DE1266660B

DE1266660B - Meat grinder

Info

Publication number: DE1266660B
Application number: DEM55291A
Authority: DE
Inventors: Edward Schmook Jun
Original assignee: Oscar Mayer Kartridg Pak S A
Current assignee: Oscar Mayer Kartridg Pak S A
Priority date: 1962-12-31
Filing date: 1962-12-31
Publication date: 1968-04-18

Description

Fleischzerkleinerungsmaschine Die Erfindung betrifft eine Fleischzerkleinerungsmaschine, bestehend aus einem eine Zerkleinerungskammer einschließenden zylindrischen Gehäuse mit einer Zufuhreinrichtung und einer Austrageinrichtung für das zu zerkleinernde Gut sowie einer zwischen diesen beiden Einrichtungen im Gehäuse vorgesehenen drehfähigen Messeranordnung mit bis dicht an die Innenfläche des Gehäuses heranreichenden Messern, deren Außenkanten bogenförmige, zugeschärfte und abgeschrägte Abschnitte aufweisen, und mit einer mehrere dieser Messer tragenden Welle, wobei eine Antriebseinrichtung vorgesehen ist, welche die Messeranordnung mit hoher Drehzahl in Umdrehung versetzt, so daß sich das Fleisch unter dem Einfluß der Fliehkraft an der Innenfläche des Gehäuses ansammelt.Meat shredding machine The invention relates to a meat shredding machine, consisting of a cylindrical housing enclosing a comminution chamber with a feed device and a discharge device for the to be shredded Well as well as a rotatable provided between these two devices in the housing Knife arrangement with knives reaching right up to the inner surface of the housing, the outer edges of which have curved, sharpened and beveled sections, and with a shaft carrying several of these knives, wherein a drive device is provided, which sets the knife assembly in rotation at high speed, so that the meat is under the influence of centrifugal force on the inner surface of the Housing accumulates.

Die Erfindung beschäftigt sich also mit Verbesserungen einer als kontinuierliche Hackmaschine bekannten und für die Herstellung von Wursterzeugnissen allgemein Anwendung findenden Zerkleinerungsmaschine der genannten Art.The invention thus deals with improvements of what is considered to be continuous Chopping machine known and generally used for the production of sausage products crushing machine of the type mentioned.

Die Verwendung einer hochtourig laufenden Zerkleinerungs- bzw. Hackmaschine bei der Herstellung von Wursterzeugnissen hat sich als erstrebenswert erwiesen, da sich bei diesen schnellaufenden Maschinen einerseits die mechanische Bearbeitung des Fleisches in den gewünschten Grenzen hält und zum anderen eine Regulierung des während des Arbeitsvorgangs im Fleisch auftretenden Temperaturanstieg möglich ist.The use of a high-speed shredding or chopping machine in the production of sausage products has proven to be desirable because with these high-speed machines, on the one hand, the mechanical processing of the meat within the desired limits and, on the other hand, a regulation of the temperature rise occurring in the meat during the work process is possible.

Es ist bereits eine hochtourig arbeitende Zerkleinerungsmaschine vorgeschlagen worden, die einen kontinuierlichen Betrieb ohne ungewollte thermische oder mechanische Beschädigung des der Zerkleinerung unterworfenen Fleisches ermöglicht. Diese Maschine gestattet die kontinuierliche Einbringung von Fleischteilchen in ein zylindrisches Gehäuse, in welchem die Teilchen unmittelbar der Wirkung einer durch eine sich mit hoher Umlaufgeschwindigkeit drehenden und sich bis nahe an die Innenfläche des Gehäuses erstreckenden Anordnung von Klingen bzw. Messern erzeugten Fliehkraft ausgesetzt werden. Das fortlaufend in das Gehäuse eingespeiste Fleisch sammelt sich auf Grund der Fliehkraft längs der Innenfläche des Gehäuses an, wobei es mit hoher Geschwindigkeit durch die Messer fein zerhackt und vermahlen wird. Hierbei wird das Fleisch innerhalb einer so kurzen Zeitspanne vollständig auf den gewünschten Feinheitsgrad zerkleinert, daß es nicht der Wirkung einer übermäßigen mechanischen Bearbeitung und/oder zu hohen Temperaturen ausgesetzt ist. Die Erfindung betrifft eine Abwandlung dieser Zerkleinerungsmaschine, durch die weitere Vorteile erreicht werden, ohne daß dabei die Gesamt-Betriebs-Wirksamkeit der Anordnung leidet. Unter bestimmten Betriebsbedingungen hat es sich nämlich als wünschenswert erwiesen, die Vorwärtsförderung des Fleisches durch die Zerkleinerungsmaschine zu verlangsamen und dadurch die auf das Fleisch ausgeübte Zerkleinerungswirkung zu vergrößern, ohne daß dabei ein unerwünschter Temperaturanstieg auftritt, oder andererseits sie so zu beschleunigen, daß ein kontrollierter Temperaturanstieg erfolgt.A high-speed shredding machine has already been proposed been allowing continuous operation without unwanted thermal or mechanical Damage to the meat subjected to the comminution allows. This machine allows the continuous introduction of meat particles into a cylindrical Housing in which the particles are directly affected by the action of one with rotating at high speed and moving up close to the inner surface of the housing extending arrangement of blades or knives generated centrifugal force exposed will. The meat continuously fed into the housing collects on the bottom the centrifugal force along the inner surface of the housing, taking it at high speed is finely chopped and ground by the knife. This is where the meat is inside completely crushed to the desired degree of fineness in such a short period of time, that it does not have the effect of excessive machining and / or too exposed to high temperatures. The invention relates to a modification of this Crushing machine, by which further advantages are achieved without thereby the overall operational efficiency of the arrangement suffers. Under certain operating conditions in fact, it has proven desirable to move the meat forward by slowing down the chopper and thereby affecting the meat to increase the crushing effect exerted without causing an undesirable effect Temperature rise occurs, or on the other hand they accelerate so that a controlled Temperature rise occurs.

