DE1270217B - Manufacture of textile threads by melt spinning polyolefins containing nitrogen polycondensates - Google Patents
Manufacture of textile threads by melt spinning polyolefins containing nitrogen polycondensatesInfo
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Description
DEUTSCHESGERMAN
PATENTAMTPATENT OFFICE
AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL
Int. CL:Int. CL:
DOIfDOIf
Deutsche Kl.: 29 b-3/65 German class: 29 b -3/65
Nummer: 1270 217Number: 1270 217
Aktenzeichen: P 12 70 217.9-43File number: P 12 70 217.9-43
Anmeldetag: 18. Dezember 1962 Filing date: December 18, 1962
Auslegetag: 12. Juni 1968Opening day: June 12, 1968
Verfahren zur Herstellung von basischen Stickstoffpolykondensaten durch Reaktion von primären aliphatischen Aminen mit 3 bis 30 Kohlenstoffatomen oder von sekundären aliphatischen Aminen mit 4 bis 60 Kohlenstoffatomen in Gegenwart oder Abwesenheit von Lösungsmitteln und Kondensationsmitteln mit Epichlorhydrin und gegebenenfalls darauffolgender weiterer Kondensation des Produktes mit aliphatischen, aromatischen oder heterocyclischen bissekundären Aminen wurde bereits beschrieben.Process for the production of basic nitrogen polycondensates by reacting primary aliphatic Amines with 3 to 30 carbon atoms or secondary aliphatic amines with 4 to 60 carbon atoms in the presence or absence of solvents and condensing agents with epichlorohydrin and, if necessary, subsequent further condensation of the product with aliphatic, aromatic or heterocyclic bis-secondary amines have already been described.
Es wurde auch bereits die Herstellung von Textilfasern aus Mischungen dieser Polykondensate und mit Hilfe von stereospezifischen Katalysatoren hergestellten kristallinen Polyolefinen, insbesondere Polypropylen, beschrieben.There has also already been the production of textile fibers from mixtures of these polycondensates and Crystalline polyolefins, especially polypropylene, produced with the aid of stereospecific catalysts, described.
Im allgemeinen bestehen die Verfahren zur Herstellung dieser Textilfasern aus folgenden Verfahrensschritten: In general, the processes for producing these textile fibers consist of the following process steps:
1. Mischen des Polykondensats (1 bis 25% der Gesamtmischung) mit dem Polyolefin auf eine beliebige bekannte Art.1. Mixing the polycondensate (1 to 25% of the total mixture) with the polyolefin in any known manner.
2. Granulieren der nach 1 erhaltenen Mischung bei einer Temperatur von 170 bis 300°C, um die Mischung den Schnecken der Spinneinrichtungen zuführen zu können (bei Verwendung der ge- a5 pulverten Mischung ist die Zufuhr zu den Schnekken und daher auch das Spinnverfahren nicht hinreichend homogen und regelmäßig).2. Granulate the mixture obtained after 1 at a temperature of 170 to 300 ° C, to the mixture to carry out the screw of the spinning devices (using the overall a5 pulverten mixture is the feed to the Schnekken and, therefore, the spinning process not sufficiently homogeneous and regular).
3. Verpressen des Granulats in einer Schmelzspinneinrichtung durch Spinndüsen, die Löcher aufweisen, deren Verhältnis von Länge zu Durchmesser vorzugsweise über 1 liegt, und anschließendes Aufwickeln der gesponnenen Fäden.3. Compression of the granulate in a melt spinning device through spinnerets that have holes, whose ratio of length to diameter is preferably greater than 1, and then Winding up the spun threads.
4. Verstrecken und Fertigstellen der nach 3 erhaltenen Fäden.4. Drawing and finishing of the threads obtained after 3.
Verschiedene Polykondensate werden, wenn sie der drastischen thermischen Behandlung bei der Granulierung und beim Verspinnen (Stufen 2 und 3 oben) unterworfen werden, verändert und zeigen eine Abnähme ihres Molekulargewichts sowie eine Verfärbung.Different polycondensates are used if they undergo drastic thermal treatment during granulation and in spinning (stages 2 and 3 above) are subjected to change and show a decrease their molecular weight and discoloration.
