DE1273172B - Method and device for the continuous production of a strip of thermoplastic material - Google Patents
Method and device for the continuous production of a strip of thermoplastic materialInfo
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Description
DEUTSCHESGERMAN
PATENTAMTPATENT OFFICE
Int. Cl.:Int. Cl .:
B29dB29d
Deutsche Kl.: 39 a3-7/02German class: 39 a3-7 / 02
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P 12 73 172.5-16 (S 83538)P 12 73 172.5-16 (S 83538)
1. Februar 1963February 1, 1963
18. Juli 1968July 18, 1968
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines Bandes aus thermoplastischem Kunststoff, bei dem der Kunststoff durch eine kreisringförmige Düse zu einem im Querschnitt zylindrischen Schlauch von nahezu gleichmäßiger Wandstärke und konstantem Durchmesser geformt wird, der anschließend in noch heißem Zustand zu einem homogenen Band zusammengedrückt, dieses dann unter Zugwirkung abgekühlt und schließlich zu einer Rolle aufgewickelt wird.The invention relates to a method for the continuous production of a thermoplastic strip Plastic, in which the plastic passes through an annular nozzle to form a cylindrical cross-section Tube is formed with almost uniform wall thickness and constant diameter, which is then compressed into a homogeneous band while it is still hot is cooled under tension and finally wound up into a roll.
Bei einem bekannten Verfahren dieser Art besteht auch bei sehr sorgfältiger Dosierung der Kunststoffbestandteile und bei genauer Einhaltung der Betriebstemperaturen und der vorgegebenen Zugkräfte kaum noch die Möglichkeit, bei der Bandherstellung auftretende Toleranzen auszugleichen, weil eine nachträgliche Verformung des aus der betreffenden Maschine bereits in Bandform austretenden Kunststoffes nicht mehr möglich ist. Es kann daher vorkommen, daß die Bandabmessungen im Verlauf des Fertigungsvorganges Änderungen erfahren und infolgedessen das aufgewickelte Erzeugnis unzulässig hohe Maßtoleranzen aufweist. Außerdem läßt sich naturgemäß mit einem aus der kreisförmigen Düse und der zur Abflachung des heißen Kunststoffes angeordneten Spaltform jeweils nur eine einzige Bandbreite herstellen, und jede abweichende Bandform erfordert dementsprechend geänderte Werkzeugteile.In a known method of this type, there is also a very careful dosage of the plastic components and hardly if the operating temperatures and the specified tensile forces are strictly adhered to nor the possibility of compensating for tolerances occurring in the production of the tape, because a subsequent Deformation of the plastic exiting the machine in question in tape form is no longer possible. It can therefore happen that the tape dimensions in the course of the manufacturing process Experienced changes and as a result the wrapped product inadmissibly high Has dimensional tolerances. In addition, can of course with one of the circular nozzle and the gap shape arranged to flatten the hot plastic only has a single band width produce, and every different band shape requires correspondingly modified tool parts.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, bei dem sich sowohl die Dicke als auch die Breite des kontinuierlich erzeugten Kunststoffbandes in gewissen Grenzen verändern lassen und somit die Herstellung besonders gleichmäßiger Bandabmessungen durch entsprechende Kontrolle des Verfahrensablaufes erzielbar wird.The invention is therefore based on the object of creating a method in which both the Change the thickness and the width of the continuously produced plastic strip within certain limits let and thus the production of particularly uniform band dimensions through appropriate Control of the process sequence is achievable.
Die gestellte Aufgabe läßt sich bei der kontinuierlichen Herstellung thermoplastischer Kunststoffbänder gemäß der Erfindung in der Weise lösen, daß der Kunststoff durch Extrudieren zu dem Schlauch geformt, innerhalb des Schlauches ein geringer Überdruck aufrechterhalten und das Abflachen des heißen Schlauches und Bilden des homogenen Bandes durch gekühlte Walzen vorgenommen wird.The task at hand can be achieved in the continuous production of thermoplastic plastic tapes solve according to the invention in such a way that the plastic is formed into the tube by extrusion, Maintaining a slight overpressure inside the hose and flattening the hot Hose and formation of the homogeneous band is made by cooled rollers.
