DE1276539B - Device for the compacting filling of finely divided bulk material into bags, in particular valve bags - Google Patents
Device for the compacting filling of finely divided bulk material into bags, in particular valve bagsInfo
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Description
Einrichtung zum verdichtenden Abfüllen von feinverteiltem Schüttgut in Säcke, insbesondere Ventilsäcke Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum verdichtendem Abfüllen von feinverteiltem Schüttgut in Säcke, insbesondere Ventilsäcke, mit einem am Füllguteinlauf verschließbaren Vorratsbehälter für das abzufüllende Gut, der am Boden und in seinem Innern mit Verteilern für Druckluft zum Fluidisieren des Schüttgutes, ferner mit einem Entlüftungsventil und einem Füllrohr zur Abgabe des Schüttgutes in den Sack versehen ist.Device for the compacting filling of finely divided bulk material in sacks, in particular valve sacks. The invention relates to a device for compressing Filling of finely divided bulk material into sacks, in particular valve sacks, with a at the product inlet closable storage container for the product to be filled, the at the bottom and inside with distributors for compressed air to fluidize the Bulk material, furthermore with a vent valve and a filling pipe for the delivery of the Bulk material is provided in the sack.
Es ist eine Einrichtung dieser Art bekannt, bei der es jedoch zum Erreichen der erstrebten Verdichtungswirkung außer dem Entlüftungsventil der Anordnung und Bedienung verschiedener anderer Ventile bedarf. A device of this type is known, but it is used for Achieving the desired compression effect apart from the vent valve of the arrangement and operation of various other valves.
Demgegenüber besteht die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe darin, bei einer solchen Einrichtung in erheblich einfacherer Weise eine weitgehende Verdichtung des Schüttgutes bei seinem Einfüllen in einen Sack zu ermöglichen, ohne daß mehrere Ventile bedient werden müssen.In contrast, the object on which the invention is based is with such a device a far-reaching compression in a much simpler way to allow the bulk material to be filled into a sack without several Valves need to be operated.
Zur Lösung dieser Aufgabe besteht die Erfindung darin, daß bei einer Einrichtung der eingangs genannten Art das Füllrohr zur Verdichtung des fluidisierten Schüttgutes von einer Stelle aus, die etwas oberhalb des am Boden angeordneten Druckluftverteilers liegt, bis zu einer noch unterhalb der Oberkante des Vorratsbehälters liegenden Stelle senkrecht oder nahezu senkrecht nach oben geführt ist und dort in ein etwa rechtwinklig zur Achse des Vorratsbehälters verlaufendes Auslaßrohr übergeht. To solve this problem, the invention is that in a Device of the type mentioned above, the filling tube for compressing the fluidized Bulk material from a point slightly above the compressed air distributor on the floor is up to a still below the upper edge of the storage container Place vertically or almost vertically upwards and there roughly At right angles to the axis of the storage container extending outlet pipe merges.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ergibt sich, wenn das Füllrohr mit seinem senkrechten Teil innerhalb des im Innern des Vorratsbehälters angordneten, als rohrförmiger Verteiler ausgebildeten Druckluftverteilers verläuft und an seinem Einlaßende mit einer trichterförmigen Erweiterung versehen ist. A preferred embodiment of the invention arises when the Filling tube with its vertical part inside the inside of the storage container arranged, designed as a tubular distributor compressed air distributor runs and is provided with a funnel-shaped enlargement at its inlet end.
Dabei kann in der trichterförmigen Erweiterung eine Drosseleinrichtung vorgesehen sein, durch die der Durchlaßquerschnitt für den senkrechten Teil des Füllrohres vorzugsweise konzentrisch verengbar ist. A throttle device can be installed in the funnel-shaped extension be provided through which the passage cross section for the vertical part of the Filling tube can preferably be narrowed concentrically.
Auch kann die Drosseleinrichtung als an der trichterförmigen Erweiterung anliegende, durch Druckluft verformbare Ringblase ausgebildet sein, wie sie an sich bekannt ist. Die bekannten Drosseleinrichtungen sind aber nicht in Verbindung mit einer trichterförmigen Erweiterung am unten liegenden Einlaßende des Füllrohres angeordnet.The throttle device can also be used on the funnel-shaped extension adjacent, deformable by compressed air annular bubble, as it is is known. The known throttle devices are not in connection with a funnel-shaped widening at the inlet end of the filling tube located below arranged.