Erfindungsgegenstand ist ein Verfahren zum Herstellen von Textilfaden durch Schmelzspinnen und
anschließendes Verstrecken von Gemischen, die kristalline Polyolefine und 1 bis 25 Gewichtsprozent an
basischen Stickstoffpolykondensaten enthalten, die durch Reaktion von primären aliphatischen Aminen
mit 3 bis 30 Kohlenstoffatomen oder von sekundären aliphatischen Aminen mit 4 bis 60 Kohlenstoffatomen,
gegebenenfalls in Gegenwart von Lösungsmitteln und Kondensationsmitteln, mit Epichlorhydrin
und gegebenenfalls weiterer Reaktion mit Herstellen von Textilfaden durch Schmelzspinnen
von Polyolefinen, die Stickstoffpolykondensate
enthaltenThe subject of the invention is a process for the production of textile threads by melt spinning and subsequent drawing of mixtures which contain crystalline polyolefins and 1 to 25 percent by weight of basic nitrogen polycondensates, which are obtained by reaction of primary aliphatic amines with 3 to 30 carbon atoms or of secondary aliphatic amines with 4 to 60 Carbon atoms, optionally in the presence of solvents and condensing agents, with epichlorohydrin and optionally further reaction with the production of textile thread by melt-spinning polyolefins, the nitrogen polycondensates
contain
Anmelder:Applicant:
Montecatini Societä Generale per l'IndustriaMontecatini Societä Generale per l'Industria
Mineraria e Chimica, Mailand (Italien)Mineraria e Chimica, Milan (Italy)
Vertreter:Representative:
Dr.-Ing. A. v. Kreisler, Dr.-Ing. K. Schönwald,
Dr.-Ing. Th. Meyer und Dr. J. F. Fues,
Patentanwälte, 5000 Köln, DeichmannhausDr.-Ing. A. v. Kreisler, Dr.-Ing. K. Schönwald,
Dr.-Ing. Th. Meyer and Dr. JF Fues,
Patent attorneys, 5000 Cologne, Deichmannhaus
Als Erfinder benannt:Named as inventor:
Alberto Bonvicini, Mailand (Italien)Alberto Bonvicini, Milan (Italy)
Beanspruchte Priorität:Claimed priority:
Italien vom 21. Dezember 1961 (22 811)Italy of December 21, 1961 (22 811)
einem oder mehreren aliphatischen aromatischen oder heterocyclischen bis-sekundären Aminen erhalten worden sind. Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß man Gemische, die in einer sauerstofffreien Atmosphäre granuliert worden sind, in einer ebensolchen verspinnt.one or more aliphatic aromatic or heterocyclic bis-secondary amines are. The process according to the invention is characterized in that mixtures that are in one oxygen-free atmosphere have been granulated, spun in just such an atmosphere.
Stickstoff mit einem Gehalt an 1 bis 100 Teile je Million Sauerstoff hat sich für das erfindungsgemäße Verfahren als besonders geeignet erwiesen. Es können auch Edelgase sowie Helium, Argon, Krypton und Xenon verwendet werden.Nitrogen with a content of 1 to 100 parts per million oxygen has been found for the invention Method proved to be particularly suitable. It can also use noble gases such as helium, argon, and krypton Xenon can be used.
Der praktisch sauerstofffreie Stickstoff muß sowohl bei der Granulierung als auch beim Verspinnen als auch beim Weg von der Spinndüse zu den Aufwickelrollen angewandt werden.The practically oxygen-free nitrogen must be used both in granulation and in spinning can also be used on the way from the spinneret to the take-up rolls.