Gegenüber bisher bekannten Verfahren, nach denen der Kunststoff durch Gießen einer Lösung und deren Lösungsmittel anschließend verdampft wird, ergibt sich durch die Wannformung des Kunststoffbandes ein wesentlich wertvolleres Fertigerzeugnis und im Vergleich zu bekannten Kalandrierverfahren bei der Extrusion über die Schlauchform eine besonders haltbare und gleichmäßige Randzone der Bänder sowie nun zusätzlich durch das erfindungsgemäßeCompared to previously known methods according to which the plastic by pouring a solution and whose solvent is then evaporated, results from the tubing of the plastic tape a much more valuable finished product and compared to known calendering processes a particularly durable and even edge zone of the strips when extruded over the tube shape as well as now additionally by the invention
Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen
Herstellung eines Bandes aus thermoplastischem
KunststoffMethod and device for continuous
Manufacture of a thermoplastic tape
plastic
Anmelder:Applicant:
Societe Nouvelle Solitaire, Levallois-Perret, Seine (Frankreich)Societe Nouvelle Solitaire, Levallois-Perret, Seine (France)
Vertreter:Representative:
Dr.-Ing. A. v. Kreisler, Dr.-Ing. K. Schönwald,
Dr.-Ing. Th. MeyerDr.-Ing. A. v. Kreisler, Dr.-Ing. K. Schönwald,
Dr.-Ing. Th. Meyer
und Dipl.-Chem. Dr. rer. nat. J. F. Fues,
Patentanwälte, 5000 Köln 1, Deichmannhausand Dipl.-Chem. Dr. rer. nat. JF Fues,
Patent Attorneys, 5000 Cologne 1, Deichmannhaus
Beanspruchte Priorität:Claimed priority:
Frankreich vom 5. März 1962 (889 970)France of March 5, 1962 (889 970)
Verfahren auch bei dieser Herstellungsweise die Möglichkeit einer kontinuierlichen Kontrolle und Nachregelung der Abmessungen des erzeugten Kunststoffbandes. Es ist damit praktisch möglich geworden, außerordentlich dünne Kunststoffbänder herzustellen, weil beim erfindungsgemäßen Verfahren infolge des vorgeschlagenen Überdruckes und der einwirkenden Zugkräfte auch im waagerechten Preßverfahren praktisch keine ins Gewicht fallende Verformung des aus der Düse austretenden Kunststoff-Schlauches auftritt.Process also with this production method the possibility of continuous control and Adjustment of the dimensions of the plastic tape produced. It has thus become practically possible produce extremely thin plastic strips, because in the method according to the invention due to the proposed overpressure and the acting tensile forces also in the horizontal pressing process practically no significant deformation of the plastic hose emerging from the nozzle occurs.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird zweckmäßig eine an sich bekannte Strangpresse mit einer Ringschlitzdüse am Auspreßkopf verwendet, durch deren axialen Dorn eine Luftzuführung in den ausgepreßten Schlauch einmündet, wobei erfindungsgemäß die Zuleitung der axialen Luftzuführung zur regelbaren Druckentlastung mit einer seitlichen Ausflußöffnung versehen ist. Es lassen sich damit die verschiedenartigsten thermoplastisehen Kunststoffe in vorteilhafter Weise zu entsprechenden Bändern verarbeiten, die keiner Nachbearbeitung mehr bedürfen.An extrusion press known per se is expediently used to carry out the method according to the invention used with an annular slot nozzle on the extrusion head, an air supply through its axial mandrel opens into the squeezed out hose, according to the invention, the feed line of the axial Air supply for controllable pressure relief is provided with a lateral outflow opening. Leave it The most diverse thermoplastic plastics can thus be advantageously used Process tapes that no longer require post-processing.
Wie Versuche ergeben haben, erhält man mit einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren arbeitenden Vorrichtung außerordentlich gleichmäßige Bandstärken, deren Fertigungstoleranzen in der Grenze von 2% bleiben und deshalb auch beim Aufwickeln er-As tests have shown, one obtains with a working according to the method according to the invention Device extraordinarily uniform band thickness, the manufacturing tolerances in the limit of 2% remain and are therefore also
809 570/598809 570/598
bleibt die Charge für die Speisung der Spindel 1 der Strangpresse konstant. Selbstverständlich muß auch die Kalibrierung des Granulats konstant sein.the charge for feeding spindle 1 of the extrusion press remains constant. Of course also must the calibration of the granulate must be constant.
