DE1271275B - Process for the heat-resistant solidification of wound or layered magnetic cores made of soft magnetic materials - Google Patents
Process for the heat-resistant solidification of wound or layered magnetic cores made of soft magnetic materialsInfo
- Publication number
- DE1271275B DE1271275B DE19641271275 DE1271275A DE1271275B DE 1271275 B DE1271275 B DE 1271275B DE 19641271275 DE19641271275 DE 19641271275 DE 1271275 A DE1271275 A DE 1271275A DE 1271275 B DE1271275 B DE 1271275B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- magnetic
- magnetic cores
- end faces
- sprayed
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 238000007711 solidification Methods 0.000 title claims description 7
- 230000008023 solidification Effects 0.000 title claims description 7
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 title description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 14
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 10
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 4
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 4
- 229910001030 Iron–nickel alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0213—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s)
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0233—Manufacturing of magnetic circuits made from sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Description
Verfahren zur hitzebeständigen Verfestigung von gewickelten oder geschichteten Magnetkernen aus weichmagnetischen Werkstoffen In der Elektrotechnik werden für die verschiedensten Zwecke gewickelte oder geschichtete Magnetkerne in großer Zahl benötigt. Insbesondere kommen heute in immer steigendem Maß solche Magnetkerne zur Anwendung, die aus hochpermeablen Werkstoffen hergestellt werden. Dabei ist es erwünscht, daß die hochgezüchteten magnetischen Eigenschaften dieser Kerne möglichst unabhängig von den bei der Handhabung oder dem Einbau auftretenden mechanischen Beanspruchungen sind und die Kerne auch höheren Temperaturen ohne merkliche Einbuße ihrer magnetischen Eigenschaften ausgesetzt werden können.Process for heat-resistant consolidation of wound or layered Magnetic cores made of soft magnetic materials In electrical engineering, for the most diverse purposes wound or layered magnetic cores in large numbers needed. In particular, such magnetic cores are increasingly being used today Applications made from highly permeable materials. It is desirable that the sophisticated magnetic properties of these cores are as independent as possible from the mechanical stresses occurring during handling or installation are and the cores can handle higher temperatures without any noticeable loss of their magnetic properties Properties can be exposed.
Es sind bereits eine Reihe von Verfahren bekannt, durch die gewickelte und geschichtete Magnetkerne aus weichmagnetischen Werkstoffen teilweise oder ganz mit Schutzschichten versehen werden, die eine mechanische Versteifung und Verfestigung der Magnetkerne erzielen. Diese Schutzschichten bestehen in den meisten Fällen aus Kunststoffen oder aus einer Mischung von Kunststoffen mit hitzebeständigen Füllstoffen oder aus Glimmerteilchen. Letztere werden insbesondere verwendet, um eine weiche Innenschicht zu erhalten (vgl. deutsche Patentschrift 1000 540, dritte Spalte, unten).There are already a number of methods known by the wound and layered magnetic cores made of soft magnetic materials partially or completely be provided with protective layers that provide mechanical stiffening and strengthening of the magnetic cores. In most cases, these protective layers consist of Plastics or a mixture of plastics with heat-resistant fillers or from mica particles. The latter are particularly used to make a soft To obtain inner layer (see. German Patent 1000 540, third column, below).
Die Verwendung von Kunststoffen oder von Mischungen aus Kunststoffen und hitzebeständigen Füllstoffen gestattet wohl die Herstellung von Schutzschichten, die für den Bereich der Raumtemperatur oder wenig darüber geeignet sind. Für Temperaturen von einigen 100° C sind derartige Schutzschichten für die Versteifung von Magnetkernen aus hochpermeablen Werkstoffen jedoch nicht brauchbar, insbesondere deswegen nicht, weil sie bei höheren Temperaturen zwangläufig eine Aufkohlung und damit eine Verschlechterung der magnetischen Eigenschaften der magnetischen Werkstoffe und ferner eine Zerstörung der durch den Kunststoff bzw. durch den Kunststoffanteil bewirkten Verfestigung des Magnetkernes bedingen.The use of plastics or mixtures of plastics and heat-resistant fillers probably allows the production of protective layers, which are suitable for the range of room temperature or a little above. For temperatures of a few 100 ° C are such protective layers for stiffening magnetic cores made of highly permeable materials, however, not usable, in particular therefore not, because at higher temperatures they inevitably cause carburization and thus deterioration the magnetic properties of the magnetic materials and also destruction the solidification caused by the plastic or the plastic content of the magnetic core.
