Schrämwalze, insbesondere sich in Stoßrichtung verjüngende kegelstumpfförmige
Schrämwalze für Vortriebsmaschinen Sowohl bei zylindrischen als auch bei sich in
Stoßrichtung kegelstumpfförmig verjüngenden Schrämwalzen sind die an der stoßseitigen
Begrenzungskante des Walzenmantels befindlichen Schrämmeißel in Stoßrichtung geneigt
und stehen in Richtung der Walzendrehachse über die Walzenstirnfläche vor. Durch
diese Meißelanordnung sollen die Schrämwalzenstirnfläche und auch der auf ihr angeordnete
Meißelbesatz, der nur beim Einstoßen der Walze in den Abbaustoß arbeitet, freigeschnitten
werden. Infolge ihrer Schräglage am Rand des Walzenmantels werden diese Schrämmeißel
aber nicht nur beim Einstoßen, also bei axialen Walzenbewegungen, sondern auch bei
radialen Walzenbewegungen sehr stark durch den Maschinenvorschub belastet. Um diese
Belastung für den einzelnen Meißel möglichst klein zu halten und seine Standzeit
zu vergrößern, rüstet man die Schrämwalze im Schramtiefsten mit einem Schlußring
aus, auf dem die Schrämmeißel mit besonders engem Folgeabstand unter wechselnder
Neigung angeordnet sind. Während bei Gewinnungsmaschinen für den Langfrontbau die
Schrämwalze überwiegend mit ihren Umfangsmeißeln bei radialer Walzenbewegung arbeitet
und nur an den Strebenden, zum Auffahren der Maschinenställe, axial in den Stoß
eingeführt wird, arbeitet sie beim Streckenvortrieb, wo sie von dem allseitig schwenkbaren
Arm einer Vortriebsmaschine mit parallel zur Vortriebsrichtung liegender Drehachse
getragen und über die Ortsbrust geführt wird, häufiger mit axial gerichteter Vorschubbewegung.
Sie ist aus diesem Grund bei Vortriebsmaschinen auch meistens kegelstumpfförmig,
sich in Richtung zur Ortsbrust verjüngend, ausgebildet und auf der dem Stoß zugewandten
Stirnseite besonders wirkungsvoll bestückt, um das Einstoßen in die Ortsbrust zu
erleichtern. Das bei diesem Bewegungsvorgang anfallende Haufwerk, das vor der Walzenstirnfläche
radial nach außen in den Umfangsbereich der Walze geschleudert wird, würde durch
einen dicht besetzten Schlußring behindert werden und könnte nur sehr schlecht durch
den Meißelbesatz dieses Ringes in die zwischen den Mitnehmerleisten des Walzenmantels
vorhandenen Räume eintreten. Man ersetzt daher hier in der Regel den Schlußring
durch einzelne mit Schrämmeißel besetzte Meißelhalter, um dem Haufwerk einen hinreichenden
Durchtrittsquerschnitt zu lassen. Wie die Praxis gezeigt hat, wirken die sich der
Schwenkbewegung der Schrämwalze widersetzenden Reaktionskräfte in hohem Maße biegend
auf die Schäfte dieser einzelnen schräg zur Ortsbrust geneigten Schrämmeißel ein.
