Kommutator für Kleinstelektromotoren Die Erfindung bezieht sich auf
einen zylinderförmigen Kommutator für Kleinstelektromotoren mit in einer Isolierstoffnabe
eingebetteten Blechlamellen, die auf der einen Seite der Lauffläche durch einen
Bund der Isolierstoffnabe gehaltert sind, durch den die radial sich erstreckenden
Anschlußfahnen hindurchsteckbar sind, und die auf der anderen Seite der Lauffläche
einen abgewinkelten Befestigungsfortsatz aufweisen.Commutator for miniature electric motors The invention relates to
a cylindrical commutator for miniature electric motors with an insulating hub
embedded sheet metal lamellas, which on one side of the tread through a
The collar of the insulating hub is supported by which the radially extending
Terminal lugs can be pushed through, and on the other side of the running surface
have an angled attachment extension.
Bekannt ist ein Kommutator, bei dem die Befestigungsfortsätze der
durch den Bund der Isolierstoffnabe achsparallel hindurchgesteckten Lamellen in
schwalbenschwanzförmige Vertiefungen der Isolierstoffnabe eingewinkelt sind. Für
dieses Einwinkeln ist das Ansetzen eines Biegearbeitsganges während des Zusammenbaues
nötig.A commutator is known in which the attachment extensions of the
slats inserted parallel to the axis through the collar of the insulating hub in
Dovetail recesses of the insulating hub are angled. For
this angling is the start of a bending operation during assembly
necessary.
Solche Biegearbeitsgänge stören aber den Arbeitsfluß von Fertigungen
feinmechanischer Artikel empfindlich. Es stellte sich der Arbeitsplanung deshalb
die Aufgabe, den Biegearbeitsgang zu beseitigen. Eine Lösung dieser Aufgabe bietet
die Erfindung an, wonach jeweils jeder Befestigungsfortsatz jeder Lamelle zunächst
radial in Richtung der Rotorachse und sodann in achsparalleler Richtung abgebogen
und durch eine Öffnung der Isolierstoffnabe hindurchsteckbar ist und daß ferner
sich diese öffnung in einer offenen, längs der ganzen Isolierstoffnabe verlaufenden,
jeweils von der Lauffläche der Lamellen überdeckten Nut fortsetzt, deren Tiefe dem
Abstand der achsparallelen Auflagefläche des Befestigungsfortsatzes von der Oberfläche
des Kommutators entspricht.However, such bending operations disrupt the workflow of manufacturing
precision mechanical article sensitive. It was therefore the work plan
the task of eliminating the bending operation. A solution to this problem offers
the invention, according to which each attachment extension of each lamella initially
bent radially in the direction of the rotor axis and then in the axis-parallel direction
and through an opening of the insulating hub and that further
this opening is in an open, running along the entire insulating hub,
each of the running surface of the slats covered groove continues, the depth of which the
Distance of the axially parallel support surface of the fastening extension from the surface
of the commutator.
Schließlich ist eine sich gegen einen Wellenabsatz abstützende Scheibe
am anschlußfahnenseitigen Ende des Kommutators angeordnet, die zur Festlegung der
Lamellen in axialer Richtung bis in den Bereich der in Nuten des Bundes der Isolierstoffnabe
geführten Anschlußfahnen ragt.Finally, there is a disk supported against a shaft shoulder
Arranged at the lug-side end of the commutator, which is used to define the
Lamellas in the axial direction up to the area of the grooves in the collar of the insulating material hub
led connection lugs protrudes.
Der Vorteil der Erfindung besteht darin, daß alle Teile des Kommutators
in ihrer endgültigen Form maßhaltig vorgefertigt werden können, da der Zusammenbau
der Einzelteile durch Zusammenstecken der Einzelteile erfolgt und keine Toleranzen
bedingenden Biegevorgänge zum Befestigen der Blechlamellen wie bei dem bekannten
Kommutator mehr erforderlich sind. Dadurch wird neben einer Verringerung des fertigungsseitigen
Aufwandes bei der Herstellung eines derartigen Kommutators auch ein festerer Sitz
der Blechlamellen in der Isolierstoffnabe und in den Halterungsteilen erreicht.The advantage of the invention is that all parts of the commutator
can be prefabricated true to size in their final form, since the assembly
of the individual parts is done by plugging the individual parts together and no tolerances
conditional bending processes for attaching the sheet metal lamellas as in the known
Commutator are more required. This not only reduces the production side
The effort involved in the manufacture of such a commutator also means a tighter fit
of the sheet metal lamellas in the insulating hub and in the mounting parts.
Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel.The drawing shows an embodiment.
B i 1 d 1 stellt einen Kommutator teilweise im Aufriß, teilweise
in einem Axialschnitt dar nach Linie Z-Z in B i 1 d 3, während B i
1 d 2 und 3 die beiden Stimansichten des Kommutators wiedergeben;
dabei ist in B i 1 d 3 die Scheibe 5 entfernt; B i 1 d 4 und
5 veranschaulichen eine Kommutatorlamelle in einer Stirnansicht (B i
1 d 4) und in der Draufsicht (B i 1 d 5). B i 1 d 1 shows a commutator partly in elevation, partly in an axial section along line ZZ in B i 1 d 3, while B i 1 d 2 and 3 reproduce the two front views of the commutator; the disk 5 is removed in B i 1 d 3; B i 1 d 4 and 5 illustrate a commutator bar in an end view (B i 1 d 4) and in plan view (B i 1 d 5).
Die Blechlamellen la, 1 b, 1 c sind auf der einen Seite
der Lauffläche la durch einen Bund 2a der Isolierstoffnabe2a, 2b gehaltert,
durch den die sich radial erstreckenden Anschlußfahnen lb hindurchgesteckt sind.
Auf der anderen Seite der Lauffläche weisen die Blechlamellen die abgewinkelten
Befestigungsfortsätzelc auf. Jeweils der Befestigungsfortsatz 1 c jeder Lamellen
1 a, 1 b, 1 c ist zunächst radial in Richtung der Rotorachse
R und sodann in achsparalleler Richtung abgebogen und durch eine öffnung
3 der Isolierstoffnabe 2 a, 2 b hindurchgesteckt. Diese öffnung
3 setzt sich in einer offenen, längs der ganzen Isoherstoffnabe 2
b verlaufenden, jeweils von der Lauffläche la der Lamellen überdeckten Nut
N
fort, deren Tiefe T dem Abstand der achsparallelen AuflageflächeA
des Befestigungsfortsatzeslc von der Oberfläche des Kommutators entspricht. Schließlich
ist eine sich gegen einen Wellenabsatz abstützende Scheibe 5 am anschlußfahnenseitigen
Ende des Kommutators angeordnet, die zur Festlegung der Lamellen la, 1 b,
1 c in axialer Richtung bis in den Bereich der in Nuten
6 des Bundes 2a ruhenden Anschlußfahnen 1 b ragt. Das Sichern des
Kommutators auf der Welle 4 erfolgt in bekannter, nicht dargestellter Weise. I Es
sind mithin die Blechlamellen ü-n Bett der Isolierstoffnabe wackelfrei geführt,
so daß deshalb auch der Bürstenlauf störungssicher und reibungsarm ist.The laminations la, 1 b, 1 c are on one side of the tread la by a collar 2a of the Isolierstoffnabe2a, supported 2b, the radially extending connection lugs are inserted through the through lb. On the other side of the running surface, the sheet metal lamellas have the angled fastening extensions. Each of the attachment projection 1 c each slat 1 a, 1 b, 1 c is firstly radially towards the rotor axis R, and then bent in the axially parallel direction and through an opening 3 of the Isolierstoffnabe 2 a, b inserted therethrough. 2 This opening 3 is located in an open, along the whole Isoherstoffnabe b 2 extending, in each case covered by the running surface la of the lamella groove N continues, the depth T corresponds to the spacing of the axially parallel AuflageflächeA of Befestigungsfortsatzeslc from the surface of the commutator. Finally, which is supported against a shaft shoulder disc 5 is arranged on the connecting lugs end of the commutator, the b laying down the fins la, 1, 1 c in the axial direction into the region of the resting in grooves 6 of the Federal 2a terminal lugs 1 b protrudes. The commutator is secured on the shaft 4 in a known manner, not shown. The sheet metal lamellas are consequently guided without wobbling over the bed of the insulating material hub, so that the brush run is therefore also trouble-free and low-friction.