Außer dem erwähnten Vorschlag ist bereits eine Maschine zum Schneiden von Fleisch u. dgl. bekannt, bei welcher die übereinanderliegenden, vertikal fluchtenden Schneidmesser auf einer vertikal angeordneten Welle schraubenförmig versetzt angeordnet sind, wodurch ein unkontrolliertes Hindurchfallen von Fleischstückchen verhindert wird.In addition to the suggestion mentioned, there is already a machine for cutting of meat and the like. Known, in which the superimposed, vertically aligned Cutting knife arranged helically offset on a vertically arranged shaft which prevents pieces of meat from falling through in an uncontrolled manner will.

Da bei dieser Maschine die Förderung des Schneidguts allein durch die Schwerkraft bewirkt wird, ist eine Steuerung des Zerkleinerungsgrads in Verbindung mit Durchlaufgeschwindigkeit und Temperatursteuerung des Schnittguts nicht möglich.Because with this machine the conveyance of the material to be cut is carried out by itself The force of gravity is related to control of the degree of comminution not possible with throughput speed and temperature control of the cut material.

Bei einer Abwandlung dieser Fleischzerkleinerungsmaschine sind die Schneiden der unteren Messergruppe solchermaßen im Drehsinn im Winkel zueinander versetzt, daß jede Schneide der jeweils Barüberliegenden Schneide vorauseilt. Die damit angestrebte Bremsung des Stoffdurchflusses ist nur bei niedertourigen Maschinen denkbar. Einrichtungen zur wirkungsvollen Flußsteuerung oder zur Variierung des Zerkleinerungsgrads fehlen auch bei dieser Maschine. Schließlich ist noch eine hochtourig laufende Zerkleinerungsmaschine mit einseitig angeschliffenen Messern bekannt, die in großer Zahl von in, übereinander angeordneten Drehebenen den durch Fliehkräfte an die Gehäusewand gepreßten Fleischbrei durch die Zerkleinerungsmaschine fördern. Aber auch bei dieser Art der Anordnung hat es sich gezeigt, daß eine kontrollierte Steuerung des Stoffflusses durch die Maschine nicht möglich ist.In a modification of this meat shredding machine, the Cutting the lower group of knives in such a way in the direction of rotation at an angle to each other offset so that each cutting edge rushes ahead of the respective bar overlying edge. the The desired braking of the material flow is only possible with low-speed machines conceivable. Devices for effective flow control or for varying the There is also no degree of comminution in this machine. In the end is still a high-speed shredding machine with one side ground Knives known in large numbers of rotating planes arranged one above the other the pulp pressed by centrifugal forces on the housing wall through the chopping machine support financially. But even with this type of arrangement it has been shown that a controlled Control of the flow of material through the machine is not possible.

Eine bei derartigen Zerkleinerungsmaschinen mit umlaufenden Messern auftretende Schwierigkeit besteht darin, daß sich Fleischteilchen, Muskelgewebe usw. an den scharfen Messerkanten abzulagern trachten, wobei die Messer in verhältnismäßig zähe Teilchen dieser Art eingebettet werden, und welche nur nach Abstellen der Maschine und anschließendem Ausbauen der Messer entfernt werden können. Durch diese Ablagerung wird die Wirksamkeit der Messer verringert und werden die abgelagerten Fleischteilchen verbacken bzw. verhärtet, da sie eine beträchtliche Zeitspanne lang in der Zerkleinerungsmaschine zurückgehalten werden. Da dies die gewünschte gesteuerte Beeinflussung des Guts in umgekehrter Weise beeinflussen könnte, besteht ein besonderes Merkmal der Erfindung darin, daß sich die Messer selbsttätig und unabhängig voneinander zu reinigen vermögen.One in such shredding machines with rotating knives The difficulty encountered is that meat particles, muscle tissue etc. try to deposit on the sharp knife edges, the knives in proportion tough particles of this type are embedded, and which only after the machine has been switched off and then dismantling the knives. Through this deposit the effectiveness of the knives is reduced and the meat particles become deposited caked or hardened as they were in the shredder for a considerable period of time be held back. As this is the desired controlled influencing of the property could affect in the opposite way, there is a special feature of the invention in that the knives are able to clean themselves automatically and independently of one another.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Fleischzerkleinerungsmaschine zu schaffen, welche die kontinuierliche Steuerung des Fleischdurchlaufs, des Zerkleinerungsgrads und des Temperaturanstiegs während des Arbeitsvorganges gestattet.The invention is based on the object of an improved meat chopping machine to create which the continuous control of the meat flow, the degree of chopping and the temperature rise during the operation.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß bei der Fleischzerkleinerungsmaschine der eingangs genannten Art nahe dem Einlaß- und dem Auslaßende der Kammer eine größere Anzahl von Messern in solcher Weise mit Abschrägungen versehen sind, daß sie das Fleisch durch die Kammer hindurchbewegen, während einige der zwischen diesen Messern befindlichen Messer mit entgegengesetzt gerichteten Abschrägungen versehen sind, welche das Fleisch zwecks weiterer Zerkleinerung vorübergehend in der Kammer zurückhalten.According to the invention this object is achieved in that in the meat mincing machine of the type mentioned near the inlet and outlet ends of the chamber a larger one Number of knives are provided with bevels in such a way that they Move meat through the chamber while doing some of the between these knives existing knives are provided with oppositely directed bevels, which temporarily hold the meat back in the chamber for further chopping.