Durch das Verfahren der vorliegenden Erfindung wird es nun ermöglicht, gewickelte oder geschichtete Magnetkerne aus weichmagnetischen, insbesondere aus hochpermeablen Werkstoffen in der Weise mechanisch zu verfestigen, daß die magnetischen Eigenschaften dieser Kerne auch nach der Verfestigung praktisch ohne Beeinträchtigung ihrer zahlenmäßigen Werte erhalten bleiben. Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelten und verfestigten Magnetkerne können ohne eine Schädigung ihrer magnetischen Eigenschaften auf mehrere 100° C gebracht oder sogar auf Glühtemperatur erhitzt werden, wenn nach der Verfestigung eine an sich bekannte, der jeweiligenLegierung angepaßte W ärmebehandlung vorgenommen wird. Diese Wärmebehandlung besteht in einem Nachglühen des verfestigten Kernes, wobei das Nachglühen zweckmäßigerweise bei Temperaturen zwischen 400 bis 1300° C erfolgt.The method of the present invention now makes it possible wound or layered magnetic cores made of soft magnetic, in particular made of mechanically solidify highly permeable materials in such a way that the magnetic Properties of these cores practically without impairment even after solidification their numerical values are preserved. According to the method according to the invention Treated and solidified magnetic cores can be used without damaging their magnetic Properties brought to several 100 ° C or even heated to annealing temperature if, after solidification, a known alloy of the respective alloy adapted heat treatment is carried out. This heat treatment consists of one Post-glowing of the solidified core, the post-glowing expediently at temperatures takes place between 400 and 1300 ° C.
Für das erfindungsgemäße Verfahren ist es gleichgültig, ob es sich um Bandkerne in Form von Ringbandkernen oder Schnittbandkernen oder um lamellierte, aus einzelnen Stanzteilen geschichtete Magnetkerne handelt. Weiterhin ist das erfindungsgemäße Verfestigungsverfahren nicht nur für Kerne mit den üblicherweise benutzten Blechstärken von etwa 0,1 bis 0,35 mm geeignet, sondern die Verfestigung läßt sich auch mit Vorteil auf Kerne mit Banddicken bis herunter zu der Größenordnung von 10 um anwenden.For the method according to the invention, it does not matter whether it is around ribbon cores in the form of toroidal ribbon cores or cut ribbon cores or around laminated, Magnetic cores layered from individual stampings are involved. Furthermore, the inventive Solidification process not only for cores with the sheet thicknesses commonly used from about 0.1 to 0.35 mm is suitable, but the solidification can also be advantageous apply to cores with tape thicknesses as low as on the order of 10 µm.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur hitzebeständigen Verfestigung von gewickelten oder geschichteten Magnetkernen aus hochpermeablen weichmagnetischen Werkstoffen besteht darin, daß auf die durch die Schmalseiten der aufgewickelten Blechbänder oder der gestapelten Stanzteile gebildeten Flächen der Magnetkerne durch ein an sich bekanntes Flammspritzverfahren (Autogenflamme, Plasmalamme, Lichtbogenspritzen) eine die einzelnen Lagen des Magnetkernes an ihren Rändern fest miteinander verbindende, elektrisch nichtleitende Schicht aus Keramik, keramikartigen Stoffen oder aus Mischungen solcher Stoffe mit Metalloxyden oder mit Metallpulvern aufgebracht und der Magnetkern dadurch als Ganzes verfestigt wird. überraschenderweise hat sich nämlich gezeigt, daß sich derartige Stoffe zur Verfestigung von Magnetkernen eignen, ohne deren magnetische Werte zu-beeinträchtigen, obwohl ihr thermischer Ausdehnungskoeffizient nur rund halb so groß ist wie derjenige weichmagnetischer metallischer Werkstoffe, und daß hierbei das Flammspritzverfahren verwendbar ist, obgleich durch dieses Verfahren die Werkstücke auf Temperaturen erhitzt werden, die eine Verschlechterung der magnetischen Werte erwarten lassen.The inventive method for the heat-resistant consolidation of wound or layered magnetic cores made of highly permeable soft magnetic Materials consists in that on the wound through the narrow sides of the Sheet metal strips or the stacked stamped parts formed by surfaces of the magnetic cores a known flame spraying process (oxy-fuel flame, plasma flame, arc spraying) one that firmly connects the individual layers of the magnetic core at their edges, electrically non-conductive layer made of ceramic, ceramic-like substances or mixtures such substances are applied with metal oxides or with metal powders and the magnetic core is thereby solidified as a whole. Surprisingly, it has been shown that that such substances solidify suitable for magnetic cores, without affecting their magnetic values, although their thermal expansion coefficient is only about half the size of that of soft magnetic metallic materials, and that the flame spraying method can be used here, albeit by this method the workpieces are heated to temperatures that deteriorate the magnetic properties Let values be expected.
