DE1267063B

DE1267063B - Postform milling machine

Info

Publication number: DE1267063B
Application number: DE1962D0038243
Authority: DE
Inventors: Horst Lanzenberger; Johann Mueller
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1962-02-27
Filing date: 1962-02-27
Publication date: 1968-04-25

Description

Nachformfräsmaschine Die Erfindung betrifft eine Nachformfräsmaschine mit je einer, einem Taster zugeordneten Vor- und Fertigbearbeitungsspindel und mit einem Aufspanntisch für das Werkstück und das Muster. Die Vorbearbeitung und die Fertigbearbeitung, die auf einer solchen Maschine ohne Umspannen des Werkstückes durchführbar sind, unterscheiden sich technologisch nicht unerheblich. Während bei der Vorbearbeitung mit vorzugsweise automatischen, also servogesteuerten Vorschüben mit großer Spanleistung gearbeitet wird, so daß erhebliche Mengen von Spänen anfallen, ist die Spanmenge beim Fertigbearbeiten gering und die Möglichkeit, den Nachformvorgang mit dem Auge fortlaufend beobachten zu können, besonders dann ungleich wichtiger als beim Vorfräsen, wenn die Fertigbearbeitung mit Vorschub von Hand erfolgt. Das Ziel und die Aufgabe der Erfindung besteht in einer Nachformfräsmaschine, die den technologischen Unterschieden der beiden Bearbeitungen Rechnung trägt und es gestattet, jede unter den jeweils am besten geeigneten Umständen durchzuführen.Post-forming milling machine The invention relates to a post-forming milling machine with one pre-machining and finishing spindle each assigned to a button and with a clamping table for the workpiece and the sample. The preprocessing and the Finishing done on such a machine without reclamping the workpiece are feasible, differ not insignificantly from a technological point of view. While at preprocessing with preferably automatic, i.e. servo-controlled, feeds work is carried out with a high cutting capacity, so that considerable amounts of chips are produced, the amount of chips when finishing is small and the possibility of post-forming To be able to observe continuously with the eye, especially then much more important than with pre-milling, when finishing is carried out with feed by hand. That The aim and object of the invention is a post-forming milling machine that the takes into account the technological differences between the two processes and allows to perform each in the most appropriate circumstances.

Die Erfindung besteht darin, daß die Vorbearbeigungsspindel horizontal, die Fertigbearbeitungsspindel vertikal angeordnet ist, und daß der Aufspanntisch mit seiner Spannfläche, wie bei Fräsmaschinen bekannt, von einer horizontalen, in eine vertikale Stellung verschwenkbar ist. Diese Maschine hat für die Nachformbearbeitung den Vorteil, daß die beim Vorfräsen mit der Horizontalspindel anfallenden Spanmengen ungehindert zu Boden fallen, während beim Schlichtvorgang mit der Vertikalspindel Werkstück und Modell gut übersichtlich angeordnet sind. Weiterhin ist es gegenüber bekannten Nachformmaschinen mit einer horizontalen Spindel vorteilhaft, das Aufspannen und Ausrichten eines schweren Werkstückes und Musters in horizontaler Lage der Aufspannfläche durchführen zu können und diese erst danach in die senkrechte Lage zu schwenken.The invention consists in the fact that the pre-machining spindle is horizontal, the finishing spindle is arranged vertically, and that the work table with its clamping surface, as known in milling machines, of a horizontal, in a vertical position is pivotable. This machine has for postform processing the advantage that the amount of chips occurring during rough milling with the horizontal spindle fall to the ground unhindered while finishing with the vertical spindle Workpiece and model are clearly arranged. Furthermore, it is opposite known postforming machines with a horizontal spindle advantageous, the clamping and aligning a heavy workpiece and pattern in the horizontal position of the clamping surface to be able to carry out and only then to pivot it into the vertical position.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist die Aufspannfläche um eine vertikale Achse im Bereich von mindestens 90° drehbar. Dann kann der zur Horizontalspindel gehörige Taster oberhalb der Spindel angeordnet werden, während der Aufspanntisch für das Arbeiten mit der Vertikalspindel so gedreht wird, daß Werkstück und Modell nicht hinter-, sondern nebeneinanderliegen.According to a further feature of the invention is the mounting surface rotatable about a vertical axis in the range of at least 90 °. Then the can to Horizontal spindle associated buttons are arranged above the spindle while the clamping table for working with the vertical spindle is rotated so that Workpiece and model do not lie one behind the other, but next to one another.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigt F i g. 1 eine Nachformfräsmaschine in Seitenansicht, eingerichtet für die Vorfräs-Bearbeitung, F i g. 2 bis 4 die gleiche Maschine, eingerichtet für die Fertigbearbeitung, in Seiten-, Vorderansicht bzw. Draufsicht.An embodiment of the invention is shown in the drawing. It shows F i g. 1 shows a post-form milling machine in side view, set up for the Pre-milling machining, F i g. 2 to 4 the same machine, set up for finishing, in side, front or top view.