Nach -einem weiteren Merkmal der Erfindung ist entlang der Innenfläche der Zerkleinerungskammer mindestens eine längs verlaufende Nut vorgesehen, die durch eine radial verlaufende Fläche, an welcher sich die Messer mit geringem Abstand vorbeibewegen und welche zäh an den Messern anhaftendes Fleisch loszulösen vermag, und durch eine mit dieser radial verlaufenden Fläche an deren Basis eine Kehle einschließende, von der Innenfläche der Kammer ausgehende Schrägfläche gebildet wird, wobei speziell die Radialfläche der Nut einen hinterschnittenen, der Bewegungsrichtung des Messers entgegengerichteten Radialschulterschnitt festlegen kann, an welchem sich die zugeschärften Kanten der Messer mit dichtem Schneidabstand vorbeibewegen, und die Nut eine Breite besitzt, welche ein Loslösen von zäh an den Schneidkanten anhaftendem Fleisch gewährleistet.According to another feature of the invention is along the inner surface the crushing chamber at least one longitudinal groove is provided through a radially extending surface on which the knives are closely spaced move past and which is able to loosen tough meat clinging to the knives, and by a radially extending surface at its base enclosing a groove, from the inner surface of the chamber starting inclined surface is formed, with special the radial surface of the groove has an undercut, the direction of movement of the knife opposite radial shoulder cut can determine on which the sharpened Move the edges of the knives past with a close cutting distance, and the groove one width which ensures a loosening of tough meat adhering to the cutting edges.

Im folgenden ist eine Ausführungsform der Erfindung an Hand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 einen lotrechten teilweisen Querschnitt durch eine Fleischzerkleinerungsmaschine gemäß der Erfindung, F i g. 2 einen Schnitt der Maschine längs der Linie 2-2 in F i g. 1, F i g. 3 einen F i g. 2 ähnlichen Schnitt längs der Linie 3-3 in F i g. 1, F i g. 4 eine perspektivische Ansicht eines Teils des Maschinengehäuses gemäß F i g. 1, von der Unterseite her gesehen, und F i g. 5 eine Ansicht eines Teils der Maschine zur Verdeutlichung der Messer-Reinigungsnut gemäß der Erfindung, in größerem Maßstab.The following is an embodiment of the invention with reference to the drawings explained in more detail. It shows F i g. 1 shows a vertical partial cross-section through a meat mincing machine according to the invention, FIG. 2 a section of the Machine along line 2-2 in FIG. 1, Fig. 3 a fig. 2 similar cut along line 3-3 in FIG. 1, Fig. 4 is a perspective view of a part of the machine housing according to FIG. 1, seen from the bottom, and F i g. 5 is a view of part of the machine to illustrate the knife cleaning groove according to the invention, on a larger scale.

In F i g. 1 sind die hauptsächlichen Merkmale der im folgenden beschriebenen Ausführungsform der erfindungsgemäßen, kontinuierlich arbeitenden Fleischzerkleinerungsmaschine dargestellt. Im oberen Abschnitt eines zylindrischen Gehäuses 11 ist eine zentrale Welle 10 gelagert, die in eine darunterliegende zylindrische Kammer 12 mit vergrößertem Innendurchmesser hineinreicht und eine Messeranordnung trägt. Am oberen Ende der Welle 10, welche durch eine an der Oberseite des Gehäuses 11 abnehmbar befestigte Abdeckplatte 14 hindurch nach außen vorsteht, ist eine Keilriemenscheibe 13 starr befestigt, die eine Anzahl von Nuten aufweist, welche dazu dienen, mit Hilfe von Keilriemen eine Verbindung mit einer Kraftquelle zum Antrieb der Welle 10 mit hohen Drehzahlen herzustellen. Die für hohe Umlaufgeschwindigkeiten notwendige Lagerung der Welle 10 im Gehäuse 11 kann auf beliebige Weise durchgeführt werden.In Fig. 1 are the main features of those described below Embodiment of the continuously operating meat mincing machine according to the invention shown. In the upper portion of a cylindrical housing 11 is a central Shaft 10 mounted in an underlying cylindrical chamber 12 with enlarged Inside diameter extends and carries a knife assembly. At the top of the Shaft 10, which is detachably attached to the top of the housing 11 by a Cover plate 14 protrudes through to the outside, a V-belt pulley 13 is rigid attached, which has a number of grooves which are used with the help of V-belt connect to a power source for driving the shaft 10 with high Establish speeds. The bearing necessary for high circulation speeds the shaft 10 in the housing 11 can be carried out in any way.