Und zwar haben die in den Meißelschäften auftretenden Biegespannungen immer dann
einen Höchstwert, wenn die Schrämmeißel sich unter der Walzendrehung rechtwinklig
zur augenblicklichen Schwenkrichtung der Schrämwalze bewegen und dabei mit ihren
Schmalseiten parallel zur Schwenkrichtung der Schrämwalze liegen. In dieser Lage
finden die Biegekräfte das kleinste Widerstandsmoment des Schrämmeißelschaftes vor
und verformen ihn.Cutting roller, in particular frustoconical tapering in the direction of impact
Cutter roller for tunneling machines Both for cylindrical as well as in
Truncated conical tapering cutting rollers are those on the joint side
Boundary edge of the roll shell located cutting chisel inclined in the direction of impact
and protrude in the direction of the roll axis of rotation over the roll face. By
this chisel arrangement should be the cutting roller face and also the one arranged on it
Chisel trim that only works when the roller hits the working face, cut free
will. As a result of their inclined position on the edge of the roll shell, these chipping bits are used
but not only when pushing in, i.e. with axial roller movements, but also with
radial roller movements are very heavily loaded by the machine feed. Around
To keep the load on the individual chisel as small as possible and its service life
To enlarge, you equip the cutter with a locking ring in the depth of the scraping
on which the chisel chisels with a particularly close following spacing under changing
Incline are arranged. While in mining machines for long-front construction the
Cutting roller works predominantly with its circumferential chisels during radial roller movement
and only on the struts, for driving up the machine sheds, axially into the joint
is introduced, it works when driving, where it can be swiveled in all directions
Arm of a tunneling machine with an axis of rotation parallel to the tunneling direction
is carried and guided over the face, more often with an axially directed feed movement.
For this reason, it is mostly frustoconical in tunneling machines,
tapering in the direction of the face, formed and on the one facing the joint
The front side is particularly effectively equipped to prevent it from being pushed into the face
facilitate. The debris accumulating during this movement process, that in front of the roller face
is thrown radially outward into the circumferential area of the roller, would through
a densely populated final ring can be hindered and could only pass through very poorly
the chisel trim of this ring in the between the driver strips of the roll shell
existing rooms. As a rule, the locking ring is therefore replaced here
by means of individual chisel holders fitted with chisel chisels to give the heap a sufficient
To let passage cross-section. As practice has shown, the
Pivoting movement of the cutting roller opposing reaction forces to a large extent bending
on the shafts of these individual cutting bits inclined at an angle to the face.
In fact, the bending stresses that occur in the chisel shafts always have
a maximum value when the cutter bits are perpendicular to the rotation of the rollers
move to the instantaneous pivoting direction of the cutter roller while using their
The narrow sides lie parallel to the pivoting direction of the cutting roller. In this situation
the bending forces find the smallest section modulus of the cutter shank
and deform it.
Die Erfindung hat eine besondere Anordnung dieser Schrämmeißel bei
Schrämwalzen, insbesondere bei sich in Stoßrichtung verjüngenden kegelstumpfförmigen
Schrämwalzen für Vortriebsmaschinen zum Ziel, die sich besonders zur Aufnahme hoher
Kräfte eignet.The invention has a special arrangement of these chipping bits
Cutting rollers, especially in the case of frustoconical ones that taper in the direction of impact
Cutter rollers for tunneling machines to the goal, which are particularly suitable for the inclusion of high
Powers.
Sie geht dazu von einer Schrämwalze, insbesondere von einer sich in
Stoßrichtung verjüngenden kegelstumpfförmigen Schrämwalze für Vortriebsmaschinen
aus, die sowohl auf ihrer Mantelfläche als auch auf ihrer stoßseitigen Stirnfläche
Schrämmeißel trägt und die während des Schneidvorganges in Achsrichtung und/oder
in radialer Richtung bewegt wird. Die Lösung besteht darin, daß die im Bereich der
stoßseitigen Begrenzungskante des Walzenmantels angeordneten und in Stoßrichtung
über den Walzenmantel vorstehenden Schrämmeißel gruppenweise in gemeinsamen Meißelhaltern
zusammengefaßt und in gemeinsamen Einstecköffnungen dieser Meißelhalter mit aneinanderliegenden
Breitseiten verspannt sind. Gegenüber quer zur Walzenlaufrichtung auftretenden Biegebelastungen
sind derart gebildeteSchrämmeißelpakete wesentlich unempfindlicher, da sich die
mit ihrer Breitseite aneinanderliegenden Meißelschäfte aneinander abstützen und
so den auftretenden Biegekräften einen erheblich größeren Widerstand entgegensetzen.
Einzelheiten
der Erfindung sind in den Abbildungen an Hand eines Ausführungsbeispiels dargestellt.
Es zeigt F i g. 1 eine Stirnansicht der erfindungsgemäßen Schrämwalze, F i g. 2
den mit einer Meißelgruppe besetzten Schrämmeißelhalter in einem Schnitt, F i g.