Die Figuren zeigen ein Maschinenbett 10, auf dem einerseits längsverschieblich ein Werkstückträger 12 gelagert ist und andererseits querverschieblich ein Ständer 14, der in vertikalen Führungen 16 einen Schlitten 18 trägt, in dem eine horizontale Arbeitsspindel 20 lagert. Zum Antrieb der Werkzeugspindel 20 und des Spindelvorschubes dient der Motor 22, während der Antrieb der übrigen Vorschübe von einem eigenen Motor über ein Getriebe (beides nicht gezeigt) im Maschinenbett 10 oder im Ständer 14 erfolgt. Zur Schaltung sämtlicher Antriebe dient die schwenkbare Schalttafel 24. Unabhängig vom Motor 22 können sämtliche Bewegungen auch von Hand ausgeführt werden. Zu diesem Zweck sind Handräder vorgesehen, und zwar das Handrad 26 zum Ständervorschub in Querrichtung, Handrad 28 zur Höhenverstellung des Schlittens 18 und Handrad 30 zur axialen Verschiebung der Arbeitsspindel 20. Nach der Einstellung der axialen Lage der Spindel kann diese mittels eines Handhebels 34 verklemmt werden. Sämtliche Bedienungselemente sind zu beiden Seiten des Ständers 14 angeordnet (F i g. 4), damit die Maschine von beiden Seiten betätigt werden kann.The figures show a machine bed 10 on which, on the one hand, a workpiece carrier 12 is mounted in a longitudinally displaceable manner and, on the other hand, a stand 14, which carries a slide 18 in vertical guides 16, in which a horizontal work spindle 20 is mounted, in a transversely displaceable manner. The motor 22 serves to drive the tool spindle 20 and the spindle feed, while the other feeds are driven by a separate motor via a gear (both not shown) in the machine bed 10 or in the stand 14. The pivotable control panel 24 is used to switch all drives. Independently of the motor 22, all movements can also be carried out by hand. For this purpose, handwheels are provided, namely handwheel 26 to advance the stand in the transverse direction, handwheel 28 to adjust the height of the slide 18 and handwheel 30 to move the work spindle 20 axially . All operating elements are arranged on both sides of the stand 14 (FIG. 4) so that the machine can be operated from both sides.

Auf dem längsverschieblichen Werkstückträger 12 ist ein Aufspanntisch angeordnet, dessen Spannfläche 36 in jede beliebige Lage zwischen der Horizontalen und der Vertikalen geschwenkt werden kann. Dieser Aufspanntisch, der den Gegenstand des Patentes 1225 945 bildet, besteht aus einem mittels eines Handrades 38 drehbar mit dem Werkstückträger 12 verbundenen schräg abgeschnittenen Zylinderstück 40. Dieses Stück trägt auf einer runden Gleitbahn 42, die unter einem Winkel von 45° zur Horizontalen geneigt ist, ein Teil 44, das ebenfalls mittels des Handrades 38 gedreht werden kann. Das Teil 44 trägt, unter einem Winkel von 45° zur runden Gleitbahn 42 geneigt, die Hauptaufspannfläche 36 mit ihren Spannuten 46. Senkrecht zu dieser ist eine Hilfsspannfläche 48 mit Spannuten 50 vorgesehen.A clamping table is arranged on the longitudinally displaceable workpiece carrier 12, the clamping surface 36 of which can be pivoted into any position between the horizontal and the vertical. This clamping table, which is the subject of patent 1225 945, consists of a slanted cylinder piece 40 connected by means of a handwheel 38 rotatably to the workpiece carrier 12. This piece carries on a round slide 42 which is inclined at an angle of 45 ° to the horizontal , a part 44 which can also be rotated by means of the handwheel 38. The part 44 carries, inclined at an angle of 45 ° to the round slide 42, the main clamping surface 36 with its flutes 46. An auxiliary clamping surface 48 with flutes 50 is provided perpendicular to this.

