DE1272802B

DE1272802B - Mineral fiber building boards and molded bodies and processes for their production

Info

Publication number: DE1272802B
Application number: DEW30207A
Authority: DE
Inventors: John E Cadotte
Original assignee: Wood Conversion Co
Current assignee: Wood Conversion Co
Priority date: 1960-10-03
Filing date: 1961-06-21
Publication date: 1968-07-11

Description

Mineralfaser-Bauplatten und -Formkörper sowie Verfahren zu deren Herstellung Die Erfindung betrifft Bauplatten und ähnliche Formkörper, die sich durch eine besondere Beständigkeit gegen Druck und Zug auch an feuchter Atmosphäre bei horizontalem Einbau und Auflage nur an den Kanten auszeichnen. Es handelt sich hierbei um stärkegebundene Materialien, in welchen im Fasermaterial mindestens 75 °/o Mineralfasern vorliegen.Mineral fiber building boards and molded bodies and processes for their production The invention relates to building boards and similar molded bodies, which are characterized by a special Resistance to pressure and tension even in a humid atmosphere when installed horizontally and mark the support only at the edges. These are starch-bound Materials in which at least 75% mineral fibers are present in the fiber material.

Es ist bekannt, daß Mineralfaserplatten mit Stärkebindung bei großer Luftfeuchtigkeit zum Durchsacken neigen.It is known that mineral fiber boards with starch binding at large Humidity tend to sag.

Stärke ist ein hydrophiles Bindemittel, dessen Bindekraft durch Feuchtigkeit wesentlich herabgesetzt wird. Die erweichte Bindung reicht zur Aufnahme der Druck- und Zugbeanspruchungen bei selbsttragenden Raumverkleidungen dann nicht mehr aus. Es kommt zum Einsturz von Decken oder Herausfallen von Wandverkleidungen.Starch is a hydrophilic binder, its binding power through moisture is significantly reduced. The softened bond is sufficient to absorb the pressure and tensile stresses no longer exist in the case of self-supporting room cladding. Ceilings collapse or wall coverings fall out.

Es sind verschiedene Verfahren zur Herstellung von Bauplatten u. dgl. auf der Basis von Mineralfasern bekannt, wobei die Bindung mit den verschiedensten Bindemitteln versucht wurde. Nach der deutschen Patentschrift 822 724 wurden als Bindemittel verschiedene Harze, Leim, Gelatine, Stärke, Kasein u. dgl. angewandt. Auch wurde bereits versucht, das Problem der Mineralfaserplatten dadurch zu lösen, daß ein anorganisches Bindemittel, nämlich Wasserglas, angewandt wurde. Eine verbessernde Wirkung bei diesen anorganisch gebundenen Mineralfaserplatten besitzen verschiedene Kunststoffe. Auch wurde bereits versucht, die geringe Oberflächenbeständigkeit von Mineralfaserplatten dadurch zu erhöhen, daß man eine faserige filzartige Struktur aus Kunststoff auf die Mineralfaserplatte anbringt. Eine Durchdringung der Mineralfasermasse durch die Kunststoffmasse findet dabei nicht statt. Dieses aufgebrachte Kunststoffvlies ist porös und biegsam. Um schalldämmende Bauplatten herzustellen, hat man sie bereits oberflächlich gelocht oder mit Bohrungen versehen und die Oberflächenschicht einschließlich der Innenwandungen dieser Bohrungen mit einer Kunststoffmasse, insbesondere einem Schaumstoff, bedeckt. Dies dient dazu, daß die Festigkeit, die ja durch die Lochung wesentlich geschwächt worden ist, unter den statischen Belastungen erhöht wird.There are various methods of making building panels and the like. known on the basis of mineral fibers, the bond with the most diverse Binders was tried. According to the German patent specification 822 724, as Various resins, glue, gelatin, starch, casein and the like are used as binders. Attempts have also been made to solve the problem of mineral fiber boards by that an inorganic binder, namely water glass, was used. An improving one These inorganically bound mineral fiber boards have different effects Plastics. Attempts have also been made to reduce the low surface resistance of To increase mineral fiber boards by having a fibrous felt-like structure made of plastic attaches to the mineral fiber board. A penetration of the mineral fiber mass through the plastic mass does not take place. This applied plastic fleece is porous and flexible. You already have them to produce sound-absorbing building boards perforated or drilled on the surface and including the surface layer the inner walls of these bores with a plastic compound, in particular one Foam covered. This is to ensure that the strength, which is due to the perforation has been weakened significantly, is increased under the static loads.

