DE1271664B - Device for drying textile goods - Google Patents
Device for drying textile goodsInfo
- Publication number
- DE1271664B DE1271664B DEP1271A DE1271664A DE1271664B DE 1271664 B DE1271664 B DE 1271664B DE P1271 A DEP1271 A DE P1271A DE 1271664 A DE1271664 A DE 1271664A DE 1271664 B DE1271664 B DE 1271664B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- drying
- zigzag
- textile material
- textile
- drum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 42
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims description 38
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 29
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 7
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 6
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 3
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000011328 necessary treatment Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/02—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fibres, slivers or rovings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
Einrichtung zum Trocknen von Textilgut Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Trocknen von bandförmigem Textilgut, insbesondere Spinnkabel aus vollsynthetischen Fäden, das zur Trocknung über eine Vorrichtung zum zickzackförmigen Ablegen einem Transportmittel, nämlich einem oder mehreren Transportbändern und/oder einer oder mehreren Siebtrommeln zuläuft und während der Trocknung eine Fixierung erhält.Device for drying textile goods The invention relates to a device for drying ribbon-shaped textile goods, in particular tow Made from fully synthetic threads that are used for drying via a zigzag-shaped device Depositing a means of transport, namely one or more conveyor belts and / or one or more sieve drums and a fixation during drying receives.
Die Fäden der meisten Textilgüter haben die unliebsame Eigenschaft, während des Trocknungsprozesses die Krümmungen und Knicke beizubehalten, in die sie vor dem Trocknungsprozeß gelegt wurden. Diese Eigenschaft ist unter der Bezeichnung Fixierung bekannt. Außer der Tatsache, daß sich derartige Knickstellen nicht mehr restlos beseitigen lassen, hat es sich weiterhin als nachteilig herausgestellt, daß das Textilgut an den Knickstellen langsamer trocknet als im gestreckt liegenden Teil.The threads of most textile goods have the unpleasant property of to maintain the bends and kinks in the during the drying process they were placed before the drying process. This property is called Fixation known. Except for the fact that there are no longer such kinks can be completely eliminated, it has also turned out to be disadvantageous, that the textile material dries more slowly at the kinks than when it is stretched out Part.
Es ist eine Einrichtung bekannt, die aus einem Siebtrommeltrockner mit mehreren Siebtrommeln besteht, über welche das bandförmige Textilgut in Umfangsrichtung der Siebtrommeln, diese mehrmals schraubenförmig umschlingend, geführt ist. Die Drehrichtung der Trommeln ist gegenläufig, wodurch das Textilgut, ein Kabel od. dgl. abwechselnd mit seiner Unter- und Oberseite zur Auflage kommt. Die Geschwindigkeiten der einzelnen Trommeln werden durch stufenlose Drehzahlregler eingestellt. Nachteilig ist, daß das Textilgut infolge der mehrfachen Umschlingung auf Längszug beansprucht wird, wenn er während des Trocknungsvorganges schrumpft. Der Saugzug wird demnach nicht zum Festhalten des Textilgutes herangezogen, vielmehr stellt jede Siebtrommel eine Art Aufwickelvorrichtung dar. Ein spannungsfreies Trocknen ist bei der bekannten Einrichtung nicht möglich.A device is known which consists of a sieve drum dryer consists of several drums, over which the band-shaped textile material in the circumferential direction the sieve drums, wrapping them helically around them several times. the The direction of rotation of the drums is opposite, whereby the textile material, a cable od. Like. Alternating with its bottom and top comes to rest. The speeds the individual drums are set by a stepless speed controller. Disadvantageous is that the textile material is subject to longitudinal tension as a result of the multiple wrapping when it shrinks during the drying process. The induced draft is accordingly not used to hold the textile goods, rather each sieve drum a kind of winding device. A tension-free drying is in the known Setup not possible.