Die Spindel der Strangpresse muß eine genügend große Länge aufweisen, die das 20- bis 26fache ihres Durchmessers beträgt, um jede Pulverisierung bei der Speisung der Auspreßdüse zu vermeiden. Außerdem muß die Regelung der Temperaturen genau sein, um am Auslaß eine konstante Temperatur und eine kon-The spindle of the extruder must have a sufficiently large length, 20 to 26 times its length Diameter is to avoid any pulverization when feeding the extrusion nozzle. aside from that the temperature control must be precise in order to maintain a constant temperature and a constant temperature at the outlet
± 1° C. Bei der Verarbeitung von Polyvinylchlorid muß die Temperatur desselben am Einlaß der Auspreßdüse 2 172 +10C betragen.± 1 ° C. In the processing of polyvinyl chloride, the temperature has the same at the inlet of the extrusion nozzle be 2 172 +1 0 C.
Andererseits muß der absolute Wert der Fördermenge genügend hoch sein, damit die Austrittsgeschwindigkeit des Schlauches genügend groß ist, so daß der Temperaturabfall des Schlauches zwischen dem Auslaß der Düse 2 und dem Durchgang zwi-On the other hand, the absolute value of the delivery rate must be high enough to ensure the exit speed of the hose is large enough so that the temperature drop of the hose between the outlet of nozzle 2 and the passage between
heblicher Bandlängen sehr gleichmäßig zylindrische Rollen ergeben.substantial tape lengths result in very evenly cylindrical rolls.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt; im einzelnen zeigtThe drawing shows an exemplary embodiment for carrying out the method according to the invention shown; shows in detail
F i g. 1 im senkrechten Längsschnitt eine schematische Ansicht der Gesamtvorrichtung,F i g. 1 in vertical longitudinal section a schematic view of the entire device,
Fig. 2 im vergrößerten Maßstab einen Längsschnitt durch den Auspreßkopf 15 nach Fig. 1 und2 shows, on an enlarged scale, a longitudinal section through the extrusion head 15 according to FIGS. 1 and
F i g. 3 in perspektivischer Darstellung und teil- io stante Menge des austretenden Kunststoffes zu erhalweise durch abgebrochene Wände veranschaulicht, ten. Die Toleranz der Temperaturregelung beträgt die ZiehvorrichtungD nach Fig. 1.F i g. 3 illustrated in a perspective view and partially constant amount of the escaping plastic to be obtained by broken walls. The tolerance of the temperature control is the pulling device D according to FIG.
Die Gesamtdarstellung nach Fig. 1 veranschaulicht folgenden Verfahrensablauf:The overall representation according to FIG. 1 illustrates the following process sequence:
Der verwendete Kunststoff M hat die Form von Granulat, von Pulver oder auch von Plastisolen. Der Kunststoff befindet sich im Vorratstrichter A und wird mittels eines weiteren Speisetrichters B in eine Strangpresse C eingeführt. Unter der Wirkung derThe plastic M used has the form of granules, powder or plastisols. The plastic is located in the storage hopper A and is introduced into an extruder C by means of a further feed hopper B. Under the action of
Spindel 1 dieser Strangpresse wird der Kunststoff in 20 sehen den Walzen 3, 4 genügend gering ist, um eine eine kreisförmige Düse 2 gedrückt, um einen gute Schweißbarkeit des Kunststoffes zu bewahren. Schlauch T mit dünner Wand und sehr gleichmäßiger Wenn beispielsweise ein aus Polyvinylchlorid be-Spindle 1 of this extruder will see the plastic in 20 the rollers 3, 4 is sufficiently small to be pressed around a circular nozzle 2 in order to preserve a good weldability of the plastic. Hose T with a thin wall and very uniform If, for example, a polyvinyl chloride
