DE1273378B - Fuehrung und Antrieb eines Spulenkorbes fuer Verseilmaschinen - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND DEUTSCHES 4fflWW> PATENTAMT Int. CL:

D 07b

AUSLEGESCHRIFT

Deutsche Kl.: 73-1/01

Nummer: 1273 378

Aktenzeichen: P 12 73 378.7-26 (K 48496)

Anmeldetag: 17. Dezember 1962

Auslegetag: 18. Juli 1968

Es werden zur Herstellung von Kabeln Verseilmaschinen mit Spulenkörben verwendet, bei denen gewöhnlich die sogenannte »Rückdrehung« der Spulen fehlt. Bei dieser Ausführungsart der Körbe werden die Spulen in der Mehrzahl der Fälle auf beiden Seiten des Spulenkorbes auf fliegenden Dornen gelagert, auf denen sie beim Abwickeln des Drahtes umlaufen. Der Spulenkorb mit den Spulen dreht sich um die Kabelmitte und ist mit einer Nabe versehen, in welche eine Hohlwelle mit ihrem einen Ende eingesetzt ist, während sie mit dem anderen Ende in einem Ständer drehbar gelagert ist. Der Korb wird in üblicher Weise durch ein Ketten- oder ein Zahnradgetriebe angetrieben, dessen eines Rad auf der Welle des Korbes aufgekeilt ist. Der überwiegende Teil des Gewichtes wird durch die StützsTänder mit den Rollen übertragen, auf welchen der Laufring des Spulenkorbes mit seinem Umfang abrollt. Der Draht wird von den Spulen über einen Umlenkring zwischen den Armen des Korbes geführt. Wenn eine Verseilung gewalzter Drähte mit einem vorgeformten Kern vorgenommen wird, so ist es notwendig, die Drähte aus dem ersten Korb über ein langes Führungsrohr zum Verseilpunkt zu führen, wobei sich dieses Rohr durch eine Hohlwelle des gegenläufigen zweiten Korbes erstreckt.

Die großen Abmessungen dieser bekannten Verseilmaschinen sieht man als nachteilig an, da die Ansprüche, die man heute an die Ausnutzung der Produktionsfläche stellt, immer größer werden. Gleichermaßen ungünstig ist die Unübersichtlichkeit und die unbequeme Bedienung der bekannten Maschinen sowie auch die Höhe ihrer Herstellungskosten. Ein großer Nachteil ist ferner die Tatsache, daß man den Draht durch die Mitte des Führungsrohres und durch die Hohlwelle des Korbes nur langsam und mühsam einführen kann. Die klassischen Spulenkörbe mit Rückdrehung haben schließlich noch größere bauliche Abmessungen.

Die oben angeführten Nachteile bei den Maschinen, die mit Stützrollen zur Übertragung der Radialkräfte des Laufkranzes auf den Ständer der Maschine versehen sind, sollen durch den Erfindungsgegenstand beseitigt werden.

Die Erfindung sieht vor, daß zum unabhängigen Antreiben und seitlichen Führen eines jeden Spulenkorbes konzentrisch zur Drehachse des Laufkranzes am Umfang dieses Laufkranzes zwei Ansätze mit einer Verzahnung zum Antrieb und mit Abstützflächen vorgesehen sind, die mit Führungsrollen in Berührung stehen, wobei die Führungsrollen auf einem im Ständer befestigten Zapfen drehbar so ge-Führung und Antrieb eines Spulenkorbes für
Verseilmaschinen

Anmelder:

Kablo Kladno, närodni podnik,

Kladno (Tschechoslowakei)

Vertreter:

Dr. A. Mentzel und Dipl.-Ing. W. Dahlke,

Patentanwälte, 5060 Refrath, Frankenforst 137

Als Erfinder benannt:

Mirko Koncelik, Kladno (Tschechoslowakei)

Beanspruchte Priorität:

Tschechoslowakei vom 18. Dezember 1961 (7460)

lagert sind, daß die Achse des Zapfens in einer Ebene senkrecht zur Drehachse des Laufkranzes liegt. Die Erfindung besteht also darin, daß der Laufkranz mit Seitenflächen versehen ist, mit deren Hilfe er sich auf den Führungsrollen abstützt, die ihrerseits wiederum am Ständer befestigt sind und die auf den Ring wirkenden Axialkräfte übertragen. Der Laufkranz ist ferner mit einer Verzahnung versehen, in welche ein Antriebsritzel oder eine Kette eingreifen. Es ist auch möglich, die Rollen an dem Laufkranz zu befestigen und die Lauffläche und die Abstützflächen in dem Ständer vorzusehen.