Aufgabe der Erfindung ist es nun, Bauplatten auf der Basis von Mineralfasermaterialien zu bringen, die trotz Stärkeverbindung nicht zum Deckeneinsturz od. dgl. auch bei beträchtlicher Luftfeuchte führen.The object of the invention is now to provide building boards based on mineral fiber materials to bring that, despite the strength connection, do not cause the ceiling collapse or the like considerable humidity.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren geschieht die Herstellung der neuen Bauplatten in einfacher und billiger Weise. Da es sich um stärkegebundene Mineralfaserplatten handelt, lassen sie sich wie üblich auf Papiermaschinen u. dgl. herstellen, ohne daß die für Kunststoffbindungen erforderlichen Kosten und speziellen Maßnahmen angewandt werden müssen.The process according to the invention is used to produce the new building boards in a simple and cheap way. Since it is starch-bound Is mineral fiber boards, they can be used as usual on paper machines and the like. without the cost and special costs required for plastic bonds Measures must be applied.

Die Erfindung betrifft somit Bauplatten und ähnliche Formkörper verbesserter Beständigkeit gegen Druck und Zug an feuchter Atmosphäre bei horizontalem Einbau und Auflage nur an den Kanten aus stärkegebundenem Fasermaterial mit mindestens 750/, Mineralfasern, die dadurch gekennzeichnet sind, daß eine zusammenhängende Schicht einer feuchtigkeitsbeständigen wärmegehärteten Kunststoffharzmasse sich auf einer Seite und in dem Oberflächenbereich dieser Seite des Formkörpers befindet. Die Herstellung der erfindungsgemäßen Bauplatten oder Formkörper geschieht dadurch, daß man auf die auf übliche Weise hergestellten Formkörper oder Bauplatten auf der Basis von stärkeverbundenen Mineralfasern ein feuchtigkeitsbeständiges wärmehärtbares Harz in Form eines Pulvers, einer Dispersion oder Lösung aufbringt und anschließend härtet. Es ist jedoch auch möglich, auf die auf übliche Weise aus einer Faseraufschlämmung erhaltene feuchte Faserfilzbahn das Harz als Pulver, Dispersion oder Lösung aufzubringen, durch Erwärmen zu härten und schließlich die feuchte Faserbahn zu trocknen. Man kann auch Teilmengen des Harzes auf die beiden Arten aufbringen.The invention thus relates to building boards and similar moldings of improved resistance to pressure and tension in a moist atmosphere with horizontal installation and support only at the edges made of starch-bound fiber material with at least 750 /, mineral fibers, which are characterized in that a cohesive layer of a moisture-resistant, thermoset plastic resin compound is located on one side and in the surface area of this side of the molded body. The construction panels or moldings according to the invention are produced by applying a moisture-resistant thermosetting resin in the form of a powder, a dispersion or solution to the moldings or construction panels produced in the usual way based on starch-bonded mineral fibers and then curing. However, it is also possible to apply the resin as a powder, dispersion or solution to the moist fiber felt web obtained in the customary manner from a fiber slurry, to harden it by heating and finally to dry the moist fiber web. It is also possible to apply partial amounts of the resin in either of the two ways.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird erreicht, daß auf zumindest der einen Seite der Bauplatte ein starrer Überzug, der sich auch in gewissem Maß in das Fasermaterial erstreckt, erhalten wird. Im Gegensatz zu den obenerwähnten bekannten Materialien führte der erfindungsgemäße Überzug aus starrer Kunststoffmasse durch deren mechanische Eigenschaften zu einer Verbesserung der mechanischen Eigenschaften des gesamten Bauteils, so daß bei Erweichung der Stärkebindung unter dem Einfluß hoher Luftfeuchte es zu keinem Einsacken oder Durchbiegen, verbunden mit Abgleiten von der Verankerung, kommt. Dieser Überzug erstreckt sich vorzugsweise über das gesamte Bauteil, kann jedoch auch kleinere Stellen unbedeckt lassen oder in Form eines weitmaschigen Netzes erzeugt werden. Bei den erfindungsgemäß behandelten Mineralfaserplatten handelt es sich um solche, deren Fasermaterial aus zumindest 750/0 Mineralfasern, insbesondere synthetische, besteht. Das restliche Fasermaterial ist vorzugsweise natürliche Mineralfasern und/oder Cellulose. Handelt es sich um feuerbeständige Platten, so wird man einen geringen Anteil an Cellulosefasern von maximal 100/, anwenden. Neben den synthetischen Fasern können noch 2 bis 15 Teile Asbestfasern enthalten sein.With the method according to the invention it is achieved that on at least one side of the building board a rigid coating is obtained, which also extends to a certain extent into the fiber material. In contrast to the above-mentioned known materials, the coating according to the invention made of rigid plastic compound, due to its mechanical properties, improved the mechanical properties of the entire component, so that when the starch bond softened under the influence of high humidity there was no sagging or sagging, associated with slipping the anchorage, comes. This coating preferably extends over the entire component, but can also leave smaller areas uncovered or it can be produced in the form of a wide-meshed network. The mineral fiber boards treated according to the invention are those whose fiber material consists of at least 750/0 mineral fibers, in particular synthetic fibers. The remaining fiber material is preferably natural mineral fibers and / or cellulose. In the case of fire-resistant panels, a low proportion of cellulose fibers of a maximum of 100 % will be used. In addition to the synthetic fibers, it can contain 2 to 15 parts of asbestos fibers.

