DE1279161B

DE1279161B - Method for pressing an electrical connecting terminal

Info

Publication number: DE1279161B
Application number: DEA29698A
Authority: DE
Inventors: Carl Harrison Bucher; George John Handel Jun
Original assignee: AMP Inc
Current assignee: TE Connectivity Corp
Priority date: 1957-06-20
Filing date: 1958-06-14
Publication date: 1968-10-03

Description

Verfahren zum Andrücken einer elektrischen Es sind an den Leiter eines elektrischen Kabels Verbindungsklemme lötfrei durch Andrücken befestigbare elektrische Verbindungsklemmen bekannt, die aus einer U-förmigen Andrückzwinge, bestehend aus zwei Seitenteilen und einem dieselben verbindenden, nach der Innenseite konkav gewölbten Bodenteil bestehen. Beim Andrücken der Klemme an den Leiter des Kabels werden die Seitenteile der Zwinge nach innen in Richtung auf den sie verbindenden Bodenteil eingerollt, so daß die Zwinge dadurch einen im wesentlichen B-förmigen Querschnitt annimmt (französisches Patent 1088 004).Method for pressing an electrical There are to the conductor of a electrical cable connecting terminal solderless by pressing attachable electrical Connecting clamps known, which consist of a U-shaped pressure clamp, consisting of two side parts and one connecting them, concave on the inside Bottom part exist. When the clamp is pressed against the conductor of the cable, the Side parts of the clamp inwards towards the bottom part connecting them rolled up so that the ferrule thereby has a substantially B-shaped cross-section adopts (French patent 1088 004).

Es sind ferner andrückbare elektrische Verbindungsklemmen bekannt, bei denen der die beiden Seitenteile der Andrückzwinge verbindende Bodenteil eine vorgeformte Längssicke aufweist, so daß im nichtverarbeiteten Zustand der Zwingenteil einen W-förmigen Querschnitt hat. Im Verlauf des Andrückvorganges werden .dann die Enden der Seitenteile aufeinander zu gebogen, so daß die Zwinge der angedrückten Verbindungsklemme einen etwa nierenförmigen Querschnitt erhält (USA.-Patent 2747171). Das zum Verarbeiten einer derartigen Klemme zur Anwendung gelangende Werkzeug muß dabei so ausgebildet sein, daß es die bereits zuvor in den Bodenteil der Klemmenzwinge eingedrückte Längssicke erhält.There are also known electrical connection terminals that can be pressed on, in which the bottom part connecting the two side parts of the pressure clamp is a Has preformed longitudinal bead, so that in the non-processed state of the clamp part has a W-shaped cross section. In the course of the pressing process .then the Ends of the side parts bent towards each other so that the clamp is pressed on Connecting terminal is given an approximately kidney-shaped cross-section (US Pat. No. 2,747,171). The tool used to process such a clamp must be designed so that it was previously in the bottom part of the clamp indented longitudinal bead receives.

Es ist auch bereits vorgeschlagen worden, die Andrückzwinge einer elektrischen Verbindungsklemme bei dem Andrückvorgang zwei gleichzeitigen Verformungsvorgängen zu unterwerfen dergestalt, daß gleichzeitig die beiden Seitenteile der U-förmigen Andrückzwinge nach innen und in Richtung auf den sie verbindenden Bodenteil eingerollt werden und der Bodenteil nach innen so eingesickt wird, daß er zwei parallele, in der Längsrichtung sich erstreckende Sicken erhält.It has also already been proposed that the pressure clamp a electrical connection terminal during the pressing process, two simultaneous deformation processes subject to such that at the same time the two side parts of the U-shaped Pressing clamp rolled inwards and towards the connecting bottom part and the bottom part is infiltrated inwards so that it has two parallel, in the longitudinal direction extending beads receives.

Die Erfindung bezweckt eine Verbesserung in Bezug auf den Stand der Technik, insofern das Einrollen der Seitenteile der U-förmigen Andrückzwinge und das Einsicken des Bodenteils in einem Verfahrensschritt geschehen soll, wobei in den Bodenteil der Zwinge eine in der Längsrichtung sich erstrekkende, flache Sicke von im wesentlichen trapezförmigem Querschnitt eingedrückt wird.The invention aims to improve on the prior art Technology, insofar as the curling of the side parts of the U-shaped pressure clamp and the beading of the bottom part is to be done in one process step, with in the bottom part of the ferrule has a flat bead extending in the longitudinal direction is depressed by a substantially trapezoidal cross-section.

