DE1274336B

DE1274336B - Process for the production of tubs, vats or the like from reinforced plastics

Info

Publication number: DE1274336B
Application number: DE1959D0031021
Authority: DE
Inventors: Bernhard Kleindienst
Original assignee: STEINZEUGWARENFABRIK fur KANA
Current assignee: STEINZEUGWARENFABRIK fur KANA
Priority date: 1959-07-07
Filing date: 1959-07-07
Publication date: 1968-08-01

Description

Verfahren zur Herstellung von Wannen, Bottichen od. dgl. aus verstärkten Kunststoffe Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Wannen, Bottichen od. dgl. aus verstärkten Kunststoffen durch Bewickeln einer drehbaren Kernform mit mit Kunststoff getränkten Faserfahnen und Zerschneiden des Wickelkörpers längs einer Symmetrieebene.Process for the production of tubs, vats or the like from reinforced Plastics The invention relates to a method for producing tubs, vats od. The like. Made of reinforced plastics by wrapping a rotatable core mold with fiber lugs impregnated with plastic and cutting the bobbin along a Plane of symmetry.

Es ist bereits bekannt, Wannen, Bottiche od. dgl. aus verstärkten Kunststoffen unter Verwendung einer Außen- oder einer Innenform bzw. auch einer Außen- und Innenform herzustellen. Beim Arbeiten mit nur einer Form kann man beispielsweise so vorgehen, daß man kunststoffgetränkte Faserbahnen über einen Formkörper legt und mit der Hand über diesem Formkörper modelliert. Man kann auch Druckluft oder Vakuum verwenden und dadurch die kunststoffgetränkten Faserbahnen an die Form andrücken oder ansaugen. It is already known to make tubs, vats or the like from reinforced Plastics using an outer or an inner shape or even one Manufacture outer and inner shape. For example, when working with only one shape, you can proceed in such a way that plastic-soaked fiber webs are placed over a shaped body and modeled by hand over this molding. You can also use compressed air or Use a vacuum and thereby press the plastic-soaked fiber webs against the mold or suck in.

Arbeitet man mit zwei Formen, d. h. einer Außen-und Innenform oder einer Unter- und Oberform, dann wird vorwiegend das Preßverfahren gewählt. If you work with two forms, i. H. an outer and inner shape or a lower and upper mold, then the pressing method is predominantly selected.

Sollen sehr große Wannen, Bottiche od. ä. Gegenstände hergestellt werden, dann ist das Preßverfahren nur dann wirtschaftlich, wenn große Stückzahlen gefertigt werden sollen und sich dadurch die Anschaffung einer sehr großen Niederdruckpresse und der sehr aufwendigen Formen lohnt. Should very large tubs, vats or similar objects be made then the pressing process is only economical if large numbers of pieces are used are to be manufactured and thereby the purchase of a very large low-pressure press and the very elaborate forms are worth it.

Große Wannen oder Bottiche kann man auch nach einem Spritzverfahren herstellen, indem man beispielsweise mit einer Glasfaserspritzmaschine arbeitet. Dieses Verfahren hat jedoch den Nachteil, daß die fertigen Gegenstände nicht immer eine gleichmäßige Wandstärke aufweisen. Außerdem sind die Fertigungszeiten vergleichsweise lang. Large tubs or vats can also be made after a spraying process produce, for example, by working with a fiberglass injection molding machine. However, this method has the disadvantage that the finished articles are not always have a uniform wall thickness. In addition, the production times are comparative long.

Es ist auch nicht neu, zur Herstellung allseitig geschlossener Behälter oder Tanks eine drehbare Form mit mit Kunststoff getränkten Faserbahnen zu bewickeln. Ein solches Verfahren ist jedoch nicht auf die Herstellung von Wannen, Bottichen u. dgl., also einseitig offenen Körper, anwendbar. It is also not new for the manufacture of containers that are closed on all sides or tanks to wrap a rotatable mold with fiber webs impregnated with plastic. However, such a process is not limited to the manufacture of tubs, vats and the like, that is, bodies open on one side, can be used.

