DE1271988B - Verfahren zur Herstellung von hochpolymeren linearen Polyestern - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von hochpolymeren linearen PolyesternInfo
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Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. CL:
. C08g
Deutsche KL: 39 c-16
Nummer: 1271988
Aktenzeichen: P 12 71 988.9-44 (G 24395)
Anmeldetag: 25. April 1958
Auslegetag: 4. Juli 1968
Aus der USA.-Patentschrift 2 035 578 ist die Herstellung hochmolekularer linearer Polyester durch
Umsetzung eines Säurehalogenids einer ungesättigten aliphatischen Dicarbonsäure und der Iso- und Terephthalsäure
mit einem zweikernigen aromatischen Metallphenolat in Lösung in Wasser oder in Gegenwart
eines organischen Lösungsmittels, das mit dem Lösungsmittel des Phenolate mischbar ist, und in
Gegenwart eines Säureakzeptors bekannt. Die Umsetzung erfolgt in homogener Phase entweder in J0
einem wäßrigen oder alkoholischen Medium oder in einem organischen Medium. Die Umsetzung in wäßrigem
Medium, ausgehend vom Bisphenolat, führt zu Polyestern mit recht geringer Molekülgröße, die z. B.
nicht zu selbsttragenden Filmen oder Folien mit ausreichender Zugfestigkeit verarbeitet werden können.
Beim Arbeiten in organischen Lösungsmitteln müssen ziemlich hohe Temperaturen angewandt und Säureakzeptoren
zugegeben werden, und die Produkte haben ebenfalls niederes Molekulargewicht, sind gefärbt
und nicht zur Herstellung biegsamer Filme verwendbar.
Aus der deutschen Patentschrift 959 497 ist die Verwendung quaternärer Ammoniumverbindungen
zur Beschleunigung der Umsetzung von Säurehalogeniden mit aromatischen Phenolen bekannt, wobei
es sich allerdings um hier nicht in Betracht gezogene spezielle Polyester handelt und nicht abzuleiten ist,
daß bei Verwendung besonderer Disäurehalogenide eine Molekulargewichtsregelung durch die quaternären
Ammoniumverbindungen möglich ist.
Aus der britischen Patentschrift 621 102 ist die Umsetzung von Diacetaten und Dicarbonsäuren,
allerdings bei anderen Reaktionsbedingungen als im vorliegenden Verfahren, bekannt. Dieses bekannte
Verfahren führt zu Polyestern mit starker Anfärbung und geringem Molekulargewicht, die in den zum
Gießen von Filmen verwendeten üblichen Lösungsmitteln nicht löslich sind. Aus ihnen hergestellte
Fasern und Filme sind in ungerecktem Zustand spröde.
Gegenstand des deutschen Patents 1 149 533 ist ein Verfahren zur Herstellung eines hochpolymeren
linearen Polyesters durch Polykondensation von Disäurehalogeniden aromatischer Dicarbonsäure der
allgemeinen Formel
Verfahren zur Herstellung
von hochpolymeren linearen Polyestern
Anmelder:
Gevaert Photo-Producten N. V.,
Mortsel, Antwerpen (Belgien)
Vertreter:
Dr. W. Müller-Bore, Patentanwalt,
3300 Braunschweig, Am Bürgerpark 8
Als Erfinder benannt:
Dr. Andr6 Jan Conix,
Hove, Antwerpen (Belgien)
Dr. Andr6 Jan Conix,
Hove, Antwerpen (Belgien)
Beanspruchte Priorität:
Großbritannien vom 26. April 1957 (901605)
meinen Formel
HO
HO
OH
HOOC
COOH
>— R'-
mit Metallphenokilen von Bisphenolen der allgein
denen R und R' je eine einfache chemische Bindung, eine Äther-, Keton-, Sulfonyl- oder gesättigte
Kohlenwasserstoffgruppe, eine alkyl- und/oder arylsubstituierte Methylengruppe, eine halogensubstituierte
Methylengruppe oder ein einem cycioaliphatischen Ring angehörendes Kohlenstoffatom bedeuten,
wobei mindestens einer der beiden Reste eine alkyl- und/oder arylsubstituierte Methylengruppe,
eine halogensubstituierte Methylengruppe oder ein einem cycioaliphatischen Ring angehörendes Kohlenstoffatom
bedeutet. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß man die Polykondensation mit
solchen Ausgangsstoffen durchführt, in denen die Hydroxyl- und Carboxylgruppen in p- oder m-Stellung
stehen, und daß man die Disäurehalogenide mit den Metallphenolaten in einer Zweiphasenmischung
von Flüssigkeiten kondensiert, wobei die Polykondensation mit Lösungen der Disäurehalogenide in organischen
Flüssigkeiten, welche auch den gebildeten Polyester aufzulösen vermögen, und mit Lösungen
der Metallphenolate in anderen Flüssigkeiten, die mit den erstgenannten organischen Flüssigkeiten nicht
mischbar sind, durchgeführt wird. Nach diesem Patent weiden besonders hohe Molekulargewichte
erzielt, besonders, wenn die Reaktion in Anwesenheit eines Katalysators, vorzugsweise einer quaternären
Ammoniumverbindung, durchgeführt wird.
