DE1274048B

DE1274048B - Pneumatic impact wrench

Info

Publication number: DE1274048B
Application number: DER32699A
Authority: DE
Inventors: Martin David Hoza
Original assignee: Reed Roller Bit Co
Current assignee: Reed Roller Bit Co
Priority date: 1961-05-16
Filing date: 1962-05-15
Publication date: 1968-07-25

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND DEUTSCHES MJWWl· PATENTAMT Int. Cl.: FEDERAL REPUBLIC OF GERMANY GERMAN MJWWl · PATENT OFFICE Int. Cl .:

B25bB25b

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Deutsche Kl.: 87 a-13German class: 87 a-13

Nummer: 1274 048Number: 1274 048

Aktenzeichen: P 12 74 048.6-15 (R 32699)File number: P 12 74 048.6-15 (R 32699)

Anmeldetag: 15. Mai 1962 Filing date: May 15, 1962

Auslegetag: 25. Juli 1968Opening day: July 25, 1968

Die Erfindung betrifft einen pneumatischen Drehschlagschrauber mit durch eine Nockensteuerung in Verbindung mit einer Ausrückfeder axial gesteuerter Klauenkupplungshälfte am Hammer.The invention relates to a pneumatic impact wrench with a cam control in Connection with a release spring of axially controlled claw clutch half on the hammer.

Bei den bekannten Drehschlagschraubern dieser Art ist der zylindrische Hammer unmittelbar über eine Keilverzahnung mit der Motorwelle verbunden, und die Klauenkupplungshälfte am Hammer ist über eine weitere Keilverzahnung innerhalb einer Ausnehmung des Hammers axial verschiebbar geführt. Die Nockensteuerung für die Klauenkupplungshälfte am Hammer ist ebenfalls innerhalb des Hammers untergebracht und bewirkt bei ausreichendem Drehwiderstand der Abtriebswelle des Werkzeugs entgegen der Kraft der Ausrückfeder einen Eingriff der hammerseitigen Klauenkupplungshälfte mit der amboßseitigen Klauenkupplungshälfte. Die Ausrückfeder ist ferner bei diesem bekannten Schrauber zum überwiegenden Teil in einer vom Amboß umgebenden Bohrung einer Welle untergebracht, die sich zwischen der Motorwelle und dem Amboß durch den Hammer erstreckt und die Nockensteuerung für die Klauenkupplungshälfte am Hammer trägt. Bei dieser Bauart ist daher der Hammer und die Kupplungsvorrichtung kompliziert und aufwendig. Außerdem ist die Baulänge und der Außendurchmesser des Schlagwerkzeugs relativ groß.In the known impact screwdrivers of this type, the cylindrical hammer is immediately above a spline is connected to the motor shaft, and the dog clutch half on the hammer is over another spline is guided axially displaceably within a recess of the hammer. The cam control for the claw clutch half on the hammer is also inside the hammer housed and causes against the output shaft of the tool when there is sufficient rotational resistance the force of the release spring engages the hammer-side claw clutch half with the anvil-side claw coupling half. The release spring is also used in this known screwdriver predominantly housed in a bore of a shaft surrounding the anvil, which extends between the motor shaft and the anvil through the hammer and the cam control for the Wears claw coupling half on the hammer. In this design, therefore, the hammer and the coupling device complicated and time-consuming. In addition, the overall length and the outer diameter of the Impact tool relatively large.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Drehschlagschrauber der eingangs bezeichneten Art zu schaffen, der einfach und preiswert ist und dessen äußere Abmessungen klein sind.The invention is based on the object of providing an impact wrench of the type indicated at the outset to create that is simple and inexpensive and whose external dimensions are small.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das motorseitige Ende des Hammers drehfest, aber axial verschiebbar in einer axialen Ausnehmung des Rotors untergebracht und daß zwischen Hammer und Amboß in einer Axialbohrung des Hammers eine Welle vorgesehen ist, die auf ihrem abgeflachten motorseitigen Ende axial verschiebbar einen Steuerkörper mit Führungskurve trägt, der axial um einen bestimmten Winkel kippbar ist, und daß als Gegenstück der Führungskurve eine Folgerolle radial im Mantel des Rotors gelagert ist, während am abtriebsseitigen Ende Radialnocken ständig an den Radialflächen der Klauen des Ambosses anliegen. Eine solche Teileanordnung gestattet eine raumsparende Unterbringung der hammerseitigen Klauenkupplungshälfte und der Nockensteuerung sowie der Ausrückfeder. Es entsteht dann ein kompakter und einfacher Drehaufschlagschrauber. According to the invention, this object is achieved in that the motor-side end of the hammer rotatably, but housed axially displaceable in an axial recess of the rotor and that between Hammer and anvil in an axial bore of the hammer a shaft is provided on her flattened motor-side end axially displaceable carries a control body with guide cam, which is axially tiltable by a certain angle, and that a follower roller as a counterpart of the guide curve is mounted radially in the casing of the rotor, while radial cams at the output end constantly rest on the radial surfaces of the claws of the anvil. Such a part arrangement is permitted space-saving accommodation of the hammer-side claw coupling half and the cam control as well as the release spring. The result is a compact and simple rotary impact wrench.

Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail with reference to the drawing of an exemplary embodiment. It shows

Pneumatischer DrehschlagschrauberPneumatic impact wrench

Anmelder:Applicant:

Reed Roller Bit Company, Houston, Tex.
(V. St. A.)Reed Roller Bit Company, Houston, Tex.
(V. St. A.)

ίο Vertreter:ίο representative:

Dr.-Ing. W. Reichel, Patentanwalt,
6000 Frankfurt 1, Parkstr. 13Dr.-Ing. W. Reichel, patent attorney,
6000 Frankfurt 1, Parkstr. 13th

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Martin David Hoza, Houston, Tex. (V. St. A.)Martin David Hoza, Houston, Tex. (V. St. A.)

Beanspruchte Priorität:Claimed priority:

V. St. v. Amerika vom 16. Mai 1961 (110 384)-V. St. v. America May 16, 1961 (110 384) -

F i g. 1 einen Längsschnitt des Drehschlagschraubers, der die Lage verschiedener Bauteile vor dem Schlagvorgang darstellt,F i g. 1 is a longitudinal section of the impact wrench showing the location of various components represents the impact process,

F i g. 2 einen weiteren Längsschnitt des Drehschlagschrauber, der die Lage verschiedener Bauteile zur Zeit des Schlagvorganges zeigt,F i g. 2 another longitudinal section of the impact wrench, which shows the position of various components at the time of the impact process,

F i g. 3 den vergrößerten Schnitt längs der Schnittlinie 3-3 in F i g. 1,F i g. 3 shows the enlarged section along section line 3-3 in FIG. 1,

F i g. 4 die Teilansicht entsprechend dem Schnitt längs der Linie 4-4 in F i g. 1 undF i g. 4 shows the partial view corresponding to the section along the line 4-4 in FIG. 1 and

F i g. 5 eine auseinandergezogene perspektivische Darstellung der wesentlichen zusammenwirkenden Teile des Drehschlagschraubers, nämlich Hammer und Amboß, Führungskurve, Folgerolle und Welle. In F i g. 1 und 2 ist ein von einem elastischen unter Druck stehenden Medium betätigter Drehschlagschrauber mit einem Gehäuse 1 dargestellt, in dem sich ein Motor 2 befindet. Der Motor 2 besitzt einen Rotor 3 mit verschiebbaren Flügeln 4, die zwischen einer vorderen Lagerplatte 5 und einer hinteren Lagerplatte 6 verlaufen. Der Rotor 3 sitzt drehbar auf Lager 7 und 8 und weist eine Schulter 9 auf, an der eine Druckscheibe 10 anliegt. Ein Wälzlagern ist zwischen der Druckscheibe 10 und einer Druckfeder 12 angeordnet, welche zwischen dem Lager 11 und einer Federschale 13 verläuft, die an einem Ge-F i g. 5 is an exploded perspective view of the essential cooperating elements Parts of the impact wrench, namely hammer and anvil, guide curve, follower roller and shaft. In Fig. 1 and 2 is an impact wrench operated by an elastic pressurized medium shown with a housing 1 in which a motor 2 is located. The engine 2 has one Rotor 3 with sliding vanes 4, which between a front bearing plate 5 and a rear Bearing plate 6 run. The rotor 3 is rotatably seated on bearings 7 and 8 and has a shoulder 9 a thrust washer 10 is applied. A roller bearing is between the thrust washer 10 and a compression spring 12 arranged, which runs between the bearing 11 and a spring shell 13, which is attached to a