Die in den Mineralfaserplatten enthaltene Stärke wird vorzugsweise in situ in dem nassen Filz verkleistert und getrocknet. Der Filz wird durch Ablaufen der Weißwässer aus einer wäßrigen Aufschlämmung von 100 Teilen Fasermaterial und 5 bis 20 Teilen Stärke erhalten. Der Schlamm soll hinsichtlich des Verdickungsmittels so eingestellt sein, daß die Stärkeretension in dem nassen Faserfilz 80 bis 90 °/o beträgt. Ein Teil des Wassers aus dem Faserfilz kann ablaufen, ein anderer Teil wird abgequetscht. Die Entwässerung des nassen Fasermaterials geschieht im allgemeinen auf einem Langsieb. Von diesem wird die abgequetschte Faserbahn über einen Zwischenraum auf ein Förderband, welches durch den Trockenofen führt, gelegt. Der Kunststoffauftrag im Falle der Beschichtung der nassen Faserbahn kann nun zwischen diesen beiden Förderbändern mit Hilfe einer Auftragwalze geschehen. Nachdem der nasse Faserfilz infolge der Oberflächenstruktur des Langsiebs eine geprägte Fläche zeigt, kann man das Kunststoffmaterial nur auf die erhabenen Stellen aufbringen. Dies kann insbesondere dann von Vorteil sein, wenn die Herstellung von schalldämmenden Platten angestrebt wird. Beim Durchgang des so behandelten Faserfilzes durch den Ofen erfolgt außer der Verkleisterung der Stärke auch ein Aushärten des Kunststoffes, woraufhin erst die Platte getrocknet wird. Nach dem Trocknen soll das Material ein Raumgewicht von etwa 192 bis 482 kg/m3 bei einer Stärke von 0,32 bis 2,5 cm besitzen.The starch contained in the mineral fiber boards is preferred Gelatinized in situ in the wet felt and dried. The felt is made by running off the white water from an aqueous slurry of 100 parts of fiber material and Get 5 to 20 parts of starch. The sludge is said to be thickening agent be adjusted so that the strength retention in the wet fiber felt is 80 to 90% amounts to. Some of the water from the fiber felt can run off, another part is squeezed. The wet fiber material is generally drained of water on a fourdrinier. From this the squeezed-off fiber web is over an intermediate space placed on a conveyor belt that leads through the drying oven. The plastic application in the case of the coating of the wet fiber web, it is now possible between these two conveyor belts done with the help of an applicator roller. After the wet fiber felt as a result of the Surface structure of the Fourdrinier shows an embossed surface, you can see the plastic material only apply to the raised areas. This can be particularly advantageous if the production of sound-absorbing panels is sought. When passing through of the fiber felt treated in this way through the oven takes place in addition to the gelatinization of the Also strengthens the hardening of the plastic, after which the plate is only dried will. After drying, the material should have a density of about 192 to 482 kg / m3 have a thickness of 0.32 to 2.5 cm.