Ein Verfahren zum Andrücken der aus zwei Seitenteilen und einem dieselben verbindenden Bodenteil bestehenden U-förmigen Andrückzwinge einer elektrischen Verbindungsklemme an ein Kabel, wobei die Seitenteile der Zwinge nach innen und in Richtung auf den sie verbindenden Bodenteil eingerollt werden und die Zwinge im wesentlichen B-förmig verformt und gleichzeitig der Bodenteil eingesickt wird, kennzeichnet sich gemäß der Erfindung dadurch, daß - zwecks des an sich bekannten gleichzeitigen Andrückens eines ersten Teiles der Zwinge an den Leiter und eines zweiten Teiles der Zwinge an den Isoliermantel des Kabels - der Bodenteil der Zwinge von zwei Querschlitzen zur Bildung der beiden Zwingenteile durchsetzt ist und der zwischen den beiden Schlitzen liegende Bodenteil im Verlaufe des mit Einrollen der Seitenteile des ersten Zwingenteiles verbundenen Andrückvorgangs zu einer in der Längsrichtung sich erstreckenden flachen Sicke von im wesentlichen trapezförmigem Querschnitt eingedrückt wird.A method of pressing the two side panels and one the same connecting bottom part existing U-shaped pressure clamp of an electrical connecting terminal to a cable with the side parts of the ferrule inward and towards the they are rolled up connecting the bottom part and the clamp is essentially B-shaped deformed and at the same time the bottom part is infiltrated, is identified according to of the invention in that - for the purpose of the known per se simultaneous pressing a first part of the clamp on the conductor and a second part of the clamp to the insulating jacket of the cable - the bottom part of the ferrule from two transverse slots is penetrated to form the two clamp parts and between the two slots lying bottom part in the course of the rolling in of the side parts of the first clamp part connected pressing process to a flat extending in the longitudinal direction Bead is pressed in by a substantially trapezoidal cross-section.

Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens betrifft die Herstellung einer einen eingerollten Steckerstift aufweisenden Verbindungsklemme und kennzeichnet sich dadurch, daß der an seinen Seitenteilen und an seinem Bodenteil nach innen gerichtete eingedrückte Warzen aufweisende zweite Zwingenteil zu einem im wesentlichen dreieckigen Querschnitt derart verformt wird, daß die Kanten des Zwingenteiles im wesentlichen auf der Verlängerung des Zylindermantels des vorderen Steckerteiles liegen.A preferred embodiment of the method according to the invention relates to the manufacture of a connecting terminal having a rolled pin and is characterized in that the on its side parts and on its bottom part inwardly directed indented warts exhibiting second ferrule part into one substantially triangular cross-section is deformed so that the edges of the Ferrule part essentially on the extension of the cylinder jacket of the front Plug part lie.

Die Anwendung von Verbindungsklemmen mit zweiteiligen U-förmigen, unmittelbar hintereinanderliegend angeordneten Teilzwingen, von denen die eine Teilzwinge dem Zweck dient, an den Leiter des isolierten Anschlußkabels angedrückt zu werden, und die andere Teilzwinge dem Zweck dient, an den Isoliermantel des Kabels angedrückt zu werden, ist an sich bekannt (USA.-Patentschrift 2 697 213).The use of connecting clamps with two-part U-shaped, Part clamps arranged directly one behind the other, one of which is part clamp serves the purpose of being pressed against the conductor of the insulated connection cable, and the other part clamp serves the purpose to which Insulating jacket to be pressed against the cable is known per se (US Pat. No. 2,697,213).