809 587/146809 587/146

häusesteg 14 anliegt, so daß der Motor 2 zur Auf- sich in der in F i g. 2 dargestellten Lage befindet, das hebung des Axialspiels inRichtuhg gegen die Vorder- Einlaßventil 19 öffnet, um ein Druckmedium aus seite des Schraubers gedruckt wird. Es sind geeignete einer entsprechenden Druckquelle über einen Geortsfeste Dichtungen 15 und 16 vorgesehen, welche lenkverbindungsanschluß 20 in den Drehschlagdas Entweichen des unter Druck stehenden Mediums 5 schrauber einzulassen. Eine Feder 21 drückt das aus dem Motor verringern. Ventil 19 in seine geschlossene Stellung entsprechendhousing web 14 rests, so that the motor 2 to be in the in F i g. 2 is the location shown, the Raising the axial play in direction against the front inlet valve 19 opens to a pressure medium side of the screwdriver is printed. There are suitable a corresponding pressure source via a fixed location Seals 15 and 16 provided, which steering connection connection 20 in the rotary impact Let the pressurized medium escape 5 screwdrivers. A spring 21 pushes it from the engine. Valve 19 in its closed position accordingly

Ein drehbarer Amboß22 ist am vorderen Ende Fig. 1.A rotatable anvil 22 is at the front end of FIG. 1.

des Drehschlagschraubers vorgesehen und mit einem Das Gehäuse 1 enthält einen Strömungskanal 40,of the impact screwdriver provided and with a The housing 1 contains a flow channel 40,

geeigneten Lager 23 ausgestattet, das über eine der mit dem Einlaßventil 19 in Verbindung steht und Schmieröffnung 24 mit einem Schmiermittel versorgt io das Druckmedium durch einen Strömungskanal 41 werden kann. Der Amboß 22 besitzt ein abgesetztes eines Umschaltventils 42 weiterleitet. Das Umschalt-Ende 25, welches durch das Lager 23 verläuft und ventil 42 kann so eingestellt werden, daß das Druckaus dem Gehäuse 1 herausragt. Dieses vordere Ende medium entweder den Öffnungen 43 oder 44 und daist mit einem Profil 26 versehen, um eine Steckhülse mit den zum Motor 2 führenden Kanälen 45 oder 46 oder eine Muffe 27 anzutreiben, in der ein Werk- 15 zugeleitet wird (F i g. 3), um eine Drehbewegung des stück, beispielsweise eine Schraube 28, aufgenommen Motors im Uhrzeigersinn oder entgegen dem Uhr- und in eine Drehbewegung versetzt wird. Der Amboß zeigersinn zu bewirken. Das Druckmedium wird an-22 besitzt eine Klauenkupplungshälfte 29. Eine oder schließend durch Öffnungen 47 an die Außenluft abmehrere getriebene Klauen 30 stehen in Axial- gegeben.suitable bearing 23 is equipped, which is in communication with the inlet valve 19 via one of the and Lubrication opening 24 with a lubricant supplies the pressure medium through a flow channel 41 can be. The anvil 22 has a remote switch valve 42 forwards. The shift end 25, which extends through the bearing 23 and valve 42 can be adjusted so that the Druckaus the housing 1 protrudes. This front end mediums either the openings 43 or 44 and there provided with a profile 26 to a socket with the channels 45 or 46 leading to the motor 2 or to drive a sleeve 27 in which a work 15 is fed (FIG. 3) in order to achieve a rotary movement of the piece, for example a screw 28, added motor clockwise or counterclockwise and is set in a rotary motion. To work the anvil clockwise. The print media is on-22 has a claw coupling half 29. One or several closing through openings 47 to the outside air driven claws 30 are given in axial.

richtung von der Amboßklauenkupplungshälfte 20 Das Gehäuse 1 besitzt ein verschlossenes Schmier-29 ab. mittelreservoir 48, in das über eine Gewindebohrungdirection of the anvil claw coupling half 20 The housing 1 has a sealed lubricating 29 away. medium reservoir 48, into which a threaded hole

Der Rotor 3 besitzt eine durchlaufende axiale Aus- 49 (F i g. 4) ein Schmiermittel eingeführt werden nehmung 31, von der ein Teil mit einem Keilwellen- kann, die anschließend mit einem Gewindestopfen 50 profil 32 versehen ist. Ein Hammer 33 besitzt eine verschlossen wird. Ein poröser Stopfen 51 sitzt weitere Klauenkupplungshälfte 34, die von dem 25 zwischen dem Reservoir 48 und dem Strömungskanal Motor 2 nach vorn verläuft und mit einer oder 40; er dient zum Einlaß des Druckmediums in das mehreren Antriebsklauen 35 ausgestattet ist, die den Schmiermittelreservoir 48, wenn der Drehschlaggetriebenen Klauen 30 des Ambosses 22 gegenüber- schrauber läuft. Der Druck des Mediums innerhalb stehen. Der Hammer 33 weist ein Ende 38 mit einem des Reservoirs 48 drückt einen Teil des Schmiermitverringerten Durchmesser auf, das an einem Ab- 30 tels durch den porösen Stopfen 51 in den Strömungsschnitt 36 mit einem Keilwellenprofil versehen ist, kanal 40, wenn sich der Druck des Mediums in dem das in das Keilwellenprofil 32 des Rotors 3 paßt und Strömungskanal beim Stillstand des Schraubers verin dieses eingeschoben ist. Eine Führungskurve 37 ringert. Somit wird ein Schmiermittel durch die ganze liegt in der Ausnehmung 31 koaxial an dem Ende 38 Vorrichtung mit Hilfe des Druckmediums während des Hammerabschnittes 36 mit dem verringerten 35 des normalen Betriebs des Schraubers geführt. Durchmesser an. Zwischen dem Ende 38 des Die abgeflachten Abschnitte 63 auf der Welle 59The rotor 3 has a continuous axial outlet 49 (FIG. 4) where a lubricant can be introduced recess 31, a part of which can be splined with a splined shaft, which is then connected with a threaded plug 50 profile 32 is provided. A hammer 33 has a lock. A porous plug 51 is seated another claw coupling half 34, the one from the 25 between the reservoir 48 and the flow channel Engine 2 runs forward and with one or 40; it serves for the inlet of the pressure medium into the several drive claws 35 is equipped, which the lubricant reservoir 48 when the rotary percussion driven The claws 30 of the anvil 22 run opposite the screwdriver. The pressure of the medium within stand. The hammer 33 has an end 38 with one of the reservoir 48 pushing a portion of the lubricant reduced Diameter, which is provided with a spline profile on a partition through the porous plug 51 in the flow cut 36, channel 40 when the pressure of the medium in the which fits into the spline 32 of the rotor 3 and verin flow channel when the screwdriver is at a standstill this is inserted. A guide curve 37 creases. Thus, a lubricant will go through the whole lies in the recess 31 coaxially at the end 38 device with the aid of the pressure medium while of the hammer portion 36 guided with the reduced 35 of the normal operation of the screwdriver. Diameter. Between the end 38 of the flattened sections 63 on the shaft 59

Hammers 33 und der Führungskurve 37 kann ein können mit den Wänden eines Schlitzes 68 innerhalb Wälzlager 39 vorgesehen werden. des Steuerkörpers 58 (s. F i g. 5) in Eingriff kommen,Hammer 33 and the guide cam 37 can be with the walls of a slot 68 within Rolling bearings 39 are provided. of the control body 58 (see Fig. 5) come into engagement,

Der Rotor 3 weist eine radial verlaufende Bohrung um sowohl eine Antriebsverbindung zwischen der 53 auf, in der ein Rollenzapfen 54 mit einem abge- 40 Welle 59 und dem Steuerkörper 58 herzustellen, als setzten Ende 55 angeordnet ist, auf dem eine Folge- auch eine begrenzte Kippbewegung zwischen diesen rolle 56 gelagert ist. Der Rollenzapfen 54 und die Teilen zu ermöglichen. Die Führungskurve 37 ist mit Folgerolle 56 sind innerhalb der Bohrung 53 mit einer ringförmigen Kurvenbahn 70 versehen, die mit Hilfe eines an dem radial außenliegenden Ende sit- der Folgerolle 56 auf dem von dem Rotor 3 geführten zenden Sprengringes 57 und am inneren Ende da- 45 Rollenzapfen 54 im Eingriff steht, durch gehaltert, daß sie an einem zylindrischen Beim Betrieb öffnet der Betätigungshebel 18 dasThe rotor 3 has a radially extending bore around both a drive connection between the 53, in which to produce a roller pin 54 with an ab- 40 shaft 59 and the control body 58, as set end 55 is arranged on which a follow-up also a limited tilting movement between them roller 56 is mounted. The roller pivot 54 and the parts allow. The guide curve 37 is with Follower roller 56 are provided within the bore 53 with an annular cam track 70, which with With the aid of a follower roller 56 at the radially outer end, the follower roller 56 is seated on the one guided by the rotor 3 zenden circlip 57 and at the inner end there- 45 roller pin 54 is in engagement, held by that they are on a cylindrical During operation, the operating lever 18 opens the

Steuerkörper 58 mit der Führungskurve 37 anliegen. Ventil 19, worauf das elastische, unter Druck stehende Zwischen dem Amboß 22 und der Führungskurve Medium, beispielsweise komprimierte Luft, in den 37 verläuft eine drehbare Welle 59. Die Welle 59 Strömungskanal 40 und in den Strömungskanal 41 trägt eine vorderes zylindrisches Ende 60, das inner- 50 des Umschaltventils 42 geführt wird, um von hier halb einer Bohrung 61 des Ambosses 22 drehbar durch die öffnung 43 in den Kanal 45 zum Motor 2 sitzt. Die Welle 59 besitzt einen abgesetzten Abschnitt zu strömen, um ihn im Uhrzeigersinn in eine Drehbe-62, der in einer Axialbohrung 69 des Hammers 33 wegung zu versetzen. Wenn sich der Motor zu drehen läuft. Das motorseitige Ende der Welle 59 ist mit ab- beginnt, kommt die Folgerolle 56 mit der abgegeflachten Abschnitten 63 ausgestattet. Ein Bund 65 55 schrägten Fläche 71 in Eingriff, um die Führungsist auf der Welle 59 und ein innerer Bund 66 auf dem kurve 37 bzw. den Steuerkörper 58 in Drehung zu Hammer 33 vorgesehen. Die Welle 59 besitzt Radial- versetzen. Die Wände des Schlitzes 68 kommen wienocken 67, die bei Verschiebung der Welle in Axial- derum mit den flachen Abschnitten 63 auf der Welle richtung mit dem Amboß 22 in Eingriff kommen 59 in Eingriff, und die Radialnocken 67 auf der Welle können, um die Klauen 30 des Ambosses 22 in eine 60 59 stehen mit den Klauen 30 des Ambosses 22 in Drehbewegung zu versetzen, und die ferner eine be- Verbindung, um die Klauen 30 und 35 winkelmäßig grenzte Winkelbewegung zwischen den Klauen aus- in die richtige Stellung zu bringen und ein Werkstück, führen können. Eine Ausrückfeder 64 ist zwischen beispielsweise die Schraube 28 festzuziehen. Solange dem Bund 65 und dem inneren Bund 66 eingespannt, der Widerstand gegen eine Drehbewegung des Amum den Amboß 22 und den Hammer 33 auseinander- 65 bosses 22 relativ gering ist, wird das Werkstück, wie zudrücken. ' bisher beschrieben, weitergetrieben, während dieControl body 58 rest with guide cam 37. Valve 19, whereupon the elastic, pressurized between the anvil 22 and the guide curve medium, for example compressed air, in the 37 runs a rotatable shaft 59. The shaft 59 flow channel 40 and in the flow channel 41 carries a front cylindrical end 60 which is guided inside the switchover valve 42, to be seated from here halfway through a bore 61 of the anvil 22 so that it can rotate through the opening 43 into the channel 45 to the motor 2. The shaft 59 has a stepped section to flow to it in a clockwise direction in a Drehbe-62, the movement in an axial bore 69 of the hammer 33 to move. When the engine starts to spin. The end of the shaft 59 on the motor side is equipped with starts, the follower roller 56 comes with the flattened sections 63. A collar 65 55 inclined surface 71 in engagement around the guide is provided on the shaft 59 and an inner collar 66 on the cam 37 or the control body 58 in rotation to hammer 33. The shaft 59 has radial offset. The walls of the slot 68 come like cams 67 which, when the shaft is displaced in the axial direction, come into engagement 59 with the anvil 22 with the flat sections 63 on the shaft direction, and the radial cams 67 on the shaft can around the claws 30 of the anvil 22 in a 60 59 stand with the claws 30 of the anvil 22 in rotary motion, and also a connection to bring the claws 30 and 35 angularly limited angular movement between the claws into the correct position and a workpiece. A release spring 64 is to be tightened between, for example, the screw 28. As long as the collar 65 and the inner collar 66 are clamped, the resistance to a rotational movement of the anvil 22 and the hammer 33 apart from the anvil 22 and the hammer 33 is relatively low, the workpiece will be as tight as possible. 'described so far, carried on while the