In der Zeichnung ist ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren verfestigter Ringbandkern als Ausführungsbeispiel dargestellt.In the drawing is a solidified by the method according to the invention Toroidal core shown as an exemplary embodiment.
A b b. 1 gibt eine Seitenansicht und A b b. 2 den Schnitt AB des dargestellten Ringbandkernes wieder.A b b. 1 gives a side view and A b b. 2 again the section AB of the toroidal core shown.
Im einzelnen bedeuten: a) die eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren verfestigte Stirnfläche des Magnetkernes, b) die zweite nach dem erfindungsgemäßen Verfahren verfestigte Stirnfläche, c) den aus einem aufgewickelten Band eines magnetischen Stoffes bestehenden Magnetkern.In detail: a) the one according to the process according to the invention solidified end face of the magnetic core, b) the second according to the invention Method solidified end face, c) that of a wound tape of a magnetic Existing magnetic core.
Je nach den an die Höhe der Festigkeit oder an die Güte der magnetischen Eigenschaften der Magnetkerne gestellten Forderungen werden alle Stirnflächen der Magnetkerne oder nur einzelne davon oder auch nur Teile einer solchen Fläche auf die erfindungsgemäße Weise verfestigt.Depending on the level of strength or the quality of the magnetic Properties of the magnetic cores are all the end faces of the requirements Magnetic cores or only some of them or only parts of such a surface solidified the inventive manner.
Durch die vorerwähnten Forderungen wird aber auch die Menge der gegebenenfalls den keramischen Stoffen beizumischenden nichtleitenden Metalloxyde und des Metallpulvers bestimmt. Hierbei ist im Hinblick auf die Art, Menge und Körnung des zuzusetzenden Metallpulvers zu beachten, daß die durch das Flammspritzen auf die Stirnflächen der Magnetkerne aufgebrachten Schichten keine elektrisch leitenden Verbindungen zwischen den einzelnen Blechlagen der Magnetkerne herstellen, um die Gefahr des Auftretens von Wirbelströmen und damit eine Verschlechterung der magnetischen Eigenschaften des Kernes auszuschließen.Due to the aforementioned requirements, however, the amount of, if applicable, is also determined non-conductive metal oxides and metal powder to be admixed with the ceramic materials certainly. This has to do with the type, quantity and grain size of the material to be added Metal powder must be observed that the flame spray on the end faces The layers applied to the magnetic cores do not have any electrically conductive connections between the individual sheet metal layers of the magnetic cores to avoid the risk of Occurrence of eddy currents and thus a deterioration in the magnetic properties exclude the core.
Ein besonders hoher Grad von mechanischer Verfestigung der gewickelten oder geschichteten Magnetkerne kann dadurch erreicht werden, daß auf die auf den Stirnflächen aufgespritzte elektrisch nichtleitende keramische Schicht eine Schicht aus Werkstoffen mit hoher mechanischer Festigkeit aufgespritzt wird. Diese auf der keramischen Unterlage aufgebrachte Schicht kann auch metallisch leitend sein. Die Gefahr von Kurzschlüssen zwischen den Blechlagen wird durch die isolierend wirkende keramische Schicht verhindert.A particularly high degree of mechanical strengthening of the wound or layered magnetic cores can be achieved that on the Electrically non-conductive ceramic layer sprayed on end faces one layer is sprayed on from materials with high mechanical strength. This on the The layer applied to the ceramic substrate can also be metallically conductive. the Risk of short circuits between the sheet metal layers is due to the insulating effect ceramic layer prevented.