Bei einer gemäß der Erfindung ausgebildeten Einrichtung wird allein durch die Senkrechtführung des Füllrohres und die hierdurch dem Auftrieb des Schüttgutes im Füllrohr entgegenwirkende Schwerkraft bzw. den Aufsteigwiderstand eine weitgehende Verdich- tung des Schüttgutes erreicht, die z. B. beim Einfüllen von Mehl in Säcke eine um etwa 10 O/o größere Füllmenge je Sack ergibt. Es ist zwar bekannt, fließfähig gemachtes Schüttgut aus einem Behälter über einen an den Behälterauslaß angeschlossenen Schlauch oder ein Rohr durch Überdruck im Behälter aus diesem herauszupressen und auf ein Niveau zu bringen, das höher ist als das des Behälters. Hierzu muß jedoch der fließfähige Zustand des Füllgutes in dem Schlauch oder Rohr erhalten werden, damit es wie eine Flüssigkeit unter Überdruck auf das höhere Niveau gefördert werden kann. Auch ist zum Hochfördern des Schüttgutes erheblich mehr Druckluft erforderlich als zum Fluidisieren des Gutes selbst, da die Luft und das Schüttgut in dem nach oben geführten Schlauch oder Rohr mit großer Geschwindigkeit aufsteigen müssen. Tatsächlich führen bei solchen bekannten Einrichtungen das Füllrohr mit seinem trichterförmig erweiterten unteren Ende und einem in dieses hineinragenden Rohrstück zu einer für das Hochfördern erwünschten strahlpumpenartigen Förderung des Schüttgutes, für die erhebliche Luftmengen erforderlich sind, bei der aber in keiner Weise in dem Füllrohr eine Verdichtung des Gutes erreicht wird. In a device designed according to the invention, alone due to the vertical guidance of the filling pipe and the resulting buoyancy of the bulk material in the filling pipe counteracting gravity or the ascending resistance an extensive one Condensing processing of the bulk material reached the z. B. when filling flour in sacks results in a filling quantity of about 10% greater per sack. Although it is known to be flowable made bulk material from a container via a connected to the container outlet To squeeze a hose or a pipe out of the container by overpressure and to a level higher than that of the container. To do this, however, must the flowable state of the product in the hose or pipe can be maintained, so that it can be conveyed to the higher level like a liquid under overpressure can. Significantly more compressed air is also required to convey the bulk material upwards than to fluidize the material itself, since the air and the bulk material in the after must ascend the hose or pipe led above at great speed. In fact, in such known devices, the filling tube with its funnel-shaped extended lower end and a piece of pipe protruding into this to one for the upward promotion of the desired jet pump-like conveyance of the bulk material for which considerable amounts of air are required, but in no way in the filling tube a compaction of the goods is achieved.
Demgegenüber wird bei der Einrichtung nach der Erfindung nur soviel Druckluft benötigt, als zum Fluidisieren des Schüttgutes erforderlich ist, wobei durch den Aufsteigwiderstand, der dem fluidisierten Schüttgut in dem Füllrohr entgegengesetzt wird, eine erhebliche Verdichtung des Schüttgutes herbeigeführt wird.In contrast, the device according to the invention is only so much Compressed air is required than is required to fluidize the bulk material, with by the resistance to ascent, which the fluidized bulk material in the filling pipe is opposed, a considerable compression of the bulk material is brought about will.
Infolge dieser Verdichtung des fluidisierten Schüttgutes kann jeweils in einen Behälter oder Sack mehr Schüttgut eingefüllt werden, wodurch für die gleiche Füllmenge kürzere Säcke oder Säcke kleinerer Größe angewendet werden können und auch ein leichteres Abfüllen erreicht wird. Dies stellt einen wesentlichen Vorteil dar. Außerdem wird hierdurch sowohl die Einfüllgeschwindigkeit gesteigert, als auch die Ausbildung der Einrichtung vereinfacht.As a result of this compression of the fluidized bulk material can in each case more bulk material can be filled into a container or sack, thus making for the same Filling volume shorter bags or bags of smaller size can be used and easier filling is also achieved. This represents a major advantage In addition, this increases both the filling speed and simplifies the training of the facility.