Bekanntlich können Wannen, Bottiche u. dgl. aus verstärktem Kunststoff auch durch Bewickeln einer drehbaren Form mit mit Kunststoff getränkten Faserbahnen und Zerschneiden des Wickelkörpers längs einer Symmetrieebene hergestellt werden. Dabei besteht jedoch die Einschränkung, daß es sich bei der Wanne bzw. bei dem Bottich um einen rotationssymmetrischen Körper handeln muß. Das ist häufig bei Wannen oder Bottichen nicht der Fall. As is known, tubs, vats and the like made of reinforced plastic also by wrapping a rotatable form with fiber webs soaked with plastic and cutting the wound body along a plane of symmetry. However, there is the restriction that it is the tub or the tub must be a rotationally symmetrical body. This is common with tubs or Vats not the case.

Schließlich ist es grundsätzlich bekannt, beim Herstellen von Behältern einen gesonderten gepreßten Stirnteil mit einem gewickelten Mittelteil zu verbinden. Aber auch nach diesem Verfahren sind die üblichen Wannen- und Bottichformen nicht he1zustellen. Finally, it is known in principle when producing containers to connect a separate pressed front part with a coiled middle part. But even after this process they are common tub and tub shapes to create.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe g.stellt, ein Verfahren anzugeben, nach dem beliebige Formen von Wannen oder Bottichen hergestellt werden können. Das erfindungsgemäße Verfahren besteht darin, daß die mit Kunststoff getränkten Faserhallnen zu einem rohrförmigen Wickelkörper gewickelt werden und dieser längs einer in der Wickelachse liegenden Ebene in wannenartige Teile zertrennt wird, an die. wie bekannt, getrennt gepreßte Stirnteile angeklebt werden. The invention has the task of specifying a method, after which any shapes of tubs or tubs can be produced. That The method according to the invention consists in that the fiber halls soaked with plastic be wound into a tubular bobbin and this along one in the Winding axis lying level is divided into tub-like parts to the. as known, separately pressed front parts are glued on.

In weiterer Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Schnittränder des Mittelteils durch Profilleisten verstärkt werden. In a further embodiment of the invention it is provided that the cut edges of the middle part are reinforced by profile strips.

Da aber das Anbringen der Profilleisten die Anfertigung zusätzlicher Teile erfordert und eine nicht unbeträchtliche Montagearbeit mit sich bringt, erfolgt die Randverstärkung des Mittelteils heim Wickelvorgang dadurch, daß im Bereich der Trtnnebene an der Kernform Abflachungen vorgegehen werden und an diesen Stellen nach dem Wickeln einer Grundlage von getränkten Faserbahnen die Verstärkungsleisten eingelegt werden. huber die weitere Lagen von getränkten Faserbahnei aufgewickelt werden. Auf diese Weise erreicht man, daß diese Verstärkungsleisten innen und außen mit verstärktem Kunststoff umgeben sind. Die Verstärkungsleisten bestehen zweckmäßig aus Kunstschaumstoffen, um das Gewicht der gesamten Wanne möglichst niedrig zu halten. But since attaching the profile strips the production of additional Requires parts and involves not inconsiderable assembly work the edge reinforcement of the middle part home winding process in that in the area of the Transition level on the core form flattening will proceed and at these points after winding a base of impregnated fiber webs, the reinforcing strips be inserted. over the other layers of soaked fiber web will. In this way one achieves that these reinforcing strips inside and outside are surrounded with reinforced plastic. The reinforcement strips are expedient made of synthetic foam to keep the weight of the entire tub as low as possible.

Die nach der Trennung des Mittelteils in den Teilschalen frei liegenden Verstärkungsleisten lassen sich dann nachträglich ohne Schwierigkeiten durch Auflegen von harzgetränkten Faserstreifen abdccken. Those exposed in the partial shells after the middle part has been separated Reinforcement strips can then be added subsequently without difficulty cover with resin-soaked fiber strips.