Zu diesem Zweck werden die zum Granulieren und Verspinnen verwendeten Vorrichtungen entsprechend modifiziert, wobei im wesentlichen Ein- und Auslaßöffnungen für das Inertgas angebracht werden. Bezüglich der Anwendung des Inertgases zwischen Spinndüse und Aufwickelvorrichtung muß jedoch in dieser Zone ein Element angeordnet werden, durch das der Gasstrom in dieser Zone konzentriert werden kann.For this purpose, the devices used for granulating and spinning are used accordingly modified, in which essentially inlet and outlet openings for the inert gas are attached. In terms of however, the use of the inert gas between the spinneret and the winder must be used in this Zone an element can be arranged through which the gas flow can be concentrated in this zone.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann insbesondere auf Mischungen auf Polypropylen mit Polykondensaten von Octadecylamin mit Epichlorhydrin und Piperazin angewandt werden.The process according to the invention can in particular be applied to mixtures of polypropylene with polycondensates of octadecylamine with epichlorohydrin and piperazine can be applied.
809 559/468809 559/468
Die Fasern werden hergestellt, indem man Mischungen von Polyolefinen und 1 bis 25 Gewichtsprozent der Stickstoffpolykondensate und gegebenenfalls 0,1 bis 5% eines festen Dispersionsmittels für das stickstoffhaltige Kondensat in der geschmolzenen Masse aus der Gruppe Cetyl- und Stearylalkohol, Stearinsäure, Benzoin, Furoin, Vinylstearat, Mono-, Di- und Tristearinester des Glycerins, Monoäthanolaminstearat, Stearamid, N-Diäthanollauramid, C6 bis C30__ aliphatische Amine, Kondensationsprodukte von Äthylenoxyd mit Alkoholen, Aminen und Phenolen, PoIystearamid, Polyacrylsäure, Polystyrol, Styrolcopolymere, Terpenpolymere u. dgl. verspinnt.The fibers are produced by adding mixtures of polyolefins and 1 to 25 percent by weight of the nitrogen polycondensates and optionally 0.1 to 5% of a solid dispersant for the nitrogen-containing condensate in the molten mass from the group of cetyl and stearyl alcohol, stearic acid, benzoin, furoin, Vinyl stearate, mono-, di- and tristearic esters of glycerol, monoethanolamine stearate, stearamide, N-diethanol lauramide, C 6 to C 30 __ aliphatic amines, condensation products of ethylene oxide with alcohols, amines and phenols, polystearamide, polyacrylic acid, polystyrene, styrene copolymers, etc. like. spun.
Die erfindungsgemäß erhaltenen Fäden können auch Garn sein und auf Stapelfasern verarbeitet werden.The threads obtained according to the invention can also be yarn and processed on staple fibers will.
Die erfindungsgemäß erhaltenen Fäden können Behandlungen unterworfen werden, die (wenn gewünscht) die basischen Stickstoffverbindungen völlig wasserunlöslich machen. Für diesen Zweck eignen sich besonders die üblichen Behandlungen mit Formaldehyd, Diisocyanaten, Diepoxyverbindungen od. dgl.The threads obtained according to the invention can be subjected to treatments which (if desired) make the basic nitrogen compounds completely insoluble in water. Are suitable for this purpose especially the usual treatments with formaldehyde, diisocyanates, diepoxy compounds or the like.
Erfindungsgemäß können auch Folien, Bänder und andere Formkörper hergestellt werden.According to the invention, films, tapes and other shaped bodies can also be produced.