Nachstehend wird das erfindungsgemäße Verfahren an Hand von Beispielen näher erläutert. Beispiel 1 Aus einem 20 mm breiten und 0,025 mm dicken Band aus einer Nickel-Eisen-Legierung mit einem Nickelgehalt von 80% wurde ein Ringbandkern mit einem Außendurchmesser von 55 mm und einem Innendurchmesser von 35 mm gewickelt. Der auf diese Weise hergestellte unverfestigte Ringbandkern wurde schlußgeglüht und danach die Permeabilität bei einer Temperatur von 20° C, einer Feldstärke von 10 mOe und einer Frequenz von 50 Hz gemessen. Sie ergab einen Wert von 42 800. Der gleiche Kern wurde nunmehr gemäß der Erfindung verfestigt, indem man auf seine beiden Stirnflächen durch Flammspritzen eine aus Aluminiumoxyd (A1203) bestehende Keramikschicht aufbrachte. Eine unter den gleichen Bedingungen wie vorher durchgeführte Messung der Permeabilität ergab einen Wert von 42 500.The process according to the invention is explained in more detail below using examples. EXAMPLE 1 A ring tape core with an outside diameter of 55 mm and an inside diameter of 35 mm was wound from a 20 mm wide and 0.025 mm thick tape made of a nickel-iron alloy with a nickel content of 80%. The unsolidified toroidal tape core produced in this way was finally annealed and then the permeability was measured at a temperature of 20 ° C., a field strength of 10 mOe and a frequency of 50 Hz. It gave a value of 42,800. The same core was then consolidated according to the invention by applying a ceramic layer consisting of aluminum oxide (A1203) to its two end faces by flame spraying. A measurement of the permeability carried out under the same conditions as before gave a value of 42,500.
Beispiel 2 Ein Ringbandkern aus dem gleichen Material und mit den gleichen Abmessungen wie im Beispiel 1 wurde nach dem Wickeln in Wasserstoffatmosphäre bei 900° C während 2 Stunden und anschließend bei 450°C während 1 Stunde geglüht. Die an dem unverfestigten Ringbandkern bei einer Temperatur von 20° C, einer Feldstärke von 10 mOe und einer Frequenz von 50 Hz gemessene Permeabilität betrug 30 400. Der Ringbandkern wurde dann gemäß der Erfindung verfestigt, indem auf seinen beiden Stirnflächen eine Schicht aus Aluminiumoxyd (A1203) aufgespritzt wurde. Die unter den gleichen Bedingungen wie vorher erfolgte Messung ergab eine Permeabilität von 30 300. Der verfestigte Magnetkern wurde daraufhin in einer Wasserstoffatmosphäre für 2 Stunden bei 1000° C und anschließend für 1 Stunde bei 450°C geglüht. Nunmehr konnte unter den gleichen Meßbedingungen wie vorher eine Permeabilität von 48 000 gemessen werden.Example 2 A toroidal tape core made of the same material and with the The same dimensions as in Example 1 were after winding in a hydrogen atmosphere annealed at 900 ° C for 2 hours and then at 450 ° C for 1 hour. The one on the unconsolidated toroidal core at a temperature of 20 ° C, a field strength of 10 mOe and a frequency of 50 Hz measured permeability was 30,400 Toroidal tape core was then solidified according to the invention by placing on both of its A layer of aluminum oxide (A1203) was sprayed on the end faces. The under the same conditions as before measurement gave a permeability of 30,300. The solidified magnetic core was then placed in a hydrogen atmosphere annealed for 2 hours at 1000 ° C and then for 1 hour at 450 ° C. Now was able to achieve a permeability of 48,000 under the same measurement conditions as before be measured.