Weiterhin wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Führungsrollen mit einem Antrieb versehen sind. In diesem Fall erfolgen Antrieb und Drehung des Laufkranzes durch Reibung, da die angetriebenen Abstütz- oder Führungsrollen als Reibräder dienen.

Schließlich wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Oberfläche der Führungsrollen und die Abstützflächen des Laufkranzes kegelförmig ausgebildet und daß die Führungsrollen auf einem exzentrisch ausgelegten Teil des Zapfens gelagert sind, wobei der Zapfen im Ständer gelagert und gegen Verdrehung gesichert ist. Zum Ausgleich der Umfangsgeschwindigkeiten ist es vorteilhaft, die Führungs-

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rollen und die Abstützflächen auf dem Laufkranz mit einer Kegeloberfläche zu versehen und die Führungsrollen mit den Abstützflächen durch einen exzentrischen Teil des Zapfens in Kontakt zu bringen, wobei dieser Zapfen gegen Verdrehung gesichert ist.

Ein Vorteil dieser Anordnung liegt darin, daß sie eine Möglichkeit gibt, auf die bisher verwendeten, hohlen Korbwellen, das Antriebsrad und den Auflagerständer zu verzichten, wodurch die Länge der Maschine beträchtlich verringert und der Zugang zum Einführen des Drahtes erleichtert wird.

Durch die erfindungsgemäße Anordnung ist es weiterhin möglich, eine Verkürzung des Spulenkorbes um 30 bis 40 Prozent der Korblänge in der bisherigen Ausführung ohne Rückdrehung bzw. eine Verkürzung um 65 bis 80 Prozent der ursprünglichen Länge mit Rückdrehung zu erzielen.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Dabei zeigt

Fig. 1 eine Seitenansicht einer bekannten Verseilmaschine,

F i g. 2 einen Schnitt durch eine bekannte Verseilmaschine längs der Linie H-II in F ί g. 1,

F i g. 3 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Verseilmaschine,

F i g. 4 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Verseilmaschine längs der Linie IV-IV in F i g. 3,

Fig. 5 einen Schnitt durch eine Abstützrolle und ihre Lagerung gemäß der Linie A-A in Fig. 4,

F i g. 6 einen Schnitt durch eine Führungsrolle und ihre Lagerung gemäß der LinieB-B in Fig. 4 und

F i g. 7 eine Ansicht eines Verseilmaschinenantriebes.

Eine zweikörbige Verseilmaschine ohne Rückdrehung gemäß der Erfindung sowie eine bekannte Ausführung einer Maschine gleicher Typengröße sind in der Zeichnung in dem gleichen Maßstab dargestellt. Hierdurch ist die Möglichkeit gegeben, die erzielte Verkürzung der Maschine zu erkennen. Wie aus den F i g. 3 und 4 ersichtlich ist, ersetzt der Laufkranz 2 mit den Spulen 1, der in den Ständer 3 eingelegt ist, sowie die in den F i g. 5 und 6 dargestellten Teile die Wellen, den Ständer, das Antriebsrad und die Abstützständer mit den Rollen, die in den bekannten Maschinen gemäß Fig. 1 und 2 verwendet wurden.

Der Laufkranz 2 rollt mit seiner Lauffläche 4 auf den Abstützrollen5 um, die auf der Welle 6 drehbar gelagert sind, wobei die Welle in ihrem mittleren Teil um den Wert»*« exzentrisch ausgebildet und drehbar im Ständer 3 gelagert ist. Der exzentrisch ausgelegte Teil der WeUe dient zur Einstellung des Laufkranzes 2 in seine richtige Position. Nach dieser Einstellung wird die Welle 6 gegen Verdrehung, z. B. durch eine Schraube 7, gesichert. Die Abstützrollen 5 sind über den Umfang des Laufkranzes 2 verteilt und übertragen die Radialkräfte, die sich aus dem Eigengewicht des Laufkranzes und dem Gewicht der Spulen 1 ergeben, und können auch die Kräfte abstützen, die auf die Verzahnung 8 des Laufkranzes 2 einwirken.