Die aus einer Vielzahl von einzelnen Messern 15 bestehende Messeranordnung weist eine mit der Welle 10 verkeilte Hülse 16 auf, um die herum eine Anzahl von Messerhalteringen 17 angeordnet ist, die ihrerseits gemäß den F i g. 2 und 3 an ihrem Innenumfang jeweils mit einer Anzahl von in Umfangsrichtung auf Abstände verteilten Nuten 18 versehen sind. Zwischen einigen der an ihren Innenumfang vorgesehenen Nuten 18 sind die Messerhalteringe 17 mit der Hülse 16 verkeilt. Von der Oberseite jedes Messerhalterings 17 stehen mehrere paarweise angeordnete Stifte 20 ab, von denen jeweils ein Paar zur Halterung eines Messers 15 am Ring dient. Jedes Messer 15 weist eine gekrümmte, konvexe Schneidkante sowie eine in seinem Grundabschnitt vorgesehene Öffnung zur Aufnahme des einen Stifts und eine in, die flache Seitenfläche des Messers eingeschnittene Aussparung 21 zur Aufnahme des anderen Stifts 20 auf. Diese Halterungsanordnung der Messer gestattet eine Schwenkbewegung des jeweiligen Messers um den von ihm völlig umschlossenen Stift 20 herum, wobei das Ausmaß der in Radialrichtung nach außen verlaufenden Schwenkbewegung durch den an der Grundfläche deT Aussparung 21 anstoßenden Stift 20 begrenzt wird. Bei einer Drehbewegung der Messeranordnung mit hoher Drehzahl werden die Messer 15 auf Grund der Fliehkraft bis dicht an die Innenfläche der Trommel 12 gedrängt. Wenn sich die äußeren Schneidkanten der Messer nach längerem Gebrauch abgenutzt haben, können sie nachgeschärft und kann die Aussparung 21 weiter vertieft werden, um eine weitere Auswärtsschwenkbewegung des betreffenden Messers zuzulassen und die erneuerte Schneidkante dicht an der Kammerwand zu halten.The knife arrangement consisting of a large number of individual knives 15 has a sleeve 16 keyed to the shaft 10 around which a number of Knife holding rings 17 is arranged, which in turn according to FIGS. 2 and 3 their inner circumference each with a number of spaced apart in the circumferential direction Grooves 18 are provided. Between some of the grooves provided on its inner periphery 18, the knife holding rings 17 are wedged with the sleeve 16. From the top each Knife holding rings 17 protrude from a plurality of pins 20 arranged in pairs, from which each a pair is used to hold a knife 15 on the ring. Each knife 15 has a curved, convex cutting edge and one provided in its base section Opening for one pin and one in, the flat side surface of the knife cut recess 21 for receiving the other pin 20. This mounting arrangement the knife allows a pivoting movement of the respective knife about that of it completely enclosed pin 20 around, the extent of the radial direction according to external pivoting movement through the recess 21 on the base surface abutting pin 20 is limited. With a rotary movement of the knife assembly high speed, the knives 15 are due to the centrifugal force close to the inner surface the drum 12 urged. If the outer cutting edges of the knives after a long time After use, they can be re-sharpened and the recess 21 can continue be deepened to a further outward pivoting movement of the knife in question and to keep the renewed cutting edge close to the chamber wall.

Gemäß F i g. 1 reicht das untere Ende der Welle 10 und der Hülse 16 aus der Kammer 12 heraus, und auf die Hülse 16 ist eine Nabe 22 aufgeschraubt, welche zur Halterung und zum Antrieb einer schüsselförmigen Fleischsammeleinrichtung in Farm eines Rotors 23 dient. Der Rotor 23 ist mittels Rippen 24 an der Nabe 22 befestigt. Ein oberer Lippenabschnitt 25 des Rotors 23 überlappt im Abstand von diesem einen nach unten abstehenden Umfangsflansch 26 der Kammer 12. Diese Anordnung gestattet eine Drehbewegung des Rotors 23 zusammen mit der Welle 10 und der Messeranordnung, wobei der Rotor das zerkleinerte Fleisch unmittelbar von der Kammer 12 empfängt.According to FIG. 1 extends the lower end of the shaft 10 and the sleeve 16 out of the chamber 12, and a hub 22 is screwed onto the sleeve 16, which for holding and driving a bowl-shaped meat collecting device in Farm of a rotor 23 is used. The rotor 23 is fastened to the hub 22 by means of ribs 24. An upper lip portion 25 of the rotor 23 overlaps at a distance therefrom a downwardly projecting peripheral flange 26 of the chamber 12. This arrangement allows a rotary movement of the rotor 23 together with the shaft 10 and the knife assembly, the rotor receiving the minced meat directly from the chamber 12.

Der Rotor 23 ist mit einem um seinen Umfang herum angeordneten Fleischsammelbereich 27 versehen und weist eine untere, teilweise durch einen angeschraubten Abdeckring 28 geschlossene zentrale Öffnung auf. Der Abdeckring 28 weist seinerseits ebenfalls eine zentrale Öffnung zur Aufnahme eines maschinenfesten Austragrohrs 30 auf, wobei zwischen den benachbarten Flächen des Rohrs und der Abdeckplatte 28 so viel Zwischenraum vorgesehen ist, daß sich der Rotor 23 zum Rohr 30 drehen kann. An dem in den Rotor 23 eingesetzten oberen Abschnitt des Rohrs 30 ist ein in Radialrichtung nach außen abstehendes Aufnahmerohr 31 angebracht, das sich bis dicht an die Oberfläche des Rotors 23 in dessen Fleischsammelbereich 27 hineinkrümmt. Die Öffnung dieses Aufnahmerohrs 31 dient während der Drehbewegung des Rotors 23 dazu, das zerkleinerte Fleisch nach der Art einer Schöpfeinrichtung aufzunehmen. Das Aufnahmerohr 31 ist gemeinsam mit dem Austragrohr 30 maschinenfest angeordnet.The rotor 23 is provided with a meat collecting area arranged around its periphery 27 is provided and has a lower, partially screwed on cover ring 28 closed central opening. The cover ring 28 in turn also has a central opening for receiving a machine-fixed discharge pipe 30, wherein so much clearance between the adjacent surfaces of the tube and the cover plate 28 it is provided that the rotor 23 can rotate relative to the tube 30. On the one in the rotor 23 inserted upper portion of the tube 30 is a radially outward protruding receiving tube 31 attached, which extends up close to the surface of the The rotor 23 bends into its meat collecting area 27. The opening of this receiving tube 31 is used during the rotary movement of the rotor 23 to the minced meat after take the type of a scoop. The receiving tube 31 is common with the discharge pipe 30 arranged fixed to the machine.