Ein bedeutender Vorteil des Verfahrens nach dem deutschen Patent besteht darin, daß die Kondensationsreaktion
bei Zimmertemperatur oder unter atmosphärischem Druck erfolgen kann und der gebildete
Polyester im Lösungsmittel für das Säurehalogenid in Lösung gehalten wird.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstel- ro
lung von hochpolymeren linearen Polyestern durch Polykondensation eines Disäurehalogenides einer
Dicarbonsäure, gelöst in einer organischen Flüssigkeit, die auch den zu bildenden Polyester aufzulösen
vermag, mit einem Metallphenolat eines Bisphenols, gelöst in einer Flüssigkeit, die mit dem Lösungsmittel
für das Disäurehalogenid nicht mischbar ist, wobei das Bisphenol der allgemeinen Formel
HO
OH
20
entspricht, in der die Hydroxylgruppen in para- oder meta-Stellung stehen und R eine alkyl- und/oder
aryl-, cycloalkyl- oder halogensubstituierte Methylengruppe oder ein zu einem cycloaliphatische Ring gehörendes
Kohlenstoffatom bedeutet. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß als Disäurehalogenid
Fumarsäuredihalogenid verwendet wird.
Auf solche Weise werden Polyester erhalten, welche periodisch wiederkehrende Struktureinheiten
nach folgender allgemeiner Formel
^3^ —OC-CH
HC-CO
35
besitzen.
In der obigen Formel kann der Rest R z. B. einen der folgenden zweiwertigen Reste bedeuten:
45
50
55
60
| — CH- I |
— CH- | — CH- | — CH- |
| I CH3 ι |
CHCl2 | CCl3 -c — / \ |
C6H5 |
| I CH / \ |
H2C7 | ' \ CH2 |
|
| / \ H3C |
CH3 H2C | CH2 | |
| CH3 I |
CH3 | CH2 QH5 |
|
| —c— ι |
— c— - | /•""1 I |
— CH- 1 |
| I CH3 |
QH5 | QH5 | (CHJn |
| und CH3 |
CH3 | ||
| (CH2)n I |
|||
| —c— I |
|||
| (CH2),,' |
CH,
in denen η und «'je eine positive Zahl von 1 bis 7 bedeuten.
Es folgen Beispiele von Bisphenolen, deren Metallphenolate verwendet werden können:
l,l-(4,4'-Dioxydiphenyl)-cyclohexan, l-Phenyl-l,l-(4,4'-dioxydiphenyl)-methan,
l-Phenyl-l,l-(4,4'-dioxydiphenyl)-äthan, 1,1,1 -Trichlor-2,2-(4,4'-dioxydiphenyl)-äthan,
2,2-(4,4'-Dioxydiphenyl)-propan, 2,2-(4,4'-Dioxydiphenyl)-l,l-dimethylpropan,
3,3-(4,4'-Dioxydiphenyl)-heptan, l,l-(4,4'-Dioxydiphenyl)-propan,
1,1- oder 2,2-(4,4'-Dioxydiphenyl)-butan, 1,1-, 2,2- oder 3,3-(4,4'-Dioxydiphenyl)-pentan,
l,l-Diphenyl-l,l-(4,4'-dioxydiphenyl)-methan, 2,2-(3,3'-Dioxydiphenyl)-propan, 2,2-(3,3'-Dioxydiphenyl)-l,l-dimethylpropan.