Weil infolge unregelmäßiger Beschickung der Spulen 1 auch beträchtliche Axialkräfte auf den Laufkranz 2 und seine Lagerung einwirken, sind auf diesem Abstützflächen 9 angebracht, mit denen er sich auf den in F i g. 6 dargestellten Führungsrollen 10, die drehbar auf dem Zapfenil gelagert sind, abstützt. Der Zapfen 11 ist drehbar im Ständer 3 angeordnet und mit Hilfe seines Kegelkopf es 12 und eines Ringes 13 mit einer Kegelbohrung gesichert. Der Ring 13 wird durch Schrauben 14 festgezogen. Ein Teil des Zapfens 11, der die Rolle 10 trägt, ist um den Wert »v« so weit exzentrisch gelegt, daß es durch Drehung des Zapfens im Ständer 3 möglich ist, den Laufkranz 2 in die richtige Position zu bringen. Die Führungsrollen 10 sind über den Laufkranz verteilt, und zwar vorteilhafterweise so, daß die eine Hälfte der Führungsrollen mit der einen Abstützfläche 9 und die andere Hälfte mit der entgegengesetzten Fläche des Ständers in Berührung steht. Durch diese Anordnung wird die Reibung der Rolle nach beiden Seiten verhindert. Die beiden Flächen 9 und die Oberflächen der Führungsrollen 10 sind vorteilhaft als Teile eines Mantels sich aufeinander abwälzender Kegel ausgebildet, wodurch ein Ausgleich der Umfangsgeschwindigkeiten beim Abrollen erzielt wird. Selbstverständlich können die Oberflächen der Führungsrollen 10 sowie die der Abstützseiten9 auch anders, z.B. als Flächen für eine modifizierte Berührung, ausgebildet werden.

Der Antrieb des Laufkranzes 2 ist in Fig. 7 dargestellt. Es ist ersichtlich, daß die auf dem Laufkranz 2 befindliche Verzahnung 8 mit Zahnrädern 18 im Eingriff steht, die mit weiteren ihrerseits angetriebenen Treibrädern 19 und 20 verbunden sind. Die Verzahnung 8 kann aber auch von einer Kette umschlungen werden, die in üblicher Weise zum Antrieb verwendet wird.

Schließlich kann man auch den Antrieb direkt auf die AbstützrollenS oder auf die Führungsrollen 10 wirken lassen. So ist es möglich, mit Hilfe der Rollen und der Abstützflächen des Laufkranzes einen Reibantrieb vorzusehen, der infolge seines ruhigen Laufes ebenfalls Vorteile bietet.

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Führung und Antrieb eines Spulenkorbes für Verseilmaschinen mit einem auf Abstützrollen gelagerten und beidseits die Spulen tragenden Laufkranz, der außen von einem Abdeckkörper umgeben ist, dadurch gekennzeichnet, daß zum unabhängigen Antreiben und seitlichen Führen eines jeden Spulenkorbes konzentrisch zur Drehachse des Laufkranzes (2) am Umfang dieses Laufkranzes (2) zwei Ansätze mit einer Verzahnung (8) zum Antrieb und mit Abstützflächen (9) vorgesehen sind, die mit Führungsrollen (10) in Berührung stehen, wobei die Führungsrollen (10) auf einem im Ständer (3) befestigten Zapfen (11) drehbar so gelagert sind, daß die Achse des Zapfens (11) in einer Ebene senkrecht zur Drehachse des Laufkranzes (2) liegt.

2. Führung und Antrieb eines Spulenkorbes nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsrollen (10) mit einem Antrieb versehen sind.

3. Führung und Antrieb eines Spulenkorbes nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Führungsrollen (10) und die Abstützflächen (9) des Laufkranzes (2) kegelförmig ausgebildet und daß die Führungsrollen (10) auf einem exzentrisch (y) ausgelegten Teil des Zapfens (11) gelagert sind, wobei der Zapfen

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im Ständer (3) gelagert und gegen Verdrehung deutsche Auslegeschriften Nr. 1 004 974,

gesichert ist. 1 073 912;

belgische Patentschrift Nr. 525 393;

In Betracht gezogene Druckschriften: britische Patentschrift Nr. 334 167;

Deutsche Patentschriften Nr. 375 645, 600 390; 5 USA.-Patentschriften Nr. 2 218 278, 2 897 646.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

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