Am oberen Abschnitt der Kammer 12 weist das Gehäuse 11 eine Fleischzufuhreinrichtung 32 zur Zufuhr von Fleisch in die Kammer 12 auf, die als Zufuhrrohr ausgebildet ist. Außerdem ist im Abstand vom Fleischzufuhrrohr neben der Hülse 16 ein mit dem Inneren der Kammer 12 in Verbindung stehender rohrartiger Anschluß 33 vorgesehen, der an eine Unterdruckleitung angeschlossen werden kann, um etwa zusammen mit dem zugeführten Fleisch in die Kammer 12 durch das Fleischzufuhrrohr eindringende Luft aus dem Zerkleinerungsbereich zwischen den Messerhalteringen 17 und den Messern 15 durch die in lotrechter Richtung aufeinander ausgerichteten Nuten 18 der Steuerhalteringe 17 längs des Außenumfangs der Hülse 16 abzusaugen. Der unterste Messerhaltering 17 ist im Abstand von der Nabe 22 entfernt angeordnet, so daß auch im Inneren des Rotors 23 Unterdruck herrscht. An einem radialen Flanschabschnitt 35 der Kammer 12 ist ein eine Vakuumdichtung bildendes Gehäuse 34 befestigt, dessen Unterseite mit einer Zentralöffnung versehen und mit Hilfe einer Boden-Deckel-Platte 36 verschlossen ist, die ihrerseits eine zentrale Fleischaustragöffnung 37 aufweist, in welche das untere Ende des Austragrohrs 30 eingeschraubt ist. In das äußere Ende der Austragöffnung 37 ist eine Hülse 38 eingesetzt, die eine Anschlußmöglichkeit für ein nicht dargestelltes Austragrohr für das zerkleinerte Fleisch darstellt, durch welches Fleisch einer weiteren Vorarbeitung zugeführt werden kann.At the upper portion of the chamber 12, the housing 11 has a meat feed device 32 for feeding meat into the chamber 12, which is designed as a feed tube. In addition, at a distance from the meat feed tube next to the sleeve 16 is a with the interior the chamber 12 communicating tubular connection 33 is provided to the A vacuum line can be connected to roughly along with the supplied Meat air entering the chamber 12 through the meat supply tube from the mincing area between the knife holding rings 17 and the knives 15 by the in the vertical direction aligned grooves 18 of the control retaining rings 17 along the outer circumference the sleeve 16 suction. The lowermost knife holder ring 17 is at a distance from the Hub 22 is arranged at a distance, so that there is also a negative pressure inside the rotor 23. On a radial flange portion 35 of the chamber 12 is a vacuum seal Forming housing 34 attached, the underside of which is provided with a central opening and is closed with the help of a bottom cover plate 36, which in turn has a having central meat discharge opening 37 into which the lower end of the discharge tube 30 is screwed in. A sleeve 38 is located in the outer end of the discharge opening 37 used, which provides a connection for a discharge pipe, not shown for the minced meat represents through which meat a further preprocessing can be fed.

Das zu zerkleinernde Fleisch wird in Form von verhältnismäßig großen Stücken fortlaufend durch die Zufuhreinrichtung 32 in die Kammer 12 eingegeben, und zwar dermaßen, daß es nahe der Innenfläche 40 der Kammer 12 und an den äußeren, konvexen Schneidkanten der Messerglieder 15 in die Trommel hineingelangt. Auf Grund der Fliehkraft sammelt sich das Fleisch in einer Schicht längs der Fläche 40 an, wobei es durch die mit hoher Drehzahl rotierenden Messer 15 unter Vermeidung jeglicher unerwünschter Zerquetschung zu glatten Fleischteilchen zerschnitten wird. Die sich fortlaufend weiterbewegende angesammelte Fleischschicht gelangt von der Fläche 40 auf die Rippen 24, die zur Ableitung des zerkleinerten Fleisches in Radialrichtung auswärts zum Sammelbereich 27 des Rotors 23 hin mit geneigten Flächen 41 versehen sind. Das Fleisch sammelt sich sodann im Rotor 23 an und wird von diesem über das Aufnahmerohr 31 und die diesem zugeordneten Austragglieder ausgestoßen. Während des kontinuierlichen Betriebs kann der Druck in der Fleischzerkleinerungsmaschine durch Anlegen von Unterdruck gesteuert werden oder durch Einführen von Inertgas die Atmosphäre sauerstoffarm gehalten werden.The meat to be minced comes in the form of relatively large Pieces are continuously fed into the chamber 12 by the feed device 32, in such a way that it is close to the inner surface 40 of the chamber 12 and to the outer, convex cutting edges of the knife members 15 entered the drum. Because of the centrifugal force collects the meat in a layer along the surface 40, it by rotating at high speed knife 15 avoiding any unwanted crushing is cut into smooth meat particles. Which continuously moving accumulated meat layer comes off surface 40 on the ribs 24, which divert the minced meat in the radial direction provided with inclined surfaces 41 outwards towards the collecting area 27 of the rotor 23 are. The meat then collects in the rotor 23 and is fed by this over the Receiving tube 31 and the discharge members associated therewith ejected. While of continuous operation can reduce the pressure in the meat grinder can be controlled by applying negative pressure or by introducing inert gas the atmosphere must be kept low in oxygen.

