DE1269332B

DE1269332B - Method and device for producing a molded body from a foamed plastic

Info

Publication number: DE1269332B
Application number: DE19621269332
Authority: DE
Inventors: Keith Preston; Kevon Cyril Waldron
Original assignee: Austin Motor Co Ltd
Current assignee: Austin Motor Co Ltd
Priority date: 1962-09-19
Filing date: 1962-10-05
Publication date: 1968-05-30

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. CL: Int. CL:

B29dB29d

Deutsche Kl.: 39 a3-27/00 German class: 39 a3- 27/00

Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:Number:
File number:
Registration date:
Display day:

P 12 69 332.2-16
5. Oktober 1962
30. Mai 1968P 12 69 332.2-16
5th October 1962
May 30, 1968

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Formkörpers aus einem geschäumten Kunststoff, bei dem der schaumbildende Stoff in der gewünschten Zusammensetzung in einer Mischkammer gemischt und anschließend in eine Form gebracht wird. Dabei handelt es sich insbesondere um das Formpressen, Formgießen oder Formspritzen von Urethanschäumen, die entweder mittels eines Vorpolymerisationsverfahrens oder eines sogenannten »Einstufenverfahrens« hergestellt werden.The invention relates to a method for producing a molded body from a foamed one Plastic in which the foam-forming substance is in the desired composition in a mixing chamber mixed and then brought into a mold. This is in particular the compression molding, molding or injection molding of urethane foams, either by means of a Prepolymerization process or a so-called »one-step process«.

Es sind bereits Verfahren zum Herstellen von Formkörpern aus geschäumten Kunststoffen bekannt, bei denen die einzelnen chemischen Bestandteile Mischvorrichtungen durchlaufen, die als Durchlaufvorrichtungen mit stetigem Durchsatz ausgebildet sind und bei denen die Ausströmöffnung der Mischkammer ständig offen ist. Auf Grund der hohen Viskosität der Substanzen ist ein hoher Beschickungsdruck notwendig, und es ist schwierig, die einzelnen Bestandteile, die der Mischvorrichtung von Anfang an in genau bemessenen Mengen zugeführt werden müssen, genau abzumessen und die richtigen Mengenverhältnisse während der Beschickungsdauer einzuhalten. Die Dauer des Mischvorganges ist sehr kurz, gewöhnlich nicht länger als 2 Sekunden, und hängt von der Durchsatzgeschwindigkeit und der Länge der Mischkammer ab. Bei dem einen bekannten Verfahren gelangt die geschaffene Mischung aus der Mischvorrichtung außerdem noch in einen Zylinder, wo noch ein weiterer Bestandteil zur Mischung hinzugefügt wird, so daß apparatemäßig ein verhältnismäßig großer Aufwand notwendig ist. Bei den bekannten Verfahren bereiten die erforderlichen hohen Beschickungsdrücke außerordentliche Schwierigkeiten, wobei außerdem nicht ein einheitliches und gründliches Vermischen der einzelnen Bestandteile gewährleistet ist und auch nicht sichergestellt ist, daß die Mischung durchgehend die richtige Zusammensetzung besitzt.There are already known methods for producing molded bodies from foamed plastics in which the individual chemical components pass through mixing devices which are designed as continuous flow devices and in which the outflow opening of the mixing chamber is constantly open. Due to the high viscosity of the substances, a high feed pressure is necessary and it is difficult to precisely measure the individual components that have to be fed to the mixing device in precisely measured quantities from the start and to maintain the correct proportions during the feed period. The duration of the mixing process is very short, usually no longer than 2 seconds, and depends on the throughput speed and the length of the mixing chamber. In one known method, the mixture created from the mixing device also arrives in a cylinder, where another component is added to the mixture, so that a relatively large amount of effort is required in terms of apparatus. In the known processes, the required high feed pressures cause extraordinary difficulties, and in addition a uniform and thorough mixing of the individual constituents is not ensured and it is also not ensured that the mixture has the correct composition throughout.

Versuche, die unter Zugrundelegung der bekannten Verfahren bezüglich des Formpressens von Sitzkissen oder Polstern aus Polyurethanschäumen gemacht wurden, zeigten, daß es schwierig ist, die Bildung vereinzelter Löcher in dem Formkörper zu verhindern.Attempts made on the basis of the known methods relating to compression molding of Seat cushions or cushions made from polyurethane foams showed that it is difficult to do that To prevent the formation of isolated holes in the molded body.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, welches nicht mit den Nachteilen der bekannten Verfahren behaftet ist, wobei es insbesondere darum geht, die bei den hohen Beschickungsdrücken auftretenden Schwierigkeiten zu vermeiden und eine durchgehend richtige Zusammensetzung der Mischung und ein einheitliches undThe invention is based on the object of creating a method which does not have the disadvantages the known method is afflicted, and it is particularly a question of the high Loading pressures to avoid difficulties encountered and a consistently correct composition the mixture and a uniform and

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen
eines Formkörpers aus einem geschäumten
KunststoffMethod and apparatus for manufacturing
a molded body made of a foamed
plastic

Anmelder:Applicant:

The Austin Motor Company Limited,The Austin Motor Company Limited,

Longbridge, Birmingham (Großbritannien)Longbridge, Birmingham (Great Britain)

Vertreter:Representative:

Dr. W. Schalk, Dipl.-Ing. P. Wirth,Dr. W. Schalk, Dipl.-Ing. P. Wirth,

Dipl.-Ing. G. E. M. DannenbergDipl.-Ing. G. E. M. Dannenberg

und Dr. V. Schmied-Kowarzik, Patentanwälte,and Dr. V. Schmied-Kowarzik, patent attorneys,

6000 Frankfurt, Große Eschenheimer Str. 196000 Frankfurt, Große Eschenheimer Str. 19

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Kevon Cyril Waldron,Kevon Cyril Waldron,

Shirley, Solihull, Warwickshire;Shirley, Solihull, Warwickshire;

Keith Preston,Keith Preston,

Northfield, Birmingham (Großbritannien)Northfield, Birmingham (UK)

gründliches Vermischen der Stoffe zu gewährleisten; die hergestellten Formkörper sollen einen einheitlichen Aufbau haben, wobei insbesondere die BiI-dung vereinzelter Löcher in dem Formkörper verhindert werden soll.ensure thorough mixing of the substances; the moldings produced should be uniform Have structure, in particular the formation of isolated holes in the molded body should be prevented.

Zur Lösung der der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe wird ein Verfahren vorgeschlagen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß der schaumbildende Stoff der Mischkammer in einer die Form nach der Verschäumung gerade ganz ausfüllenden Menge und in den genau zugemessenen Anteilen der schaumbildenden Substanzen zugeführt und in der daraufhin geschlossenen Mischkammer gründlich gemischt und daraufhin nach einem Wiederöffnen der Mischkammer aus dieser schnell vollständig in die Form entleert wird.To solve the problem on which the invention is based, a method is proposed which is characterized in that the foam-forming substance of the mixing chamber in a form according to the Foaming just completely filling the amount and in the precisely measured proportions of the foaming Substances supplied and mixed thoroughly in the mixing chamber that is then closed and then, after the mixing chamber has been reopened, it quickly and completely into the mold is emptied.

Durch das Verfahren gemäß der Erfindung wird das Auftreten von Löchern bzw. Hohlräumen in dem geschäumten Formkörper auf ein Minimum beschränkt bzw. ganz verhindert, da für jede Beschickung bzw. Charge die richtige Zusammensetzung der Mischung gewährleistet ist, wobei außerdem sichergestellt ist, daß jede Beschickung in optimaler Weise durchgemischt ist. Obwohl jede Stufe des Verfahrens nach der Erfindung automatisch ausgeführt wird, kommt der Mischvorgang einemBy the method according to the invention, the occurrence of holes or voids in the foamed molded body limited to a minimum or completely prevented, as for each charge or batch the correct composition of the mixture is guaranteed, whereby it is also ensured that each charge in is optimally mixed. Although each stage of the method according to the invention is automatic is carried out, the mixing process comes to mind

809 557/444809 557/444

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sorgfältigen Mischen von Hand gleich und unter- block 2 die Gesamtmenge an in die Mischkammer scheidet sich somit wesentlich von allen üblichen abgegebener schaumbildender Substanz so bemessen, automatischen Mischverfahren, bei denen als Durch- daß diese die mit ihr gefüllte Form nach ihrer Verlaufvorrichtungen ausgestaltete Mischvorrichtungen schäumung gerade ganz ausfüllt, benutzt werden, denen die oben angegebenen Nach- 5 Die Mischkammer 1 ist mit einer axialen Antriebsteile anhaften. welle 3 versehen, an der in axialem Abstand vonein-Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung ander angeordnete radiale Arme 4 befestigt sind, zum Durchführen des Verfahrens gemäß der Erfin- deren äußere Enden die Windungen einer schmalen dung, die von einer bekannten Vorrichtung mit einer schraubenlinienförmig gebogenen Klinge 5 tragen, zylindrischen und eine ventilgesteuerte Einlaßöffnung io die eine Rührvorrichtung mit schmalen Schaufeln aufweisenden Mischkammer ausgeht, in der eine bildet. Diese Rührvorrichtung erstreckt sich über etwa schraubenförmige und mit ihrer schrauben- die gesamte Länge der Mischkammer, und ihre linienf örmigen Außenkante dicht neben der Kammer- Windungen sind so ausgebildet, daß sie eine abwärts wand verlaufende sowie über eine axiale Antriebs- gerichtete Förderwirkung ausüben und daß außerwelle im Entleerungssinn rotierend antreibbare Rühr- 15 dem die äußere Kante der Klinge S in Berührung vorrichtung angeordnet ist. oder beinahe in Berührung mit der Wand der Bei einer bekannten Mischvorrichtung ist die Kammer 1 steht. Während des Arbeitsganges kratzt Auslauföffnung ständig offen, so daß diese bekannte daher die Klinge 5 die Mischung von der Kammer-Vorrichtung an sich schon nicht zur Durchführung wand ab, und es ist somit gewährleistet, daß prakdes Verfahrens gemäß der Erfindung geeignet ist. Bei ao tisch keine Rückstände an den Wänden anhaftend dieser bekannten Vorrichtung ist außerdem die zurückbleiben, wenn die Mischung schließlich in die rotierend antreibbare Rührvorrichtung als schnecken- (nicht dargestellte) Form abgegeben wird. Das förmiger Rührer mit im wesentlichen rippenförmig untere Ende der Wandung der Mischkammer ist durchgehenden Schneckenwindungen, die lediglich abgekantet, um eine Lagerfläche 6 für eine bei 6 an an einzelnen Stellen gelocht sind, ausgebildet. Die 25 ihrer Oberkante entsprechend abgeschrägte, runde Ganghöhe der einzelnen mit einer Förderschnecke Verschlußplatte 7 zu bilden. Diese Platte ist mittels vergleichbaren Schneckengänge ist verhältnismäßig einer Mutter 8 an einem Gewindebolzen 9 befestigt, groß, was eine verhältnismäßig geringe Rühr- bzw. der seinerseits am unteren Ende der Antriebswelle 3 Mischwirkung zur Folge hat. befestigt ist, so daß die Verschlußplatte mit der Demgegenüber ist die Mischvorrichtung nach der 30 Antriebswelle umläuft. Die Rührvorrichtung kann Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß sie austritts- mit beliebiger Drehzahl (vorzugsweise jedoch innerseitig ein selbsttätig schnell zu öffnendes, ventilartiges halb des Drehzahlbereichs von etwa 500 bis zu 3500 Verschlußglied aufweist und die Rührvorrichtung Umdrehungen pro Minute) angetrieben werden, eine etwa üblichen Holzschrauben entsprechende Mittel sind vorgesehen, durch die am Ende eines Steigung aufweist und ihre schraubenlinienförmige 35 Mischvorganges die Verschlußplatte 7 zusammen mit Außenkante aus einer schmalen Klinge besteht, die der Welle 3 automatisch plötzlich axial nach unten lediglich über in gegenseitigem Abstand voneinander um etwa 13 mm verschoben wird. Dadurch entsteht angeordnete radiale Arme an der Antriebswelle fest- am Boden der Mischkammer 1 eine ringförmige gelegt ist. Mit der der erfindungsgemäß ausgebildeten Öffnung, durch die hindurch die Mischung schlag-Mischvorrichtung zugeordneten Rührvorrichtung 40 artig vollständig in die Form ausgestoßen wird, und läßt sich eine bei weitem intensivere Misch- bzw. zwar durch das Zusammenwirken der Zentrifugal-Rührwirkung erzielen als mit der bekannten, prak- kraft und der nach unten gerichteten Förderwirkung tisch nur als Förderschnecke wirkenden Rührvor- der schraubenlinienförmig verlaufenden Schaufeln richtung. der Klinge 5 der Rührvorrichtung.Carefully mix by hand at the same time and block 2 the total amount into the mixing chamber thus differs significantly from all the usual foam-forming substances released in such a way that automatic mixing processes, in which this means that the form filled with it according to its flow devices designed mixing devices foaming just completely filled, are used, which the above-mentioned after- 5 The mixing chamber 1 is with an axial drive parts cling. shaft 3 is provided, on which at an axial distance from one-The invention further relates to a device on other arranged radial arms 4 are attached, to carry out the method according to the invention, the outer ends of the windings of a narrow one manure carried by a known device with a helically curved blade 5, cylindrical and a valve-controlled inlet opening io the one stirring device with narrow blades having mixing chamber goes out, in which one forms. This stirring device extends over roughly helical and with their helical the entire length of the mixing chamber, and their linear outer edge close to the chamber windings are designed so that they have a downward direction Wall running and exerting an axial drive-directed conveying effect and that external shaft in the emptying sense rotatingly drivable stirrer 15 the outer edge of the blade S in contact device is arranged. or almost in contact with the wall of which, in a known mixing device, the chamber 1 is standing. Scratches during operation The outlet opening is always open, so that this known therefore the blade 5 the mixture from the chamber device in and of itself did not turn away from the implementation, and it is thus guaranteed that prakdes Method according to the invention is suitable. With ao table no residue adhering to the walls This known device is also the one left behind when the mixture finally enters the rotatably drivable stirring device is dispensed as a screw (not shown) form. That is shaped stirrer with a substantially rib-shaped lower end of the wall of the mixing chamber continuous screw turns, which are only folded to a bearing surface 6 for one at 6 at are perforated at individual points, formed. The 25 beveled, round ones corresponding to their upper edge Form pitch of each closure plate 7 with a screw conveyor. This plate is by means of comparable worm flights is relatively attached to a nut 8 on a threaded bolt 9, large, which means a relatively low stirring or, in turn, at the lower end of the drive shaft 3 Mixing effect has the consequence. is attached so that the closure plate with the opposite is the mixing device after the 30 drive shaft rotates. The stirring device can Invention characterized in that it exits at any speed (but preferably on the inside an automatically quick-opening, valve-like half of the speed range from about 500 to 3500 Has closure member and the agitator revolutions per minute) are driven, an approximately usual wood screw corresponding means are provided by the end of a Has slope and their helical 35 mixing process, the closure plate 7 together with The outer edge consists of a narrow blade that automatically suddenly moves the shaft 3 axially downwards is only shifted by about 13 mm at a mutual distance from one another. This creates arranged radial arms fixed to the drive shaft - at the bottom of the mixing chamber 1 an annular one is laid. With the opening formed according to the invention, through which the mixture impact-mixing device associated agitator 40-like is ejected completely into the mold, and by far more intensive mixing, or indeed through the interaction of the centrifugal stirring effect, can be achieved than with the well-known, practical force and the downward-directed conveying effect The table only acts as a screw conveyor with the helical blades direction. the blade 5 of the stirring device.

Die Klinge kann vorzugsweise die ganze Länge der 45 Statt zum Öffnen und Schließen der den Boden Mischkammer durchlaufen. der Kammer 1 verschließenden Verschlußplatte dieThe blade can preferably run the full length of the 45 instead of opening and closing the bottom Go through the mixing chamber. the chamber 1 closing the closure plate

Weiter betrifft die Erfindung bevorzugte Mittel gesamte Rührvorrichtung 5 zusammen mit der Anzum schnellen automatischen Öffnen des Verschluß- triebswelle 3 axial zu verschieben, kann, wenn ergliedes nach einer bestimmten Mischzeit. wünscht, die Antriebswelle aus zwei Teilen bestehen,The invention further relates to preferred means of the entire stirring device 5 together with the anzum rapid automatic opening of the locking drive shaft 3 to move axially, if he member after a certain mixing time. wishes the drive shaft to consist of two parts,

In der Zeichnung ist eine Ausführangsform der 50 die durch eine Querbolzen-Langlochkupplung mit-Vorrichtung nach der Erfindung beispielsweise dar- einander verbunden sind; die schraubenlinienförmige gestellt. Es zeigt Klinge 5 der Rührvorrichtung ist genügend biegsam,In the drawing, an embodiment of FIG. 50 is the device with a cross-bolt elongated hole coupling according to the invention, for example, are connected to one another; the helical one posed. It shows blade 5 of the stirring device is sufficiently flexible

F i g. 1 eine teilweise im Schnitt dargestellte An- um sich der erforderlichen relativen axialen Versieht einer Mischvorrichtung zur Durchführung des Schiebung eines Teils der Welle anzupassen. Eine Verfahrens nach der Erfindung, 55 solche Ausführung ist in F i g. 2 dargestellt. Die An-F i g. 1 shows a partially sectioned view of the required relative axial provision adapt a mixing device for performing the displacement of a part of the shaft. One Method according to the invention, 55 such an embodiment is shown in FIG. 2 shown. The arrival

Fig. 2 eine entsprechende Ansicht einer anderen triebswelle besteht aus zwei Teilen3A und 3 B. Das Ausführung einer Mischvorrichtung, untere Ende des hohlen Wellenteils 3 A bildet eineFig. 2 is a corresponding view of another drive shaft consists of two parts 3 A and 3 B. The execution of a mixing device, the lower end of the hollow shaft part 3 A forms one

Fig. 3 eine Schnittansicht eines Teils der in Hülse 10 (s. Fig. 3), die einen Zapfen 11 aufnimmt, Fig. 2 dargestellten Vorrichtung und der auf das obere Ende des unteren Teiles 3B derFig. 3 is a sectional view of part of the in sleeve 10 (see Fig. 3), which receives a pin 11, Fig. 2 and the device shown on the upper end of the lower part 3 B of the

F i g. 4 eine teilweise Schnittansicht einer anderen 60 Achse aufgesetzt ist. Durch ein im Zapfen 11 vorge-Ausführung einer Mischvorrichtung. sehenes Langloch 12 und einen mit diesem zusam-F i g. 4 is a partial sectional view of another axle attached. By a pre-execution in the pin 11 a mixing device. oblong hole 12 and a joint with this

Bei dem in F i g. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel menwirkenden Querbolzen 13, der an der Hülse 10 weist die Mischvorrichtung eine lotrecht angeordnete befestigt ist, wird eine Gleitbewegung des Antriebszylindrische Mischkammer 1 auf, die mit einem wellenteils 3 B gegenüber dem Wellenteil 3 A ermög-Ventilblock 2 verbunden ist, aus dem abgemessene 65 licht. Eine Muffe 14 ist zum Abdichten dieser Gleit-Mengen schaumbildender Substanzen in dem rieh- verbindung vorgesehen. Ein Verschlußglied 7A ist tigen Mengenverhältnis automatisch in die Misch- mit einer Lagerbüchse 15 für den unteren Antriebskammer abgegeben werden. Dabei wird im Ventil- wellenteil35 versehen und ist mittels einer Mutter In the case of the one shown in FIG. 1 shown embodiment volume-acting cross bolt 13, which is attached to the sleeve 10, the mixing device is vertically arranged, a sliding movement of the drive cylindrical mixing chamber 1, which is connected to a shaft part 3 B opposite the shaft part 3 A, valve block 2 from which measured 65 light. A sleeve 14 is provided for sealing these sliding amounts of foam-forming substances in the connection. A closure member 7A is term proportion automatically dispensed into the mixing with a bearing bush 15 for the lower drive chamber. It is provided in the valve shaft part 35 and is by means of a nut

16 an diesem Wellenteil befestigt, wobei ein Drucklagerring 17 zwischen die Mutter 16 und das Verschlußglied IA eingelegt ist. Das Öffnen des Verschlußglieds ΊΑ in dem durch die Querbolzen-Langlochkupplung erlaubten Ausmaß wird durch eine Schubstange 18 bewirkt, die durch den hohlen Antriebswellenteil 3 A hindurchgeht und an dem Zapfen 11 des unteren Antriebswellenteils 3 B befestigt ist.16 attached to this shaft part, a thrust bearing ring 17 being inserted between the nut 16 and the closure member IA. The opening of the closure member ΊΑ to the extent permitted by the cross-bolt elongated hole coupling is effected by a push rod 18 which passes through the hollow drive shaft part 3 A and is fastened to the pin 11 of the lower drive shaft part 3 B.

Bei der in F i g. 4 gezeigten bevorzugten Ausführungsform ist das Verschlußglied 7 A an einer Schubstange 19 befestigt, die sich axial durch die hohle Antriebswelle 3 C erstreckt. Diese Anordnung hat den Vorteil, daß zum Anheben oder Senken des Verschlußgliedes TA die Antriebswelle 3 C selbst nicht axial bewegt werden muß. Außerdem läuft das Verschlußglied TA nur in der Offenstellung um und wird dann von der umlaufenden Welle 3 C durch Reibungsschluß mitgenommen.In the case of the in FIG. 4 the preferred embodiment shown is secured to the closure member 7 A of a push rod 19 which extends axially through the hollow drive shaft 3 C. This arrangement has the advantage that the drive shaft 3 C itself does not have to be moved axially in order to raise or lower the closure member TA. In addition, the closure member TA revolves only in the open position and is then carried along by the revolving shaft 3 C by frictional engagement.

Die Antriebswelle 3 C ist in Rollenlagern 20 und 21 _ao gelagert, die in einem Lagergehäuse 22 angebracht sind, das zum Teil im Ventilblock 2 untergebracht ist. Ein unten an das Lagergehäuse 22 anschließender Gehäusedeckel 23 enthält eine Hohlringdichtung 24.The drive shaft 3 C is supported in roller bearings 20 and 21 _ao , which are mounted in a bearing housing 22 which is partly accommodated in the valve block 2. A housing cover 23 adjoining the bearing housing 22 at the bottom contains a hollow ring seal 24.

Aus der in F i g. 2 und 4 gezeigten Ausführungsform ist ersichtlich, daß der unterste radiale Arm 4 so ausgebildet ist, daß er der benachbarten Fläche des Verschlußgliedes TA entspricht.From the in F i g. 2 and 4 it can be seen that the lowermost radial arm 4 is designed so that it corresponds to the adjacent surface of the closure member TA.

Obgleich nach den dargestellten Ausführungsbeispielen das untere Ende der Mischkammer Vorzugsweise mit einem axial verschiebbaren Ventil in Form des Verschlußgliedes 7 oder TA versehen ist, können statt dessen auch eine Drehklappe oder ein Schieberventil verwendet werden.Although, according to the illustrated embodiments, the lower end of the mixing chamber is preferably provided with an axially displaceable valve in the form of the closure member 7 or TA , a rotary flap or a slide valve can also be used instead.

Claims

Claims: 35

1. A method for producing a molded body from a foamed plastic, at the foam-forming substance in the desired composition in a mixing chamber is mixed and then brought into a form, characterized in that the foam-forming substance of the mixing chamber in one the form after foaming just completely filling amount and in the precisely measured proportions of the foam-forming substances fed and mixed thoroughly in the then closed mixing chamber and then after reopening the mixing chamber it is quickly and completely emptied into the mold will.

2. Mixing device for carrying out the method according to claim 1 with a cylindrical and a valve-controlled inlet opening having mixing chamber in which an approximately helical and with its helical outer edge running close to the chamber wall and rotatably drivable via an axial drive shaft in the emptying direction is arranged, characterized that the mixing device on the outlet side has an automatically quick-opening, valve-like closure member (7 or 7 A) and the agitator has an approximately usual wood screws corresponding slope and its helical outer edge consists of a narrow blade (5), which is only about at a mutual distance mutually arranged radial arms (4) is fixed on the drive shaft (3).

3. Mixing device according to claim 2, characterized in that the blade is the whole Length of the mixing chamber (1) passes through.

4. Mixing device according to claim 2 or 3, characterized in that the closure member (7 or TA) is formed as an axially displaceable outlet-side end wall of the mixing chamber (1) mounted on the drive shaft (3 or 3/1, 3 B or 3C) is.

5. Mixing device according to claim 4, characterized in that the closure member (TA ) can be actuated via a push rod (19) penetrating the drive shaft (3 C).

6. Mixing device according to claim 4, characterized in that the drive shaft (3 A, 3B) is constructed in two parts and the outlet-side, at the same time for mounting the closure member (7 A) serving part (3B) with the inlet-side and at the same time drive-side part (3A) over a cross-bolt elongated hole coupling (12, 13) is connected and can be displaced via a push rod (18) penetrating the drive-side part (3/1) in the sense of actuating the locking member (TA) , the arms (4) on the two parts (3A, 3B) of the drive shaft fixed blade (5) is correspondingly elastically deformable over the axial stroke.

Considered publications:
German Patent No. 1133 116;
French patent specification No. 1295 787.

1 sheet of drawings