Das Gehäuse 1 besitzt einen Handgriff 17, an dem Klauen 30 und 35 von der Ausrückfeder 64 auseinein Betätigungshebel 18 befestigt ist, der, wenn er andergehalten werden. Bei diesem Vorgang beträgtThe housing 1 has a handle 17 on which the claws 30 and 35 of the release spring 64 auseinin Actuating lever 18 is attached, which when held differently. In this process is

die Drehzahl des Schraubers bei einem Luftdruck von ungefähr 6,3 at etwa 3500 U/Min.the speed of the screwdriver at an air pressure of about 6.3 at about 3500 rpm.

Wenn das Werkstück angezogen ist, kann der Amboß 22 nicht in der bisherigen Weise weiterbewegt werden, worauf die Folgerolle 56 auf der abgeschrägten Fläche 71 der Führungskurve 37 weiter ansteigt, um die Ausrückfeder 64 zusammenzudrücken und den Hammer 33 vorwärts zum Eingriff mit dem Amboß 22 zu bewegen. Bevor die Hammerklauen 35 den Amboßklauen 30 einen Schlag erteilen, läuft die Folgerolle 56 über die Spitze 72 der Führungskurve 37, wobei die Folgerolle 56 für einen Augenblick aus dem Antriebseingriff mit der Führungskurve 37 gelöst wird. Die Trägheitskraft des Hammers 33 hält die Hammerklauen 35 mit den Amboßklauen 30 so lange im Eingriff, bis die vereinigte Energie des Motors 2 und des Hammers 33 auf den Amboß 22 übertragen ist. Nach einem solchen Schlagvorgang bringt die Ausrückfeder 64 die Hammerklauen 35 außer Eingriff mit den Amboßklauen 30, wodurch Motor 2 und Hammer 33 für den nächsten Schlag beschleunigt werden können. An der Fläche 71 liegt wiederum die Folgerolle 56 an, um die Hammerklauen 35 und die Amboßklauen 30 winkelmäßig in die richtige Lage zu bringen, worauf sich der vorbeschriebene Schlagvorgang wiederholt. Im Schlagbetrieb arbeitet der Schrauber bei annähernd 600 U/Min, und gibt einen Schlag pro Umdrehung ab.When the workpiece is tightened, the anvil 22 cannot be advanced in the previous manner are, whereupon the follower roller 56 rises further on the inclined surface 71 of the guide curve 37, to compress the release spring 64 and forward the hammer 33 to engage the Move anvil 22. Before the hammer claws 35 give the anvil claws 30 a blow, the runs Follower roller 56 over the tip 72 of the guide curve 37, the follower roller 56 off for a moment the drive engagement with the guide cam 37 is released. The inertial force of the hammer 33 holds the hammer claws 35 with the anvil claws 30 engaged until the combined energy of the motor 2 and the hammer 33 is transferred to the anvil 22. Brings after such a beating process the release spring 64 disengages the hammer pawls 35 from the anvil pawls 30, causing motor 2 and hammer 33 can be accelerated for the next blow. Again, the surface 71 is located Follower roller 56 to the hammer claws 35 and the anvil claws 30 angularly in the correct position bring, whereupon the above-described striking process is repeated. In the field operation the works Screwdriver at approximately 600 rpm, and emits one blow per revolution.