Zur Längsverschiebung des Werkstückträgers 12 dient ein an einem schwenkbaren Arm 56 angebrachtes Handrad 58. In dem Werkstückträger 12 und dem Zylinderstück 40 ist ein Getriebe (nicht gezeigt) zur Drehung dieses Zylinderstückes und des Teiles 44 vorgesehen, welches durch das Handrad 38 betätigt wird. Zur Drehung des Zylinderstückes 40 wird das Handrad herausgezogen und zur Drehung des Teiles 44 hineingeschoben.A handwheel 58 attached to a pivotable arm 56 is used to move the workpiece carrier 12 longitudinally. To rotate the cylinder piece 40 , the handwheel is pulled out and pushed in to rotate the part 44.

An dem Schlitten 18 sind senkrechte Führungen 60 (F i g. 4) vorgesehen, die das für das Vorfräsen notwendige Zusatzgerät mit dem Taster aufnehmen. Dieses Zusatzgerät besteht aus einem Träger 62 und einem in diesem horizontal verschiebbaren Taster 64. Der Tasterträger kann in verschiedenen Abständen vom Werkzeug 66 mittels der Schrauben 68 mit dem Vertikalschlitten 18 verklemmt werden. Die Hauptaufspannfläche 36 mit dem Werkstück 54 ist in F i g.1 senkrecht dargestellt. An der Hilfsaufspannfläche 48 ist ein in zwei Koordinatenrichtungen verschiebbarer Modelltisch 70 aufgebracht, der das Modell 72 trägt.Vertical guides 60 (FIG. 4) are provided on the slide 18, which take up the additional device necessary for the pre-milling with the button. This Additional device consists of a carrier 62 and a horizontally displaceable one in this Button 64. The button holder can be at different distances from the tool 66 by means of the screws 68 are jammed with the vertical slide 18. The main clamping surface 36 with the workpiece 54 is shown vertically in FIG. On the auxiliary clamping surface 48 a model table 70 that can be displaced in two coordinate directions is attached, who wears the model 72.

In den F i g. 2 bis 4 ist an Stelle des Tasterträgers 62 eine bekannte Handkopiervorrichtung mit senkrecht arbeitendem Werkzeug und Taster in die Führungen 60 eingesetzt. Diese Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einem Pantographen 74, der mittels des Handgriffes 76 betätigt werden kann. Dabei dient der Pantograph außer der Änderung des übersetzungsverhältnisses auch der Kraftübersetzung zur Betätigung des Querschildes 78, das ein Werkzeug 80 und einen Taster 82 trägt. Der Antrieb des Werkzeugs 80 erfolgt über einen Winkeltrieb 84 von einem eigenen Motor aus, der in dem Träger 86 der Handkopiereinrichtung untergebracht ist.In the F i g. 2 to 4, instead of the button carrier 62, a known hand-held copying device with a vertically operating tool and button is inserted into the guides 60. This device consists essentially of a pantograph 74 which can be operated by means of the handle 76. In addition to changing the transmission ratio, the pantograph also serves to transmit power to actuate the cross shield 78, which carries a tool 80 and a button 82. The tool 80 is driven by an angular drive 84 from its own motor, which is accommodated in the carrier 86 of the hand copier.

Claims

Claims: 1. Post-shaping milling machine with one button each assigned pre-machining and finishing spindle and a clamping table for the Workpiece and the pattern, characterized in that the preprocessing spindle horizontal, the finishing spindle is arranged vertically, and that the work table with its clamping surface, as known in milling machines, from a horizontal in a vertical position is pivotable.

2. Postform milling machine according to claim 1, characterized in that the clamping surface around a vertical axis in the area can be rotated by at least 90 °.

3. Postform milling machine according to claim 1 or 2, characterized by an essentially vertical position of the clamping surface above this and perpendicular to it arranged further clamping surface.

4. Postform milling machine according to claim 3, characterized by an auxiliary table attached to the further clamping surface - preferably model table - whose clamping surface is arranged displaceably parallel to the clamping surface of the clamping table and perpendicular to its plane. Considered publications: German Patent Nos. 1 091 834, 1060 695, 837197, 744 652; Austrian Patent No. 218,336; French patent specification No. 1255 474.