Es kann auch so verfahren werden. daß man die eingelegten Verstärkungsleisten von beiden Seiten aus zur Trennebene hin keilförmig abfallen läßt und vor dem Aufwickeln der Außenlage in die Einkerbung einen herausnehmbaren Profilstab einsetzt, um den die Außenlage gewickelt wird, worauf nach dem Zertrennen dieser Profilstab herausgenommen und die abstehende Kante der äußeren Lage nach innen gebogen und auf dem nach innen weisenden Teil der Verstärkungsleiste angedrückt wird. Gegebenenfalls kann die Kante in der Trennebene durch einen Kunstharzanstrich geschützt werden. This can also be done. that you have the inserted reinforcing strips from both sides can drop off towards the parting line in a wedge shape and before the outer layer is wound into the notch, a removable profile rod begins, around which the outer layer is wrapped, whereupon after separating this Profile rod removed and the protruding edge of the outer layer bent inwards and is pressed on the inward-facing part of the reinforcement strip. Possibly the edge in the parting line can be protected by a synthetic resin coating.

Auch die gepreßten Stirnteile der Wannen, Bottiche od. dgl. können ihrerseits eine Randverstärkung erhalten, wobei zweckmäßig nach der Erfindung so vorgegangen wird, daß in die gepreßten Stirnteile in der den Verstärkungsprofilen des gewickelten Mittelteils entsprechenden Trennebene, gegebenenfalls aus Schaumstoff bestehende, Verstärkungen eingelegt und unter entsprechender Ausbildung von Ober- und Unterform miteinander verpreßt und ausgehärtet werden. The pressed front parts of the tubs, vats or the like can in turn, an edge reinforcement obtained, with expediently according to the invention so The procedure is that in the pressed end parts in the reinforcement profiles of the wound middle part corresponding parting plane, optionally made of foam existing, reinforcements inserted and with the appropriate training of supervisors and lower mold are pressed together and cured.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß zwei Stirnwände zusammen zu einem schalenförmigen Formkörper geformt werden, der dann in einer der Trennebene des Mittelteils entsprechenden Trennebene zertrennt wird. Dadurch ergibt sich eine entsprechende Verminderung der Arbeitsschritte. Another embodiment of the invention is that two End walls are formed together to form a shell-shaped molded body, which then is separated in a parting plane corresponding to the parting plane of the middle part. This results in a corresponding reduction in the number of work steps.

Die Erfindung läßt sich auch so verwirklichen, daß die Stirnwandteile in den gewickelten Mittelteil bereits vor der Trennung eingesetzt werden und der so ntstandene, völlig geschlossene Hohlkörper unmittelbar in zwei fertige Wannen od. dgl. zertrennt wird. Dadurch kann das Einkleben der Stirnwände in den geschlossenen Mittelteil ohne Anpreßvorrichtungen geschehen. The invention can also be implemented in such a way that the end wall parts be used in the wound middle part before the separation and the The resulting, completely closed hollow bodies directly into two finished tubs or the like. Is severed. This allows the end walls to be glued into the closed Middle part done without pressure devices.

Schließlich kann es vorteilhaft sein, derart vorzugehen, daß auch im Bereich der späteren Bodenflä hen und/oder Seitenwände des Mittelteils Verstiirkungsleisten eingebracht werden. Zusätzlich kann dafür gesorgt werden, daß im Bereich des späteren Bodenteils des Mittelteils Fußleisten bildende Verstärkungskörper eingelegt werden. Finally, it can be advantageous to proceed in such a way that also reinforcement strips in the area of the later floor surfaces and / or side walls of the central part be introduced. In addition, it can be ensured that in the area of the later Reinforcing body forming the bottom part of the middle part.