Erfindungsgemäß kann auch eine Mischung zweier oder mehrerer der obenerwähnten Bisphenolate verwendet
werden.
Erfindungsgemäß werden besonders hohe Molekulargewichte erzielt, wenn die Reaktion in Anwesenheit
eines geeigneten Katalysators, wie einer quaternären Ammoniumverbindung, vorzugsweise z. B.
Trimethylbenzylammoniumchlorid, Triäthylbenzylammoniumchlorid, Dimethyläthylbenzylammoniumhydroxyd,
erfolgt, welche sowohl in Wasser als auch in dem organischen, für das Fumarsäuredihalogenid
verwendeten Lösungsmittel löslich ist.
Ein bedeutender Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die Reaktion bei Zimmertemperatur und
unter atmosphärischem Druck erfolgen kann. Die nicht mischbaren Lösungsmittel halten das Metallbisphenolat
und das Fumarsäuredihalogenid samt dem gebildeten Polyester in Lösung.
Vorzugsweise wird als Lösungsmittel für das Metallphenolat Wasser und als gemeinsames Lösungsmittel
für das Fumarsäuredihalogenid und den während der Reaktion gebildeten Polyester ein halogenierter
Kohlenwasserstoff, wie z. B. Methylenchlorid, Chloroform, 1,2-Dichloräthan, 1,1,2-Trichloräthan,
sym.Tetrachloräthan, Methylchloroform, verwendet. Auch andere nicht mit Wasser mischbare organische Lösungsmittel, wie Benzol,
Toluol, Dioxan, lassen sich zusammen mit Wasser verwenden.
Die erfindungsgemäß verwendeten Metallbisphenolate sind herstellbar durch Auflösen der Bisphenole in
Wasser in Anwesenheit von äquivalenten Mengen Metallhydroxyden, wie Natrium- oder Kaliumhydroxyden.
Vorzugsweise wird Fumarsäuredihalogenid verwendet, das z. B. durch Reaktion von Fumarsäure
mit Thionylchlorid erhältlich ist.
Erfindungsgemäß erhält man aromatische Polyester, die ein besonders hohes Molekulargewicht besitzen,
was der in Dichloräthan- oder Tetrachloräthanlösung gemessenen Grenzviskosität in Bereichen
von 0,5 bis 2,5 zu entnehmen ist.
Die erfindungsgemäß hergestellten Polyester sind elastische thermoplastische Materialien, deren Erweichungspunkte
über 1200C und in den meisten Fällen über 150°C liegen. Wegen des hohen Erweichungspunktes
der erfindungsgemäß hergestellten Polyester besitzen die betreffenden Formgegenstände
eine ausgezeichnete thermische Stabilität, so daß selbst nach langer Lagerung der Gegenstände bei
Temperaturen von 140°C sie ihre guten mechanischen Eigenschaften unverändert beibehalten haben.
Weil die erfindungsgemäß hergestellten Polyester thermoplastisch sind, lassen sie sich aus der Schmelze
mit bekannten Techniken, wie Drücken, Pressen oder Vakuumverformung, zu brauchbaren Formstücken
verarbeiten.
Die erfindungsgemäß hergestellten Polyester sind in niedrigsiedenden Lösungsmitteln löslich. Sie lösen
sich in mindestens einem der folgenden halogenierten Kohlenwasserstoffe, Methylenchlorid, Chloroform,
1,2-Dichloräthan, sym.Tetrachloräthan, Methylchloroform,
1,1,2-Trichloräthan und sind darüber hinaus
in anderen Lösungsmitteln, wie Benzol, Toluol, Dioxan, löslich. Aus diesen Lösungen können, sogar
unter sehr langsamem Verdampfen des Lösungsmittels, völlig durchsichtige Filme erzielt werden.