Die Umlaufgeschwindigkeit der Messeranordnung kann je nach dem gewünschten Zerkleinerungsgrad eingestellt werden. Obwohl der beim Betrieb der erfindungsgemäßen Fleischzerkleinerungsmaschine Anwendung findende Bearbeitungsvorgang an sich schon im Vergleich zu bekannten Vorrichtungen eine wesentliche Verminderung der mechanischen Beanspruchung und des Temperaturanstiegs im Fleisch darstellt, ist es darüber hinaus wünschenswert, die Durchsatzgeschwindigkeit des Fleisches durch diese Maschine gemeinsam mit der Steuerung des erreichten Zerkleinerungsgrads regulieren zu können, während gleichzeitig der Temperaturanstieg innerhalb vorbestimmter Grenzen gehalten wird. Bei der Zerkleinerung von gefrorenem bzw. teilweise gefrorenem Fleisch wird es z. B. häufig gewünscht, die Temperatur des Fleisches um einen gewissen Betrag anzuheben, um die Verarbeitungsgeschwindigkeit heraufsetzen zu können. Da die Abschrägung der zugeschärften Kanten der einzelnen Messer vorteilhafterweise zur Regulierung der vorgenannten Faktoren verwendet werden kann, stellt die Lage dieser Abschrägung (Ober- oder Unterseite der Messer) ein bedeutsames Merkmal der Erfindung dar.The rotational speed of the knife assembly can depending on the desired The degree of comminution can be set. Although the operation of the invention Meat shredding machine application found processing process in itself compared to known devices a substantial reduction in the mechanical It represents stress and the rise in temperature in the meat desirable to share the throughput speed of meat through this machine to be able to regulate with the control of the achieved degree of comminution, while at the same time the temperature rise is kept within predetermined limits. When chopping frozen or partially frozen meat, it is z. B. often desired to raise the temperature of the meat by a certain amount, to be able to increase the processing speed. Since the bevel of the sharpened edges of the individual knives advantageously to regulate the Above factors can be used, is the location of this bevel (Top or bottom of the knife) is an important feature of the invention.

Gemäß F i g. 1 sind die einzelnen Messer 15 entweder, wie bei 42 angedeutet, an der Unterseite oder, wie bei 43 angedeutet, an der Oberseite abgeschrägt. Die Unterseitenabschrägungen 42 dienen in erster Linie dazu, die kontinuierliche Bewegung des Fleisches durch die Vorrichtung zu unterstützen, während die an der Oberseite angeordneten Abschrägungen 43 hauptsächlich dazu dienen, die Bewegung des zu zerkleinernden Fleisches an gewünschter Stelle in der Vorrichtung zu verlangsamen, um das Fleisch auf diese Weise stärker zu zerkleinern und/oder einen kontrollierten Temperaturanstieg herbeizuführen.According to FIG. 1, the individual knives 15 are either, as indicated at 42, at the bottom or, as indicated at 43, beveled at the top. the Bottom bevels 42 are primarily used to facilitate continuous movement of the meat through the device support while those at the top arranged bevels 43 mainly serve to facilitate the movement of the to be shredded Meat at desired point in the device to slow down to the meat In this way to shred more strongly and / or a controlled increase in temperature bring about.

Wie am besten aus F i g. 1 ersichtlich ist, liegt jede Messerreihe in einer einzigen waagerechten Ebene, während es aus den F i g. 2 und 3 hervorgeht, daß die einander abwechselnden Messerebenen derart angeordnet sind, daß die einzelnen Messer versetzt zueinander stehen. Diese Anordnung unterstützt die Pumpwirkung der Abschrägungen 42 an den Messerunterseiten und gewährleistet darüber hinaus einen Massenausgleich der Messeranordnung, welcher für den mit hohen Drehzahlen erfolgenden Betrieb der Vorrichtung wichtig ist. Obgleich zur Erzielung des gewünschten Zwecks eine beliebige Anordnung von Messern mit ober- und unterseitigen Abschrägungen angewandt werden kann, hat es sich als günstig erwiesen, mehrere der oberen und mindestens zwei der unteren Messerreihen mit nur unterseitige Abschrägungen 42 aufweisenden Messern zu bestücken. Bei einer derartigen Anordnung dienen die obersten Messerreihen dazu, das Fleisch vom Eintrittsrohr 32 fortzubewegen und dabei die Aufrechterhaltung einer kontinuierlichen und gleichmäßigen Fleischzufuhr in die Kammer 12 zu unterstützen, während die untersten Messerreihen zum Austragen des zerkleinerten Fleisches mit entsprechender gleichmäßiger Ausstoßgeschwindigkeit in den Rotor 23 dienen. Auf diese Weise wird die kontinuierliche Bewegung des Fleisches durch die Vorrichtung verbessert. Die mittleren Messerreihen können je nach gewünschter Durchsatzgeschwindigkeit der Zerkleinerung und Temperatur aus einer beliebigen Kombination von Messern mit ober- und unterseitig angeordneten Abschrägungen zusammengestellt werden.As best seen in Fig. 1 can be seen, each row of knives lies in a single horizontal plane, while from FIGS. 2 and 3, that the alternating knife levels are arranged in such a way that the individual Knives are offset from one another. This arrangement supports the pumping action of the Bevels 42 on the undersides of the knife and also ensures a Mass balancing of the knife assembly, which takes place for those at high speeds Operation of the device is important. Although to achieve the desired purpose any arrangement of knives with bevels on the top and bottom is used can be, it has proven favorable, several of the above and at least two of the lower rows of knives with only bevels 42 on the underside To equip knives. In such an arrangement, the top rows of knives are used to do this, the meat from the inlet pipe 32 move around while doing the Maintaining a continuous and even supply of meat to the To support chamber 12, while the lowest rows of knives to discharge the minced meat with a corresponding steady output speed serve in the rotor 23. In this way the continuous movement of the flesh becomes improved by the device. The middle rows of knives can be used as required Shredding throughput speed and temperature from any combination composed of knives with bevels arranged on the top and bottom will.