Nachstehend sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung an Hand der Zeichnung beschrieben. In dieser zeigt F i g. 1 eine Abfülleinrichtung nach der Erfindung in der Ansicht, teilweise im Längsschnitt und F i g. 2 eine entsprechende Darstellung einer anderen Ausführungsform der Erfindung. Two exemplary embodiments of the invention are given below described in the drawing. In this FIG. 1 a filling device according to of the invention in a view, partially in longitudinal section and FIG. 2 a corresponding Illustration of another embodiment of the invention.
Die in Fig. 1 gezeigte Abfülleinrichtung 10 ist mit einem Vorratsbehälter 12 für das abzufüllende Pulverförmige Schüttgut versehen. Bei der dargestellten bevorzugten Ausführungsform ist der Vorratsbehälter 12 in Form eines aufrechtstehenden Zylinders ausgebildet, über dem ein Trichter 14 für einen bestimmten Vorrat des abzufüllenden Schüttgutes angeordnet ist. Zwischen dem Vorratsbehälter 12 und dem Schüttguttrichter 14 ist am Schüttguteinlauf eine Verschlußklappe oder ein sonstiges Ventilverschlußglied 16 angeordnet, das in F i g. 1 in seiner Schließstellung mit voll ausgezogenen Linien und in seiner Offenstellung mit gestrichelten Linien dargestellt ist. Mittels der Verschlußklappe 16 kann der Vorratsbehälter 12 gegenüber dem Schüttguttrichter 14 derart dicht abgeschlossen werden, daß der Vorratsbehälter einem inneren Gasdruck, z. B. Luftdruck, ausgesetzt werden kann. Im oberen Teil des Vorratsbehälters 12 ist ein Auslaßrohr 18 angeordnet, das etwa rechtwinklig zur Achse des Vorratsbehälters durch die Seitenwandung 19 desselben hindurchgeht und über eine nachgiebige Kupplung 20 mit einem Füllstutzen 22 verbunden ist. The filling device 10 shown in FIG. 1 is provided with a storage container 12 provided for the powdery bulk material to be filled. In the illustrated preferred embodiment, the reservoir 12 is in the form of an upright Cylinder formed, above which a funnel 14 for a certain supply of the bulk material to be filled is arranged. Between the reservoir 12 and the The bulk material hopper 14 is a closure flap or something else at the bulk material inlet Valve closure member 16 is arranged, which is shown in FIG. 1 in its closed position with shown in full lines and in its open position with dashed lines is. By means of the closure flap 16, the storage container 12 can be positioned opposite the bulk material hopper 14 are sealed so tight that the storage container is exposed to an internal gas pressure, z. B. air pressure, can be exposed. In the upper part of the storage container 12 an outlet pipe 18 is arranged which is approximately at right angles to the axis of the reservoir passes through the side wall 19 of the same and via a flexible coupling 20 is connected to a filler neck 22.
Der Füllstutzen 22 ist z. B. in das Ventil eines Ventilsackes 24 einführbar, der an den Füllstutzen mittels eines lösbaren Klemmgliedes 26, das pneumatisch, elektrisch oder in anderer Weise betätigt werden kann, festlegbar ist. Das innere Ende des Auslaßrohres 18 ist mit einem Füllrohr 28 verbunden, das von einer im oberen Ende des Vorratsbehälters 12 liegenden Stelle aus senkrecht in dem Vorratsbehälter nach unten bis in den unteren Bereich des Behälters hinabgeführt ist und an seinem unten liegenden Einlaßende mit einer trichterförmigen Erweiterung 30 versehen ist. In dieser ist eine Drosseleinrichtung in Form einer an sich bekannten Ringblase 32 angeordnet, mittels deren der Durchlaßquerschnitt für den senkrechten Teil des Füllrohres 28 zur Regelung des Schüttguteinlasses in das untere Ende des Füllrohres konzentrisch verengt oder erweitert werden kann. Die Ringblase 32 ist dabei derart ausgebildet, daß sie bei ihrer pneumatischen Ausdehnung den Zufluß des Schüttgutes nach oben ganz absperren kann. Gegebenenfalls kann auch um die an dem Auslaßrohr 18 angeordnete nachgiebige Kupplung 20 herum eine lösbare Klammer angeordnet sein, um den Zufluß von pulverförmigem Schüttgut zu dem Füllstutzen 22 zu regeln.The filler neck 22 is z. B. can be inserted into the valve of a valve bag 24, to the filler neck by means of a releasable clamping member 26, which is pneumatically, can be operated electrically or in some other way, can be fixed. The inner End of the outlet pipe 18 is connected to a filling pipe 28, which is of one in the upper End of the storage container 12 lying point from perpendicular in the storage container is led down to the bottom of the container and on his The inlet end located below is provided with a funnel-shaped extension 30. In this is a throttle device in the form of an annular bladder known per se 32 arranged, by means of which the passage cross section for the vertical part of the Filling tube 28 for regulating the bulk material inlet into the lower end of the filling tube can be narrowed or expanded concentrically. The ring bubble 32 is such formed that they the influx of the bulk material with their pneumatic expansion can shut off completely at the top. If necessary, the at the outlet pipe 18 arranged flexible coupling 20 can be arranged around a releasable clamp, in order to regulate the flow of powdery bulk material to the filler neck 22.