Eine andere bekannte Anlage ist so aufgebaut, daß schon während des Trocknungsprozesses die Vorbereitung für das nachfolgende Verspinnen in die Wege geleitet wird. Sie besteht aus einem Mehrbandtrockner zum Vortrocknen des entwässerten Naßgutes bei starker Wärmezufuhr mit anschließender Kämmvorrichtung zum Gleichrichten der Fasersträhnen in Verbindung mit einem bei niedriger Temperatur arbeitenden, als Mehrbandtrockner ausgebildeten Fertigtrockner, in dem die Heißluft stufenweise im Gegenstrom zur Förderrichtung auf das Gut zur Einwirkung kommt. Die nachgeschalteten Förderbänder laufen schneller als die vorhergehenden.Another known system is constructed so that even during the During the drying process, the preparation for the subsequent spinning is set in motion is directed. It consists of a multi-belt dryer for pre-drying the drained Wet goods with strong heat input with subsequent combing device for straightening of the fiber strands in connection with a working at low temperature, Finished dryer designed as a multi-belt dryer in which the hot air is applied in stages comes into action on the good in countercurrent to the conveying direction. The downstream Conveyor belts run faster than the previous ones.
Die zuletzt genannte bekannte Einrichtung ist baulich sehr aufwendig, vor allem durch die Vielzahl der Bänder in Mehretagenanordnung. Schließlich ist auch ein Trockner für endlose künstliche Faserstränge oder -bänder bekanntgeworden, wobei die zu trocknenden Faserstränge auf untereinander angeordneten endlosen Förderbändern in Querwindungen aufgelegt sind. Der Faserstrang wird an den überleitstellen der Förderbänder in seiner abgelegten Form durch raupenförmige Leitvorrichtungen festgehalten.The last-mentioned known device is structurally very complex, especially due to the large number of belts in a multi-tier arrangement. Finally is also a dryer for endless artificial fiber strands or ribbons has become known, the fiber strands to be dried on endless conveyor belts arranged one below the other are placed in transverse turns. The fiber strand is at the transfer points of the Conveyor belts held in their stored form by caterpillar-shaped guiding devices.
Der Nachteil dieses Trockners besteht darin, daß die bei der abgelegten Form in den Fasersträngen vorhandenen Knicke während des ganzen Trocknungsvorganges erhalten bleiben und sich auch später, nach der Fixierung, nicht mehr beseitigen lassen. Darüber hinaus tritt der schon eingangs erwähnte Nachteil auf, daß in den Knickstellen der Faserstränge sogenannte Feuchtigkeitsnester auftreten, in denen die Trocknung viel langsamer vonstatten geht als im gestreckten Teil des Faserstranges.The disadvantage of this dryer is that the discarded Form of kinks in the fiber strands during the entire drying process are retained and cannot be eliminated later, after the fixation permit. In addition, the aforementioned disadvantage occurs that in the Kinks in the fiber strands so-called moisture nests occur in which the drying takes place much more slowly than in the stretched part of the fiber strand.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung der eingangs genannten Gattung zu schaffen, die einen geringen Platzbedarf aufweist und ein spannungsfreies Trocknen des Gutes mit guter Verspinnbarkeit ermöglicht. Dabei sollen die beim Faltenlegen auftretenden Knicke nach dem Trocknungsvorgang nicht mehr zu sehen sein und Feuchtigkeitsnester in dem zu trocknenden Gut nicht auftreten.The invention is based on the object of a device of the initially to create named genus, which has a small footprint and a stress-free Drying of the goods with good spinnability allows. They should be used when folding Any creases that occur after the drying process can no longer be seen and moisture pockets do not occur in the goods to be dried.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß mindestens eine weitere Vorrichtung zum zickzackförmigen Ablegen des bandförmigen Textilgutes vorgesehen ist, die dem Textilgut während der Trocknung eine andere Faltenlage erteilt. Hierdurch wird erreicht, daß sich Knicke und Feuchtigkeitsnester nicht im Textilgut festsetzen können. Durch das mehrfache Falten und Ausbreiten werden die Knicke an jeweils andere Punkte längs der Gutbahn verlagert und bleiben dort nur während eines Teiles des Trocknungsprozesses bestehen.According to the invention this object is achieved in that at least another device for the zigzag depositing of the band-shaped textile material is provided, which gives the textile a different layer of folds during drying. This ensures that creases and moisture pockets do not appear in the textile material can fix. By folding and unfolding multiple times the kinks are shifted to other points along the good path and stay there exist only during part of the drying process.
Bei einer Einrichtung mit einem einzigen Transportband oder einer einzigen Siebtrommel kann die weitere Vorrichtung zum zickzackförmigen Ablegen so angeordnet sein, daß das gefaltete Textilgut nach einem bestimmten Weg von dem Transportmittel abgehoben und neu aufgelegt wird.In the case of a facility with a single conveyor belt or a single sieve drum can the further device for zigzag depositing like that be arranged that the folded textile after a certain path from the means of transport is lifted and reissued.