Gemäß den F i g. 2 und 3 besteht jede Messerreihe vorzugsweise aus sechs einzelnen Messern, wobei gemäß F i g. 1 die Messer der drei obersten Reihen und die Messer der beiden untersten Reihen nur unterseitige Abschrägungen 42 aufweisen. Gemäß F i g. 2 besteht die oberste Messerreihe aus vier Messern mit oberseitigen Abschrägungen43 und zwei Messern mit unterseitigen Abschrägungen 42. Ersichtlicherweise wird bei dieser Anordnung das Fleisch beim Inberührungkommen reit dieser Messerreihe in seiner Abwärtsbewegung längs der Fläche 40 der Kammer 12 leicht verzögert. Die nächste Messerreihe liegt unmittelbar unterhalb der obersten Messerreihe und weist gemäß F i g. 2 vier Messerglieder mit unterseitigen Abschrägungen 42 und zwei Messerglieder mit oberseitigen Abschrägungen 43 auf. Die Messerreihen gemäß F i g. 3 weisen dasselbe Verhältnis von aber- und unterseitigen Abschrägungen wie im Fall der F i g. 2 auf, doch ist ersichtlicherweise die Umfangsreihenfolge von ober- und unterseitigen Abschrägungen in jeder Reihe gegenüber der in F i g. 2 dargestellten Reihenfolge geändert.According to FIGS. 2 and 3, each row of knives preferably consists of six individual knives, whereby according to FIG. 1 the knives of the top three rows and the knives of the two lowest rows only have bevels 42 on the underside. According to FIG. 2, the top row of knives consists of four knives with one on the top Bevels43 and two knives with bevels on the underside 42. Obviously With this arrangement, the meat when it comes into contact rides this row of knives slightly retarded in its downward movement along surface 40 of chamber 12. the The next row of knives is immediately below the top row of knives and points according to FIG. 2 four knife links with bevels 42 on the underside and two knife links with bevels 43 on the top. The rows of knives according to FIG. 3 show the same thing Ratio of bevels on the underside and on the other side as in the case of FIG. 2 on, however, it can be seen that the circumferential order of the bevels on the upper and lower sides is evident in each row opposite that in FIG. 2 changed the order shown.

Aus den vorangehenden Erläuterungen geht hervor, daß zahlreiche unterschiedliche Anordnungen von mit Ober- und unterseitigen Abschrägungen versehenen Messern verwendet werden können. Vorzugsweise werden mit Ausnahme einiger oberer und unterer Reihen in jeder Messerreihe beide Arten von Messergliedern gemischt vorgesehen. Obgleich dieses Verhältnis bei den angeführten Beispielen 4:2 betrug, so können selbstverständlich auch Verhältnisse von 3 : 3, 5. 1 oder 6 : 0 angewandt werden. In F i g. 1 ist die Anwendung einer bestimmten Anzahl von Messerreihen dargestellt. Die Gesamtzahl dieser Reihen wird sich aber in der Praxis nach den jeweiligen Betriebserfordernissen richten.From the foregoing it can be seen that numerous different arrangements of knives provided with bevels on the top and bottom can be used. With the exception of a few upper and lower rows, both types of knife members are preferably provided in a mixed manner in each knife row. Although this ratio was 4: 2 in the examples given, ratios of 3: 3, 5.1 or 6: 0 can of course also be used. In Fig. 1 shows the use of a certain number of rows of knives. In practice, however, the total number of these rows will depend on the respective operational requirements.

Bei Anwendung dieses Prinzips hat es sich gezeigt, daß z. B. bei einer bestimmten Anordnung Fleisch mit einer Durchsatzgeschwindigkeit von etwa 45,3 kg/ min und mit einem Temperaturanstieg von etwa 7,2°C zerkleinert wurde - nach einer Abänderung der Anordnung der Abschrägungen wurde das Fleisch mit einer Durchsatzgeschwindigkeit von etwa 68 kg/min zerkleinert, während ein Temperaturanstieg von etwa 7,2°C aufrechterhalten wurde.Using this principle, it has been shown that, for. B. at a certain arrangement meat with a throughput rate of about 45.3 kg / min and with a temperature increase of about 7.2 ° C - after one Altering the arrangement of the bevels was the meat at a throughput rate of about 68 kg / min while maintaining a temperature rise of about 7.2 ° C became.