Dicht über dem Boden des Vorratsbehälters 12 ist eine luftdurchlässige Membran oder ein sonstiges Verteilerorgan 17 angeordnet, das sich ganz über den Bodenteil des Vorratsbehälters erstreckt und mit einer von ihm überdeckten Luftkammer einen Druckluftverteiler 36 bildet, in den Druckluft aus einer Leitung 40 über eine Rohrleitung 38 zugeführt wird. Der Verteiler 36 verteilt die zugeführte Druckluft zur Bildung eines Wirbelbettes bzw. zum Fluidisieren des Schüttgutes und kann waagerecht oder auch schräg angeordnet sein. In der Rohrleitung 38 ist ein Einstellventil 42 zur Regelung der Luftzuführung zu der Luftkammer 36 auf einen gewünschten Wert angeordnet. Close to the bottom of the storage container 12 is an air-permeable one Membrane or other distributor member 17 is arranged, which extends all over the Bottom part of the storage container and with an air chamber covered by it one Compressed air distributor 36 forms, in the compressed air from a line 40 via a pipeline 38 is fed. The manifold 36 distributes the supplied compressed air for formation a fluidized bed or for fluidizing the bulk material and can be horizontal or also be arranged at an angle. In the pipeline 38 is an adjusting valve 42 for Control of the air supply to the air chamber 36 is arranged at a desired value.
Die Luftzuführungsleitung 40 führt nicht nur dem Verteiler 36, sondern auch einem rohrförmigen Druckluftverteiler 48 Druckluft zu. Zu diesem Zweck ist von der Leitung 40 eine Rohrleitung 44 abgezweigt, die durch die Wandung 46 des Vorratsbehälters 12 hindurchgeführt und mit dem oberen Ende des Druckluftverteilers 48 verbunden ist. In der Leitung 44 ist ein Ventil 43 zur Regelung des Durchflusses der Luft angeordnet. Der rohrförmige Druckluftverteiler 48 kann aus Metallblech, Kunststoff oder einem anderen Werkstoff bestehen und umgibt bei der dargestellten Ausführungsform den senkrechten Teil des Füllrohres 28. Der zylindrische Wandungsteil des Verteilers 48 ist mit einer Vielzahl von Öffnungen 50 versehen, durch die hindurch die Druckluft oder ein anderes Druckgas in dem Vorratsbehälter 12 verteilt wird. The air supply line 40 leads not only to the distributor 36, but also a tubular compressed air distributor 48 to compressed air. To that end is a pipe 44 branches off from the line 40, which passes through the wall 46 of the Storage container 12 passed through and to the upper end of the compressed air distributor 48 is connected. In the line 44 is a valve 43 for regulating the flow arranged in the air. The tubular compressed air distributor 48 can be made of sheet metal, Plastic or another material exist and surrounds in the illustrated Embodiment the vertical part of the filling tube 28. The cylindrical wall part of manifold 48 is provided with a plurality of openings 50 through which the compressed air or another compressed gas is distributed in the storage container 12.
Gemäß Fig. 1 ist zur Aufnahme des Sackes 24 beim Einfüllen ein Sackstuhl 52 mit einem Gestell 53 angeordnet. Statt dessen können zum Halten des Sakkes auch andere Haltemittel angeordnet sein. According to FIG. 1, a bag chair is used to hold the bag 24 when it is being filled 52 arranged with a frame 53. Instead, you can also hold the sack other holding means may be arranged.