Dicke zu erhalten. Unmittelbar hinter dem Auslaß stehender Schlauch mit einem Durchmesser von der Düse, wo der Kunststoff noch eine genügend 49 mm mit einer Temperatur von 172 ± 1° C aus der hohe Temperatur aufweist, um mit sich selbst ver- 25 Düse austritt, wobei die Länge 1=200 mm ist, soll schweißt zu werden, wird dieser Schlauch zwischen die Geschwindigkeit 0,5 bis 0,7 m/s betragen, zwei Walzen 3, 4 mit waagerechten und parallelen Der Auspreßkopf und die Düse können vorteilhaftTo maintain thickness. Hose immediately behind the outlet with a diameter of the nozzle, where the plastic is still a sufficient 49 mm with a temperature of 172 ± 1 ° C from the has a high temperature in order to exit with itself nozzle, the length 1 = 200 mm, should to be welded, this hose will be between the speed 0.5-0.7 m / s, two rollers 3, 4 with horizontal and parallel The extrusion head and the nozzle can be advantageous
Achsen abgeflacht, die am Einlaß einer Abflach- und in der in Fig. 2 dargestellten Weise ausgebildet sein. Ziehvorrichtung D angeordnet sind. Der Abstand 1 Das Profil mno des Auspreßkopfes 15 und dasAxes flattened, which are formed at the inlet of a flattening and in the manner shown in FIG. Pulling device D are arranged. The distance 1 the profile mno of the extrusion head 15 and the
zwischen dem Auslaß der Düse 2 und der Beruh- 30 Profil pqr des Kernes 16 müssen eine ausreichende
rungsgeraden der beiden Walzen 3, 4 kann für einen
aus Polyvinylchlorid bestehenden Schlauch T mit
einem Durchmesser von 49 mm etwa 200 mm betragen. between the outlet of the nozzle 2 and the calming 30 profile pqr of the core 16 must be a sufficient straight line of the two rollers 3, 4 can for a
made of polyvinyl chloride hose T with
a diameter of 49 mm be about 200 mm.
Der Schlauch T tritt daher nach dem Durchgang zwischen den Walzen 3, 4 in Form eines Bandes R aus, dessen beiden Schichten, die den beiden halbzylindrischen Abschnitten des Schlauches entsprechen, vollkommen und innig miteinander verschweißt sind. Das Band geht zwischen zwei weiteren Walzen 5, 6 hindurch, die dasselbe unter einer konstanten Spannung halten.The hose T therefore emerges after the passage between the rollers 3, 4 in the form of a band R , the two layers of which, which correspond to the two semi-cylindrical sections of the hose, are completely and intimately welded to one another. The belt passes between two further rollers 5, 6 which keep the same under constant tension.
Die unteren Walzen 4, 6 werden durch teilweises Eintauchen in ein Wasserbad 7 gekühlt. Die oberen Walzen 3, 5 werden mit dem durch die Leitungen 8j 9 zugeführten Wasser besprüht.The lower rollers 4, 6 are cooled by being partially immersed in a water bath 7. The top Rollers 3, 5 are sprayed with the water supplied through lines 8j 9.
Das erhaltene Band R gelangt hierauf unter Führung durch die Walzen 10, 11, 12 in einen Kühlbehälter E und wird dann durch Schlitzdüsen 13 getrocknet, indem aus jeder derselben ein kalter Luft- 50 80,04 mm betragen. Andere Düsen mit Durchmesstrahl austritt. Das Band geht sodann durch eine sern von 79,60 und 80,02 mm bzw. 79,65 und Kontrollvorrichtung F hindurch und wird schließlich 80,10 mm liefern weniger zufriedenstellende Ergebvon einer Aufwickelvorrichtung G aufgenommen, in nisse.The strip R obtained then passes, guided by the rollers 10, 11, 12, into a cooling container E and is then dried through slot nozzles 13, in which a cold air 50 is 80.04 mm from each of them. Other nozzles with a diameter jet emerges. The tape then passes through a core of 79.60 and 80.02 mm and 79.65 respectively and control device F and will eventually give 80.10 mm less satisfactory results picked up by a winder G , in nisse.
welcher dasselbe zu einer Rolle H aufgewickelt wird. Die aus dem Auspreßkopf 15 und der Düse 2 be-which the same is wound into a roll H. The loads from the extrusion head 15 and the nozzle 2
Nachstehend werden einige bevorzugte Einzelhei- 55 stehende Einheit soll derart ausgebildet werden, daßBelow are some preferred individual units that are intended to be constructed so that
ten der Ausführung der Vorrichtung und des Ver- jede Gefahr einer Exzentrizität der Düse beim An-the design of the device and the risk of eccentricity of the nozzle when starting
fahrens beschrieben.driving described.
