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DE12728629T1 - Legierungen für ein Wärmetauscherrohr mit Innenschutzschicht und gelötetem Disruptor - Google Patents

Legierungen für ein Wärmetauscherrohr mit Innenschutzschicht und gelötetem Disruptor Download PDF

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DE12728629T1
DE12728629T1 DE12728629.2T DE12728629T DE12728629T1 DE 12728629 T1 DE12728629 T1 DE 12728629T1 DE 12728629 T DE12728629 T DE 12728629T DE 12728629 T1 DE12728629 T1 DE 12728629T1
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alloy
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channel
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Lionel Gerber
Elodie Perrin
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Constellium Issoire SAS
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Constellium France SAS
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Abstract

Anordnung von zwei Lötblechen, dadurch gekennzeichnet, – dass das erste Blech aus einer Legierung der Serie AA3xxx besteht, die auf einer Seite mit einer Legierung der Serie AA1xxx plattiert ist, – dass das zweite Blech aus einer Aluminiumlegierung der Serie AA3xxx besteht, die auf beiden Seiten mit einer Legierung der Serie AA4xxx plattiert ist, – dass die beiden Bleche durch Löten so miteinander verbunden werden, dass ein geschlossener Kanal, oder ein Rohr, mit innenliegendem Turbulator gebildet wird, durch den Abgase, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, allein oder in Verbindung mit einem anderen Fluid strömen, – dass die Seite des Kanals, die diesen Gasen oder diesem Gemisch ausgesetzt ist, diejenige Seite ist, die mit der Legierung 1xxx des ersten Blechs, welches den Kanal bildet, beschichtet ist, wobei das zweite Blech den innenliegenden Turbulator bildet.

Claims (13)