Beim Betrieb der Abfülleinrichtung wird, wenn die Verschlußklappe 16 geöffnet wird, aus dem Schüttguttrichter 14 pulverförmiges Schüttgut in den Vorratsbehälter 12 abgegeben. Wenn dieser einen bestimmten Vorrat an Schüttgut enthält, wird die Verschlußklappe 16 geschlossen, und es wird bei geöffneter Drosseleinrichtung 32 über die Leitungen 38 und 44 und die Verteiler 36 und 48 Druckluft in den Vorratsbehälter 12 eingelassen. Hierbei bildet die über den Verteiler 36 zugeführte Druckluft mit dem pulverförmigen Schüttgut ein Wirbelbett zum Fluidisieren des Schüttgutes, so daß dieses in einen leicht fließbaren Zustand versetzt wird. Durch die zusätzliche Zuführung von Druckluft in den Vorratsbehälter durch den Verteiler 48 wird dieser Vorgang unterstützt, wobei das fluidisierte Schüttgut zum Aufsteigen in dem Füllrohr 28 gebracht wird. Hierbei wirkt dem Auftrieb des Schüttgutes in dem Füllrohr die Schwerkraft der Schüttgutteilchen entgegen, wodurch zusammen mit dem durch die rechtwinklige Abbiegung des Auslaßrohres 18 von dem Füllrohr 28 gebildeten Widerstand ein Aufsteigwiderstand für das Schüttgut erzeugt wird, durch den dieses, bevor es über das Auslaßrohr 18 zu dem Füllstutzen 22 gelangt, in erheblichem Maß verdichtet wird. During the operation of the filling device, if the closure flap 16 is opened, from the hopper 14 powdery bulk material into the storage container 12 submitted. If this contains a certain amount of bulk material, the Closure flap 16 is closed, and when the throttle device 32 is open Via the lines 38 and 44 and the manifolds 36 and 48 compressed air into the reservoir 12 recessed. The compressed air supplied via the distributor 36 also forms here the powdery bulk material a fluidized bed for fluidizing the bulk material, see above that this is placed in an easily flowable state. By the additional Supply of compressed air into the storage container through the distributor 48 is this Process supports the fluidized bulk material to rise in the filling tube 28 is brought. Here, the buoyancy of the bulk material acts in the filling pipe Gravity of the bulk material counteracts, which together with the through the right-angled Bending of the outlet pipe 18 from the filling pipe 28 formed resistance a rise resistance is generated for the bulk material, through which this before it via the outlet pipe 18 reaches the filler neck 22, is compressed to a considerable extent.
Beim Betrieb der beschriebenen Ausführungsform zum Abfüllen von Mehl konnte festgestellt werden, daß gegenüber den bekannten Abfüllvorrichtungen bei Anwendung gleich großer Säcke etwa 10 Gewichtsprozent mehr Mehl in die Säcke eingefüllt werden konnte. When operating the embodiment described for filling flour it was found that compared to the known filling devices Use bags of the same size and fill the bags with about 10 percent more flour by weight could be.
Bei der in F i g. 2 dargestellten Ausführungsform der Erfindung ist auf einer Grundplatte 60 ein Vorratsbehälter 62 von kreisförmigem oder viereckigem Querschnitt aufgestellt, über dem wiederum ein Schüttguttrichter 63 angeordnet ist. Dieser ist mit einem in den Vorratsbehälter 62 hineinragenden Einlaßstutzen 64 versehen, der dichtschließend durch eine Öffnung 65 eines den Vorratsbehälter abschließenden Deckels 66 hindurchgeführt ist und eine Verschlußklappe 68 od. dgl. enthält. In the case of the in FIG. 2 is the embodiment of the invention illustrated on a base plate 60 a storage container 62 of circular or square shape Set up cross-section, above which in turn a bulk material hopper 63 is arranged. This is provided with an inlet port 64 protruding into the storage container 62, which closes tightly an opening 65 of the reservoir final cover 66 is passed and a closure flap 68 or the like. contains.