Die Zeichnungen geben Ausführungsbeispiele des Verfahrens gemäß der Erfindung in seiner Anwendung auf die Herstellung von aus verstärktem Kunststolf hestehenden Wannen. Es zeigt F i g. 1 in schematischer Darstellung eine Kernform. die mit mit Kunststoff getränkten Faserbahnen bewickelt ist, F i n. 2 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäß hergestellte Wanne mit zwei verschiedenen Arten von Randverstärkungen, r i g. 3 eine andere Form zur Herstellung der Rlndserstärkullg im Zuge des Wickelvorganges, F i g. 4 einen Teilausschnitt aus einer nach der Erfindung hergestellten Wanne zur Wiedergabe der Randverstärkung, F i g. 5 a bis 5 e eine weitere Form zur Herstellung von Verstärkungsrändern, die keiner zusätzlichen \bdzckung bedürfen, F i g. 5 f eine Abänderung des Verfahrens nach den Fig. 5a bisSe, F i g. h a und f) b b in teilweise im Schnitt gezeichneter Scitcn,lnsicht und Draufsicht eine vollständige ii;ich der Erfindung hergestellte Wanne, F i g. 7 a, 7 b und 7 c in Stirnansicht, Seitenansicht und Draufsicht einen Preßkörper, aus dem zwei Stirnteile gefertigt werden können, F i g. 8 a und 8 b in perspektivischer Darstellung den Wickelkörper für zwei Wannen und . die aus diesem hergestellten beiden Wannen, F i g. 9 einen Schnitt durch eine weitere Ausführungsform einer gemäß der Erfindung hergestellten Wanne, Fig. 10 eine perspektivische Schnittdarstellung durch eine weitere Ausführungsform einer gemäß der Erfindung hergestellten Wanne. The drawings show exemplary embodiments of the method according to FIG Invention in its application to the manufacture of reinforced plastic stolf standing tubs. It shows F i g. 1 shows a schematic representation of a core shape. which is wrapped with fiber webs impregnated with plastic, FIG. 2 shows a section by a tub made according to the invention with two different types of edge reinforcements, r i g. 3 another form for producing the Rlndserstärkullg in the course of the winding process, F i g. 4 shows a partial section from a tub made according to the invention Representation of the edge reinforcement, FIG. 5 a to 5 e another form for production of reinforced edges that do not require any additional protection, FIG. 5 f a modification of the method according to FIGS. 5a to 5e, F i g. h a and f) b b in Partly in section, a complete view and top view ii; I tub made of the invention, F i g. 7 a, 7 b and 7 c in front view, Side view and top view of a pressed body from which two end parts are made can be F i g. 8 a and 8 b show the winding body in a perspective view for two tubs and. the two tubs produced from this, FIG. 9 one Section through a further embodiment of one produced according to the invention Tub, FIG. 10 is a perspective sectional illustration through a further embodiment a tub made according to the invention.

Nach F i g. 1 hat eine Kernform 1, die entsprechend der gewünschten Endform der Wanne, des Bottichs od. dgl. ausgebildet ist, eine Symmetrieebene 2, längs der ein Wickelkörper 3 zerschnitten wird. Dieser Körper 3 bildet den Mittelteil einer Wanne, der durch zwei entsprechend gepreßte Stirnteile zu der Wanne ergänzt wird. According to FIG. 1 has a core shape 1 that corresponds to the desired End shape of the tub, the tub or the like is formed, a plane of symmetry 2, along which a bobbin 3 is cut. This body 3 forms the central part a tub, which complements the tub with two appropriately pressed front parts will.

In F i g. 2 ist der Mittelteil 4 aufgeschnitten, und seine Schnittränder sind durch Profilleisten 5 bzw. 6 verstärkt. In Fig. 2, the middle part 4 is cut open, and its cut edges are reinforced by profile strips 5 or 6.

Bei der Ausführungsform nach Fig.3 wird um die Wickelform 1 zuerst eine Lage 7 gewickelt. worauf im Bereich der Trennebene zwei Verstärkungsleisten 8, 9 eingesetzt werden und dann die zweite Lage 10 gewickelt wird. Nach dem Aushärten des Kunststoffes verbinden sich die Lagen 7 und 10 zu einer homogenen Wandung. Beim Durchtrennen längs der Symmetrieebene 2 entsteht ein verstärkter Rand 11 (Fig. 4), wobei die nach der Trennung des Mittelteils frei liegenden Verstärkungsleisten 8 durch harzgetränkte Faserstoffstreifen 12 abgedeckt sind. In the embodiment according to Figure 3, the winding form 1 is first one layer 7 wound. whereupon two reinforcement strips in the area of the parting line 8, 9 are used and then the second layer 10 is wound. After hardening of the plastic, the layers 7 and 10 combine to form a homogeneous wall. At the Cutting along the plane of symmetry 2 creates a reinforced edge 11 (Fig. 4), the reinforcing strips 8 which are exposed after the separation of the central part are covered by resin-soaked fiber strips 12.