Hinsichtlich der Beschickung der Strangpresse C haben Versuche gezeigt, daß es zur Erzielung einerWith regard to the loading of the extruder C, tests have shown that it is possible to achieve a
guten Gleichmäßigkeit der Eigenschaften, der Breite 60 sowie um die Bildung von Furchen auf diesem und Dicke des erhaltenen Bandes R unbedingt erfor- Schlauch zu vermeiden, muß im Inneren des Schlauderlich ist, eine gleichmäßige Beschickung der Strang- dies ein geringer Überdruck aufrechterhalten werden, presse sicherzustellen. Insbesondere bei der Beschik- Dieser Überdruck ist sehr gering und beträgt nurGood uniformity of the properties, the width 60 as well as the formation of furrows on this and the thickness of the resulting tape R absolutely necessary to avoid hose, must be a uniform supply of the strand, this a slight overpressure is maintained inside the tube to ensure. This overpressure is very low and only amounts to
kung mit Granulat wird der Trichter B aus dem Vor- einige Millimeter Wassersäule. Derselbe muß jedoch ratstrichter^l durch ein Rohr 14 (Fig. 1) gefüllt, wel- 65 stets konstant bleiben. Um dieses Ergebnis zu erzieches das Granulat α dem Speisetrichter B zuführt, in len, ist eine Luftleitung 17 vorgesehen, weiche die welchem sich eine natürliche Böschung b bildet, Einführung einer Luftströmung in den Teil des deren Eigenschaften konstant sind. Auf diese Weise Schlauches T ermöglicht, der sich zwischen der The funnel B is filled with granulate from the front of a few millimeters of water. It must, however, be filled through a tube 14 (Fig. 1), which always remains constant. In order to achieve this result, the granulate α feeds the feed hopper B , in len, an air line 17 is provided, which forms a natural slope b , introducing an air flow into the part of which the properties are constant. In this way, the hose T allows, between the
Kompression des Kunststoffes ermöglichen, um Zonen geringer Fördermenge zu vermeiden und um eine gleichmäßige Temperatur im Inneren des Kunststoffes zu gewährleisten. Diese Ergebnisse werden erzielt, indem dem Profil mno die Form eines sehr langgestreckten S mit großen Krümmungshalbmessern (die wenigstens 70 mm betragen) gegeben wird, während das Profil pqr eine spitzbogenartige Form erhält, die bei q etwas abgeflacht ist.Enable compression of the plastic in order to avoid zones with low delivery rates and to ensure a uniform temperature inside the plastic. These results are achieved by giving the profile mno the shape of a very elongated S with large radii of curvature (which are at least 70 mm), while the profile pqr is given an ogival shape which is somewhat flattened at q.
Die Düse 2 muß besonders untersucht werden, vor allem, um den inneren Durchmesser dx und den äußeren Durchmesser d2 in Abhängigkeit von der Breite des zu erhaltenden Bandes zu bestimmen sowie um die Walzlänge festzustellen.The nozzle 2 must be particularly examined, above all in order to determine the inner diameter d x and the outer diameter d 2 as a function of the width of the strip to be obtained, as well as to determine the length of the roll.
Beispielsweise wurde festgestellt, daß zur Erzielung eines Bandes R mit einer Breite von 76 min und einer Dicke von 0,27 mm die optimalen Abmessungen der Düse für den inneren Durchmesser dx 79,50 mm und für den äußeren Durchmesser do For example, it has been found that to obtain a tape R with a width of 76 minutes and a thickness of 0.27 mm, the optimum dimensions of the nozzle for the inner diameter d x 79.50 mm and for the outer diameter d o
ziehen der Klemmschrauben 22 beseitigt ist.tightening the clamping screws 22 is eliminated.
Um schließlich am Auslaß der Düse 2 einen Schlauch T mit konstanten Abmessungen zu erhaltenFinally, at the outlet of the nozzle 2, a hose T of constant dimensions is obtained
Düse 2 und dem ersten Walzenpaar 3, 4 befindet. Die Leitung 17 mündet in die hohle Mutter 18, die zur Befestigung des mittleren Dorns 19 dient, und die Luft gelangt daher axial in der Richtung des Pfeiles Z1 in die axiale Bohrung 20 des Dorns 19.Nozzle 2 and the first pair of rollers 3, 4 is located. The line 17 opens into the hollow nut 18, which is used to fasten the central mandrel 19, and the air therefore passes axially in the direction of the arrow Z 1 into the axial bore 20 of the mandrel 19.