Beispiel 3 Aus einem 20 mm breiten und 0,05 mm dicken Band aus einer Nickel-Eisen-Legierung mit einem Nickelgehalt von 801/o wurde ein Ringbandkern mit einem Außendurchmesser von 69 mm und einem Innendurchmesser von 44 mm gewickelt. Dieser so hergestellte Magnetkern wurde 1 Stunde lang bei 900° C und anschließend 1 Stunde lang bei 450° C in Wasserstoffatmosphäre schlußgeglüht. Die bei einer Temperatur von 20° C, einer Feldstärke von 10 mOe und einer Frequenz von 50 Hz gemessene Permeabilität ergab einen Wert von 34 500.Example 3 From a 20 mm wide and 0.05 mm thick strip of a Nickel-iron alloy with a nickel content of 801 / o was made with a toroidal tape core an outer diameter of 69 mm and an inner diameter of 44 mm. This magnetic core thus produced was kept at 900 ° C. for 1 hour and then Final annealed for 1 hour at 450 ° C in a hydrogen atmosphere. The one at a temperature of 20 ° C, a field strength of 10 mOe and a frequency of 50 Hz measured permeability gave a value of 34,500.
Dieser Magnetkern wurde daraufhin auf seinen beiden Stirnflächen durch Aufspritzen einer Keramikschicht aus Aluminiumoxyd (A1203) verfestigt. Die unter den gleichen Bedingungen wie vorher gemessene Permeabilität des verfestigten Kernes ergab einen Wert von 34 800. Der auf die vorbeschriebene Weise behandelte Ringbandkern wurde nunmehr 2 Stunden bei 1000° C und anschließend 1 Stunde bei 450° C in Wasserstoffatmosphäre nachgeglüht. Durch diese Nachglühung erhöhte sich die Permeabilität auf 70 200. Schließlich wurde der so behandelte Magnetkern während 15 Stunden bei 120° C gealtert. Die nach der Alterung bei 120°C gemessene Permeabilität ergab sich zu 94 000. Bei Raumtemperatur, d. h. bei 20° C, wurde an dem gealterten Kern eine Permeabilität von 70 000 gemessen.This magnetic core was then through on both of its front faces Spraying on a ceramic layer made of aluminum oxide (A1203) solidified. The under the same conditions as the previously measured permeability of the solidified core gave a value of 34,800. The toroidal tape core treated in the manner described above was now 2 hours at 1000 ° C and then 1 hour at 450 ° C in a hydrogen atmosphere post-annealed. This afterglow increased the permeability to 70,200. Finally, the magnetic core treated in this way was aged at 120 ° C. for 15 hours. The permeability measured after aging at 120 ° C. was 94,000 Room temperature, d. H. at 20 ° C, a permeability became on the aged core measured by 70,000.
Beispiel 4 Aus einem 10 mm breiten und 0,15 mm dicken Band aus einer Nickel-Eisen-Legierung mit einem Nickelgehalt von 50% wurde ein Ringbandkern mit einem Außendurchmesser von 55 mm und einem Innendurchmesser von 40 mm gewickelt. An dem schlußgeglühten, aber nicht verfestigten Ringbandkern wurden folgende Werte für seine magnetischen Eigenschaften gemessen: Remanenz . . . . . . . . . . . . . . 15 380 Gauß Induktion bei 3 0e ...... 15 900 Gauß Induktion bei 10 0e ...... 15 970 Gauß Koerzitivfeldstärke ....... 0,163 0e (H"(,x 10 0e) Für den gleichen schlußgeglühten Ringbandkern, der aber erfindungsgemäß durch Aufspritzen einer Keramikschicht aus Aluminiumoxyd (A1,03) auf seinen beiden Stirnflächen verfestigt wurde, ergaben sich folgende Meßwerte: Remanenz . . . . . . . . . . . . . . 15 380 Gauß Induktion bei 3 0e ...... 15 900 Gauß Induktion bei 10 0e ...... 15 970 Gauß Koerzitivfeldstärke ....... 0,164 0e (H".x 10 0e) Alle Werte dieses Beispiels wurden bei 20° C gemessen.Example 4 A ring tape core with an outside diameter of 55 mm and an inside diameter of 40 mm was wound from a 10 mm wide and 0.15 mm thick tape made of a nickel-iron alloy with a nickel content of 50%. The following values for its magnetic properties were measured on the finally annealed but not solidified toroidal tape core: Remanence. . . . . . . . . . . . . . 15 380 Gaussian induction at 3 0e ...... 15 900 Gaussian induction at 10 0e ...... 15 970 Gaussian coercive field strength ....... 0.163 0e (H "(, x 10 0e) For the The same finally annealed toroidal tape core, which, however, was strengthened according to the invention by spraying a ceramic layer of aluminum oxide (A1, 03) on its two end faces, the following measured values were obtained: Remanence........... 15 380 Gauss induction at 3 0e ...... 15,900 Gaussian induction at 10 0e ...... 15,970 Gaussian coercive field strength ....... 0.164 0e (H ".x 10 0e) All values in this example were at 20 ° C measured.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19641271275 DE1271275B (en) | 1964-04-16 | 1964-04-16 | Process for the heat-resistant solidification of wound or layered magnetic cores made of soft magnetic materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19641271275 DE1271275B (en) | 1964-04-16 | 1964-04-16 | Process for the heat-resistant solidification of wound or layered magnetic cores made of soft magnetic materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1271275B true DE1271275B (en) | 1968-06-27 |
