Backenbrecher Die Erfindung betrifft einen Backenbrecher zum Zerkleinern
von Gestein u. dgl. mit einer festen und einer beweglichen Brechbacke. Bei einem
solchen Backenbrecher ist es bekannt, daß die bewegliche Brechbacke sich über Druckplatten
gegen ein Antriebselement bzw. ein festes Widerlager abstützt. Dabei sind die Abstützstellen
der Druckplatten und der ihnen gegenüberliegenden Lagerstücke so ausgebildet, daß
diese nur Linienberührung aufweisen und sich aufeinander abrollen können. Zu diesem
Zweck sind bei einer bekannten Ausführungsform die Ruflagerflächen des plattenförmigen
Druckgliedes zylindrisch gestaltet, und zwar so, daß diese Flächen eine gemeinsame
Zylinderachse besitzen.Jaw crusher The invention relates to a jaw crusher for crushing
of rock and the like with a fixed and a movable jaw. At a
Such jaw crusher it is known that the movable jaw is over pressure plates
supported against a drive element or a fixed abutment. Here are the support points
the pressure plates and the bearing pieces opposite them formed so that
these only have line contact and can roll over one another. To this
In a known embodiment, the purpose is the call bearing surfaces of the plate-shaped
Pressure member designed cylindrically, in such a way that these surfaces have a common
Own cylinder axis.
Die Erfindung bezweckt die in gewissen Einstellungen der Druckplatten
während des Betriebes auftretenden bedeutenden Querkräfte, die bestrebt sind, die
Enden des Gelenkstückes nach oben bzw. nach unten zu drücken, wirksam aufzufangen
und unschädlich zu machen. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Druckplatten
beiderseits an ihren Abstützfiächen Zahnflächen aufweisen, die seitlich mit Zahnflanken
der Lagerstücke im Eingriff stehen. Hierbei weisen die Zahnflanken zweckmäßig in
an sich bekannter Weise Evolventenform auf: Dadurch ergibt sich eine richtige Führung
im gesamten Bereich der Bewegung des Gelenkstückes. Außerdem wird ein Gleiten des
Gelenkstückes an den Abstützstellen zufolge von Querkräften verhindert, die auftreten,
wenn die Druckkräfte schräg an den Abstützflächen angreifen.The invention aims in certain settings of the printing plates
significant transverse forces occurring during operation that strive to reduce the
To catch the ends of the joint piece up or down, effectively
and render it harmless. This is achieved according to the invention in that the printing plates
have tooth surfaces on both sides on their support surfaces which are laterally provided with tooth flanks
the bearing pieces are in engagement. Here, the tooth flanks expediently point in
In a manner known per se, involute shape: This results in correct guidance
in the entire range of movement of the joint piece. In addition, a sliding of the
Joint piece at the support points prevented by transverse forces that occur,
when the pressure forces attack the support surfaces at an angle.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt.An embodiment of the invention is shown in the drawing.
F i g. 1 zeigt im Vertikalschnitt einen erfindungsgemäß ausgebildeten
Backenbrecher; F i g. 2 zeigt in größerem Maßstab und in der gleichen Ansicht wie
in F i g. 1 das an der beweglichen Brechbacke befindliche Ende des Gelenkstückes
und das zugehörige Abstützorgan; F i g. 3 zeigt in noch größerem Maßstab eine perspektivische
Ansicht des Gelenkstückes und des mit Zähnen versehenen Abstützorgans, wobei das
Abstützorgan und das Gelenkstück voneinander entfernt dargestellt sind.F i g. 1 shows in vertical section one designed according to the invention
Jaw crusher; F i g. 2 shows on a larger scale and in the same view as
in Fig. 1 the end of the joint piece located on the movable jaw
and the associated support member; F i g. 3 shows a perspective on an even larger scale
View of the joint piece and the support member provided with teeth, the
Support member and the joint piece are shown removed from each other.