Bei der Ausführungsform nach F i g. 5 wird auf die Kernform 1 eine Lage 7 von mit Kunststoff getränkten Faserbahnen aufgewickelt. Dann werden, wie man aus F i g. 5 b erkennt, im Bereich der Symmetrieebene 2 zwei Verstärkungsleisten 13, 14 aufgelegt, die nach innen in Richtung zur Symmetrieebene abfallende Begrenzungsflächen aufweisen. Der Raum zwischen den beiden Leisten 13 wird, wie aus F i g. 5 c ersichtlich, durch eine weitere Leiste 15 ausgefüllt, worauf man die Lage 16 aufwickelt. Man kann auch so vorgehen, daß man - wie in F i g. 5 d gezgt - unter Weglassen der Leiste 15 nach dem Aufwickeln der Lage 16 diese im Bereich der Eindrückung zwischen den Verstärkungsleisten 13 und 14 entsprechend nach innen preßt (F i g. 5 e). Eine andere Möglichkeit einer Ausbildung der Verstärkungsleisten 15 erkennt man aus F i g. 5 f. Nach dem Trennen längs der Symmetrieebene 2 ergibt sich eine Form des Randes, wie sie aus Fig. 5 e bei 17 ersichtlich ist. In the embodiment according to FIG. 5 is on the core shape 1 a Layer 7 wound up from fiber webs impregnated with plastic. Then how will from FIG. 5 b recognizes two reinforcing strips in the area of the plane of symmetry 2 13, 14 placed, the inwardly sloping boundary surfaces in the direction of the plane of symmetry exhibit. The space between the two strips 13 is, as shown in FIG. 5 c can be seen, filled in by another bar 15, whereupon the layer 16 is wound up. Man can also proceed in such a way that - as in FIG. 5 d drawn - omitting the bar 15 after winding up the layer 16 this in the area of the indentation between the Reinforcing strips 13 and 14 correspondingly presses inwards (Fig. 5e). Another The possibility of designing the reinforcing strips 15 can be seen from FIG. 5 f. After cutting along the plane of symmetry 2, a shape of the edge results, as can be seen from FIG. 5 e at 17.

Die F i g. 6 a und 6 b zeigen die Zusammensetzung des Wickelkörpers 18 mit den beiden Stirnseiten 19, 20, die gegebenenfalls auch mit Verstärkungen 21 versehen sein können. The F i g. 6 a and 6 b show the composition of the winding body 18 with the two end faces 19, 20, which may also have reinforcements 21 can be provided.

In den F i g. 7 a bis 7 c ist ein Körper 22 wiedergegeben, der auf einer Presse hergestellt wird und aus zwei Schalen 23 und 24 besteht. In der Nähe der Symmetrieebene 2 weisen diese Schalen Verstärkungen 25, 26 auf. Nach Zertrennen dieses Formkörpers in der Trennebene 2 entstehen zwei Halbschalen, die als Stirnseiten in den gewickelten Mittelteil, wie er in den vorhergehenden Figuren in verschiedenen Beispielen wiedergegeben ist, eingesetzt werden können. In the F i g. 7 a to 7 c, a body 22 is shown on a press and consists of two shells 23 and 24. Near of the plane of symmetry 2, these shells have reinforcements 25, 26. After severing this shaped body in the parting plane 2 results in two half-shells, which are used as end faces in the coiled middle part, as in the previous figures in different Examples is reproduced, can be used.

F i g. 8 a und 8 b zeigen ein Verfahren, mit dem es möglich ist, die Wanne in besonders einfacher Weise herzustellen. Durch Aufwickeln des Mittelteils 27 auf eine Kernform und Verschluß der Stirnseiten dieser Form durch entsprechend ausgebildete Verschlußplatten 28 entsteht ein den Formkörper umschließender Wickelkörper, der nach Trennung längs einer Symmetrieebene zwei fertige Wannen 29, 30 ergibt. F i g. 8 a and 8 b show a method with which it is possible to to manufacture the tub in a particularly simple manner. By winding the middle part 27 on a core shape and closure of the end faces this form appropriately designed closure plates 28 are produced which surround the molded body Winding body, which after separation along a plane of symmetry two finished trays 29, 30 results.

Fig. 9 zeigt eine Ausführungsform, bei der zwischen die innere Wickellage 31 und die äußere Wickellage 32 nicht nur im Randbereich Verstärkungsleisten 33 eingesetzt sind, sondern auch im Bodenbereich Verstärkungen 34 vorgesehen sind, die derart ausgebildet sind, daß Fußleisten für die Wanne 35 entstehen. Fig. 9 shows an embodiment in which between the inner winding layer 31 and the outer winding layer 32 not only in the edge area of reinforcement strips 33 are used, but reinforcements 34 are also provided in the floor area, which are designed in such a way that baseboards for the tub 35 are created.

Fig. l() zeigt diese Anordnung perspektivisch und dahingehend erweitert. daß zwischen Innenlage 36 und Außenlage 37 aus verstärktem Kunststoff ein geschlossener oder aus mehreren Teilen zusammengesetzter Verstärkungskörper 38 eingesetzt ist. Fig. 1 () shows this arrangement in perspective and expanded to the effect. that between inner layer 36 and outer layer 37 made of reinforced plastic a closed or reinforcement body 38 composed of several parts is used.

Claims

Claims: l. Process for the manufacture of tubs, vats od. The like. Made of reinforced plastics by wrapping a rotatable core mold with fiber webs impregnated with plastic and cutting the bobbin along a Plane of symmetry, characterized in that the fiber webs impregnated with plastic be wound into a tubular bobbin and this along one in the Winding axis lying plane is divided into tub-like parts to which, as is known. separately pressed forehead parts are glued.

2. The method according to claim 1, characterized in that the cut edges of the middle part are reinforced by profile strips.

3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that that the edge reinforcement of the middle part is generated during the winding process itself that flattened areas are provided on the core shape in the area of the parting plane and at these points after winding a base of soaked fiber webs the reinforcement strips are inserted, over which further layers of soaked Fiber webs are wound up.

4. The method according to claim 3, characterized in that made of synthetic foam existing reinforcement strips can be used.

5. Process according to claims 1 to 4, characterized in that that after the separation of the central part in the partial shells exposed reinforcing strips for example, be covered by resin-soaked fiber strips. b.

procedure according to claims 1 to 5, characterized. that you have the inserted reinforcing strips drops from both sides to the parting line in a wedge shape and before winding the outer layer in the notch a removable profile rod is used to the outer layer is wound. whereupon this profile bar was removed after cutting and the protruding edge of the outer layer is bent inwards and on the inwards facing part of the reinforcement strip is pressed.

7. The method according to claim 6, characterized in that the edge is protected in the parting line by a synthetic resin coating.

8. The method according to claims l and 2, characterized in that that the pressed front parts of the tubs, tubs or the like also have an edge reinforcement obtain.

9. The method according to claim 8, characterized in that in the pressed end parts in the reinforcement profiles of the wound central part corresponding parting plane, possibly made of foam, reinforcements inserted and with a corresponding formation of the upper and lower mold be pressed and cured.

1(). Method according to claim 9, characterized in that two End walls are formed together to form a shell-shaped molded body, which then is separated in a parting plane corresponding to the parting plane of the middle part.

11. The method according to claims 1 2 and 8, characterized in that that the end wall parts are already inserted into the wound central part before the separation will ued the so created. completely closed hollow body directly in two finished tubs or the like. Is severed.

12., Method according to claims 1, 2 and 8, characterized in that that also in the area of the later floor surfaces and / or side walls of the central part Reinforcement strips are introduced.

13. The method according to claim 12, characterized in that in the area of the later bottom part of the middle part forming reinforcing bodies be inserted.

References considered: U.S. Patents No. 2,448 114, 2,718,583, 2,801,946; British Plastics, March 1954, p. 106.