DE1277406B

DE1277406B - Device for the detachable fastening of several electrical conductors in a connecting clamp consisting of a single conductive body

Info

Publication number: DE1277406B
Application number: DEP1765147.7A
Authority: DE
Inventors: Max Pasbrig
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1967-12-27
Filing date: 1968-04-11
Publication date: 1968-09-12
Also published as: FR95545E; AT301651B; SE349903B; CH518017A; GB1245630A; BE726126A

Description

Vorrichtung zur lösbaren Befestigung mehrerer elektrischer Leiter in einer aus einem einzigen leitenden Körper bestehenden Verbindungsklemme Zusatz zur Anmeldung: P 43192 VIII d/21 c -Auslegeschrift 1266 384 Der Gegenstand der Hauptpatentanmeldung betrifft eine Vorrichtung zur lösbaren Befestigung eines elektrischen Kabels, bestehend aus einer dickwandigen Hülse mit einer in Achsrichtung verlaufenden, gegen das eine Ende zu verengten Innenbohrung, in welcher ein etwa kugelförmiger, am Ende einer Schraubenfeder schwenkbar angeordneter und gegen das verengte Ende der Hülse gedrückter Klemmkörper axial verschiebbar gehalten ist, der das über eine Stirnöffnung in die Hülse eingeführte Kabel selbstsperrend in der Bohrung der Hülse verklemmt, bei der die Schraubenfeder in Richtung auf den Klemmkörper zu konisch ausgebildet ist und in dem Hülsenkörper eine weitere Bohrung in für ein müheloses Einführen des Kabels günstiger Schräglage zur Innenbohrung vorgesehen ist, bei der eine größere Anzahl derartiger Klemmvorrichtungen nebeneinander in einem dieser Isolierkörper angeordnet sind und bei der die schrägen Bohrungen auf gegenüberliegenden Seiten angeordnet sind, so daß die Eindringtiefe der eingeführten Leiterenden durch Anstoß an die Isolierkörperwände definiert ist.Device for the detachable fastening of several electrical conductors in a connecting terminal consisting of a single conductive body Addition to the application: P 43192 VIII d / 21 c -Auslegeschrift 1266 384 The subject of the main patent application relates to a device for the detachable fastening of an electrical cable, consisting of a thick-walled sleeve with an axially extending inner bore that is narrowed towards one end and in which an approximately spherical, pivotably arranged at the end of a helical spring and pressed against the narrowed end of the sleeve is held axially displaceably, which holds the cable inserted into the sleeve via an end opening self-locking jammed in the bore of the sleeve, in which the helical spring is designed to be conical in the direction of the clamping body and a further bore is provided in the sleeve body in a favorable inclined position for easy insertion of the cable to the inner bore, in which a larger number l such clamping devices are arranged side by side in one of these insulating bodies and in which the inclined bores are arranged on opposite sides, so that the depth of penetration of the inserted conductor ends is defined by abutment against the insulating body walls.

Die Lüsterklemme gemäß der Hauptpatentanmeldung nach Anspruch 13 erfordert zum Verklemmen mehrerer Leiter mehrere getrennt herstellbare und zu montierende Klemmhülsen.The luster terminal according to the main patent application according to claim 13 requires several clamping sleeves that can be produced and assembled separately for clamping several conductors.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ausgehend von der Lüsterklemme nach der Haupt patentanmeldung, eine Verbindungsklenune zu schaffen, um eine größere Anzahl elektrischer Leitungen in einem einzigen leitenden Körper zu verklemmen. Diese Aufgabe wurde dadurch gelöst, daß statt der nebeneinander angeordneten Klemmhülsen plattenförmige oder würfelförinige leitende Körper vorgesehen sind, in denen die Innenbohrungen für die Aufnahme der Klenunvorrichtungen parallel verlaufen.The invention is now based on the object, proceeding from the luster terminal According to the main patent application, a connection cycle to create a larger one To jam number of electrical lines in a single conductive body. This object was achieved in that instead of the juxtaposed clamping sleeves Plate-shaped or cube-shaped conductive bodies are provided in which the Inner bores for receiving the Klenun devices run parallel.