Eine Ausführungsform der Erfindung wird nunmehr im einzelnen beschrieben; von den Figuren zeigt F i g. 1 eine perspektivische Darstellung dei Klemme, F i g. 2 eine perspektivische Darstellung einer elektrischen Verbindung mit einem Kabel unter Anwendung einer Klemme nach F i g.1, F i g. 3 eine Seitenansicht der Verbindung gemäß Fig.2. F i g. 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV der F i g. 3, F i g. 5 eine Schnittdarstellung einer elektrischen Schalttafel unter Anwendung einer Verbindungsklemme gemäß den F i g. 2 bis 4, F i g. 6, 7 und 8 Schnittdarstellungen längs den Linien VI-VI, VII-VII und VIII-VIII der F i g. 5, F i g. 9 eine teilweise geschnittene Darstellung einer Prägevorrichtung zur Herstellung einer Verbindung gemäß den F i g. 2 bis 4, wobei in der Prägevorrichtung eine Klemme dargestellt ist, F i g: 10 eine der F i g. 9 entsprechende Darstellung, wobei die Prägevorrichtung, im Unterschied zu der Darstellung in F i g. 9, in geschlossener Lage gezeigt ist, F i g. 11 einen Schnitt längs der Linie XI-XI der F i g. 9, F i g. 12 eine der F i g. 11 ähnliche Darstellung, wobei jedoch die Teile der Prägevorrichtung in teilweise geschlossener Stellung gezeigt sind, F i g. 13 eine Schnittdarstellung längs der Linie XIII-XIU der F i g. 10, F i g. 14 und 15 entsprechende Darstellungen längs den Linien XV XV der F i g. 10, wobei F i g. 15 die Prägevorrichtung in geschlossenem Zustand zeigt, während F i g. 14 sie in offenem Zustande zeigt.An embodiment of the invention will now be described in detail; of the figures, FIG. 1 is a perspective view of the clamp, F i G. Figure 2 is a perspective view of an electrical connection with a cable using a clamp according to F i g.1, F i g. 3 is a side view of the connection according to Fig.2. F i g. 4 shows a section along the line IV-IV of FIG. 3, fig. 5 Fig. 3 is a cross-sectional view of an electrical panel using a connector according to FIGS. 2 to 4, FIG. 6, 7 and 8 are sectional views along the lines VI-VI, VII-VII and VIII-VIII of FIG. 5, Fig. 9 a partially sectioned Representation of an embossing device for producing a connection according to the F. i g. 2 to 4, with a clamp shown in the embossing device, F i g: 10 one of the F i g. 9 corresponding representation, with the embossing device in the difference to the representation in FIG. 9, shown in the closed position, FIG. 11 one Section along the line XI-XI of FIG. 9, fig. 12 one of the F i g. 11 similar Representation, however, with the parts of the embossing device in partially closed Position are shown, F i g. 13 shows a sectional view along the line XIII-XIU the F i g. 10, fig. 14 and 15 corresponding representations along the lines XV XV of FIG. 10, where F i g. 15 the embossing device in the closed state shows, while FIG. 14 shows it in the open state.

Die in F i g. 1 dargestellte Klemme besteht aus einem Steckertei130 und einem U-förmigen Abschnitt 33. Die Klemme besteht aus Metallblech und ist zu der gewünschten Form gerollt; der Steckerteil 30 besitzt eine nach außen verlaufende schräge Zunge 32, die ausgestanzt ist, und ein rundes Loch 31, welches sich an der Zusammenstoßstelle der Blechteile ergibt. Der U-förmige Teil 33 besteht aus einem Abschnitt, der zur Erzielung der Zwingenwirkung benutzt wird und durch zwei Schenkel 34 gebildet wird, die von dem Steckerteil durch zwei Kerben 19 getrennt sind und sich von der unteren Seite 36 nach oben erstrecken; zur Festlegung des Isoliermantels des Kabels dienen zwei Schenkel 26, die von den Schenkeln 34 durch Kerben 25 getrennt sind, sich aber ebenfalls von der Bodenpartie nach oben erstrecken. Der Abschnitt, der zur Bildung des Zwingenteiles ausgenützt wird, ist durch zwei sich quer zur Klemme erstreckende Schlitze 22 begrenzt und besitzt am Boden eine Reihe von Quernuten 23. Es befinden sich an den Schenkeln 26 Vorsprünge 24, welche das Festlegen des Isoliermantels begünstigen. Schließlich sind zwei Flansche 38 vorgesehen, die sich von-den Schenkeln 26 schräg nach außen erstrecken.The in F i g. The clamp shown in Fig. 1 consists of a connector part 130 and a U-shaped section 33. The clamp is made of sheet metal and is rolled into the desired shape; the plug part 30 has an outwardly extending oblique tongue 32 which is punched out, and a round hole 31 which results at the point of contact between the sheet metal parts. The U-shaped part 33 consists of a section which is used to achieve the urging effect and is formed by two legs 34 which are separated from the plug part by two notches 19 and extend upwards from the lower side 36; to fix the insulating jacket of the cable, two legs 26 are used, which are separated from the legs 34 by notches 25, but also extend upwards from the bottom part. The section that is used to form the clamp part is limited by two slots 22 extending transversely to the clamp and has a series of transverse grooves 23 on the bottom. Finally, two flanges 38 are provided which extend obliquely outward from the legs 26.