Wie oben erwähnt, kann das feuchtigkeitsbeständige wärmehärtbare Harz entweder auf die nasse Filzbahn oder auf die getrocknete Platte aufgetragen werden. Es ist selbstverständlich auch möglich, sowohl auf die nasse Bahn als auch auf die getrocknete Platte einen Teilbetrag der anzuwendenden Kunststoffmasse aufzubringen.As mentioned above, the moisture-proof thermosetting resin may can be applied either to the wet felt sheet or to the dried sheet. It is of course also possible, both on the wet track and on the to apply a portion of the plastic compound to be applied to the dried plate.

Wird ein nichtgestrecktes Harz angewandt, so erhält man eine hervorragende Verbesserung der mechanischen Eigenschaften, und es kommt zu keinem Durchsacken bei hoher Luftfeuchte. In der Praxis bevorzugt man jedoch, den Kunststoff mit z. B. Ton zu strecken, besonders geeignet ist Bentonit u. dgl. Diese Stoffe können auch bereits als Verdickungsmittel zur Anwendung gelangen.If an unstretched resin is used, an excellent one is obtained Improvement of the mechanical properties and there is no sagging at high humidity. In practice, however, it is preferred to use the plastic with z. B. to stretch clay, bentonite and the like are particularly suitable. These substances can can also be used as a thickener.

Wie erwähnt, kann der Auftrag des Kunststoffs in Form eines Pulvers, welches bei der Ofenwärme aufschmilzt, oder in Form einer Dispersion oder Lösung aufgetragen werden. Der Auftrag der erfindungsgemäßen Kunststoffschicht erfolgtzweckmäßigerweise auf der Hinterseite der Wandverkleidung - also der bei der Anwendung dem Auge nicht zugekehrten Seite. Die Festigkeit erhöhende Wirkung wird auf diese Weise erreicht und gleichzeitig die Möglichkeit einer dekorativen Ausgestaltung der dem Raum zugekehrten Fläche offengelassen. Man kann aber auch an der Vorderseite den erfindungsgemäßen Überzug aufbringen und eine derartige Platte dann zuL Verbesserung der Schalldämmung in üblicher Weise lochen.As mentioned, the application of the plastic in the form of a powder, which melts when the furnace is heated, or in the form of a dispersion or solution be applied. The plastic layer according to the invention is expediently applied on the back of the wall cladding - i.e. not the eye when using it facing side. The strength-increasing effect is achieved in this way and at the same time the possibility of a decorative design of the room facing Area left open. But you can also on the front of the invention Apply a coating and then such a plate to improve the sound insulation punch in the usual way.

Als Überzugsmasse kann man z. B. .folgende Kunststoffe verwenden Harz A: Niedermolekulares Kondensationsprodukt von 1 Mol Melamin mit 3 Mol Formaldehyd; dies ist ein wasserunlösliches weißes Pulver. Es wird vorzugsweise in einer Tonsuspension aufgeschlämmt zur Anwendung gebracht.As a coating mass you can, for. B. The following plastics use resin A: Low molecular weight condensation product of 1 mole of melamine with 3 moles of formaldehyde; this is a water-insoluble white powder. It is preferably in a clay suspension Slurried applied.

Harz B Aminmodifiziertes Harnstoff-Formaldehyd-Harz mit 12,80/, Stickstoff. Dieses Produkt ist als 10°/oige wäßrige Lösung erhältlich.Resin B Amine-modified urea-formaldehyde resin with 12.80 /, nitrogen. This product is available as a 10% aqueous solution.

Harz C Ein schmelzbares wärmehärtbares Pulver aus Phenol-Formaldehyd-Harz. Die Trocknung und Aushärtung der Platte soll beispielsweise bei dem Melamin-Formaldehyd-Harz bei einer Temperatur von 150 bis 316°C erfolgen. Man kann aber den Kunststoff; wie oben erwähnt, auch auf die getrocknete Bauplatte aufbringen.Resin C A fusible thermosetting powder of phenol-formaldehyde resin. In the case of melamine-formaldehyde resin, for example, the board should be dried and cured at a temperature of 150 to 316.degree. But you can use the plastic; as mentioned above, also apply to the dried building board.

Folgende Beispiele erläutern die Erfindung: Beispiel 1 Eine Mineralfaserplatte 30 - 30 cm, hergestellt auf einer Langsiebmaschine und beschnitten aus der erhaltenen Bahn, wurde rückseitig mit einem Gemisch von 2 Teilen Harz A und 1 Teil Bentonit, aufgeschlämmt in 10 Teilen Wasser, beschichtet. Der Auftrag erfolgte in einer solchen Menge, daß auf eine Fläche von 1000M2 75 kg Feststoffe abgeschieden wurden, Härtetemperatur 154'C.The following examples explain the invention: Example 1 A mineral fiber board 30-30 cm, made on a Fourdrinier machine and trimmed from the obtained The track was backed with a mixture of 2 parts of resin A and 1 part of bentonite, slurried in 10 parts of water, coated. The order took place in such a Amount that 75 kg of solids were deposited on an area of 1000M2, hardening temperature 154'C.

Diese erfindungsgemäß hergestellte Platte sowie eine Vergleichsplatte gleicher Größe mit einer Stärke von 1,5 cm, jedoch ohne erfindungsgemäße Behandlung, wurden bei hoher Luftfeuchtigkeit geprüft. Es zeigte sich, daß die Vergleichsplatte ein Durchsacken mit Rückseite nach oben von 0,12 cm und mit Rückseite nach unten von 0,076 cm gegenüber der erfindungsgemäßen Platte mit Rückseite nach oben von 0,015 cm und mit Rückseite nach unten von 0,045 cm ergab. Die nicht behandelte Platte neigt also weniger zum Durchbiegen, wenn die Rückseite in den Raum gekehrt ist, jedoch ist dies aus bekannten Gründen unzweckmäßig. Der Einfluß der erfindungsgemäßen Behandlung ist in der günstigeren Lage, also mit der Bahnrückseite nach oben, stärker.This plate produced according to the invention and a comparison plate same size with a thickness of 1.5 cm, but without treatment according to the invention, were tested at high humidity. It was found that the comparison plate a back-up sag of 0.12 cm and back-down of 0.076 cm compared to the plate according to the invention with the rear side up from 0.015 cm and with back side down of 0.045 cm. The untreated plate is less prone to sagging when the back is turned into the room, however, this is impractical for known reasons. The influence of the invention Treatment is stronger in the more favorable position, i.e. with the back of the web facing up.

Beispiel 2 und 3 Bauplatten 30 - 30 - 1,5 cm wurden 24 Stunden bei 32,2°C und 90 °/o relativer Feuchte geprüft, und zwar zwei Plattentypen entsprechen Beispiel 2 und 3. Die verwendeten Kunststoffe, die Auftragsmenge und die bei den Platten auftretenden Durchbiegungen sind in der folgenden Tabelle 1 zusammengestellt. Die Platten nach Beispiel 2 und 3 wurden aus einer Aufschlämmung von 97 Teilen Schlackenwolle, 3 Teilen Sulfitcellstoff und 13 Teilen Tapiokastärke hergestellt.Example 2 and 3 building boards 30-30-1.5 cm were tested for 24 hours at 32.2 ° C and 90 ° / o relative humidity, and two types of boards correspond to Examples 2 and 3. The plastics used, the amount applied and the The deflections occurring in the panels are listed in Table 1 below. The panels according to Examples 2 and 3 were made from a slurry of 97 parts of slag wool, 3 parts of sulphite cellulose and 13 parts of tapioca starch.