2525th
a) Ausgangsmaterial, auf dessen Herstellung
hier kein Schutz beansprucht wirda) Starting material, on its manufacture
no protection is claimed here
Aus 95 kg Polypropylen, hergestellt mit Hilfe stereospezifischer Katalysatoren und mit einer Grenzviskosität [η] von 1,45, gemessen in Tetrahydronaphthalin bei 135°C, einem Rückstand nach der Heptanextraktion von 96% und einem Aschegehalt von 0,010%) sowie aus 5 kg eines Polykondensats, hergestellt durch Reaktion von 0,3 Mol Octadecylamin mit 1,3 Mol Epichlorhydrin und 1 Mol Piperazin, wird eine Mischung hergestellt. Die Mischung wird durch Auspressen unter folgenden Bedingungen granuliert: From 95 kg of polypropylene, produced with the help of stereospecific catalysts and with an intrinsic viscosity [η] of 1.45, measured in tetrahydronaphthalene at 135 ° C, a residue after the heptane extraction of 96% and an ash content of 0.010%) and from 5 kg of a A mixture is produced from polycondensate, prepared by reacting 0.3 mol of octadecylamine with 1.3 mol of epichlorohydrin and 1 mol of piperazine. The mixture is granulated by pressing under the following conditions:
4040
Stickstoffdruck 0,5 atmNitrogen pressure 0.5 atm
Auspreßtemperatur 240° CExtrusion temperature 240 ° C
Kapazität der Schnecke 30 kg/Std.Capacity of the screw 30 kg / hour.
b) Das erfindungsgemäße Verfahrenb) The method according to the invention
Das Granulat wird in einem Schmelzspinngerät unter folgenden Bedingungen versponnen:The granulate is spun in a melt spinning device under the following conditions:
Schneckentemperatur 250° CScrew temperature 250 ° C
Kopftemperatur 255°CHead temperature 255 ° C
Spinndüsentemperatur 255° CSpinneret temperature 255 ° C
Spinndüsenart 192-0,2-16 mmSpinneret type 192-0.2-16 mm
Stickstoffdruck in der Schnecke.. 0,5 atm
Strömungsgeschwindigkeit von
Stickstoff in der Zone zwischen
Spinndüse und Aufwickelvorrichtung 0,2 m/Sek.Nitrogen pressure in the screw .. 0.5 atm
Flow velocity of
Nitrogen in the zone between
Spinneret and winder 0.2 m / sec.
Aufwickelgeschwindigkeit 500 m/Min.Winding speed 500 m / min.
4545
5555
6060
c) Der technische Fortschrittc) The technical progress
Die beim Arbeiten in Abwesenheit von Sauerstoff hergestellten Fäden haben eine klare Farbe im Unterschied zu den Fäden, bei deren Herstellung das Granulieren und Verspinnen in Gegenwart von atmosphärischem Sauerstoff durchgeführt wurde. Außerdem entspricht die endgültige Grenzviskosität der unter Stickstoffatmosphäre hergestellten Fäden 90% des ursprünglichen Werts, während die Grenzviskosität [η] der in Gegenwart von atmosphärischem Sauerstoff hergestellten Fäden nur 60% des ursprünglichen Werts beträgt.The threads produced when working in the absence of oxygen have a clear color in contrast to the threads, during the production of which the granulation and spinning were carried out in the presence of atmospheric oxygen. In addition, the final intrinsic viscosity of the threads produced under a nitrogen atmosphere corresponds to 90% of the original value, while the intrinsic viscosity [η] of the threads produced in the presence of atmospheric oxygen is only 60% of the original value.
a) Aus 95 kg Polypropylen, hergestellt mit Hilfe stereospezifischer Katalysatoren und mit einer Grenzviskosität [η] von 1,6, gemessen in Tetrahydronaphthalin bei 135° C, einem Rückstand nach der Heptanextraktion von 95,5% und einem Aschegehalt von 0,015 % sowie aus 5 kg eines Polykondensats, hergestellt durch Reaktion von 0,5 Mol Octadecylamin mit 1,5 Mol Epichlorhydrin und 1 Mol Piperazin, wird eine Mischung hergestellt. Die Mischung wird durch Auspressen unter folgenden Bedingungen granuliert:a) From 95 kg of polypropylene, produced with the aid of stereospecific catalysts and with an intrinsic viscosity [η] of 1.6, measured in tetrahydronaphthalene at 135 ° C, a residue after the heptane extraction of 95.5% and an ash content of 0.015% and from 5 kg of a polycondensate, prepared by reacting 0.5 mol of octadecylamine with 1.5 mol of epichlorohydrin and 1 mol of piperazine, a mixture is prepared. The mixture is granulated by pressing under the following conditions:
Stickstoffdruck 5 atmNitrogen pressure 5 atm
Auspreßtemperatur 245° CExtrusion temperature 245 ° C
Kapazität der Schnecke 30 kg/Std.Capacity of the screw 30 kg / hour.