In den F i g. 2 bis 4 ist der Leiter C des Kabels; welches, abgesehen von seinem Ende, einen Isoliermantel besitzt, in dem U-förmigen Teil 33 eingeführt, wobei das freigemachte Ende des Kabels zwischen den Schenkeln 34 des für die Zwingenwirkung vorgesehenen Teiles liegt, während der Isoliermantel des Kabels zwischen den Schenkeln 26 liegt. Es werden dann die Schenkel 34 nach innen und unten gerollt, so daß sie miteinander zur Berührung kommen und eine Längsnut 50 zwischen sich bilden; gleichfalls wird die Bodenpartie 36 zu einer Längsnut verformt, die aus einem geraden Bodenteil 42 und nach außen zurückgebogenen Flanschpartien 44 besteht. Diese Anordnung wird so zusammengepreßt, daß sich im Querschnitt praktisch keine unausgefüllten Stellen an den Adern 22 des Leiters ergeben, wobei der Leiter in der Klemme in Art einer Zwinge festgelegt wird.In the F i g. 2 to 4 is conductor C of the cable; which, apart from its end, having an insulating jacket, inserted into the U-shaped part 33, with the exposed end of the cable between the legs 34 of the forcing action provided part is, while the insulating jacket of the cable between the legs 26 lies. The legs 34 are then rolled inwards and downwards so that they come into contact with each other and form a longitudinal groove 50 between them; same to you the bottom part 36 is deformed into a longitudinal groove consisting of a straight bottom part 42 and flange parts 44 bent back outwards. This arrangement will compressed in such a way that there are practically no empty areas in the cross-section result on the wires 22 of the conductor, the conductor in the terminal in the manner of a Ferrule is set.

An den Schenkeln 26 wird der Bodenteil 36 praktisch nicht verformt, aber die Schenkel selbst werden nach innen aufeinander zu gebogen, bis ihre Kanten zusammenstoßen. Die Vorsprünge 24 greifen in den Isoliermantel, wie F i g. 8 zeigt, ein, und nehmen die Zugspannungen auf, die auf das Kabel ausgeübt werden, und übertragen dieselben direkt auf die Klemme, ohne Zwischenwirken der Adern 52 des Leiters.The bottom part 36 is practically not deformed on the legs 26, but the legs themselves are bent inwards towards each other until their edges collide. The projections 24 engage in the insulating jacket, as shown in FIG. 8 shows and absorb and transmit the tensile stresses that are exerted on the cable the same directly on the terminal, without the action of the wires 52 of the conductor.

In den F i g. 5 bis 8 ist die vollständige Anordnung einer Klemme in einer Bohrung 98 eines Schaltbrettes gezeigt. Die Klemme ist durch die Bohrung 98 so weit eingesteckt, bis die Zunge 32 herausfedert und die Klemme an dem Schaltbrett sichert; dabei dienen die Flansche 38 als Widerlage, welche verhindern, daß die Klemme zu weit eingesteckt wird. Wie aus den Schnittdarstellungen gemäß den F i g. 6 bis 8 hervorgeht, ist der Stecker unmittelbar hinter der Zunge 32 im wesentlichen von demselben Durchmesser wie die Bohrung 98, so daß fester Sitz erzielt wird. An der Stelle der kaltverformten Schenkel 34 ist ein geringerer Querschnitt vorhanden als ihn die Bohrung 98 besitzt, so daß in dieser Gegend die Klemme sich nicht in direkter Berührung mit den Seitenwandungen der Bohrung befindet. Der zur Halterung des Isolationsmantels des Kabels vorgesehene, durch die Schenkel 26 gebildete Abschnitt, besitzt einen verformten Querschnitt, der im wesentlichen denselben Außendurchmesser wie die Bohrung 98 besitzt. An dem Scheitel, wo die beiden Kanten der Schenkel zusammentreffen, findet Berühren der Wandung der Bohrung statt, so daß auf diese Weise ein Wackeln der Verbindungsklemme in dem Loch vermieden ist.In the F i g. 5-8 the complete arrangement of a clamp in a bore 98 of a control board is shown. The clamp is inserted through the bore 98 until the tongue 32 springs out and secures the clamp to the control panel; the flanges 38 serve as an abutment which prevent the clamp from being inserted too far. As can be seen from the sectional views according to FIGS. 6-8, the plug immediately behind the tongue 32 is of substantially the same diameter as the bore 98 so that a tight fit is achieved. At the location of the cold-deformed legs 34 there is a smaller cross-section than the bore 98 has, so that in this area the clamp is not in direct contact with the side walls of the bore. The section formed by the legs 26 and provided for holding the insulation jacket of the cable has a deformed cross section which has essentially the same outer diameter as the bore 98. At the apex where the two edges of the legs meet, there is contact with the wall of the bore, so that in this way a wobbling of the connecting clamp in the hole is avoided.

Die F i g. 9 bis 15 zeigen eine Prägeanordnung, welche die Herstellung der erfindungsgemäßen Verbindung ermöglicht; die Prägevorrichtung besteht aus zwei Prägeteilen, die gegeneinander bewegliche Teile einer Presse bilden. Die Vorrichtung besitzt zugleich Mittel, welche miteinander verbundene Klemmen an ihrem Verbindungsteil 14 abzutrennen gestatten. Der obere Prägeteil umfaßt einen Teil 56, welcher dem Zwecke dient, den Halterungsteil des Isoliermantels zu bilden; ferner einen Teil 58, welcher dem Zwecke dient, den die elektrische Verbindung bewirkenden Teil zu formen; eine Platte 62 dient dem Zwecke, das vordere Ende der Klemme während des Verformungsvorganges festzuhalten, und die Klinge 66 dient dem Zwecke, das Verbindungsglied 14 abzutrennen; die Teile 60 und 64 bilden Zwischenlagen. Der untere Prägeteil besteht aus dem als Gegenlage für die Bildung des den Isoliermantel festlegenden Teiles 68; entsprechende Teile 70 und 72 sind für die Bildung der Verbindung mit dem elektrischen Leiter vorgesehen. 73 ist ein nachgiebig gelagertes Halterungsorgan und ein Messer 74 wirkt mit dem Messer 66 zusammen. Der Teil 70 besitzt eine Längsrippe, wie aus den F i g. 11 bis 13 zu ersehen ist.The F i g. Figures 9-15 show an embossing assembly that illustrates manufacture allows the compound of the invention; the embossing device consists of two Embossed parts that form parts of a press that can move relative to one another. The device at the same time has means which clamps connected to one another on their connecting part 14 allow disconnection. The upper die part includes a portion 56, which the Purposes serves to form the holding part of the insulating jacket; also a part 58, which serves the purpose of the part effecting the electrical connection to shape; a plate 62 serves the purpose of holding the front end of the clamp during the To hold deformation process, and the blade 66 serves the purpose of the connecting member 14 to be separated; parts 60 and 64 form intermediate layers. The lower embossed part consists from the counter-surface for the formation of the part that defines the insulating jacket 68; corresponding parts 70 and 72 are for the formation of the connection with the electrical Head provided. 73 is a compliant mounted holding member and a knife 74 cooperates with knife 66. The part 70 has a longitudinal rib, as shown in FIGS. 11 to 13 can be seen.

Die als Gegenlage dienenden Teile 68, 70 und 72 sowie das Messer 74 sind miteinander verbunden, während der Halterungsteil73 durch Federkraft in die in F i g. 10 dargestellte Lage gepreßt wird, aber in die in F i g. 11 dargestellte Lage zurückgedrückt werden kann. An einem Teil 76 werden kontinuierlich Klemmen zugeführt. Die unteren Prägeteile und auch der Teil 76 sind an der Grundplatte einer Presse befestigt und die oberen Prägeteile werden von einem Werkzeughalter getragen, der an dem beweglichen Teil der Presse vorgesehen ist. Die Klemmen werden nacheinander zugeführt und die hierfür vorgesehenen Mittel werden nach Maßgabe der Preßbewegungen des beweglichen Teiles der Presse gesteuert, so daß, wenn der bewegliche Pressenteil einen Arbeitszyklus durchlaufen hat, eine Klemme nachgeführt ist.The parts 68, 70 and 72 serving as a counter-support and the knife 74 are connected to one another, while the holding part 73 is moved by spring force into the position shown in FIG. 10 is pressed position, but in the F i g. 11 position shown can be pushed back. Clamps are continuously fed to a portion 76. The lower stamping parts and also the part 76 are attached to the base plate of a press and the upper stamping parts are carried by a tool holder which is provided on the movable part of the press. The clamps are fed one after the other and the means provided for this purpose are controlled in accordance with the pressing movements of the movable part of the press, so that when the movable press part has gone through a working cycle, a clamp is tracked.

Der Prägeteil 58 hat nach innen zu konvergierende Seitenwandungen 80, welche in schwach zulaufende Seitenabschnitte 82 übergehen, die wiederum sich in eine gekrümmte Fläche 84 am oberen Ende der Höhlung des Prägeteiles treffen, wodurch die Prägefläche eine vorspringende Kante besitzt. Wenn der bewegliche Pressenteil nach unten geführt wird, werden, wie dies die F i g. 11 und 12 zeigen, die Schenkel 34 zusammengebogen an den Seitenwandungen 82, bis die Schenkel die gekrümmte Fläche 84 berühren. In diesem Augenblick wird die Grundfläche 36 über den Vorsprung 78 gebogen, so daß die Bodenfläche 42 einer sich längs erstreckenden Rinne gebildet wird, die nach unten verlaufende flanschartige Seitenflächen 44 besitzt. Bei weiterem Zusammenführen der Pressenteile werden die Schenkel 34 nach innen und zusammengerollt, so daß sie zusammenstoßen und eine Längsnut zwischen sich bilden; dadurch ergibt sich eine feste, zwingenartig wirkende Festlegung der Drahtadern 52, was die elektrische Verbindung darstellt. Während dieses Arbeitsschrittes wird der untere Teil 36, insoweit er vor den Schenkeln 34 liegt, auf die obere Fläche der Gegenlage 72 gedrückt und die Gegenlage 73 wird zurückgedrückt.The embossed part 58 has inwardly converging side walls 80 which merge into slightly tapered side sections 82 which in turn meet in a curved surface 84 at the upper end of the cavity of the embossed part, whereby the embossed surface has a protruding edge. When the movable press part is guided downwards, as shown in FIG. 11 and 12 show the legs 34 bent together on the side walls 82 until the legs contact the curved surface 84. At this moment the base surface 36 is bent over the projection 78 so that the bottom surface 42 of a longitudinally extending channel is formed which has flange-like side surfaces 44 extending downwards. When the press parts are brought together further, the legs 34 are rolled inwards and together so that they collide and form a longitudinal groove between them; this results in a firm, force-like fixing of the wire cores 52, which represents the electrical connection. During this working step, the lower part 36, insofar as it lies in front of the legs 34, is pressed onto the upper surface of the counter-support 72 and the counter-support 73 is pushed back.