Es ist auch möglich, daß die weitere Vorrichtung zum zickzackförmigen Ablegen so angeordnet ist, daß das Textilgut zur Einlaufseite zurückgeführt und axial versetzt neu aufgelegt wird.It is also possible that the further device to the zigzag Deposit is arranged so that the textile is returned to the inlet side and is relaunched axially offset.
In gleich vorteilhafter Weise kann die obengenannte Aufgabe auch dadurch gelöst werden, daß das nachgeschaltete Transportmittel eine Fördergeschwindigkeit aufweist, welche die Faltenlage in eine gestreckte Lage überführt. Allein oder in Verbindung mit dem zuerst genannten Erfindungsgedanken ist hierdurch die Möglichkeit gegeben, ohne Unterbrechung des Trocknungsvorganges die erforderlichen Behandlungsschritte am zu trocknenden Textilgut vorzunehmen. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist als nachgeschaltetes Transportmittel mindestens eine beheizte Trommel vorgesehen.In an equally advantageous manner, the above-mentioned task can also be achieved thereby be solved that the downstream transport means a conveyor speed has, which converts the pleated layer into a stretched position. Alone or in This makes it possible to combine it with the first-mentioned idea of the invention given the necessary treatment steps without interrupting the drying process to be carried out on the textile material to be dried. In a further embodiment of the invention at least one heated drum is provided as a downstream transport means.
Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt. Es zeigt F i g. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Anlage, F i g. 2 eine Aufsicht der Anlage nach F i g. 1, F i g. 3 eine Seitenansicht einer anderen erfindungsgemäßen Anlage.Two embodiments of the invention are shown in the drawing. It shows F i g. 1 shows a side view of a system according to the invention, FIG. 2 one Supervision of the plant according to F i g. 1, Fig. Figure 3 is a side view of another according to the invention System.
Das bahnförmige Textilgut 1 wird von einer nicht dargestellten vorgeschalteten Anlage kommend über eine Umlenkwalze 2 einem Faltenleger 3 zugeführt, der das bandförmige Textilgut gefaltet auf ein Transportband 4 ablegt. Das gefaltete Textilgut 1 kann nun einer in einem Behandlungsbad angeordneten perforierten Trommel 5 zugeführt werden. Aus dem Inneren der Trommel 5 wird die Flüssigkeit mittels einer nicht dargestellten Pumpe abgesaugt, so daß die die Trommel von außen nach innen durchdringende Flüssigkeit das bandförmige Textilgut auf dem Trommelmantel festhält. Das Textilgut wird durch die durchströmende Flüssigkeit gut benetzt und mit der Trommel 5 durch das Behandlungsbad geführt. Aus dem Bad wird das Textilgut dann beispielsweise durch ein umlaufendes Siebbad 6 einem weiteren Transportband 7 und über dieses einem Quetschwerk 8 zugeführt. Zum Einführen des Textilgutes in eine Trokkenvorrichtung 10 wird bei der gezeigten Anlage ein weiteres Transportband 9 verwendet. Die Trockenvorrichtung 10 enthält zwei Siebtrommeln 11 und 14. Das Textilgut wird in gefalteter Lage vom Transportband 9 der ersten perforierten Trommel 11 übergeben und durch einen geeignet starken Saugzug auf dem Trommelmantel gehalten. Zur Erzeugung dieses Saugzuges dient vorzugsweise ein an einer oder beiden Stirnseiten angeordnetes Radialgebläserad, welches die Luft aus dem Trommelinneren absaugt und über eine Heizvorrichtung der Trockenkammer wieder zuführt. Der vom Textilgut nicht bedeckte Teil der Siebtrommel ist in bekannter Weise durch ein Abdeckblech 16 abgeschirmt, das die Abnahme des gefalteten Textilgutes von der perforierten Trommel 11 bzw.14 erleichtert. Das Textilgut wird bei der gezeigten Anlage von einem Transportband 12 von der Trommel 11 abgehoben, das Transportband 12 bat dabei eine wesentlich höhere Umlaufgeschwindigkeit als die Siebtrommel 11. Es hat vorzugsweise einen stufenlos veränderbaren Antrieb, damit die erforderliche erhöhte Geschwindigkeit genau eingeregelt werden kann, bei der das Textilgut in gestreckter Lage einer zweiten perforierten Trommel 14 über einen Faltenleger 13 zugeführt werden kann. Hier wird das erneut gefaltete Textilgut endgültig ausgetrocknet und durch ein Transportband 15 von der Siebtrommel 14 abgenommen und