Die aus den erfindungsgemäß hergestellten Polyestern hergestellten, aus niedrigsiedenden Lösungsmitteln
vergossenen oder aus der Schmelze gepreßten Filme und Fasern müssen zur Erzielung der gewünschten
Eigenschaften nicht gestreckt und fixiert werden, so daß auch die ungestreckten Filme gute mechanische
Eigenschaften zeigen und besonders biegsam sind.
Ein weiterer besonderer Vorteil der Erfindung ist, daß die aus den erfindungsgemäß erhaltenen Polyestern
hergestellten Filme eine hohe Formbeständigkeit gegen Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen
besitzen. Wegen dieser Eigenschaften, welche den hohen Erweichungspunkten und dem niedrigen
Wasserabsorptionsvermögen der Polyester zuzuschreiben sind, kommen sie bevorzugt zur Herstellung
von formbeständigen photographischen Filmunterlagen in Betracht. Es wird bekanntlich eine hohe
Formbeständigkeit verlangt, wenn solche Filme als Filmunterlage für lichtempfindliche Emulsionen, z. B.
für graphische Zwecke, brauchbar sein sollen.
Auch lassen sich die aus der Schmelze oder Lösungen umgeformten Polyester zu Fasern mit guten
Textileigenschaften verarbeiten.
Die erfindungsgemäß hergestellten Polyester können durch Erhitzen auf eine Temperatur über 200C
in sämtlichen Lösungsmitteln unlöslich gemacht werden.
Die folgenden Beispiele dienen der Erläuterung der Erfindung.
Die Erweichungspunkte beziehen sich auf Polyesterfilme. Die Dehnung der Filmstreifen, die einem
Gewicht von 0,17 kg/mm2 unterworfen wurden, wird als Funktion der Temperatur gemessen. Als Erweichungstemperatur
wird diejenige gewählt, bei der eine merklich hohe Dehnung beobachtet wird. Zu betonen
ist, daß diesen Temperaturen nur ein vergleichender Wert zuzuschreiben ist; sie dürfen keineswegs
mit Schmelztemperaturen verwechselt werden. Eigentlich stimmen sie mehr oder weniger mit den
Einfriertemperaturen überein.
B e i s ρ i e 1 1
Eine Lösung von 0,1 g Triäthylbenzylammoniumchlorid in 20 cm3 Methylenchlorid und eine Lösung
von 4,6 g l,l-(4,4'-Dioxydiphenylen)-propan und 1,6 g festes Natriumhydroxyd in 40 cm3 Wasser werden
in einen mit Rührwerk, Thermometer und Tropfentrichter ausgerüsteten Dreihalskolben gegeben.
Unter kräftigem Rühren der Reaktionsmasse wird eine Lösung von 3,1 g Fumaroylchlorid in
20 cm3 Methylenchlorid tropfenweise zugesetzt. Es wird so disponiert, daß die ganze Menge Fumaroylchlorid
in einer Zeit von 30 Minuten zugesetzt wird. Die Temperatur der Reaktionsmischung wird zwischen
15 und 200C gehalten. Nach Zusatz der Fumaroylchloridlösung wird die Mischung weitere
2 Stunden gerührt. Darauf wird die obenschwimmende wäßrige Schicht dekantiert und die sehr
viskose Methylenchloridschicht gewässert.
Beim Ausgießen der viskosen Methylenchloridschicht in überschüssigen Alkohol fällt ein faseriger
Niederschlag aus, der durch Filtrieren abgesondert wird. Die in Dichloräthanlösung gemessene Grenzviskosität
des erhaltenen Polyesters beträgt 0,7 (g/100 cm3).
In Gegenwart von niedrigsiedenden Lösungsmitteln wie Methylenchlorid und Dichloräthan läßt sich
der Polyester zu hellen Filmen mit guten mechanischen Eigenschaften, einer niedrigen Wasserabsorption
und einer hohen Verformungstemperatur (175 ° C) vergießen. Diese Filme eignen sich besonders als
Filmunterlage für photögraphische Emulsionen.