Zur Zuführung von Druckluft in den Vorratsbehälter 62 dient- eine Rohrleitung 70, die über ein Dreiwegeventil 72 mit der Leitung 74 in Verbindung gebracht werden kann, die durch die Wandung 76 des Vorratsbehälters in diesen hineingeführt ist. Über das Dreiwegeventil 72 kann die Leitung 74 statt mit der Druckleitung 70 auch mit einer in die Atmosphäre führenden Auslaßleitung 75 verbunden werden. Die Leitung 74 ist mit ihrem inneren Ende mit dem oberen Teil eines zur Verteilung von Druckluft oder Druckgas dienenden Verteilers 78 verbunden, der vorzugsweise in der Mitte des Vorratsbehälters 62 angeordnet ist. Der Verteiler 78 entspricht dem Verteiler 48 der Ausführungsform nach F i g. 1, umgibt aber nicht das Füllrohr der Einrichtung. Das hier mit 84 bezeichnete Füllrohr ist vielmehr von einem am Boden des Vorratsbehälters 62 angeordneten Auslaß 80 über einen Krümmer 82 auf der Außenseite des Vorratsbehälters 62 senkrecht hochgeführt und an einer noch unterhalb der Oberkante des Vorratsbehälters liegenden Stelle an seinem oberen Ende über einen Krümmer 86 mit einem rechtwinklig zur Achse des Vorratsbehälters verlaufenden Auslaßrohr 90 verbunden. In diesem kann wiederum eine nachgiebige Kupplung 88 angeordnet sein, der eine sie umgebende lösbare Klammer 94 zugeordnet ist, die mechanisch betätigt werden kann, um das Auslaßrohr 90 abzuschließen und den Durchfluß von Schüttgut durch das Auslaßrohr und den anschließenden Füllstutzen zu beenden. An dem Füllstutzen ist ein lösbares Klemmglied 92 zur Befestigung eines Ventilsackes 93 während des Füllvorganges vorgesehen. One is used to feed compressed air into the storage container 62 Pipeline 70, which is connected to line 74 via a three-way valve 72 can be brought, which is guided through the wall 76 of the storage container into this is. The line 74 can be used via the three-way valve 72 instead of the pressure line 70 can also be connected to an outlet conduit 75 leading to the atmosphere. the Line 74 is at its inner end with the upper part of a for distribution of Compressed air or compressed gas serving distributor 78 connected, which is preferably in the The middle of the storage container 62 is arranged. The distributor 78 corresponds to the distributor 48 of the embodiment according to FIG. 1, but does not surround the facility's fill tube. Rather, the filling pipe, designated here by 84, is from one at the bottom of the storage container 62 arranged outlet 80 via a bend 82 on the outside of the storage container 62 raised vertically and on one still below the upper edge of the storage container lying point at its upper end via a bend 86 with a right angle to the axis of the storage container extending outlet pipe 90 connected. In this can in turn a resilient coupling 88 can be arranged, the one surrounding it releasable Clamp 94 is associated which is mechanically actuated to the outlet tube 90 complete and the flow of bulk material through the outlet pipe and the subsequent End filler neck. A releasable clamping member 92 is attached to the filler neck for attachment a valve bag 93 is provided during the filling process.
Dieses Klemmglied kann pneumatisch, mechanisch oder elektrisch betätigt werden. Zur Aufnahme des Sackes beim Abfüllvorgang ist in Verbindung mit einem Pfosten 98 wiederum ein Gestell 96 angeordnet, das auch als Waage zum Wiegen des gefüllten Sackes ausgebildet sein kann.This clamping member can be operated pneumatically, mechanically or electrically will. A post is used to hold the sack during the filling process 98 in turn arranged a frame 96, which also serves as a scale for weighing the filled Sack can be formed.
Für den Betrieb der Einrichtung wird zunächst die Verschlußklappe 68 geöffnet, so daß Schüttgut aus dem Trichter 63 über den Einlaßstutzen 64 nach unten in den Vorratsbehälter 62 gelangen kann. For the operation of the device, the shutter is first 68 opened so that bulk material from the funnel 63 via the inlet connection 64 after can reach the bottom of the reservoir 62.
Nachdem ein bestimmter Vorrat an Schüttgut in den Vorratsbehälter eingelaufen ist, wird die Verschlußklappe geschlossen und das Ventil 72 in seine Offenstellung bewegt, so daß Luft unter Druck durch die Zuführungsleitung 70 über die Leitung 74 und durch den Druckluftverteiler 78 in den Vorratsbehälter eintritt. Hierdurch wird das Schüttgut wiederum fluidisiert und tritt in fluidisiertem Zustand über den Auslaß 80 in das Füllrohr 84 ein. In diesem wird es beim Aufsteigen infolge der dem Auftrieb entgegenwirkenden Schwerkraft bzw. auch durch den infolge der rechtwinkligen Abbiegung des Auslaßrohres herbeigeführten Aufsteigwiderstand zusammengepreßt bzw. verdichtet. Der auf den Füllstutzen aufgeschobene Ventilsack 93 wird an diesem mittels des Klemmgliedes 92 befestigt, worauf die Klammer 94 gelöst wird, damit das Schüttgut durch das Auslaßrohr 90 und den Füllstutzen in den Ventilsack eintreten kann.Having a certain supply of bulk material in the storage container has entered, the flap is closed and the valve 72 in his Open position moved so that air under pressure through the supply line 70 over line 74 and through compressed air manifold 78 enters the reservoir. As a result, the bulk material is in turn fluidized and occurs in a fluidized state into the filling tube 84 via the outlet 80. In this it becomes a result of ascending the force of gravity counteracting the buoyancy and also due to the due to the right-angled Bend of the outlet pipe brought about the ascending resistance compressed or condensed. The valve bag 93 pushed onto the filler neck is attached to it by means of of the clamping member 92 attached, whereupon the clamp 94 is released so that the bulk material can enter the valve bag through the outlet pipe 90 and the filler neck.