3 eine Vortriebsmaschine in Seitenansicht, deren Schrämwalze die erfindungsgemäße
Schrämmeißelanordnung aufweist.To do this, it goes from a cutting roller, in particular from one in
Thrust direction tapering frustoconical cutter roller for tunneling machines
from, both on their outer surface and on their butt-side end face
Carrying cutting chisel and during the cutting process in the axial direction and / or
is moved in the radial direction. The solution is that those in the area of
butt-side boundary edge of the roll shell arranged and in the direction of impact
Chipping chisels protruding over the roll shell in groups in common chisel holders
summarized and in common insertion openings of this chisel holder with contiguous
Broad sides are braced. Compared to bending loads occurring transversely to the roll direction
Chipping bit packets formed in this way are much less sensitive, since the
with their broad side abutting chisel shafts and support one another
so oppose the bending forces that occur with a considerably greater resistance.
details
of the invention are shown in the figures on the basis of an exemplary embodiment.
It shows F i g. 1 shows an end view of the cutting roller according to the invention, FIG. 2
the chipping chisel holder equipped with a chisel group in one section, FIG.
3 shows a tunneling machine in side view, the cutting roller of which the inventive
Has chipping assembly.
Die Schrämwalze 1, die in Richtung zur Ortsbrust kegelstumpfförmig
verjüngt ist, trägt auf ihrem Umfang nicht dargestellte, mit Schrämmeißeln besetzte,
auf schraubenlinienförmig verlaufenden Mitnehmerleisten angeordnete Schrämmeißelhalter
und auch auf dem mit radialen Leisten 2 versehenen stirnseitigen Walzendeckel 3
nicht dargestellte Schrämmeißelhalter und dazugehörige Schrämmeißel. Einzelne an
der der Ortsbrust zugewandten Mantelkante befestigte Schrämmeißelhalter
4 tragen je drei in einer gemeinsamen Einstecköffnung 5 sitzende Schrämmeißel6,
die mit ihrer Breitseite aneinanderliegen und von je einer eigenen Befestigungsschraube
7 gehalten werden. Diese schräg zur Ortsbrust geneigten Schrämmeißel6 schneiden
den Walzendeckel 3 und den hierauf angeordneten Besatz frei. Auf sie wirken beim
Schwenken des Tragarmes 8 der Vortriebsmaschine 9 die sich der Schwenkbewegung widersetzenden
Reaktionskräfte sowohl rechtwinklig zur Walzendrehachse beim Schwenken in Richtung
des Pfeiles 10 als auch parallel zu dieser Achse, beim Einstoßen der Schrämwalze
1 in Richtung des Pfeiles 11 ein. Infolge der gruppenweisen Anordnung mit aneinanderliegenden
Breitseiten in der gemeinsamen Einstecköffnung 5 sind die verhältnismäßig schmalen
Meißelschäfte auch in diesen Belastungsrichtungen hinreichend widerstandsfähig und
ohne weiteres in der Lage, die auftretenden großen Kräfte aufzunehmen.The cutting roller 1, which is tapered in the shape of a truncated cone in the direction of the face, carries on its circumference, not shown, equipped with cutting bits, arranged on helical driving strips, and also on the front-side roller cover 3, not shown, on the face-side roller cover 3, not shown. Individual chipping chisel holders 4 attached to the jacket edge facing the working face each carry three chipping chisels 6 seated in a common insertion opening 5, the broad sides of which lie against one another and are each held by their own fastening screw 7. These cutting bits 6 inclined at an angle to the face cut the roller cover 3 and the trim arranged on it free. When the support arm 8 of the tunneling machine 9 is pivoted, the reaction forces opposing the pivoting movement act both at right angles to the roller axis of rotation when pivoting in the direction of arrow 10 and parallel to this axis when the cutting roller 1 is pushed in in the direction of arrow 11. As a result of the group-wise arrangement with broad sides lying against one another in the common insertion opening 5, the relatively narrow chisel shafts are also sufficiently resistant in these loading directions and readily able to absorb the large forces that occur.