Bei dem in der Zeichnung dargestellten Backenbrecher ist das Gestell
1 des Brechers mit einer festen Backe 2 und einer damit zusammenwirkenden beweglichen
Backe 3 versehen, die mit der festen Backe einen sich nach unten verjüngenden Zerkleinerungsraum
4 mit einer Auslaßöffnung 5 an den unteren Kanten der Brechbacken bildet. Die bewegliche
Brechbacke ist auf einem Exzenter 7 einer Welle 6 hängend gelagert, bei deren Drehung
das obere Ende der Brechbacken 3 eine kreisende Bewegung erhält. Zwischen einem
verstellbaren Sitz 8 auf einem festen Gestellteil9 und einem auf der beweglichen
Backe befestigten Abstützorgan 10 ist ein Stützglied in Form eines plattenförmigen
Gelenkstückes 11 angebracht. Eine Feder 12 greift an einer Zugstange 13 an, die
mit der beweglichen Backe verbunden ist und diese am Gelenkstück 11 angedrückt hält.
Bei der Drehung der Exzenterwelle 6 bewegt sich der Punkt, in dem das Ende des Gelenkstückes
11 das Abstützorgan 10
am unteren Teil der beweglichen Backe berührt,
auf einem flachen Kreisbogen, der zur Verbindungslinie der Berührungspunkte des
Gelenkstückes mit dem Abstützorgan 10 und dem Sitz 8 im wesentlichen
senkrecht verläuft. Die bewegliche Backe 3 erhält dabei eine zusammengesetzte Bewegung,
die für die Zerkleinerungsarbeit günstig ist.In the jaw crusher shown in the drawing, the frame 1 of the crusher is provided with a fixed jaw 2 and a cooperating movable jaw 3 which, with the fixed jaw, forms a downwardly tapering crushing space 4 with an outlet opening 5 at the lower edges of the crushing jaws . The movable crushing jaw is suspended on an eccentric 7 of a shaft 6, the rotation of which causes the upper end of the crushing jaws 3 to move in a circular motion. A support member in the form of a plate-shaped joint piece 11 is attached between an adjustable seat 8 on a fixed frame part 9 and a support member 10 fastened on the movable jaw. A spring 12 acts on a pull rod 13 which is connected to the movable jaw and keeps it pressed against the joint piece 11. During the rotation of the eccentric shaft 6, the point at which the end of the joint piece 11 touches the support member 10 on the lower part of the movable jaw moves on a flat circular arc, which is the connecting line of the points of contact of the joint piece with the support member 10 and the seat 8 in the essentially perpendicular. The movable jaw 3 receives a compound movement that is favorable for the crushing work.
Um den Brecher verschiedenen Brechgütern und gewünschten Größen des
zerkleinerten Gutes anpassen zu können, ist die Größe der Auslaßöffnung 5 des Zerkleinerungsraumes
einstellbar, und zwar durch Verstellung des Gelenkstückes 11. Zu diesem Zweck ist
der Sitz 8 längs einer Führungsfläche 14 des festen Gestellteiles 9 verstellbar.
Die Verstellung kann dadurch erfolgen, daß Beilagscheiben 15 verschiedener Dicke
zwischen der hinteren Seite des Sitzes 8 und einer Fläche 16 des festen Gestenteiles
9 eingesetzt werden. Zwecks Verkleinerung der Auslaßöffnung 5
wird
der Sitz 8 nach unten der Führungsfläche 14 entlang von der Fläche 16 weg verstellt.
Um den Hub der Brechbacken 3 gleichzeitig zu vermindern und dadurch zu erreichen,
daß die beim Zerkleinern auftretenden Beanspruchungen nicht zu groß werden, hat
die Führungsfläche 14 eine derartige Richtung, daß die Berührungsstelle 17 des Gelenkstückes
mit dem Sitz 8 sich auf einer Linie 18 bewegt, die mit dem Weg des Berührungspunktes
20, des Gelenkstückes mit der beweglichen Backe 3 und dem Sitz 8 einen spitzen Winkel
v bildet. Dieser Winkel wird beim Verstellen des Sitzes in Richtung zu der beweglichen
Backe größer. Aus F i g. 1 ist ersichtlich, daß die Linie 18 zwischen dem Gelenkstück
11 und dem Abstützorgan 10 auf der beweglichen Backe 3 unter dem Berührungspunkt
20 verläuft. Infolge dieser Anordnung wird bei Verschiebung des Sitzes 8 nach unten
längs der Führungsfläche 14 der Hub der beweglichen Backe automatisch verkleinert,
so daß der Zerkleinerungswiderstand des Brechgutes und die dadurch im Brecher auftretenden
Kräfte bei verschiedenen Lagen des Sitzes 8 bzw. verschiedenen Größen der Auslaßöfnung
5 innerhalb zulässiger Grenzen gehalten werden können.In order to use the crusher for different materials to be crushed and the desired sizes of the crusher
The size of the outlet opening 5 of the comminution chamber can be used to adapt the comminuted material
adjustable, by adjusting the joint piece 11. For this purpose
the seat 8 can be adjusted along a guide surface 14 of the fixed frame part 9.