  1. Anordnung von zwei Lötblechen, dadurch gekennzeichnet, – dass das erste Blech aus einer Legierung der Serie AA3xxx besteht, die auf einer Seite mit einer Legierung der Serie AA1xxx plattiert ist, – dass das zweite Blech aus einer Aluminiumlegierung der Serie AA3xxx besteht, die auf beiden Seiten mit einer Legierung der Serie AA4xxx plattiert ist, – dass die beiden Bleche durch Löten so miteinander verbunden werden, dass ein geschlossener Kanal, oder ein Rohr, mit innenliegendem Turbulator gebildet wird, durch den Abgase, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, allein oder in Verbindung mit einem anderen Fluid strömen, – dass die Seite des Kanals, die diesen Gasen oder diesem Gemisch ausgesetzt ist, diejenige Seite ist, die mit der Legierung 1xxx des ersten Blechs, welches den Kanal bildet, beschichtet ist, wobei das zweite Blech den innenliegenden Turbulator bildet.
  2. Anordnung von zwei Lötblechen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Lötblech aus einer Aluminiumlegierung mit folgender Zusammensetzung (in Gewichtsprozent) besteht: Si: 0,3–1,0 Fe < 1,0 Cu: 0,3–1,0 Mn: 0,3–2,0 Mg: 0,3–3,0 Zn < 6,0 Ti < 0,1 Zr < 0,3 Cr < 0,3 Ni < 2,0 Co < 2,0 Bi < 0,5 Y < 0,5, weitere Elemente jeweils < 0,05 und insgesamt 0,15, Rest Aluminium, welche auf ihren beiden Seiten mit einer Aluminiumlötlegierung plattiert ist, die 4 bis 15% Silicium und 0,01 bis 0,5% mindestens eines der Elemente Ag, Be, Bi, Ce, La, Pb, Pd, Sb, Y oder Mischmetall enthält, wobei die beiden Bleche durch flussmittelfreies Löten unter Schutzatmosphäre miteinander verbunden werden.
  3. Anordnung von zwei Lötblechen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Blech aus einer Aluminiumlegierung mit folgender Zusammensetzung (in Gewichtsprozent) besteht: Si: 0,3–1,0 Fe < 0,5 Cu: 0,35–1,0 Mn: 1,0–2,0 Mg: 0,35–0,7 Zn < 0,2 Ti < 0,1 Zr < 0,3 Cr < 0,3 Ni < 1,0 Co < 1,0 Bi < 0,5 Y < 0,5, weitere Elemente jeweils < 0,05 und insgesamt 0,15, Rest Aluminium, welche auf ihren beiden Seiten mit einer Aluminiumlötlegierung plattiert ist, die 4 bis 15% Silicium und 0,01 bis 0,5% mindestens eines der Elemente Ag, Be, Bi, Ce, La, Pb, Pd, Sb, Y oder Mischmetall enthält, wobei die beiden Bleche durch flussmittelfreies Löten unter Schutzatmosphäre miteinander verbunden werden.
  4. Anordnung von zwei Lötblechen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sie auf der Außenseite des den Kanal bildenden ersten Blechs mit Rippen oder Zwischeneinlagen versehen ist, die ihrerseits hergestellt sind aus einem Kernblech aus Aluminiumlegierung mit folgender Zusammensetzung (in Gewichtsprozent): Si: 0,3–1,0 Fe < 1,0 Cu: 0,3–1,0 Mn: 0,3–2,0 Mg: 0,3–3,0 Zn < 6,0 Ti < 0,1 Zr < 0,3 Cr < 0,3 Ni < 2,0 Co < 2,0 Bi < 0,5 Y < 0,5, weitere Elemente jeweils < 0,05 und insgesamt 0,15, Rest Aluminium, welche auf ihren beiden Seiten mit einer Aluminiumlötlegierung plattiert ist, die 4 bis 15% Silicium und 0,01 bis 0,5% mindestens eines der Elemente Ag, Be, Bi, Ce, La, Pb, Pd, Sb, Y oder Mischmetall enthält, und die auf dem Kanal durch flussmittelfreies Löten unter Schutzatmosphäre miteinander verbunden werden.
  5. Anordnung von zwei Lötblechen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sie auf der Außenseite des Kanals mit Rippen oder Zwischeneinlagen versehen ist, die ihrerseits hergestellt sind aus einem Kernblech aus Aluminiumlegierung mit folgender Zusammensetzung (in Gewichtsprozent): Si: 0,3–1,0 Fe < 0,5 Cu: 0,35–1,0 Mn: 1,0–2,0 Mg: 0,35–0,7 Zn < 0,2 Ti < 0,1 Zr < 0,3 Cr < 0,3 Ni < 1,0 Co < 1,0 Bi < 0,5 Y < 0,5, weitere Elemente jeweils < 0,05 und insgesamt 0,15, Rest Aluminium, welche auf ihren beiden Seiten mit einer Aluminiumlötlegierung plattiert ist, die 4 bis 15% Silicium und 0,01 bis 0,5% mindestens eines der Elemente Ag, Be, Bi, Ce, La, Pb, Pd, Sb, Y oder Mischmetall enthält, und die auf dem Kanal durch flussmittelfreies Löten unter Schutzatmosphäre miteinander verbunden werden.
  6. Anordnung von zwei Lötblechen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal auf seiner Außenseite mit einer Plattierungsschicht aus einer Legierung der Serie AA4xxx überzogen und auf dieser Schicht mit zusammengelöteten Rippen oder Zwischeneinlagen versehen ist.
  7. Anordnung von zwei Lötblechen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal aus einem Kernblech aus Aluminiumlegierung mit folgender Zusammensetzung (in Gewichtsprozent) hergestellt ist: Si: 0,3–1,0 Fe < 1,0 Cu: 0,3–1,0 Mn: 0,3–2,0 Mg: 0,3–3,0 Zn < 6,0 Ti < 0,1 Zr < 0,3 Cr < 0,3 Ni < 2,0 Co < 2,0 Bi < 0,5 Y < 0,5, weitere Elemente jeweils < 0,05 und insgesamt 0,15, Rest Aluminium, welche auf ihrer Außenseite mit einer Aluminiumlötlegierung plattiert ist, die 4 bis 15% Silicium und 0,01 bis 0,5% mindestens eines der Elemente Ag, Be, Bi, Ce, La, Pb, Pd, Sb, Y oder Mischmetall enthält, und auf dieser Schicht mit Rippen oder Zwischeneinlagen versehen ist, die durch flussmittelfreies Löten unter Schutzatmosphäre miteinander verbunden werden.
  8. Anordnung von zwei Lötblechen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal aus einem Kernblech aus Aluminiumlegierung mit folgender Zusammensetzung (in Gewichtsprozent) hergestellt ist: Si: 0,3–1,0 Fe < 0,5 Cu: 0,35–1,0 Mn: 1,0–2,0 Mg: 0,35–0,7 Zn < 0,2 Ti < 0,1 Zr < 0,3 Cr < 0,3 Ni < 1,0 Co < 1,0 Bi < 0,5 Y < 0,5, weitere Elemente jeweils < 0,05 und insgesamt 0,15, Rest Aluminium, welche auf ihrer Außenseite mit einer Aluminiumlötlegierung plattiert ist, die 4 bis 15% Silicium und 0,01 bis 0,5% mindestens eines der Elemente Ag, Be, Bi, Ce, La, Pb, Pd, Sb, Y oder Mischmetall enthält, und auf dieser Schicht mit Rippen oder Zwischeneinlagen versehen ist, die durch flussmittelfreies Löten unter Schutzatmosphäre miteinander verbunden werden.
  9. Anordnung von zwei Lötblechen nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass sie Bestandteil eines Wärmetauschers ist.
  10. Anordnung von zwei Lötblechen nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass sie Bestandteil eines Wärmetauschers ist, der als EGRC (Exhaust Gas Recirculation Cooler) bekannt ist und nur von Kraftfahrzeugabgasen durchströmt wird.
  11. Anordnung von zwei Lötblechen nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass sie Bestandteil eines Wärmetauschers ist, der als RAS (Refroidisseur d'Air de Suralimentation, engl. CAC «Charged Air Cooler») mit Abgasrückführung EGR (Exhaust Gas Recirculation) bekannt ist und von einem Gemisch aus Frischluft und Kraftfahrzeugabgasen durchströmt wird.
  12. Wärmetauscherrohr, durch das Abgase, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, allein oder in Verbindung mit einem anderen Fluid, typischerweise Luft, strömen und das aus einer Anordnung von Lötblechen nach einem der Ansprüche 1 bis 8 hergestellt ist.
  13. Wärmetauscher, dadurch gekennzeichnet, dass er mindestens ein Rohr nach Anspruch 12 aufweist.
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