Die Leitung 17 ist mit einer Auslaßöffnung 21 versehen. Der im Schlauch T erzeugte Druck entspricht daher der Differenz zwischen der durch die Leitung 17 zugeführten Luftmenge und der durch die Öffnung 21 austretenden Luftmenge. Die Auslaßöffnung hat überdies die Aufgabe, zufällige geringe Überdrücke zu vermeiden oder abzuschwächen.The line 17 is provided with an outlet opening 21 . The pressure generated in the hose T therefore corresponds to the difference between the amount of air supplied through the line 17 and the amount of air exiting through the opening 21. The outlet opening also has the task of avoiding or attenuating accidental slight excess pressures.
Diese Überdruckvorrichtung ist zur Erzielung eines zufriedenstellenden Ergebnisses unbedingt erforderlich. This overpressure device is essential to obtain a satisfactory result.
Nunmehr wird die Vorrichtung D (F i g. 1 und 3) zum Abflachen des Schlauches T und zum Ziehen des Bandes R beschrieben. Apparatus D (Figs. 1 and 3) for flattening the tube T and pulling the tape R will now be described.
Die Achsen der unteren Walzen 4 und 6 sind ortsfest, und die unteren Teile der Walzen tauchen in ein Wasserbad 7 mit konstanter Temperatur ein. Die oberen Walzen 3 und 5 hingegen sind in einer senkrechten Ebene beweglich. Ihre Stellung wird durch Mikrometerschrauben 21a bestimmt, welche die Einstellung des Druckes ermöglichen, den die Walzen auf das Kunststoffband R ausüben, das zwischen den oberen und unteren Walzen festgeklemmt ist. Die oberen Walzen werden durch Besprühen mit Wasser gekühlt.The axes of the lower rollers 4 and 6 are stationary, and the lower parts of the rollers are immersed in a water bath 7 at a constant temperature. The upper rollers 3 and 5, however, are movable in a vertical plane. Their position is determined by micrometer screws 21a , which allow adjustment of the pressure exerted by the rollers on the plastic belt R clamped between the upper and lower rollers. The top rollers are cooled by spraying them with water.
Die Walze 3 besteht aus nichtrostendem Stahl, während die Walzen 4, 5, 6 vorzugsweise mit Gummi oder einem ähnlichen Material überzogen sind. Der Überzug der Walzen soll derart ausgebildet sein, daß derselbe sowohl der mechanischen und chemischen Abnutzung als auch der thermischen Beanspruchung beim Durchgang des Kunststoffbandes Widerstand leistet, was insbesondere für die Walze 4 gilt.The roller 3 is made of stainless steel, while the rollers 4, 5, 6 are preferably made of rubber or a similar material. The coating of the rollers should be designed in such a way that the same in terms of mechanical and chemical wear as well as thermal stress Resists the passage of the plastic strip, which applies in particular to the roller 4.
Der Durchmesser der Walzen soll derart groß sein, um die Bildung von störenden Falten im Augenblick des Festklemmens des Schlauches zu vermeiden, wenn dieser aus der Schlauchform in die Bandform übergeht. Im Augenblick des Durchganges zwischen dem ersten Walzenpaar 3, 4 befindet sich der Kunststoff noch auf einer erhöhten Temperatur, und sein halbviskoser Zustand schließt daher jede Möglichkeit der Anordnung einer Vorrichtung zur progressiven Formgebung aus, wie sie beim Flachlegen von Folienschläuchen üblicherweise verwendet wird.The diameter of the rollers should be large enough to avoid the formation of troublesome folds at the moment the hose is jammed when it changes from the hose shape to the band shape. At the moment of passage between the first pair of rollers 3, 4, the plastic is still at an elevated temperature, and its semi-viscous state therefore excludes any possibility of arranging a device for progressive shaping, as is usually used when laying film tubes flat.
Die Erfahrung hat gezeigt, daß für einen Schlauch T mit einem Durchmesser von 49 mm der Durchmesser der Walzen wenigstens 125 mm betragen sollte.Experience has shown that for a hose T with a diameter of 49 mm, the diameter of the rollers should be at least 125 mm.
Die zwischen dem Kühlbehälter £ und der Aufwickelvorrichtung G angeordnete Kontrollvorrichtung F ermöglicht, die Gleichmäßigkeit der Dicke und der Breite des Bandes zu überwachen. The control device F arranged between the cooling container £ and the winding device G enables the uniformity of the thickness and the width of the strip to be monitored.