Eine Lösung von 4,84 g 2,2-(4,4'-Dioxydiphenyl)-butan in 20,4 cm3 Natriumhydroxyd 2,17 N und eine
Lösung von 100 mg Triäthylbenzylammoniumchlorid in 20 cm3 Methylenchlorid werden in einen mit Rührwerk,
Thermometer und Tropfentrichter ausgerüsteten Dreihalskolben gebracht. Unter Abkühlung
bis auf 20 C und Rühren wird über 30 Minuten eine Lösung von 3,21 g Fumaroylchlorid in 20 cm3 Methylenchlorid
zugesetzt.
Die Mischung wird weiter 5 Stunden bei Zimmertemperatur gerührt. Darauf wird die obenschwimmende
wäßrige Schicht dekantiert und die organische Schicht mit destilliertem Wasser gewaschen. Bei Ausgießen
der viskosen Lösung in überschüssiges Äthanol erhält man 5,5 g eines fast weißen Polyesters, der
durch Filtrieren abgetrennt wird. Der Erweichungspunkt dieses Polyesters beträgt etwa 1300C. Die in
1,2-Dichloräthan gemessene Grenzviskosität beträgt 0,6 (dl/g).
Eine Lösung von 5,36 g l,l-(4,4'-Dioxydiphenyl)-cyclohexan in 21 cm3 Natriumhydroxyd 1,95 N und
eine Lösung von 100 mg Triäthylbenzylammoniumchlorid in 20 cm3 Methylenchlorid werden in einen
mit einem Rührwerk, Thermometer und Tropfentrichter ausgerüsteten Dreihalskolben gegeben.
Unter Abkühlung der Reaktionsmischung bis auf 17°C und Rühren werden aber 20 Minuten 3,06 g in
10 cm3 Methylenchlorid aufgelöstes Fumaroylchlorid zugesetzt. Die Reaktionsmischung wird für weitere
5 Stunden gerührt. Darauf wird das Rühren unterbrochen und die obenschwimmende wäßrige Schicht
dekantiert. Die organische Schicht wird gewässert und in überschüssiges Äthanol gegossen. Der fast
weiße Polyester wird filtriert und getrocknet. Der Erweichungspunkt der aus diesem Material hergestellten
Filme beträgt 1800C. Die in 1,2-Dichloräthanlösung
gemessene Grenzviskosität beträgt 0,83 (dl/g).
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung von hochpolymeren
linearen Polyestern durch Polykonden-
sation eines Disäurehalogenids einer Dicarbonsäure, gelöst in einer organischen Flüssigkeit,
welche auch den zu bildenden Polyester aufzulösen vermag, mit einem Metallphenolat eines
Bisphenols, gelöst in einer Flüssigkeit, die nicht mit dem Lösungsmittel fur das Disäurehalogenid
mischbar ist, wobei das Bisphenol der allgemeinen Formel
HO
OH
entspricht, in der R eine alkyl- und/oder aryl-, cycloalkyl- oder halogensubstituierte Methylengruppe
oder ein zu einem cycloaliphatischen Ring gehörendes Kohlenstoffatom bedeutet und in der
die Hydroxylgruppen in p- oder m-Stellung
stehen, dadurch gekennzeichnet, daß als Disäurehalogenid Fumarsäuredihalogenid
verwendet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Polykondensation in Anwesenheit
einer quaternären Ammoniumverbindung erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Polykondensation bei
Zimmertemperatur erfolgt.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 959 497;
britische Patentschriften Nr. 621 102, 724 759;
USA.-Patentschrift Nr. 2 035 578.
Deutsche Patentschrift Nr. 959 497;
britische Patentschriften Nr. 621 102, 724 759;
USA.-Patentschrift Nr. 2 035 578.
In Betracht gezogene ältere Patente:
Deutsches Patent Nr. 1 149 533.
Deutsches Patent Nr. 1 149 533.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB13441/57A GB901605A (en) | 1957-04-26 | 1957-04-26 | Improvements relating to the production of linear aromatic polyesters |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1271988B true DE1271988B (de) | 1968-07-04 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEP1271A Pending DE1271988B (de) | 1957-04-26 | 1958-04-25 | Verfahren zur Herstellung von hochpolymeren linearen Polyestern |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3351624A (de) |
| DE (1) | DE1271988B (de) |
| GB (1) | GB901605A (de) |
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