Family
ID=5661335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19641271275 Withdrawn DE1271275B (en) | 1964-04-16 | 1964-04-16 | Process for the heat-resistant solidification of wound or layered magnetic cores made of soft magnetic materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1271275B (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE404425C (en) * | 1924-10-21 | Martin Kubierschky | Process for producing laminated magnet systems | |
| DE1000540B (en) * | 1955-08-02 | 1957-01-10 | Vacuumschmelze Ag | Process for the production of a magnetic core protected against mechanical stress |
-
1964
- 1964-04-16 DE DE19641271275 patent/DE1271275B/en not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE404425C (en) * | 1924-10-21 | Martin Kubierschky | Process for producing laminated magnet systems | |
| DE1000540B (en) * | 1955-08-02 | 1957-01-10 | Vacuumschmelze Ag | Process for the production of a magnetic core protected against mechanical stress |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60026892T2 (en) | A method of treating a thin and fragile metal strip and magnetic workpieces made of a nanocrystalline alloy strip | |
| DE3884491T2 (en) | Magnetic core and manufacturing method. | |
| DE3887429T2 (en) | Corrosion resistant rare earth magnet. | |
| DE69013227T2 (en) | Magnetic core. | |
| DE69814983T2 (en) | Magnetic field heating process of a soft magnetic component | |
| DE3201569C2 (en) | ||
| DE3435519A1 (en) | Reactor | |
| DE1271275B (en) | Process for the heat-resistant solidification of wound or layered magnetic cores made of soft magnetic materials | |
| DE102014105778A1 (en) | R-T-B BASED PERMANENT MAGNET | |
| DE102013212866A1 (en) | Sintered soft magnetic composite material and process for its production | |
| DE69220702T2 (en) | High temperature superconductor coil, and manufacturing process | |
| DE2709626C3 (en) | Process for reducing the magnetic reversal losses in thin strips made of soft magnetic amorphous metal alloys | |
| DE3628308A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A MAGNETIC HEAD | |
| DE102015206326A1 (en) | Soft magnetic composite material and corresponding method for producing a soft magnetic composite material | |
| DE1640214A1 (en) | Process for the production of electrically conductive coatings on encapsulated electrotechnical devices | |
| DE102006019614B4 (en) | Aging resistant permanent magnet made of an alloy powder and process for its preparation | |
| DE1219694B (en) | Process for generating a small relative hysteresis coefficient h / muA2 in highly permeable nickel-iron alloys | |
| DE1936508C3 (en) | Process for stabilizing the coercive force of powder for permanent magnets | |
| DE1087507B (en) | Process for the production of ferromagnetic material with a rectangular hysteresis loop | |
| DE950395C (en) | Process for the tension-free bonding of layers or layers made of high-quality magnetizable materials | |
| DE1614118C3 (en) | Process for producing an aminotropic permanent magnet body from an aminotropic permanent magnet powder | |
| DE1160938B (en) | Method for producing a corona protection for the conductor bars of electrical machines | |
| DE1025536B (en) | Process for the production of a soft magnetic sintered body with high permeability and small eddy current losses | |
| DE955076C (en) | Process for the production of dry rectifiers, in particular selenium lighteners, with artificial barrier layers made of insulating material | |
| DE559453C (en) | Heat treatment of iron-nickel alloys in the form of a mass core, especially for induction coils, with a nickel content within the limits of 72 and 84% and at temperatures close to 500 or 600 ° C |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |