DE1269865B

DE1269865B - Support device for horizontal drive spindles or shafts on machine tools

Info

Publication number: DE1269865B
Application number: DEP1269A
Authority: DE
Inventors: Guenther Resch
Original assignee: Waldrich Siegen Werkzeugmaschinenfabrik GmbH
Current assignee: Waldrich Siegen Werkzeugmaschinenfabrik GmbH
Priority date: 1963-10-29
Filing date: 1963-10-29
Publication date: 1968-06-06

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND DEUTSCHES fflfli^ PATENTAMTFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY GERMAN fflfli ^ PATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. α.:Int. α .:

Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:Number:
File number:
Registration date:
Display day:

B 23 cB 23 c

Deutsche Kl.: 49 b-4/06 German class: 49 b -4/06

P 12 69 865.6-14
29. Oktober 1963
6. Juni 1968P 12 69 865.6-14
October 29, 1963
June 6, 1968

Die Erfindung betrifft eine Stützvorrichtung für horizontale Antriebsspindeln oder -wellen an Werkzeugmaschinen zur Vermeidung des Durchhanges, insbesondere bei Auslegern oder Querbalken von Fräsmaschinen, bestehend im wesentlichen aus einem oder mehreren am Träger der Spindeln oder Wellen angeordneten, mit einer ebenen Auflagefläche für jede Spindel oder Welle versehenen Stützgliedern, welche entgegen der Wirkung einer Feder bei Annäherung des Supports durch Teile desselben in horizontaler Richtung aus dem näheren Bereich der Spindeln oder Wellen herausbewegbar sind.The invention relates to a support device for horizontal drive spindles or shafts on machine tools to avoid sagging, especially in the case of outriggers or crossbeams of milling machines, consisting essentially of one or several arranged on the support of the spindles or shafts, with a flat support surface for each Support members provided with a spindle or shaft, which counteract the action of a spring when approaching of the support by parts of the same in the horizontal direction from the closer area of the spindles or Waves can be moved out.

Bei einer derartigen, bekannten Stützvorrichtung für die horizontalen Antriebsspindeln bzw. -wellen einer Drehbank besteht die Stützvorrichtung im wesentlichen aus horizontal entgegen Federkraft verschiebbaren Stangen. Bei einer Ausführungsform befindet sich die ebene Auflagefläche für die Spindel um den Radius der Spindel von der Spindelachse nach unten versetzt (schweizerische Patentschrift 88 231). Da jedoch die Spindel zu beiden Seiten der Spindelmutter durchhängt, wird das Verschieben der Stangen, nachdem die Spindelmutter die Stützvorrichtung passiert, erschwert bzw. überhaupt unmöglich gemacht. Die ebene Auflagefläche stößt nämlich an der etwas durchhängenden Spindel an und läßt sich durch die Federkraft nicht mehr unter die Spindel verschieben. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn die Drehrichtung der Spindel der Verschiebebewegung der Stange entgegenwirkt. Um diesen Nachteil zu vermeiden, sind bei einer anderen Ausführungsform der bekannten Stützvorrichtung die Stützflächen schräg gegenüber der Horizontalen geneigt. Die Abstützung einer Spindel oder Welle an einer derartigen schrägen Stützfläche ist jedoch äußerst mangelhaft, denn durch die Schräge wird eine Querkraft auf die Spindel oder Welle ausgeübt, welche zu einer Verbiegung derselben führt. Letzteres soll jedoch gerade durch die gattungsgemäßen Stützvorrichtungen vermieden werden. Deshalb ist bei einem dritten Ausführungsbeispiel der bekannten Stützvorrichtung an jeder Stange ein schwenkbarer Hebel vorgesehen, der die eigentliche Stützfläche trägt. Durch besondere Formgebung des Hebels wird erreicht, daß dieser bei Verschiebung der Stange so weit nach unten fällt, daß er bei weiterer Verschiebung frei unter der zu unterstützenden Spindel oder Welle bewegt werden kann. Eine derartige Vorrichtung ist jedoch verhältnismäßig aufwendig, dementsprechend kostspielig und von erheblicher Baugröße.In such a known support device for the horizontal drive spindles or shafts a lathe, the supporting device consists essentially of horizontally displaceable against spring force Poles. In one embodiment, the flat bearing surface for the spindle is around offset the radius of the spindle from the spindle axis downwards (Swiss patent specification 88 231). However, since the spindle sags on both sides of the spindle nut, the shifting of the rods, after the spindle nut passes the support device, made difficult or even impossible. The flat support surface hits the somewhat sagging spindle and lets itself through Do not move the spring force under the spindle anymore. This is particularly the case when the Direction of rotation of the spindle counteracts the displacement movement of the rod. To avoid this disadvantage, In another embodiment of the known support device, the support surfaces are inclined inclined to the horizontal. The support of a spindle or shaft on such an inclined However, the support surface is extremely poor, because the incline creates a transverse force on the spindle or Wave exerted, which leads to a bending of the same. The latter should, however, just by the generic Support devices are avoided. Therefore, in a third embodiment, the known support device on each rod a pivotable lever is provided which the actual Supporting surface carries. The special shape of the lever ensures that this is when the Rod falls so far down that it is free under the spindle to be supported if it moves further or shaft can be moved. However, such a device is relatively expensive, accordingly expensive and of considerable size.

Ferner ist eine Stützvorrichtung bekannt, die über Parallelogrammlenker nach oben bzw. unten beweg-Stützvorrichtung für horizontale
Antriebsspindeln oder -wellen an
WerkzeugmaschinenFurthermore, a support device is known, the support device for horizontal moving up or down via parallelogram links
Drive spindles or shafts
Machine tools

Anmelder:Applicant:

Werkzeugmaschinenfabrik
Adolf Waldrich Coburg,
8630 Coburg, Hahnweg 16Machine tool factory
Adolf Waldrich Coburg,
8630 Coburg, Hahnweg 16

Als Erfinder benannt:
Günther Resch, 8633 EinbergNamed as inventor:
Günther Resch, 8633 Einberg

bar ist (aus der Auslegeschrift 1077 945). Mittels einer auf ein Kniehebelgelenk wirkenden Feder wird die Stützvorrichtung schräg von unten gegen die unterstützenden Spindeln angepreßt. Bei Annäherung des Supports wird das Kniehebelgelenk entgegen der Federkraft eingeknickt und somit die Stützvorrichtung schräg nach unten bewegt. Außer einem äußerst aufwendigen Aufbau weist diese bekannte Stützvorrichtung vor allen Dingen den Nachteil auf, daß sie verhältnismäßig viel Platz quer zu den Wellen benötigt. Dieser große Platzbedarf läßt sich bei Drehbänken gerade noch verkraften, wenn auch hier besondere Aussparungen im Drehbankbett erforderlich sind, die den Guß verteuern und die Steifigkeit herabsetzen. Bei den Querbalken oder Auslegern von Hobel- oder Fräsmaschinen ließe sich diese bekannte Stützvorrichtung kaum unterbringen, da zu diesem Zweck der Querbalken oder Ausleger mehrfach durchbrochen und von hinten zugänglich sein müßte. Dies ist jedoch im Bereich der Ständerführungen, wo ohnehin wegen der Einschnürung des tragenden Querschnitts und der Einspannbedingungen steifigkeitsmäßig Schwachstellen vorliegen, überaus nachteilig. Die bekannte Stützvorrichtung würde eine tiefe Spindelmulde erfordern, die ebenfalls eine wesentliche Steifigkeitseinbuße der Wangenpartie und ein mehr breites als hohes Führungsbahnenprofil ergeben würde. Dies wäre jedoch wiederum nachteilig wegen hierdurch bedingten Vorbaues der Supporte an Hobel- und Fräsmaschinen.in cash (from patent application 1077 945). By means of a spring acting on a toggle joint the support device is pressed diagonally from below against the supporting spindles. When approaching of the support, the toggle joint is buckled against the spring force and thus the support device moved obliquely downwards. In addition to an extremely complex structure, this known support device has above all the disadvantage that it requires a relatively large amount of space across the waves. This large space requirement can just be coped with with lathes, albeit here special recesses are required in the lathe bed, which make the casting more expensive and the rigidity reduce. In the case of the crossbeams or brackets of planing or milling machines, this could be known Hardly any support device to accommodate, since the crossbeam or boom is multiple for this purpose broken through and accessible from behind. However, this is where the stand guides are anyway because of the constriction of the load-bearing cross-section and the clamping conditions There are weak points, extremely disadvantageous. The known support device would be a deep one Require spindle recess, which also has a significant loss of rigidity in the cheek area and a more wide than high guideway profile would result. However, this would in turn be disadvantageous The resulting stem of the supports on planing and milling machines.

Zweck der vorliegenden Erfindung ist es, eine Stützvorrichtung für horizontale Antriebsspindeln oder -wellen an Werkzeugmaschinen zur Vermeidung des Durchhanges der eingangs erwähnten Bauart zuThe purpose of the present invention is to provide a support device for horizontal drive spindles or shafts on machine tools to avoid slack of the type mentioned at the beginning

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schaffen, welche einfach und platzsparend in ihrem Aufbau ist, wobei trotzdem die Zurückbewegung der Stützflächen unter die Spindeln oder Wellen sichergestellt ist. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Stützfläche(n) um einen geringen Betrag, etwa um den zulässigen Durchhang der Spindeln bzw. Wellen vom theoretischen Auflagepunkt derselben nach unten versetzt angeordnet ist (sind). Dank der versetzten Anordnung der Stützflächen ist der Aufbau der erfindungsgemäßen Stützvorrichtung äußerst einfach. Die Stützglieder brauchen nicht mehr, wie bisher, zusätzlich zu der Querbewegung eine nach unten gehende Bewegung auszuführen, sondern sie können ausschließlich in horizontaler Ebene bewegt werden. Da sie nach unten versetzt sind, können sie, nachdem die Spindelmutter die Stützglieder passiert hat, ohne weiteres wieder unter die Spindeln oder Wellen zurückbewegt werden, ohne daß sie hierbei zunächst mit denselben in Berührung kommen. Erst wenn die Spindelmutter einen größeren Abstand zu dem gerade passierten Stützglied einnimmt, hängt die ■ Spindel oder Welle so weit durch, daß sie auf der Stützfläche anliegt. Durch die verringerte Anzahl der benötigten Einzelteile werden nicht nur die Herstellungskosten verringert und die Störanfälligkeit vermindert, sondern es wird auch die Baugröße verkleinert. create, which is simple and space-saving in its structure, while the return movement of the support surfaces under the spindles or shafts is ensured. This is achieved according to the invention in that the support surface (s) is (are) arranged offset downwards by a small amount, for example by the permissible sag of the spindles or shafts from the theoretical support point thereof. Thanks to the offset arrangement of the support surfaces, the construction of the support device according to the invention is extremely simple. The support members no longer need, as before, to perform a downward movement in addition to the transverse movement, but they can only be moved in the horizontal plane. Since they are offset downwards, after the spindle nut has passed the support members, they can easily be moved back under the spindles or shafts without first coming into contact with the same. Only when the spindle nut occupies a larger distance to the just passed through support member, the spindle or shaft ■ depends so by far that it abuts on the support surface. The reduced number of individual parts required not only reduces the manufacturing costs and the susceptibility to failure, but also reduces the size.

Die erfindungsgemäßen Maßnahmen haben durch die Entgegenhaltungen deswegen nicht ohne weiteres nahegelegen, da dort insbesondere in der eingangs erwähnten Entgegenhaltung bereits klar erkannt war, daß die Horizontalbewegung der Stützglieder mit Nachteilen verbunden ist und daß diese Nachteile nur dadurch vermieden werden können, daß man entweder die Stützflächen schräg anordnet oder derHorizontalbewegung auch noch eine Vertikalbewegung zuordnet. In derselben Richtung weist auch die wesentlich später veröffentlichte, zweite Entgegenhaltung. Gegenüber dieser jahrelang geübten Praxis zeigt die vorliegende Erfindung einen grundsätzlich neuen Weg auf, der gegenüber dem bekannten nicht nur gleichwertig, sondern überlegen ist.The measures according to the invention are therefore not straightforward due to the citations nearby, since it was already clearly recognized there, in particular in the citation mentioned at the beginning, that the horizontal movement of the support members is associated with disadvantages and that these disadvantages only can be avoided by either arranging the support surfaces at an angle or the horizontal movement also assigns a vertical movement. The second citation, published much later, points in the same direction. Compared to this practice which has been practiced for years, the present invention shows a fundamentally new one A path that is not only equal to, but superior to what is known.

Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes sind in der Zeichnung dargestellt und im folgenden näher erläutert. Es zeigtEmbodiments of the subject matter of the invention are shown in the drawing and below explained in more detail. It shows

F i g. 1 eine Vorderansicht der neuen Stützvorrichtung in Richtung I der F i g. 2,F i g. 1 is a front view of the new support device in direction I of FIG. 2,

Fig. 2 einen senkrechten Schnitt nach der LinieΠ-Π der Fig. 1,Fig. 2 is a vertical section along the line-Π of Fig. 1,

F i g. 3 einen waagerechten Teilschnitt nach der Linie ΠΙ-ΙΠ der F i g. 2,F i g. 3 shows a horizontal partial section along the line ΠΙ-ΙΠ of FIG. 2,

F i g. 4 einen waagerechten Schnitt in verkleinertem Maßstab,F i g. 4 a horizontal section on a reduced scale,

F i g. 5 einen senkrechten Querschnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel,F i g. 5 shows a vertical cross section through a second exemplary embodiment,

Fig. 6 einen waagerechten Teilschnitt nach der Linie VI-VI der F i g. 5,6 shows a horizontal partial section along the line VI-VI in FIG. 5,

Fig. 7 denselben Teilschnitt in einer anderen Stellung des Supports,7 shows the same partial section in a different position of support,

F i g. 8 einen senkrechten Querschnitt durch ein drittes Ausführungsbeispiel,F i g. 8 shows a vertical cross section through a third exemplary embodiment;

Fig. 9 einen waagerechten Teilschnitt nach der LinieIX-IX der Fig. 8,Fig. 9 is a horizontal partial section according to the Line IX-IX of Fig. 8,

Fig. 10 denselben Teilschnitt in einer anderen Stellung des Supports.10 shows the same partial section in a different position of the support.

In der Zeichnung ist mit 1 ein Träger einer Werkzeugmaschine bezeichnet, in welchem Spindeln oder Wellen2 drehbar gelagert sind. Der Träger! kann dabei beispielsweise der horizontale Querbalken einer Fräs- oder Hobelmaschine sein, an welchem ein oder mehrere Supporte 3, 4 verschiebbar gelagert sind. Bei größerer Länge der Spindeln oder Wellen ist eine Unterstützung derselben zwischen ihren Endlagern erforderlich. Zu diesem Zweck sind erfindungsgemäß eine oder mehrere, am Träger 1 um eine vertikale Achse a-a schwenkbare oder senkrecht zu der Spindelachse verschiebbare Stützglieder 5 vorgesehen. Jedes dieser Stützglieder 5 weist dabei eine Stützfläche 6 für jede der Spindeln 2 auf.In the drawing, 1 designates a support of a machine tool, in which spindles or shafts 2 are rotatably mounted. The carrier! can be, for example, the horizontal crossbeam of a milling or planing machine, on which one or more supports 3, 4 are slidably mounted. If the spindles or shafts are longer, they must be supported between their end bearings. For this purpose, according to the invention, one or more support members 5 are provided which can be pivoted about a vertical axis aa or displaceable perpendicular to the spindle axis on the carrier 1. Each of these support members 5 has a support surface 6 for each of the spindles 2.

Die Stützglieder können, wie es bei den Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 1 bis 4 und 5 bis 7 dargestellt ist, als um eine vertikale Achse schwenkbare Klappen 5 bzw. 5 α ausgebildet sein. An Stelle der schwenkbaren Lagerung der Stützglieder ist es jedoch möglich, diese senkrecht zu den Spindeln horizontal verschiebbar anzuordnen und als Schieber 5 b auszubilden, wie es bei dem Ausführungsbeispiel in Fig. 8 bis 10 dargestellt ist.As shown in the exemplary embodiments according to FIGS. 1 to 4 and 5 to 7, the support members can be designed as flaps 5 or 5 α pivotable about a vertical axis. Instead of the pivotable mounting of the support members, however, it is possible to arrange them horizontally displaceably perpendicular to the spindles and to design them as slides 5b , as is shown in the exemplary embodiment in FIGS. 8 to 10.

Diese Stützflächen 6 sind um einen geringen Betrag von dem theoretischen Auflagepunkt der Spindel oder Welle 2 nach unten versetzt angeordnet. Mit theoretischem Auflagepunkt wird hier derjenige Punkt bezeichnet, der von der theoretisch geraden Spindelachse um den Radius der Spindel nach unten versetzt ist. Der Betrag, um den jede Stützfläche von dem theoretischen Auflagepunkt nach unten versetzt sein kann, entspricht etwa dem zulässigen Durchhang der Spindel. Hierdurch wird erreicht, daß beim Überfahren der Klappen oder Schieber die Spindeln oder Wellen durch die Spindelmutter oder Mitnehmernaben des Supports um das Maß des Durchhanges bis zur theoretischen Achse der Spindeln oder Wellen angehoben werden, so daß zwischen den Stützflächen der Klappe oder des Schiebers und der Spindel oder Welle ein Spiel entsteht und somit die Klappe ungehindert aus- und einschwenken bzw. der Schieber hin- und hergeschoben werden kann.These support surfaces 6 are by a small amount from the theoretical support point of the spindle or Shaft 2 offset downwards. The theoretical support point here denotes the point which is offset from the theoretically straight spindle axis by the radius of the spindle downwards is. The amount by which each support surface is offset down from the theoretical support point corresponds approximately to the permissible sag of the spindle. This ensures that when driving over the flaps or slides the spindles or shafts through the spindle nut or driver hubs of the support is raised by the amount of slack up to the theoretical axis of the spindles or shafts so that between the support surfaces of the flap or the slide and the spindle or Shaft creates a game and thus the flap can be swiveled out and in unhindered or the slide and can be pushed around.

Um bei dem in Fig. 1 bis 4 dargestellten Ausfuhrungsbeispiel die Klappe 5 in ihrer Normalstellung zu halten, wie es in Fig. 3 gezeigt ist, ist eine federbelastete Haltevorrichtung vorgesehen. Diese besteht vorteilhaft, wie es aus Fig. 2 und 3 ersichtlich ist, aus einem federbelasteten Schieber 7, der senkrecht zu der Spindel verschiebbar gelagert ist. Dieser Schieber wirkt auf ein Druckstück, das zwischen der Schwenkachse a-a der Klappe 5 und ihren Stützflächen 6 vorgesehen ist. Das Druckstück besteht dabei vorteilhaft aus zwei symmetrisch zu der Mittelebene der Klappe angeordneten Rollen 8, deren Achsen parallel zu der Schwenkachse (a-a) vorgesehen sind. Wird bei Bewegung des Supportes die Klappe 5 durch die Spindelmutter 9 (F i g. 3) in ihre strichpunktierte Lage gedrückt, so preßt die in der Zeichnung untere Rolle 8, den Schieber 7 entgegen der Federkraft nach links. Nachdem die Spindelmutter 9 so weit verschoben ist, daß sie nicht mehr an der Klappe 5 anliegt, wird diese infolge der auf der unteren Rolle 8 wirkenden Federkraft wieder in ihre Normalstellung geschwenkt. Hierbei kommt auch die obere Rolle 8 wieder zur Anlage an der Schieberfläche, so daß die Klappe 5 in ihrer Mittelstellung gehalten wird. Genauso kann die Klappe auch nach der anderen Seite ausweichen.In order to hold the flap 5 in its normal position in the exemplary embodiment shown in FIGS. 1 to 4, as shown in FIG. 3, a spring-loaded holding device is provided. This advantageously consists, as can be seen from FIGS. 2 and 3, of a spring-loaded slide 7 which is mounted displaceably perpendicular to the spindle. This slide acts on a pressure piece which is provided between the pivot axis aa of the flap 5 and its support surfaces 6. The pressure piece advantageously consists of two rollers 8 which are arranged symmetrically to the center plane of the flap and the axes of which are provided parallel to the pivot axis (aa) . If the flap 5 is pressed into its dot-dash position by the spindle nut 9 (FIG. 3) when the support is moved, the roller 8, the lower in the drawing, presses the slide 7 against the spring force to the left. After the spindle nut 9 has been moved so far that it no longer rests against the flap 5, it is pivoted back into its normal position as a result of the spring force acting on the lower roller 8. Here, the upper roller 8 comes to rest on the slide surface again, so that the flap 5 is held in its central position. In the same way, the flap can also move to the other side.

Ähnlich wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel ist bei dem in F i g. 5 bis 7 dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel das Stützglied als eine um eine vertikaleSimilar to the first embodiment, in the case of FIG. 5 to 7 illustrated second embodiment the support member as one around a vertical

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Achse a-a schwenkbare Klappe ausgebildet. Diese Klappe weist ebenfalls Stützflächen 6 auf, auf denen sich in Normalstellung der Klappe die Spindeln 2 abstützen. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist jedoch die Schwenkachse a-a der Klappe in Achsrichtung der Spindeln gegenüber den Stützflächen 6 versetzt angeordnet. An ihrem freien Ende weist die Klappe 5 a zweckmäßig eine Rolle 10 auf, die mit einer Schrägfläche 11 am Support zusammenwirkt. Eine solche Schrägfläche 11 kann z. B. an der Spindelmutter 12 oder einem anderen Teil des Supports vorgesehen sein. Wird der Support in Pfeilrichtung verschoben, so läuft die Rolle 10 auf der Schrägfläche 11 auf, wodurch die Klappe aus ihrer Normallage (F i g. 6) in eine zweite Lage (F i g. 7) verschwenkt wird, so daß sie eine Weiterbewegung des Supports nicht behindert. Durch eine Feder 13 wird die Klappe 5 a, nachdem der Support vorbeigefahren ist, wieder in ihre Normalstellung zurückgeschwenkt. Am nicht gezeigten anderen Ende des Supports ist eine ähnliche Schrägfläche vorgesehen, die bei Bewegung des Supports in umgekehrter Richtung die Klappe in ähnlicher Richtung zur Seite hin verschwenkt.Axis aa pivotable flap formed. This flap also has support surfaces 6 on which the spindles 2 are supported in the normal position of the flap. In this exemplary embodiment, however, the pivot axis aa of the flap is arranged offset in the axial direction of the spindles with respect to the support surfaces 6. At its free end, the flap 5 a suitably a roller 10 which cooperates with an inclined surface 11 on the support. Such an inclined surface 11 can, for. B. be provided on the spindle nut 12 or another part of the support. If the support is moved in the direction of the arrow, the roller 10 runs on the inclined surface 11, whereby the flap is pivoted from its normal position (FIG. 6) into a second position (FIG. 7), so that it continues to move of support is not hindered. By means of a spring 13, the flap 5 a is pivoted back into its normal position after the support has passed by. At the other end of the support, not shown, a similar inclined surface is provided which, when the support is moved in the opposite direction, pivots the flap in a similar direction to the side.

In Fig. 8 bis 10 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem das Stützglied 5 b als Schieber ausgebildet ist. Dieser Schieber ist mittels zweier Führungsstangen 14 senkrecht zu den Spindeln 2 an dem Träger 1 verschiebbar gelagert. Durch die Kraft der auf die Führungsstangen 14 wirkenden Federn 15 wird er in seiner Normalstellung gehalten. In ahnlicher Weise wie bei dem Ausführungsbeispiel F i g. 5 bis 7 ist an dem Schieber 5 b eine Rolle 10 vorgesehen, die mit einer Schrägfläche 11 am Support zusammenwirkt. Da dieses Zusammenwirken genauso erfolgt, wie bei dem zuletzt beschriebenen Ausführungsbeispiel erübrigt sich hierfür eine nochmalige Beschreibung.In Fig. 8 to 10, a further embodiment is shown in which the support member 5 b is designed as a slide. This slide is mounted on the carrier 1 so as to be displaceable perpendicular to the spindles 2 by means of two guide rods 14. It is held in its normal position by the force of the springs 15 acting on the guide rods 14. In a similar way to the embodiment F i g. 5 to 7, a roller 10 is provided on the slide 5 b , which cooperates with an inclined surface 11 on the support. Since this interaction takes place in exactly the same way as in the exemplary embodiment described last, a repeated description of this is unnecessary.

Das in Fig. 1 bis 4 gezeigte Ausführungsbeispiel zeichnet sich gegenüber den zuletzt beschriebenen Ausführungsformen durch eine besonders gedrängte Bauweise aus, da bei dem Ausschwenken der Klappe 5 weniger Platz beansprucht wird als bei der Klappe 5 a bzw. dem Schieber 5 b. The embodiment shown in Fig. 1 to 4 is distinguished from the last described embodiments by a particularly compact design, since when the flap 5 is pivoted out, less space is required than with the flap 5 a or the slide 5 b.

Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Bei nur einer Spindel ist das Stützglied entsprechend auch nur mit einer Stützfläche versehen. Ferner kann unter Umständen, falls z. B. die Spindeln sehr weit auseinander liegen, für jede Spindel ein eigenes Stützglied vorgesehen sein. Die erfindungsgemäße Stützvorrichtung eignet sich auch nicht nur für die Unterstützung von horizontalen Spindeln oder Wellen an Fräs-, Schleif- und Hobelmaschinen, sondern sie kann in analoger Weise auch für andere Werkzeugmaschinen, beispielsweise Drehbänke, Gewindewirbelmaschinen usw. verwendet werden. Ferner kann auch die Haltevorrichtung beispielsweise so ausgebildet sein, daß sich an jeder Seite der Klappe eine Feder befindet, durch welche dann die Klappe in ihrer Mittelstellung gehalten wird.The invention is not limited to the illustrated embodiment. If there is only one spindle the support member is also provided with only one support surface accordingly. Furthermore, under certain circumstances, if z. B. the spindles are very far apart, a separate support member can be provided for each spindle. The support device according to the invention is also not only suitable for supporting horizontal ones Spindles or shafts on milling, grinding and planing machines, but they can be done in an analogous way also used for other machine tools, such as lathes, thread whirling machines, etc. will. Furthermore, the holding device can for example be designed so that on each side the flap is a spring, by which the flap is then held in its central position.

Claims

Patent claims:

1. Support device for horizontal drive spindles or shafts on machine tools Avoidance of sag, especially in the case of outriggers or crossbeams of milling machines, consisting essentially of one or more arranged on the support of the spindles or shafts, with a flat support surface for each spindle or shaft, which counter to the action of a spring, when the support is approached by parts of it can be moved in the horizontal direction out of the closer area of the spindles or shafts are, characterized in that the bearing surface (s) (6) by a small amount around the permissible sag of the spindles or shafts from the theoretical support point the same is (are) arranged offset downwards.

2. Support device according to claim 1, characterized in that the support members (5 a, 5) are designed as flaps pivotable about a vertical axis (aa).

3. Support device according to claim 1, characterized in that the support members (5 b) are designed in a manner known per se as horizontally displaceable slides perpendicular to the spindles (2).

4. Support device according to claim 1, characterized in that each support member (5, 5 a, 5 b) has, in a manner known per se, a plurality of support surfaces (6) for a plurality of spindles (2) arranged one above the other.

5. Support device according to claim 2, characterized in that a holding device is provided for each flap (5), which consists of a spring-loaded slide (7) mounted so as to be displaceable perpendicular to the spindle and a between the pivot axis (aa) of the flap (5 ) and its supporting surfaces (6) provided pressure piece (8), on which the free end of the slide (7) presses and thus holds the flap (5) in its normal position.

6. Support device according to claim 5, characterized in that the pressure piece (8) consists of two symmetrically to the central plane of the flap (5) arranged rollers which are rotatable about the pivot axis (aa) of the flap (5) parallel axes.

Considered publications:
German Patent Nos. 1056 454, 1007146; German Auslegeschrift No. 1077 945;
Swiss patent specification No. 88 231.

1 sheet of drawings