Wenn der Ventilsack gefüllt ist, wird die Klammer wieder angezogen, wodurch der Zufluß von Schüttgut über die nachgiebige Kupplung 88 unterbrochen wird, so daß der gefüllte Sack weggenommen und ein neuer Sack 93 auf den Füllstutzen aufgeschoben werden kann. Beim Abfüllen bestimmter Schüttgutarten kann die Klammer 94 auch weggelassen werden.When the valve bag is filled, the clamp is tightened again, whereby the flow of bulk material is interrupted via the flexible coupling 88, so that the filled sack is removed and a new sack 93 is pushed onto the filler neck will can. When filling certain types of bulk goods, the clamp 94 can also be omitted will.
Abfülleinrichtungen gemäß der Erfindung können zum Abfüllen des Schüttgutes in abgeteilten Mengen oder zum kontinuierlichen Abfüllen des Schüttstoffes dienen. Wenn das Schüttgut in abgeteilten Mengen eingefüllt werden soll, so wird die Verschlußklappe 68 intermittierend geöffnet, um das Schüttgut in dem erforderlichen Maß aus dem Trichter 63 in den Vorratsbehälter 62 gelangen zu lassen. Wenn dagegen kontinuierlich abgefüllt werden soll, wird an Stelle der Verschlußklappe 68 ein Ventil verwendet, das wie ein Schaltventil od. dgl. einen kontinuierlichen Zustrom von Schüttgut aus dem Trichter 63 in den Vorratsbehälter 62 zuläßt, auch wenn der Vorratsbehälter 62 intermittierend unter Druck gesetzt wird. Die in F i g. 2 dargestellte Einrichtung ist in ähnlicher Weise wie die Ausführungsform nach F i g. 1 auch mit einem unteren Druckluftverteiler versehen, der vor dem Auslaß 80 angeordnet ist. Filling devices according to the invention can be used for filling the bulk material serve in divided quantities or for continuous filling of the bulk material. If the bulk material is to be filled in divided quantities, the closure flap 68 opened intermittently to remove the bulk material to the required extent from the To let funnel 63 get into the storage container 62. If on the other hand continuously is to be filled, a valve is used instead of the closure flap 68, like a switching valve or the like. A continuous flow of bulk material from the funnel 63 into the storage container 62, even if the storage container 62 is intermittently pressurized. The in F i g. 2 device shown is in a manner similar to the embodiment of FIG. 1 also with a lower one Compressed air distributor provided, which is arranged in front of the outlet 80.
Bei beiden Auführungsformen der Erfindung kann zum Abfüllen bestimmter körniger Schüttgutarten, wie z. B. Sämereien, die Ringblase 32 nach F i g. 1 bzw. die Klammer 94 nach Fig.2 weggelassen werden. In both embodiments of the invention, certain can be used for filling granular types of bulk goods, such as B. seeds, the ring bubble 32 according to FIG. 1 or the bracket 94 according to FIG. 2 can be omitted.
Bei der Ausführungsform nach F i g. 1 kann dabei der Abfluß des fluidisierten Schüttgutes über den Füllstutzen 22 durch entsprechende Einstellung der Luftzuführung in den Vorratsbehälter 12 über die Druckluftverteiler 36 und 48 oder einen derselben geregelt werden. Da bei dieser Ausführungsform das Auslaßrohr 18 und der Füllstutzen 22 am oberen Ende des Vorratsbehälters 12 angeordnet sind, wird die Unterbrechung des Abflusses von Schüttgut aus dem Füllstutzen durch die in dem Füllrohr 28 enthaltene Schüttgutsäule unterstützt, wenn die Luftzuführung zu dem Vorratsbehälter 12 unterbrochen wird.In the embodiment according to FIG. 1 can be the outflow of the fluidized Bulk material via the filler neck 22 by setting the air supply accordingly into the reservoir 12 via the compressed air manifolds 36 and 48 or one of the same be managed. Since in this embodiment, the outlet pipe 18 and the filler neck 22 are arranged at the upper end of the storage container 12, the interruption the outflow of bulk material from the filler neck through the one contained in the filler tube 28 Bulk column supports when the air supply to the storage container 12 is interrupted will.