The adjustment can take place in that washers 15 of different thicknesses
between the rear side of the seat 8 and a surface 16 of the fixed gesture part
9 can be used. In order to reduce the size of the outlet opening 5
will
the seat 8 is adjusted downward along the guide surface 14 away from the surface 16.
In order to reduce the stroke of the crushing jaws 3 at the same time and thereby achieve it,
that the stresses occurring during the crushing are not too great
the guide surface 14 such a direction that the contact point 17 of the joint piece
with the seat 8 is moving on a line 18 that corresponds to the path of the point of contact
20, the joint piece with the movable jaw 3 and the seat 8 have an acute angle
v forms. This angle becomes when the seat is adjusted in the direction of the movable one
Bigger cheek. From Fig. 1 it can be seen that the line 18 between the joint piece
11 and the support member 10 on the movable jaw 3 below the point of contact
20 runs. As a result of this arrangement, when the seat 8 is moved downwards
the stroke of the movable jaw is automatically reduced along the guide surface 14,
so that the crushing resistance of the crushed material and the resulting occurring in the crusher
Forces at different positions of the seat 8 or different sizes of the outlet opening
5 can be kept within permissible limits.
Bei der Verschiebung des Sitzes 8 längs der Führungsfläche 14 zwecks
Änderung des Auslaßspaltes 5 ändert sich der Winkel, den das Gelenkstück mit der
beweglichen Backe bildet, so daß zumindest in gewissen Lagen bedeutende Querkräfte
auftreten können, die bestrebt sind, die Enden des Gelenkstückes nach oben bzw.
nach unten zu drücken. Um die Enden des Gelenkstückes trotz dieser Querkräfte in
richtiger Lage zu halten, ist das Abstützorgan 10 und auch der Sitz 8 mit Zähnen
21, 22 versehen, wie dies F i g. 3 zeigt. Die Flanke 23 jedes Zahnes kann ; dabei
so ausgebildet sein, daß sie einer Evolvente des Weges des Berührungspunktes
20 bei der Abwälzbewegung des Gelenkstückes auf der Abstützfläche entspricht.
Dadurch ergibt sich eine zuverlässige Führung im gesamten Bewegungsbereich des Gelenkstückes,
wodurch dieses gehindert wird, auf der Abstützfläche infolge von Querkräften abzugleiten,
die auftreten, wenn die Druckkräfte schräg -an der Abstützfläche angreifen. Das
Gelenkstück hat an den Seiten nach unten ragende Vorsprünge 24, die sich zwischen
die Zähne des Abstützorgans 10 erstrecken und im Eingriff mit diesen Zähnen an den
Stirnflächen 25 des Abstützorgans das Gelenkstück in richtiger Lage zum Abstützorgan
halten. Die Gelenkfläche 26 des Gelenkstückes 11 ist abgerundet, so daß sie sich
im Betrieb des Backenbrechers auf der entsprechenden Fläche 27 des Abstützorgans
abwälzt.When the seat 8 is moved along the guide surface 14 for the purpose of changing the outlet gap 5, the angle that the joint piece forms with the movable jaw changes, so that at least in certain positions significant transverse forces can occur which tend to move the ends of the joint piece upwards or to press down. In order to keep the ends of the joint piece in the correct position despite these transverse forces, the support member 10 and also the seat 8 are provided with teeth 21, 22, as shown in FIG. 3 shows. The flank 23 of each tooth can; be designed so that it corresponds to an involute of the path of the contact point 20 during the rolling movement of the joint piece on the support surface. This results in reliable guidance in the entire range of motion of the joint piece, which prevents it from sliding on the support surface as a result of transverse forces that occur when the compressive forces attack the support surface at an angle. The joint piece has downwardly protruding projections 24 on the sides, which extend between the teeth of the support member 10 and, in engagement with these teeth on the end faces 25 of the support member, hold the joint member in the correct position relative to the support member. The joint surface 26 of the joint piece 11 is rounded so that it rolls on the corresponding surface 27 of the support member when the jaw crusher is in operation.