b) Das Granulat wird in einem Schmelzspinngerät unter folgenden Bedingungen versponnen:b) The granulate is spun in a melt spinning device under the following conditions:
Schneckentemperatur .Screw temperature.
Kopftemperatur Head temperature
Spinndüsentemperatur
Spinndüsenart Spinneret temperature
Spinneret type
Stickstoffdruck in der Schnecke
Strömungsgeschwindigkeit von
Stickstoff in der Zone zwischen
Spinndüse und Aufwickelvorrichtung Nitrogen pressure in the screw
Flow velocity of
Nitrogen in the zone between
Spinneret and winder
Aufwickelgeschwindigkeit Winding speed
250° C
260° C
260° C
Löcher 192,
Durchmesser 0,8, Länge 16 mm
0,5 atm250 ° C
260 ° C
260 ° C
Holes 192,
Diameter 0.8, length 16 mm
0.5 atm
0,2 m/Sek.
500 m/Min.0.2 m / sec.
500 m / min.
c) Die beim Arbeiten in Abwesenheit von Sauerstoff hergestellten Fäden haben eine klare Farbe im Unterschied zu den Fäden, bei deren Herstellung das Granulieren und Verspinnen in Gegenwart von atmosphärischem Sauerstoff durchgeführt wurde. Außerdem entspricht die endgültige Grenzviskosität der unter Stickstoffatmosphäre hergestellten Fäden 92% des ursprünglichen Werts, während die Grenzviskosität [η] der in Gegenwart von atmosphärischem Sauerstoff hergestellten Fäden nur 55% des ursprünglichen Werts beträgt.c) The threads produced when working in the absence of oxygen have a clear color in contrast to the threads in the production of which the granulation and spinning were carried out in the presence of atmospheric oxygen. Moreover, the final intrinsic viscosity of the filaments prepared under a nitrogen atmosphere corresponds to 92% of the original value, while the intrinsic viscosity [η] of the threads prepared in the presence of atmospheric oxygen, only 55% of it is the original value.
a) Aus 95 kg Polypropylen, hergestellt mit Hilfe stereospezifischer Katalysatoren und mit einer Grenzviskosität [η] von 1,3, gemessen in Tetrahydronaphthalin bei 135°C, einem Rückstand nach der Heptanextraktion von 95% und einem Aschegehalt von 0,012%) sowie aus 5 kg eines Polykondensats, hergestellt durch Reaktion von 0,4 Mol Dodecylamin mit 1,4 Mol Epichlorhydrin und 1 Mol Piperazin, wird eine Mischung hergestellt.a) From 95 kg of polypropylene, produced with the help of stereospecific catalysts and with an intrinsic viscosity [η] of 1.3, measured in tetrahydronaphthalene at 135 ° C, a residue after the heptane extraction of 95% and an ash content of 0.012%) and from 5 kg of a polycondensate, prepared by reacting 0.4 mol of dodecylamine with 1.4 mol of epichlorohydrin and 1 mol of piperazine, a mixture is prepared.
Die Mischung wird durch Auspressen unter folgenden Bedingungen granuliert:The mixture is granulated by pressing under the following conditions:
Stickstoffdruck 0,5 atmNitrogen pressure 0.5 atm
Auspreßtemperatur 230° CExtrusion temperature 230 ° C
Kapazität der Schnecke 30 kg/Std.Capacity of the screw 30 kg / hour.
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