Die Zeichnungen zeigen bevorzugte Ausführungsformen des Gegenstandes der Erfindung. In den Zeichnungen zeigt F i g. 1 eine schaubildliche Ansicht einer blockförmigen Kontaktvorrichtung, F i g. 2 eine Draufsicht auf eine scheibenförmige Ausführungsform einer Kontaktvorrichtung, F i g. 3 die in F i g. 1 dargestellte Ausführungsform bei abgenommenem Gehäuse, F i g. 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV in F i g. 3, F i g. 5 einen Schnitt längs der Linie V-V in F i g. 3, jedoch mit aufgesetztem Gehäuse, F i g. 6 eine teilweise geschnittene, schaubildliche Ansicht einer weiteren blockförmigen Ausführungsform, F i g. 7 eine Schnittansicht der in F i g. 6 dargestellten Ausführungsform, F i g. 8 einen Schnitt einer Ausführungsform mit Betätigungsgriffen zur Aufhebung der Selbstsperrung, F i g. 9 einen Schnitt - längs der Linie IX-IX in Fig. 8, F i g. 10 einen Schnitt längs der Linie X-X in Fig. 8, Fig. 11 eine Klemmeinrichtung in vergrößertem Maßstab, F i g. 12 eine Ansicht einer Doppelfederanordnung, F i g. 13 eine Vorderansicht des Klemmkörpers. Die in den F i g. 1 bis 5 dargestellte Ausführungsform besteht aus einem Block 301, in welchem entweder als Sacklöcher ausgebildete oder von einer Oberfläche zur anderen durchgehende Innenbohrungen 5 vorgesehen sind. In jeder der Innenbohrungen 5 ist eine Feder 213 untergebracht, welche an einem oder an beiden Enden je einen Klemmkörper 8 trägt. Der Klemmkörper 8 ist vorzugsweise kreiszylindrisch ausgebildet. Er besitzt - wie dies aus F i g. 11 ersichtlich ist - einen Kopf 9, dessen Durchmesser etwas ]deiner ist als der Innendurchmesser der zugeordneten Innenbohrung 5. An den Kopf 9 schließen sich vorzugsweise vier Abstufungen 11 an, wobei dann der Durchmesser der letzten Abstufung etwa 2/3 des Durchmessers des Kopfes 9 beträgt. An die letzte Abstufung 11 schließt sich ein Halsstück 12 an, das an seinem Ende eine Kugel 13 trägt. Der Durchmesser des kugelförmigen Endes 13 beträgt dabei etwa die Hälfte des Durchmessers des Kopfes 9 des Klemmkörpers 8. Die Länge des Halsstückes 12 zwischen der letzten Abstufung und der Kugel 13 ist etwa gleich groß wie der Durchmesser der Kugel 13. Diese besondere Gestaltung des Klemmstückes ist, wie aus der späteren Beschreibung noch hervorgeht, für das Funktionieren der Klemmvorrichtung von besonderer Bedeutung. Das gesamte Klemmstück wird einstückig durch Abdrehen hergestellt. Es kann auch aus Kunststoff gegossen sein.The drawings show preferred embodiments of the subject matter of the invention. In the drawings, F i g. 1 is a perspective view of a block-shaped contact device, FIG . 2 shows a plan view of a disk-shaped embodiment of a contact device, FIG. 3 the in F i g. 1 embodiment shown with the housing removed, FIG. 4 shows a section along the line IV-IV in FIG. 3, fig. 5 shows a section along the line VV in FIG. 3, but with the housing attached, FIG. 6 is a partially sectioned, perspective view of a further block-shaped embodiment, FIG . 7 is a sectional view of the FIG. 6 illustrated embodiment, F i g. 8 shows a section of an embodiment with operating handles for canceling the self-locking, FIG. 9 is a section - along the line IX-IX in Figure 8, F i g.. 10 shows a section along the line XX in FIG. 8, FIG. 11 shows a clamping device on an enlarged scale, FIG. 12 is a view of a double spring arrangement, FIG. 13 is a front view of the clamp body. The in the F i g. The embodiment shown in FIGS. 1 to 5 consists of a block 301 in which internal bores 5 are either designed as blind holes or provided from one surface to the other. In each of the internal holes 5 is housed a spring 213, which each have a terminal body 8 has at one or at both ends. The clamping body 8 is preferably designed as a circular cylinder. He has - as g of F i. 11 is seen - a head 9, whose diameter is somewhat] thy than the inner diameter of the associated inner bore 5. At the head 9 preferably include four gradations 11 on, in which case the diameter of the last gradation approximately 2/3 of the diameter of the head 9 amounts to. The last step 11 is followed by a neck piece 12 which carries a ball 13 at its end. The diameter of the spherical end 13 is about half the diameter of the head 9 of the clamping body 8. The length of the neck piece 12 between the last gradation and the ball 13 is about the same as the diameter of the ball 13. This particular design of the clamping piece is As can be seen from the later description, of particular importance for the functioning of the clamping device. The entire clamping piece is made in one piece by turning. It can also be molded from plastic.

Die Feder 213 ist vorzugsweise mit steigendem Durchmesser gewickelt, dergestalt, daß der Wicklungsdurchmesser an den Stirnenden kleiner ist als der Durchmesser der Kugel 13 am Ende des Halsstückes 12. Außerdem ist die Steigung der Feder variiert, dergestalt, daß die Wicklungen am Stirnende einen wesentlich kleineren Abstand voneinander haben als die einen größeren Durchmesser aufweisenden und vom Klemmstück weiter abliegenden Wicklungen. Auf diese Weise ist es möglich, daß zur Montage die Kugel 13 des Klemmkörpers 8 in die Endwicklungen der Feder 213 einfach eingedrückt wird. Man benötigt keine besondere Vorrichtung zur Verformung der Feder nach dem Aufsetzen des Klemmstückes. Dieses bleibt mit der Feder verbunden und kann sich von dieser unabhängig von einer Schrägstellung des Klenunstückes nicht lösen. Auch diesem Umstand kommt eine besondere Bedeutung zu.The spring 213 is preferably wound with increasing diameter, in such a way that the winding diameter at the front ends is smaller than the diameter of the ball 13 at the end of the neck piece 12. In addition, the pitch of the spring is varied, such that the windings at the front end are significantly smaller Have a distance from one another than the windings which have a larger diameter and are further away from the clamping piece. In this way it is possible that the ball 13 of the clamping body 8 is simply pressed into the end windings of the spring 213 for assembly. No special device is required for deforming the spring after the clamping piece has been placed on. This remains connected to the spring and cannot detach itself from it regardless of an inclined position of the Klenunststückes. This fact is also of particular importance.

Die Innenbohrungen 5 verlaufen - obwohl dies selbstverständlich nicht unbedingt Voraussetzung ist - parallel zu einer Außenfläche des Blockes 301, d. h., die Achsen stehen senkrecht zu der Vorderseite 311 und der Rückseite 312 des Blockes 301. Schräg zu den Innenbohrungen 5 erlaufen weitere Bohrungen 7, welche in der Nähe der Vorderseite 311 oder der Rückseite 312 des Blockes in die Innenbohrunaen 5 münden und mit diesen zusammen je eine Kammer bilden, welche den Klemmkörper 8 aufnimmt. Die schräg verlaufenden Bohrungen 7 besitzen einen kleineren Durchmesser als die Innenbohrungen 5. Je eine der Innenbohrungen 5 und je eine der Bohrungen 7 bilden ein zusammengehöriges Paar. In dem Block sind - entsprechend der Darstellung in den F i g. 1 und 3 - vier derartige Paare angeordnet. Es ist verständlich, daß die Anzahl der Bohrungspaare beliebig variiert werden kann.The inner bores 5 run - although this is of course not an absolute prerequisite - parallel to an outer surface of the block 301, i. h., the axes are perpendicular to the front 311 and the back 312 of the block 301. inclined to the inner bores 5 Walk further bores 7, and 312 of the block flow in the vicinity of the front 311 or the back in the Innenbohrunaen 5 this together each form a chamber which receives the clamping body 8. The obliquely running bores 7 have a smaller diameter than the inner bores 5. One of the inner bores 5 and one of the bores 7 each form a pair that belongs together. In the block are - in accordance with the illustration in FIGS. 1 and 3 - four such pairs arranged. It is understandable that the number of pairs of holes can be varied as desired.

Wenn aus irgendwelchen Gründen, z. B. bei Schwachstromanlagen, eine Isolation nicht erforderlich ist, dann wird die den Bohrungen 5 und 7 gemeinsame Stirnöffnung der Kammer nach Einsetzen der mit mindestens einem Klemmkörper 8 versehenen Feder 213 durch Bördelung verengt, so daß der Klemmkörper 8 nicht von der nunmehr unter Spannung stehenden Feder aus der Stirnöffnung herausgedrückt werden kann.If for any reason, e.g. B. in low-voltage systems, insulation is not required, then the end opening of the chamber common to the bores 5 and 7 is narrowed after insertion of the spring 213 provided with at least one clamping body 8 by crimping, so that the clamping body 8 is not under tension Spring can be pushed out of the forehead opening.

Diese Verengung ist nicht erforderlich, wenn, wie dargestellt, die Vorder- und Rückseiten durch Kunststoffplatten 314 abgedeckt werden, welche mittels eines Kunststoffrahmens 315 zu einem den Metallblock 301 völlig umschließenden Kunststoffgehäuse verbunden sein können. Die Kunststoffplatten 314 enthalten dann Bohrungen 316, welche eine Fortsetzung der Bohrungen 7 bilden, also mit diesen fluchten und vorzugsweise auch den gleichen Durchmesser wie die Bohrungen 7 besitzen. Wenn durch eine der Bohrungen 316 das abisolierte Ende eines elektrischen Leiters eingeführt #wird, dann gelangt dieses durch den Schrägverlauf von allein in die Bohrung 7, wobei der Klemmkörper 8 zurückgedrängt wird. Versucht man nun, das Leiterende wieder aus der Bohrung herauszuziehen, dann legt sich der Klenunkörper 8 schräg, wobei die Feder' ohne sich von dem Klemmkörper zu lösen, dieser Schrägstellung folgt. Die Abstufungen 11 legen sich dann sämtliche an das abisolierte Leiterende an und halten dieses selbstsperrend in seiner Lage. Dabei wird ein guter Kontakt erzielt, der gegen Erschütterungen sehr unempfindlich ist.This narrowing is not necessary if, as shown, the front and rear sides are covered by plastic plates 314, which can be connected by means of a plastic frame 315 to form a plastic housing that completely encloses the metal block 301. The plastic plates 314 then contain bores 316 which form a continuation of the bores 7 , that is to say are aligned with them and preferably also have the same diameter as the bores 7 . If the stripped end of an electrical conductor is inserted through one of the bores 316 , then this passes by itself into the bore 7 due to the incline, with the clamping body 8 being pushed back. If one tries now to pull the end of the conductor out of the bore again, then the Klenunkkörper 8 lies obliquely, the spring 'following this oblique position without detaching from the clamping body. The gradations 11 then all rest against the stripped conductor end and hold it in its position in a self-locking manner. A good contact is achieved that is very insensitive to vibrations.

Es ist verständlich, daß die Formgebung des Blockes 301 den verschiedenartigsten Anwendungsgebieten angepaßt werden kann. Seine Kantenlänge kann beispielsweise von der Größenordnung von weniger als 1 cm bis über 1 m betragen. Der Block kann auch Bestandteil irgendeines elektrischen Gerätes sein. Leistenförmige Anordnungen mit mehreren Hunderten von Kontakten werden beispielsweise für Schaltanlagen bei Fernsprecheinrichtungen oder Elektronikrechnern benötigt. In F i g. 2 ist eine scheibenförmige Ausführungsform eines Kunststoffblockes 301 a dargestellt, bei welcher eine größere Anzahl von Innenbohrungen 5 kreisförinig angeordnet ist. Die schräg verlaufenden Bohrungen 7 münden dann an der Mantelfläche des scheibenförmigen Körpers. Diese Ausführungsform eignet sich beispielsweise für den Zündspannungsunterbrecher bei Kraftfahrzeugen.It is understood that the shape of the block 301 can be adapted to a wide variety of fields of application. Its edge length can, for example, be on the order of less than 1 cm to over 1 m. The block can also be part of any electrical device. Strip-shaped arrangements with several hundreds of contacts are required, for example, for switchgear in telephone equipment or electronic computers. In Fig. 2 shows a disk-shaped embodiment of a plastic block 301 a, in which a larger number of inner bores 5 are arranged in a circular manner. The obliquely running bores 7 then open onto the lateral surface of the disk-shaped body. This embodiment is suitable, for example, for the ignition voltage interrupter in motor vehicles.

Bei den in den F i g. 1 bis 5 dargestellten Ausführungsformen werden sämtliche eingesteckten Leiterenden elektrisch miteinander verbunden, wenn der Block 301 aus Metall, z. B. aus Kupfer oder Messing, besteht. Es ist jedoch auch möglich, den Block 301 aus Kunststoff herzustellen. Es können dann in den Kunststoff leitende Zonen, z. B. in Form von pulverfönnigen Beimischungen, Metallplatten oder blechförmige Streifen eingebettet werden, die sich in den Bereich der schräg verlaufenden Bohrungen 7 erstrecken und die bei dem Bohrvorgang ebenfalls durchbohrt werden. Es können auch mehrere leitende Zonen, z. B. Bleche, in geringem Abstand nebeneinander angeordnet sein, wobei dann das eingesteckte Leiterende Verbindung mit mehreren anderen Bohrungen erhält. Solange jedoch kein Leiterende in die betreffende Bohrung eingesteckt ist, sind die anderen Bohrungen untereinander nicht oder über andere Wege elektrisch verbunden. Die Bohrungen können auch so hergestellt sein, daß ein Gerippe von Hülsen, welche gänzlich oder in bestimmten Zonen elektrisch leitend sind und welche entsprechend miteinander »verdrahtet« sind, in einen Kunststoffblock eingegossen wird. Bei der in F i g. 5 dargestellten Ausführungsform kann der Block 301 ganz aus Isoliermaterial bestehen. Es werden dann die in die Bohrungen 316 der Vorderseite eingesteckten Leiterenden je über die beiden Klemmkörper 8 und die Feder 213 mit dem zugeordneten auf der Rückseite eingesteckten Leiterende elektrisch verbunden. Die F i g. 6 und 7 zeigen eine Ausführungsform bei welcher Metallplatten 318 parallel zueinander angeordnet und durch entsprechende Platten 319 aus Isolierstoff voneinander isoliert sind. Diese Anordnung ist - wie F i g. 7 zeigt - in einem Kunststoffgehäuse 321 untergebracht, welches von einem Deckel 322 abgedeckt ist. Zur Erleichterung der Montage und zur Verbesserung des Zusammenhaltes kann eine sich zwischen den Innenbohrungen 5 und senkrecht zu diesen erstreckende Bohrung 323 vorgesehen sein, in welche ein sich durch die gesamte Einheit erstreckender Stift oder eine Schraube eingesteckt wird. Bei dieser Ausführungsforin sind jeweils die in die Bohrungen einer Platte 318 eingesteckten Leiterenden, z. B. eine Stromzuführung und drei Stromabzweigungen, elektrisch miteinander verbunden. Die Leiterenden sind jedoch gegenüber den in der benachbarten Platte eingesteckten Leiterenden isoliert. Die der Trennung der Metallplatten voneinander dienenden Platten 319 aus Isolationsmaterial bilden weiterhin einen Anschlag für die in die schräg verlaufenden Bohrungen 7 eingeführten Leiterenden. Wenn also eine bestimmte Länge beim Abisolieren des Drahtes eigehalten wird, ist immer sichergestellt, daß einerseits ein guter Kontakt erreicht wird, also daß der Klemmkörper 8 nicht auf eine isolierte Stelle des Leiterendes trifft, und daß andererseits keine blanke Stelle des Leiterendes sich vor dem Deckel 322 befindet. Dadurch wird eine große Sicherheit bei Betrieb mit höheren Spannungen erreicht.In the case of the FIGS. 1 to 5 illustrated embodiments, all inserted conductor ends are electrically connected to one another when the block 301 made of metal, e.g. B. made of copper or brass. However, it is also possible to produce the block 301 from plastic. It can then in the plastic conductive zones, for. B. be embedded in the form of powdery admixtures, metal plates or sheet-metal strips, which extend into the area of the inclined bores 7 and which are also drilled through during the drilling process. There can also be several conductive zones, e.g. B. metal sheets, be arranged side by side at a small distance, the inserted conductor end then being connected to several other holes. However, as long as no conductor end is inserted into the hole in question, the other holes are not electrically connected to one another or are connected by other means. The bores can also be made in such a way that a skeleton of sleeves, which are completely or in certain zones electrically conductive and which are correspondingly "wired" to one another, is cast into a plastic block. In the case of the in FIG. In the embodiment shown in FIG. 5, the block 301 can consist entirely of insulating material. The conductor ends inserted into the bores 316 on the front side are then each electrically connected via the two clamping bodies 8 and the spring 213 to the associated conductor end inserted on the rear side. The F i g. 6 and 7 show an embodiment in which metal plates 318 are arranged parallel to one another and are insulated from one another by corresponding plates 319 made of insulating material. This arrangement is - as FIG. 7 shows - housed in a plastic housing 321 which is covered by a cover 322 . To facilitate assembly and to improve cohesion, a bore 323 extending between the inner bores 5 and perpendicular to them can be provided, into which a pin or a screw extending through the entire unit is inserted. In this Ausführungsforin each inserted into the bores of a plate 318 conductor ends, z. B. a power supply and three power branches, electrically connected to each other. However, the conductor ends are insulated from the conductor ends plugged into the adjacent plate. The plates 319 made of insulating material and used to separate the metal plates from one another also form a stop for the conductor ends introduced into the inclined bores 7. If a certain length is maintained when stripping the wire, it is always ensured that, on the one hand, a good contact is achieved, i.e. that the clamping body 8 does not hit an isolated point on the end of the conductor and, on the other hand, that there is no bare point of the end of the conductor in front of the cover 322 is located. This ensures a high level of safety when operating with higher voltages.

Es ist bei den bisher beschriebenen Ausführungsformen prinzipiell möglich, die Selbstsperrung wieder zu lösen, wenn neben dem Leiterende ein spitzes Werkzeug eingeführt wird, mit welchem der Klemmkörper 8 zurückgeschoben wird. Wenn die Leiterenden öfter wieder gelöst und gegebenenfalls umgruppiert werden müssen, empfiehlt sich eine Ausführungsform, mittels welcher gleichzeitig sämtliche Leiterenden freigegeben werden können, wie dies in den F i g. 8 bis 10 dargestellt ist.In the embodiments described so far, it is in principle possible to release the self-locking again if a pointed tool is inserted next to the conductor end, with which the clamping body 8 is pushed back. If the conductor ends have to be released and regrouped if necessary, an embodiment is recommended by means of which all conductor ends can be released at the same time, as shown in FIGS. 8 to 10 is shown.

Bei dieser lüsterklemmenartig ausgebildeten Ausführungsform sind mehrere Metallhülsen 324 in einem Kunststoffgehäuse 325 angeordnet, wobei sie durch Abstandshalter 326 im Abstand voneinander gehalten werden. Die Metallhülsen sind parallel zu ihren Innenbohrungen 5 geschlitzt, wobei sich die Schlitze jedoch nur über einen Teil der gesamten Länge erstrecken. In den Schlitzen ist ein Stift 327 verschiebbar, welcher außerhalb des Kunststoffgehäuses 325 je einen Betätigungsgriff 221 trägt. Zwischen zwei Wicklungen der Federn 213 - etwa in der Mitte derselben - ist je eine durchbohrte Kugel 329- eingedrückt. Der Stift 327 ist durch die Bohrungen der Kugel 329 geführt. Werden die Betätigungsgriffe 213 im Sinn der Darstellung nach links gedrückt, dann werden die rechts angeordneten Klemmkörper 8 von ihren zugeordneten Führungsflächen an der Innenwand des Kunststoffgehäuses 325 zurückgezogen, so daß die Selbstsperrung der gegebenenfalls eingeführten Leiterenden aufgehoben wird. Wenn die Betätigungsgriffe 213 nach rechts verschoben werden, werden die links angeordneten Klenunkörper 8 zurückgezogen.In this luster terminal-like embodiment, a plurality of metal sleeves 324 are arranged in a plastic housing 325 , whereby they are held at a distance from one another by spacers 326. The metal sleeves are slotted parallel to their inner bores 5 , but the slots only extend over part of the entire length. A pin 327 , which outside of the plastic housing 325 each carries an actuating handle 221, can be displaced in the slots. Between two windings of the springs 213 - approximately in the middle of the same - depending on a pierced ball 329- is pressed. The pin 327 is guided through the bores of the ball 329. If the operating handles 213 are pressed to the left in the sense of the illustration, then the clamping bodies 8 arranged on the right are withdrawn from their associated guide surfaces on the inner wall of the plastic housing 325 , so that the self-locking of the conductor ends that may have been introduced is canceled. When the operating handles 213 are shifted to the right, the drum bodies 8 arranged on the left are retracted.