Die Kontrolle der Dicke kann beispielsweise mittels eines Solex-Mikrometers ausgeführt werden, das auf einem Querschlitten verschiebbar ist, so daß eine rasche Ablesung ermöglicht wird und Unterschiede von einigen Mikron festgestellt werden können.The control of the thickness can for example be carried out by means of a Solex micrometer which is slidable on a cross slide, so that a quick reading is made possible and differences can be determined by a few microns.
Zur Kontrolle der Breite kann ein Satz von gekoppelten photoelektrischen Zellen verwendet werden, welche die über die Toleranz hinausgehenden Maße anzeigen, sowohl bei zu großen als auch bei zu geringen Breiten.A set of coupled photoelectric cells can be used to control the width, which show the dimensions exceeding the tolerance, both too large and too small Widths.
Die Aufwickelvorrichtung G ist von üblicher Art.The take-up device G is of the usual type.
Es muß jedoch auf die Wichtigkeit der völligen Gleichmäßigkeit hingewiesen werden, mit welcher der auf das Band R einwirkende Zug ausgeübt werden muß. Unterschiede dieses Zuges wirken bis zum hinteren Ende der Vorrichtung zurück und rufen Unterschiede in der Dicke und Breite des Bandes hervor.However, it must be pointed out to the importance of the complete uniformity with which the tension acting on the band R must be exerted. Differences in this pull act back to the rear of the device and cause differences in the thickness and width of the tape.
Mit einer Strangpresse, deren Spindel eine Länge aufweist, welche dem 26fachen Durchmesser entspricht, ist es beispielsweise möglich, ein aus plastifiziertem Polyvinylchlorid bestehendes Band zu erhalten, dessen Breite 76 ± 1 mm und dessen Dicke 0,27 mm mit einer Toleranz von ± 0,05 mm beträgt. Diese sehr geringen Dickenunterschiede treten nicht regelmäßig auf, sondern sind derart verteilt, daß die aufgewickelte Rolle H eine völlig zylindrische Form aufweist. Die Aufwickelgeschwindigkeit beträgt 40 bis 45 m/min.With an extruder whose spindle has a length which corresponds to 26 times the diameter, it is possible, for example, to obtain a strip made of plasticized polyvinyl chloride, whose width is 76 ± 1 mm and whose thickness is 0.27 mm with a tolerance of ± 0, 05 mm. These very small differences in thickness do not occur regularly, but are distributed in such a way that the wound roll H has a completely cylindrical shape. The winding speed is 40 to 45 m / min.
Claims (2)
Deutsche Patentschrift Nr. 858 771;
USA.-Patentschrift Nr. 2 468 585.Considered publications:
German Patent No. 858 771;
U.S. Patent No. 2,468,585.
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| FR889970A FR1324301A (en) | 1962-03-05 | 1962-03-05 | Method and installation for the manufacture of a plastic tape |
Publications (2)
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|---|---|
| DE1273172B true DE1273172B (en) | 1968-07-18 |
| DE1273172C2 DE1273172C2 (en) | 1973-09-27 |
Family
ID=8774010
Family Applications (1)
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| DE1963S0083538 Expired DE1273172C2 (en) | 1962-03-05 | 1963-02-01 | Method and device for the continuous production of a strip of thermoplastic material |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1273172C2 (en) |
| FR (1) | FR1324301A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2363117A1 (en) * | 1973-12-19 | 1975-06-26 | Hoechst Ag | METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF FILMS |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107984769A (en) * | 2017-12-28 | 2018-05-04 | 苏州工业园区良才新材料有限公司 | A kind of sheet（Material thickness is more than 2.0 millimeters）Plastic extrusion plastic uptake all-in-one machine |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2468585A (en) * | 1945-02-15 | 1949-04-26 | Saint Gobain | Process for producing pellicles |
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-
1963
- 1963-02-01 DE DE1963S0083538 patent/DE1273172C2/en not_active Expired
Patent Citations (2)
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| DE2363117A1 (en) * | 1973-12-19 | 1975-06-26 | Hoechst Ag | METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF FILMS |
Also Published As
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|---|---|
| FR1324301A (en) | 1963-04-19 |
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