zur weiteren Behandlung abgeführt. Statt der gezeigten zwei Siebtrommeln 11 und 14 kann die Trockenvorrichtung 10 jede beliebige erforderliche Anzahl von Siebtrommeln aufweisen.The web-shaped textile material 1, coming from an upstream system (not shown), is fed via a deflecting roller 2 to a pleat 3, which places the band-shaped textile material folded onto a conveyor belt 4. The folded textile material 1 can now be fed to a perforated drum 5 arranged in a treatment bath. From the interior of the drum 5, the liquid is sucked off by means of a pump, not shown, so that the liquid penetrating the drum from the outside to the inside holds the band-shaped textile material firmly on the drum shell. The textile material is well wetted by the liquid flowing through it and guided through the treatment bath with the drum 5. The textile material is then fed from the bath, for example through a circulating sieve bath 6, to a further conveyor belt 7 and via this to a squeezing unit 8. To introduce the textile material into a drying device 10, a further conveyor belt 9 is used in the system shown. The drying device 10 contains two sieve drums 11 and 14. The textile material is transferred in the folded position from the conveyor belt 9 to the first perforated drum 11 and held on the drum shell by a suitably strong suction force. A radial fan wheel, which is arranged on one or both end faces, is preferably used to generate this induced draft, which sucks the air out of the interior of the drum and feeds it back to the drying chamber via a heating device. The part of the sieve drum not covered by the textile material is shielded in a known manner by a cover plate 16, which facilitates the removal of the folded textile material from the perforated drum 11 or 14. The textile material is lifted in the shown system by a conveyor belt 12 of the drum 11, the conveyor belt 12 bat thereby a substantially higher rotational speed than the drum screen 11. It preferably has a continuously variable drive so that the required increased speed can be accurately controlled, wherein which the textile material in the stretched position can be fed to a second perforated drum 14 via a fold layer 13. Here the re-folded textile material is finally dried out and removed from the sieve drum 14 by a conveyor belt 15 and carried away for further treatment. Instead of the two screen drums 11 and 14 shown , the drying device 10 can have any required number of screen drums.
Sind mehr als zwei Siebtrommeln vorgesehen, so können mehrere Siebtrommeln zu jeweils einem Trocknungsabschnitt zusammengefaßt sein, den das Textilgut in einer gefalteten Lage durchläuft, und beim übertritt auf den folgenden Trocknungsabschnitt kann das Gut gestreckt und erneut gefaltet werden. Einen Faltenleger zwischen die Trocknungsabschnitte einzuschalten hat ferner den Vorteil, daß das Gut mit einem großen Umschlingungswinkel auf den Siebtrommeln geführt werden kann, falls dies erforderlich oder wünschenswert ist.If more than two screen drums are provided, several screen drums can be used be combined into a drying section, which the textile material in a folded layer passes through, and when it passes over to the following drying section the good can be stretched and folded again. Place a fold between the Turn on drying sections also has the advantage that the good with a large angle of wrap can be performed on the screening drums, if this is required or desirable.
Bei der Anlage nach F i g. 3 kann das bandförmige Textilgut 1 eventuell von einem vorgeschalteten Quetschwerk kommend über ein Walzenpaar 20 mittels eines Faltenlegers 21 auf ein Transportband 22 gefaltet aufgelegt und in die Trockenvorrichtung 23 eingeführt werden. In der Trockenvorrichtung 23 wird das gefaltete Textilgut von Siebtrommeln 24 übernommen, die zum Halten des Textilgutes unter Saugzug stehen.In the case of the system according to FIG. 3, the band-shaped textile material 1 can possibly Coming from an upstream squeezing unit via a pair of rollers 20 by means of a Folders 21 folded onto a conveyor belt 22 and placed in the drying device 23 will be introduced. In the drying device 23, the folded textile material taken over by sieve drums 24, which are under suction to hold the textile material.