Das Durchbiegen kann minimal gehalten werden, wenn man den Körpern eine Magnesiumverbindung in Form des Oxyds, Carbonats, Hydroxyds oder basischen Carbonats zusetzt. Beispiel 4 Es wurde auf einer Langsiebmaschine eine Platte 60 - 120 - 1,5 cm mit einem Raumgewicht von 290 bis 350 kg/m3 hergestellt, und zwar aus einer Aufschlämmung von 92,5 Gewichtsteilen Schlackenwolle, 2,5 Gewichtsteilen Asbest, 15 Gewichtsteilen Stärke, 5 Gewichtsteilen Sulfitcellulose und 4 Gewichtsteilen Magnesiumoxyd. Auf die Rückseite der Platte wurde eine Masse aus 2 Teilen Harz A, 1 Teil Bentonit und 10 Teilen Wasser in einer solchen Menge aufgestrichen, daß auf 1000 m2 24 kg Feststoffe abgeschieden wurden. Es ergab sich, daß eine nicht überzogene Platte ohne Magnesiumoxyd im Schlamm eine Durchbiegung von 3,3 cm, mit Magnesiumoxyd nur 1,14 cm zeigte. Wurde nun die erfindungsgemäße Behandlung vorgenommen, so hatte die Platte ohne Magnesiumoxyd nur eine Durchbiegung von 1,27 und mit Magnesiumoxyd in der Aufschlämmung 0,635 cm. Beispiel 5 Es wurden auf der Langsiebmaschine aus einer Aufschlämmung von 94,5 Gewichtsteilen Schlackenwolle, 2,5 Gewichtsteilen Amositfasern, 3 Gewichtsteilen Sulfitcellulose, 13 Gewichtsteilen Tapiokastärke und 1 Gewichtsteil Wachsleimungsmittel, berechnet auf Feststoff, Platten hergestellt. Man kann jedes übliche Leimmittel verwenden, soweit es die Wasserbeständigkeit der Platten erhöht. Die nasse, abgequetschte Bahn nach Verkleisterung der Stärke und Trocknung hat ein Raumgewicht von 193 bis 480 kg/m3. Bei einer Stärke von 1,4 cm besaßen die den Versuchen unterzogenen Platten ein Raumgewicht von 290 bis 320 kg/m3.The sagging can be kept to a minimum by looking at the body a magnesium compound in the form of the oxide, carbonate, hydroxide or basic Carbonate adds. Example 4 A plate 60 was produced on a Fourdrinier machine - 120 - 1.5 cm made with a density of 290 to 350 kg / m3, namely from a slurry of 92.5 parts by weight of slag wool, 2.5 parts by weight Asbestos, 15 parts by weight of starch, 5 parts by weight of sulfite cellulose and 4 parts by weight Magnesia. A mass of 2 parts of resin A, 1 part bentonite and 10 parts water in such an amount that on 1000 m2 of 24 kg solids were separated. It turned out that a non-exaggerated Plate without magnesium oxide in the mud a deflection of 3.3 cm, with magnesium oxide showed only 1.14 cm. If the treatment according to the invention has now been carried out, then had the plate without magnesia only sags 1.27 and with magnesia 0.635 cm in the slurry. Example 5 There were made on the Fourdrinier machine a slurry of 94.5 parts by weight of slag wool, 2.5 parts by weight of amosite fibers, 3 parts by weight of sulfite cellulose, 13 parts by weight of tapioca starch and 1 part by weight Wax sizing agent calculated on the solids, panels produced. You can do anything Use the usual glue if it increases the water resistance of the panels. The wet, squeezed-off web after the starch has been pasted and dried Volume weight from 193 to 480 kg / m3. At a thickness of 1.4 cm, they had the tests Subjected panels have a density of 290 to 320 kg / m3.