Während dieses letzten Arbeitsschrittes des beweglichen Pressenteiles wird der der Festlegung des Isoliermantels dienende Teil durch den Prägeteil 56 und die Widerlage 68 gebildet, wie dies aus den F i g. 14 und 15 zu ersehen ist. Der Prägeteil 56 weist zueinander konvergierende Wandflächen 90 auf, sowie schwach zulaufende Seitenflächen 92, die zu einer Fläche 94 zusammenlaufen, welche im wesentlichen Halbkreisform besitzt. Der Gegenteil 68 besitzt eine einfache gekrümmte obere Fläche, welche der Form der Unterseite der Klemme angepaßt ist. Die Schenkel 26 werden gegeneinander gebogen, wenn sie gegen die Seitenwandungen 92 und schließlich gegen die Fläche 94 gepreßt werden. Die Versteifung, die durch die Vorsprünge 24 bedingt ist, trägt dazu bei, daß die Schenkel die in F i g.15 wiedergegebene Querschnittsform annehmen. Die Widerlage 72 besitzt im wesentlichen den gleichen Querschnitt wie die Gegenlage 68 und dient dem Zwecke, das vordere Ende der Unterseite der Klemme aufzunehmen. Es ist zweckmäßig, eine nach unten gerichtete Kraft auf den Stecker 30 auszuüben, um ein Verbiegen zu verhüten, und zu diesem Zwecke ist der Teil 62, welcher mit dem Steckertei130 zusammenwirkt, vorgesehen. Das Messer 66 entfernt das Verbindungsglied 14 an den Stellen der Schneidkanten des Messers 74 und des Teiles 76.During this last working step of the movable press part, the part used to fix the insulating jacket is formed by the embossed part 56 and the abutment 68, as shown in FIGS. 14 and 15 can be seen. The embossed part 56 has mutually converging wall surfaces 90, as well as slightly tapering side surfaces 92 which converge to form a surface 94 which has an essentially semicircular shape. The opposite 68 has a simple curved upper surface which conforms to the shape of the underside of the clamp. The legs 26 are bent toward one another when pressed against the side walls 92 and ultimately against the surface 94. The stiffening, which is caused by the projections 24, contributes to the fact that the legs assume the cross-sectional shape shown in FIG. The abutment 72 has essentially the same cross-section as the abutment 68 and serves the purpose of receiving the front end of the underside of the clamp. It is expedient to exert a downward force on the plug 30 in order to prevent bending, and for this purpose the part 62 which cooperates with the plug part 130 is provided. The knife 66 removes the connecting member 14 at the locations of the cutting edges of the knife 74 and the part 76.

Es ist darauf hinzuweisen, daß die Schenkel 34 nach innen eingerollt werden können, bevor die Unterseite verformt wird; die Reihenfolge dieser Schritte ist daher nicht kritisch. Wenn die Herstellung in einer schnell arbeitenden Presse erfolgt, vollziehen sich die beiden Arbeitsschritte innerhalb eines kleinen Bruchteiles einer Sekunde, d. h. praktisch gleichzeitig.It should be noted that the legs 34 curled inward before the underside is deformed; the order of these steps is therefore not critical. When manufacturing in a fast-working press takes place, the two work steps take place within a small fraction one second, d. H. practically at the same time.

Claims

Claims: 1. Method for pressing the two side panels ünd a U-shaped pressure clamp that connects the same base part an electrical connection terminal to a cable, with the side parts of the ferrule rolled inwards and in the direction of the connecting bottom part and the clamp is deformed essentially in an 8-shape and at the same time the bottom part is infiltrated, d a d u r c h g e - indicates that - for the purpose of what is known per se simultaneous pressing of a first part (34) of the clamp on the conductor and a second part (26) of the ferrule to the insulating jacket of the cable - the bottom part the clamp (33) of two transverse slots (22) to form the two clamp parts (34, 26) is penetrated and the bottom part lying between the two slots (22) (44, 42) in the course of rolling in the side parts (34) of the first clamp part connected pressing process to a flat extending in the longitudinal direction Bead (42) is pressed in by a substantially trapezoidal cross-section.

2. Procedure according to claim 1 for the production of a plug pin having a rolled up Connecting clamp, characterized in that the on its side parts and on its bottom part having inwardly directed depressed lugs (24) The clamp part (26) is deformed in this way into a substantially triangular cross-section is that the edges of the ferrule part essentially on the extension of the Cylinder jacket of the front connector part. Considered publications: French Patent No. 1088 004; U.S. Patent Nos. 2,570,753, 2,600 012, 2 697 213, 2 747171, 2 794 964. Earlier patents considered: German Patent No. 1060 005.