Beim Festdrehen des Werkstückes 28 befindet sich der Amboß 22 dicht am Werkstück, wodurch eine größtmögliche Energiemenge beim Schlagvorgang auf das Werkstück übertragen werden kann.When tightening the workpiece 28 is the anvil 22 close to the workpiece, whereby a The greatest possible amount of energy can be transferred to the workpiece during the striking process.

Der Hammer 33 kann im motorseitigen Ende mit einer Anzahl von Schmierbohrungen 73 versehen sein, die mit der Axialbohrung 69 in Verbindung stehen. Wenn sich der Hammer 33 innerhalb des Motors 2 hin- und herbewegt, wird das Schmiermittel zur Welle 59 und an die Keilwellenprofilabschnitte 32 und 36 befördert.The hammer 33 can be provided with a number of lubrication holes 73 in the motor-side end, which are connected to the axial bore 69. When the hammer 33 is inside the motor 2 When the lubricant is reciprocated, it becomes the shaft 59 and the splines 32 and 36 promoted.

Da der Hammer 33 innerhalb des Motors 2 eingeschoben läuft, ist das Gewicht des Motors direkt mit dem Hammergewicht gekuppelt, so daß eine große wirksame Masse zur Verfügung steht, um dem Amboß 22 einen Schlag zu erteilen.Since the hammer 33 runs inserted inside the motor 2, the weight of the motor is directly involved coupled to the hammer weight so that a large effective mass is available to the anvil 22 to give a blow.

Claims

Patent claims:

1. Pneumatic impact wrench with through a cam control in connection with a release spring axially controlled claw clutch half on the hammer, characterized in that that the motor-side end (38) of the hammer (33) rotatably, but axially displaceable in an axial recess (31, 32) of the rotor (3) housed and that between the hammer (33) and anvil (22) in an axial bore (69) of the hammer (33) a shaft (59) is provided which on its flattened motor-side end (63) axially displaceable with a control body (58) Carrying guide cam (37) which can be axially tilted by a certain angle, and that as a counterpart the guide cam (37) has a follower roller (53 to 56) mounted radially in the casing of the rotor (3) is, while at the output-side end (60) radial cams (67) constantly on the radial surfaces the claws (30) of the anvil (22) are in contact.

2. Impact wrench according to claim 1, characterized in that the shaft (59) and the Release spring (64) coaxially within the axial bore (69) of the hammer (33) are arranged.

3. Impact wrench according to claims 1 and 2, characterized in that the control body (58) on its one end face with the interposition of a roller bearing (39) with the motor-side end (38) of the hammer (33) is in contact.

4. Impact wrench according to one of claims 1 to 3, characterized in that im motor-side end (38) of the hammer (33) lubrication holes (73) are provided, which one Connection between the axial bore (69) of the hammer (33) and the axial recess (31, 32) of the rotor (3) for a lubricant circulation.

Considered publications:
German Patent No. 702880;
British Patent Nos. 497,912, 811,252;
U.S. Patent No. 2,825,436.

For this purpose 2 sheets of drawings