Die gezeigte Trockenvorrichtung 23 ist sowohl für loses Fasermaterial geeignet und konstruiert als auch für bandförmiges Textilgut. Aus diesem Grund ist zum besseren, insbesondere gleichmäßigen Trocknen von losem Fasermaterial hinter den beiden ersten Siebtrommeln 24 ein Öffner angeordnet, der aus einem Walzenpaar 25 und einer mit Nadeln besetzten Trommel 26 sowie einem Transportband 27 besteht.The drying device 23 shown is for both loose fiber material suitable and constructed as well as for band-shaped textile goods. This is why for better, especially even drying of loose fiber material behind the first two screen drums 24 arranged an opener, which consists of a pair of rollers 25 and a drum 26 fitted with needles and a conveyor belt 27.
Da das bandförmige Textilgut dem COffner nicht zugeleitet werden bzw. nicht mit der mit Nadeln besetzten Trommel 26 in Berührung kommen darf, wird das gefaltete Textilgut von der zweiten Siebtrommel 24 abgezogen und einem über dem Öffner angeordneten Walzenpaar 28 zugeführt, von welchem es über einen Faltenleger 29 gefaltet auf das Transportband 27 abgelegt und der nachfolgenden Siebtrommel 24 zugeführt wird. Aus der Trockenvorrichtung 23 kann dann das getrocknete Textilgut auf einem Transportband 30 einer nachgeschalteten Anlage zur Weiterverarbeitung zugeführt werden. In der gezeigten Vorrichtung sind nur beispielsweise drei Siebtrommeln angeordnet. Sie kann selbstverständlich auch eine kleinere oder größere Anzahl von Siebtrommeln auf-. weisen.Since the band-shaped textile goods are not fed to the CO opener or must not come into contact with the drum 26, which is equipped with needles, that will folded textile material pulled from the second drum screen 24 and one above the Opener arranged roller pair 28 supplied, from which it is via a fold layer 29 folded and placed on the conveyor belt 27 and the subsequent sieve drum 24 is supplied. The dried textile material can then be discharged from the drying device 23 on a conveyor belt 30 of a downstream system for further processing are fed. In the device shown there are only three screen drums, for example arranged. You can of course also have a smaller or larger number of Screen drums up. point.
Beim Trocknen von Bändern, insbesondere breiteren Bändern, war die Endfeuchte nicht gleichmäßig, sondern die Knickstellen, an denen das gefaltete Band sich meist überdeckt, waren wesentlich feuchter als der übrige Teil des Bandes.When drying tapes, especially wider tapes, the Final moisture not evenly, but the kinks where the folded tape mostly covered, were much more humid than the rest of the tape.
Indem erfindungsgemäß nur teilweise in ein und derselben Faltenlage getrocknet wird, liegen die Bänder auch nicht während der gesamten Trocknungszeit übereinander, so daß nunmehr eine wesentlich gleichmäßigere Endfeuchte gegeben ist. Vorteilhaft wird das Gut aus der ersten Faltenlage bei einem Feuchtigkeitsgrad von 30 bis 60 % abgenommen und entweder erneut gefaltet oder in gestreckter Lage weiter getrocknet.By only partially in one and the same fold position according to the invention is dried, the tapes do not lie during the entire drying time one on top of the other, so that there is now a much more uniform final moisture content. Advantageous the goods are made from the first layer of folds at a moisture level of 30 to 60 % removed and either folded again or dried further in the stretched position.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEP1271A DE1271664B (en) | 1964-07-08 | 1964-07-08 | Device for drying textile goods |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEP1271A DE1271664B (en) | 1964-07-08 | 1964-07-08 | Device for drying textile goods |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1271664B true DE1271664B (en) | 1968-07-04 |
Family
ID=5661529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEP1271A Pending DE1271664B (en) | 1964-07-08 | 1964-07-08 | Device for drying textile goods |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1271664B (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2064118A1 (en) * | 1970-12-28 | 1972-06-29 | Vepa Ag, Basel (Schweiz) | Screening drum - for cable heat-treatment |