Die zu untersuchenden Platten 7,6 - 20 cm wurden auf 1,27 cm breiten Stahlschienen horizontal gelagert und über eine Strecke von etwa 7,6 cm mit einem Sandsack des dreifachen Gewichts der Platte beschwert. Sie wurden nebeneinander angeordnet und 24 Stunden bei 90 bis 97 % relativer Feuchte gehalten. Probe A enthielt 4 Teile gebrannten Magnesit, Probe B 4 Teile Magnesiumhydroxyd, Probe C entsprach Probe A, war jedoch überzogen mit Harzmasse A bei einem Auftragsgewicht von 42 kg auf 1000 m2, Probe D entsprach der Probe B, jedoch überzogen im Sinne der Probe C. Die Ergebnisse sind in der Tabelle Il zusammengestellt. Tabelle Il Durchbiegen °/o Verringerung des cm Durchbiegens Probe A . . . . . . . . . . . . . 0,0788 78,2 Vergleich ............ 0,361 - Probe B.............. 0,051 79 Vergleich ............ 0,0252 - Probe C . . . . . . . . . . . . . 1,1 62,6 Probe D . . . . . . . . . . . . . 0,0193 93,4 Probe D ............. 0,0224 92,4 Probe D . . . . . . . . . . . . . 0,607 79,3 Vergleich ............ 2,94 Beispiel 6 Eine Mineralfaserplatte wurde rückseitig bei einer Auftragsschicht von 75 kg je 1000 m2 beschichtet, und zwar mit folgender Masse: 0,74 Gewichtsteile Methylcellulose (15 cP), 0,34 Gewichtsteile Methylcellulose (4000 cP), 0,25 Gewichtsteile Natriumtripolyphosphat, 73,9 Gewichtsteile Kunststoff A, 24,6 Gewichtsteile Kaolin auf 1250 Gewichtsteile Wasser. Die Masse wurde mit Auftragswalzen auf die trockene Platte aufgeschichtet und in 1 Minute in einem Ofen bei einer Temperatur von 177°C getrocknet. Es konnte festgestellt werden, daß nach einer Prüfzeit von 1 Tag bei Raumtemperatur und normaler Feuchte, 1 Tag Raumtemperatur und 90 bis 95 % Feuchte und nochmals 1 Tag Raumtemperatur und normaler Feuchte kein Durchsacken zu beobachten war.The plates to be examined 7.6-20 cm were stored horizontally on 1.27 cm wide steel rails and weighted down over a distance of about 7.6 cm with a sandbag three times the weight of the plate. They were placed side by side and kept at 90 to 97 % relative humidity for 24 hours. Sample A contained 4 parts of burnt magnesite, sample B 4 parts of magnesium hydroxide, sample C corresponded to sample A, but was coated with resin compound A with an application weight of 42 kg on 1000 m2, sample D corresponded to sample B, but coated in the sense of sample C. The results are compiled in Table II. Table Il Deflection ° / o reduction of cm deflection Sample A. . . . . . . . . . . . . 0.0788 78.2 Comparison ............ 0.361 - Sample B .............. 0.051 79 Comparison ............ 0.0252 - Sample C. . . . . . . . . . . . . 1.1 62.6 Sample D. . . . . . . . . . . . . 0.0193 93.4 Sample D ............. 0.0224 92.4 Sample D. . . . . . . . . . . . . 0.607 79.3 Comparison ............ 2.94 Example 6 A mineral fiber board was coated on the back with an application layer of 75 kg per 1000 m2, with the following mass: 0.74 part by weight of methyl cellulose (15 cP), 0.34 part by weight of methyl cellulose (4000 cP), 0.25 part by weight of sodium tripolyphosphate, 73 , 9 parts by weight of plastic A, 24.6 parts by weight of kaolin to 1250 parts by weight of water. The mass was coated onto the dry plate with applicator rollers and dried in an oven at a temperature of 177 ° C. for 1 minute. It was found that after a test period of 1 day at room temperature and normal humidity, 1 day at room temperature and 90 to 95 % humidity and again for 1 day at room temperature and normal humidity, no sagging could be observed.

An Stelle der erwähnten Masse kann man auch eine solche mit 6,75 Gewichtsteilen Carboxymethylcellulose (1,5 cP), 3,37 Gewichtsteilen Carboxymethylcellulose (4000 cP), gegebenenfalls 1,5 Gewichtsteilen Antischaummittel, 675 Gewichtsteilen Kunststoff A, 225 Gewichtsteilen Kaolin auf 1120 Gewichtsteile Wasser anwenden.Instead of the mass mentioned, one can also use a mass of 6.75 parts by weight Carboxymethyl cellulose (1.5 cP), 3.37 parts by weight carboxymethyl cellulose (4000 cP), optionally 1.5 parts by weight of antifoam agent, 675 parts by weight of plastic A, apply 225 parts by weight of kaolin to 1120 parts by weight of water.

Claims

Claims: 1. Building boards and similar moldings, improved resistance to pressure and tension in a moist atmosphere with horizontal installation and support only at the edges, made of starch-bound fiber material with at least 75 % mineral fibers, characterized by a coherent layer of a moisture-resistant, heat-hardened synthetic resin on one side and in the surface area of this side of the molded body.

2. Method of manufacture of building boards and similar shaped bodies according to claim 1, characterized in that that in the usual manner obtained from a fiber slurry moisture Fiber web and / or in the usual way produced moldings or building boards based on starch-bound mineral fibers a moisture-resistant, applying thermosetting resin in the form of a powder, dispersion or solution, then hardens and, if necessary, the moist fiber web dries. Into consideration Drawn pamphlets: German Patent Nos. 962 684, 822 524, 906 804; German Auslegeschrift No. 1087 789; German patent application p 1153 D (known made on May 17, 1950).