Wie bereits erwähnt, kann bei der Ausführungsform nach F i g. 2 die Klammer 94 weggelassen und der Abfluß des Schüttgutes aus dem Auslaßrohr 90 bzw. dem Füllstutzen ebenfalls nur durch entsprechende Einstellung des Ventils 72 geregelt werden. As already mentioned, in the embodiment according to FIG. 2 the Clamp 94 is omitted and the outflow of the bulk material from the outlet pipe 90 or the filler neck is also only regulated by setting the valve 72 accordingly will.
Hierbei wird zum Betrieb der Einrichtung die Verschlußklappe 68 zunächst geöffnet, bis das Schüttgut aus dem Trichter 63 in den Vorratsbehälter 62 eingelaufen ist, der hiermit gleichzeitig unter Atmosphärendruck kommt. Die Verschlußklappe 68 wird dann geschlossen und ein Ventilsack auf den Füllstutzen aufgeschoben, der mittels des Klemmgliedes 92 an dem Füllstutzen befestigt wird. Sodann wird das Ventil 72 in seine Offenstellung gedreht, so daß Druckluft aus der Leitung 70 durch das Ventil hindurch in den Verteiler 78 einströmt, wodurch der Vorratsbehälter 62 unter Innendruck gesetzt wird. Das fluidisierte Schüttgut fließt dann durch den Auslaß 80 über den Krümmer 82 zu dem Füllrohr 84, in dem es unter Verdichtung aufsteigt und aus dem es über den Krümmer 86 und die nachgiebige Kupplung 88 zu dem Füllstutzen und von diesem in den Ventilsack gelangt.In this case, the closing flap 68 is initially used to operate the device opened until the bulk material has run out of the funnel 63 into the storage container 62 is, which hereby comes at the same time under atmospheric pressure. The shutter 68 is then closed and a valve bag is pushed onto the filler neck, the is attached to the filler neck by means of the clamping member 92. Then the valve 72 rotated to its open position, so that compressed air from the line 70 through the Valve flows through into the manifold 78, whereby the reservoir 62 under Internal pressure is set. The fluidized bulk material then flows through the outlet 80 via the bend 82 to the filling pipe 84, in which it rises under compression and from it via the manifold 86 and the compliant coupling 88 to the filler neck and from this reaches the valve bag.
Wenn der Ventilsack gefüllt ist, so wird das Luftzuführungsventil 72 wieder geschlossen, um die Zuführung von Druckluft durch die Leitung 74 zu unterbrechen, oder das Ventil wird so eingestellt, daß die Leitung 74 über den Stutzen 75 in die Atmosphäre entlüftet wird. Durch letzteres wird die Zeit, die zum Entlüften des Vorratsbehälters 62 erforderlich ist, und damit auch die Zwischenzeit zwischen der Beendigung der Luftverteilung und der Beendigung des Abflusses aus dem Füllstutzen verkürzt. Außerdem wird hierdurch auch der Sack nach dem Vorratsbehälter hin entlüftet, wodurch ein schneller und sauberer Betrieb ermöglicht wird. Wenn der gefüllte Ventilsack von dem Füllstutzen abgenommen und ein neuer leerer Sack an den Füllstutzen befestigt ist, so kann der beschriebene Vorgang wiederholt werden.When the valve bag is filled, the air supply valve is activated 72 closed again in order to interrupt the supply of compressed air through line 74, or the valve is adjusted so that the line 74 via the nozzle 75 into the Atmosphere is vented. The latter reduces the time it takes to vent the Reservoir 62 is required, and thus the intermediate time between the Termination of air distribution and termination of drainage from the filler neck shortened. aside from that This also causes the sack to go after the storage container vented, which enables faster and cleaner operation. if the filled valve sack removed from the filler neck and a new, empty sack is attached to the filler neck, the process described can be repeated.
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