| DE3241519A1 (en) * | 1982-11-10 | 1984-05-10 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Process and apparatus for the thermal treatment of textile materials |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE254419C (en) * | ||||
| DE317497C (en) * | ||||
| DE262584C (en) * | ||||
| DE602985C (en) * | 1932-11-12 | 1934-09-20 | Hermann Haas | Device for drying and pretreating loose textile fibers |
| DE604844C (en) * | 1934-10-30 | Hermann Haas | Device for drying and pretreating loose textile fibers | |
| DE630206C (en) * | 1934-05-31 | 1936-05-22 | Bruno Hoster | Device for moistening bobbins, coats, straehn o. |
| DE693729C (en) * | 1938-10-18 | 1940-07-18 | Friedrich Haas Kom Ges Maschf | Dryer for endless artificial fiber strands or ribbons |
| DE1109128B (en) * | 1958-06-23 | 1961-06-22 | Fleissner G M B H | Device for depositing thread or fiber cables |
| DE1167784B (en) * | 1958-05-20 | 1964-04-16 | Fleissner G M B H | Device for the zigzag-shaped depositing of fiber strands or fiber bands |
-
1964
- 1964-07-08 DE DEP1271A patent/DE1271664B/en active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE254419C (en) * | ||||
| DE317497C (en) * | ||||
| DE262584C (en) * | ||||
| DE604844C (en) * | 1934-10-30 | Hermann Haas | Device for drying and pretreating loose textile fibers | |
| DE602985C (en) * | 1932-11-12 | 1934-09-20 | Hermann Haas | Device for drying and pretreating loose textile fibers |
| DE630206C (en) * | 1934-05-31 | 1936-05-22 | Bruno Hoster | Device for moistening bobbins, coats, straehn o. |
| DE693729C (en) * | 1938-10-18 | 1940-07-18 | Friedrich Haas Kom Ges Maschf | Dryer for endless artificial fiber strands or ribbons |
| DE1167784B (en) * | 1958-05-20 | 1964-04-16 | Fleissner G M B H | Device for the zigzag-shaped depositing of fiber strands or fiber bands |
| DE1109128B (en) * | 1958-06-23 | 1961-06-22 | Fleissner G M B H | Device for depositing thread or fiber cables |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2064118A1 (en) * | 1970-12-28 | 1972-06-29 | Vepa Ag, Basel (Schweiz) | Screening drum - for cable heat-treatment |
| DE3241519A1 (en) * | 1982-11-10 | 1984-05-10 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Process and apparatus for the thermal treatment of textile materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1635340B2 (en) | ||
| EP0119521B2 (en) | Continuous process for the manufacture of polyacrylonitrile fibres and yarns | |
| DE2716086B2 (en) | Continuous dryer for web or sheet material | |
| DE647772C (en) | Drum drying machine, especially for loose fabrics | |
| DE666744C (en) | Process and device for the production and post-treatment of endless artificial fiber strands in a continuous operation | |
| DE1813196A1 (en) | Method and device for treating textile yarns | |
| DE1271664B (en) | Device for drying textile goods | |
| DE2109795A1 (en) | Method and apparatus for finishing zipper tapes and other narrow fabrics | |
| DE1101340B (en) | Method and device for the wet treatment of tows, tapes, tops or the like. | |
| DE1460499A1 (en) | Method and device for drying and ironing cables and similar textile goods | |
| DE3202923C2 (en) | ||
| DE1635135C3 (en) | Process for the heat treatment of textile goods | |
| DE2336518B2 (en) | DEVICE FOR TREATMENT OF WEB CHAINS | |
| DE4016045A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR FINISHING FILAMENT THREAD | |
| DE637335C (en) | Method and device for producing rubber threads | |
| DE1635125C3 (en) | Method and device for the continuous treatment of yarn threads | |
| DE1604852B1 (en) | Device for drying loose textile fibers | |
| DE3241519C2 (en) | ||
| CH476875A (en) | Equipment for the production of yarns with high tensile strength, low extensibility and a smooth surface from artificial or synthetic material | |
| DE1635126C3 (en) | Method and device for the continuous treatment of a large number of threads | |
| DE1669362C3 (en) | Process for the continuous carbonization of wool | |
| DE574412C (en) | Carding device with rotatable drum surrounded by a closed housing and provided with teeth on its circumference | |
| DE2822026A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUS SHRINKING OF YARN | |
| DE733295C (en) | Method and device for treating textile fabric webs in felt calenders | |
| DE967897C (en) | Method and device for producing wool-like artificial threads |