F i g. 12 zeigt eine Doppelfederanordnung, bei welcher an Stelle einer Kugel 329 ein zylindrisches Führtingsstück 329 a vorgesehen ist, welches an beiden Seiten rinnenförmige Einstiche 329 b mit scheibenförmigen Stirnenden 329 c besitzt. Die Stirnenden 329 c besitzen einen etwas größeren Durchmesser als die Endwicklungen der Federn 213. Das Führungsstück 329 a gewährleistet eine zügige Verschiebung in der Innenbohrung 5, auch wenn nur ein Betätigungsgriff 221 vorgesehen wird. Eine Schrägstellung des Stiftes 327 und ein Verkanten wird auf diese Weise vermieden. Da die Federenden einfach in die Einstiche 329 b eingedrückt werden, ergibt sich eine einfache Montage.F i g. 12 shows a double spring arrangement in which, instead of a ball 329, a cylindrical guide piece 329 a is provided, which has groove-shaped recesses 329 b with disc-shaped end faces 329 c on both sides. The front ends 329 c have a slightly larger diameter than the end windings of the springs 213. The guide piece 329 a ensures rapid displacement in the inner bore 5, even if only one operating handle 221 is provided. An inclined position of the pin 327 and tilting is avoided in this way. Since the spring ends are simply pressed into the recesses 329 b , simple assembly results.

F i g. 13 zeigt, daß die Klemmkörper 8 an ihrem Kopf 9 eine plattenförmige Riffelung 306 a besitzen. Bei Ausführungsformen ohne Betätigungsmittel wird eine Nadel auf die Riffelung 306 a aufgesetzt und der Klemmkörper 8 zurückgedrängt. An Stelle der Riffelung 306 a kann eine Aufrauhung beliebiger Form treten.F i g. 13 shows that the clamping bodies 8 have a plate-shaped corrugation 306 a on their head 9. In embodiments without actuating means, a needle is placed on the corrugation 306 a and the clamping body 8 is pushed back. Instead of the corrugation 306 a, a roughening of any shape can occur.

Es sind eine Reihe von Abwandlungen denkbar. Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsformen beschränkt.A number of modifications are conceivable. The invention is not limited to the embodiments described.

Claims

Claims: 1. Device for the detachable fastening of an electrical cable, consisting of a thick-walled sleeve with an axially extending inner bore that is narrowed towards one end and in which an approximately spherical, pivotably arranged at the end of a helical spring and towards the narrowed end of the sleeve pressed clamping body is held axially displaceably, which clamps the cable inserted into the sleeve via an end opening in a self-locking manner in the bore of the sleeve, in which the helical spring is too conical in the direction of the clamping body and in the sleeve body another bore for easy insertion of the cable is provided at a favorable inclination to the inner bore, in which a larger number of such clamping devices are arranged side by side in one of these insulating bodies and in which the inclined holes are arranged on opposite sides, so that the penetration depth of the inserted conductor ends by impact the insulating body walls is defined, according to patent application P 43192 VIII d / 21 c, d a d urch g e - indicates that instead of the juxtaposed clamping sleeves, plate-shaped or cube-shaped conductive bodies are provided in which the inner bores for receiving the clamping devices run parallel.

2. Device according to claim 1, characterized in that a plurality of plate-shaped conductive bodies are electrically separated from one another by plastic plates (319) and are encased in a common plastic frame. 3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the inner bores are formed continuously from one side wall of the block to the opposite side wall. 4. Apparatus according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the conductive block is designed as a cylindrical shape in which the inclined bores protrude from the lateral surface. 5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the conductive block consists of a larger number of metal sheets which are separated from one another by plastic layers, and that the metal sheets connect certain inner bores at the individual clamping points in the block. 6. Apparatus according to claim 2, characterized in that in the plate-shaped bodies parallel to the inner bores and these incising slots are provided in which an actuating pin passing through all the inner bores slides.