Weiter löst die erfindungsgemäße Fleischzerkleinerungsmaschine die eingangs erwähnten Schwierigkeiten, die bei bekannten Maschinen dadurch auftreten, daß die Schneidmesser durch Muskelgewebe und Sehnen verklebt werden.Furthermore, the meat mincing machine according to the invention solves the difficulties mentioned at the beginning, which occur in known machines as a result, that the cutting blades are stuck together by muscle tissue and tendons.

Zur überwindung dieser Schwierigkeit ist die Kammer 12 gemäß den Figuren mit einer Anzahl von in Umfangsrichtung auf Abstände verteilten, in Längsrichtung verlaufenden Nuten 44 versehen, über welche sich die Messer 15 bei ihrer Drehbewegung praktisch im geringen Abstand unter rechtem Winkel hinwegbewegen. In der Innenfläche 40 der Kammer 12 kann jede beliebige Anzahl dieser Nuten 44 vorgesehen sein, die, wie am besten aus F i g. 4 ersichtlich ist, spitz bis kurz vor das Austragende verlaufen. Bai dieser Anordnung können die Nuten 44 durch maschinelle Bearbeitung der Kammer 12 über deren gesamten dickwandigen Abschnitt ausgebildet werden, während ihr nach unten abstehender Flansch 26 keiner Materialschwächung unterworfen wird. Es ist nicht erforderlich, daß sich die Nuten 44 über die Gesamtlänge der Trommel 12 erstrecken, da die zähen Teilchen in ausreichendem Maß durch die ersten Nuten von den Messern abgestreift werden bzw. zu dem Zeitpunkt, an welchem das Fleisch in die Nähe der unteren Messerreihen gelangt, bereits ausreichend zerkleinert sind.To overcome this difficulty, the chamber 12 is shown in the figures with a number of spaced apart in the circumferential direction, in the longitudinal direction extending grooves 44 are provided, over which the knives 15 move during their rotary movement practically move away at a small distance at a right angle. In the inner surface 40 of the chamber 12, any number of these grooves 44 can be provided which, as best from Fig. 4 can be seen, are pointed until shortly before the discharge end. With this arrangement, the grooves 44 can be machined by machining the chamber 12 are formed over the entire thick-walled portion thereof while after flange 26 protruding below is not subjected to any material weakening. It is it is not necessary that the grooves 44 extend over the entire length of the drum 12, because the tough particles in sufficient measure through the first grooves of the knives be stripped off or at the time when the meat is near the the lower rows of knives have already been sufficiently shredded.

Gemäß F i g. 5 weist jede Nut 44 einen radialen Schulterflächenabschnitt 45 auf, der an der Grundfläche der Nut in eine geneigte Fläche 46 übergeht, welche ihrerseits flach zu der Innenfläche 40 der Kammer 12 verläuft. Der radiale Schulterabschnitt 45 ist der Drehrichtung der Messer 15 scharf entgegengerichtet, während die flach verlaufende Fläche 46 ein leichtes Eindringen eines an einem Messer 15 zurückgehaltenen Teilchens 47 in die Nut gestattet, so daß das Teilchen bei der Vorbeibewegung des Messers am Schulterabschnitt 45 der Nut 44 anstößt. Hierdurch wird das Teilchen 47 vom Messer 15 abgestreift bzw. durchtrennt, kann sich aber auf Grund der Form der Nut 44 nicht in dieser verklemmen, sondern wird wieder in den an der Fläche 40 rotierenden Fleischstrom zurückgelangen, um von den Messern erneut erfaßt und zerkleinert zu werden.According to FIG. 5, each groove 44 has a radial shoulder surface section 45 which merges at the base of the groove into an inclined surface 46, which in turn runs flat to the inner surface 40 of the chamber 12 . The radial shoulder section 45 is sharply opposed to the direction of rotation of the knife 15, while the flat surface 46 allows a particle 47 retained on a knife 15 to easily penetrate into the groove, so that the particle as the knife moves past the shoulder section 45 of the groove 44 bumps. As a result, the particle 47 is stripped or severed by the knife 15, but due to the shape of the groove 44 cannot get jammed in it, but is returned to the meat flow rotating on the surface 40 , to be gripped again by the knives and chopped up will.

Obgleich die Nuten 44 als lotrecht verlaufend dargestellt sind, können sie auch längs der Fläche 40 der Kammer 12 relativ zu deren lotrechter Achse geneigt sein. Bei ausreichender Neigung können sich die Nuten auf Grund des sich längs der Fläche 40 abwärts bewegenden Fleisches selbst reinigen.Although the grooves 44 are shown as being perpendicular, can it is also inclined along surface 40 of chamber 12 relative to its perpendicular axis be. With sufficient inclination, the grooves can be due to the length of the Clean surface 40 of downward moving meat yourself.

Die Kammer 12 kann beispielsweise elf auf gleiche Abstände verteilte Nuten aufweisen, wobei jede Nut an ihren breitesten Stellen eine Gesamtbreite von etwa 4,75 mm und an ihrem tiefsten Punkt eine Tiefe von etwa 1,6 mm besitzen kann. Diese Maße haben sich bei der Verwendung in Fleischzerkleinerungsmaschinen bewährt, wie sie bei der Herstellung von Wursterzeugnissen verwendet werden.The chamber 12 can, for example, be equally spaced eleven Have grooves, each groove having a total width of at its widest points about 4.75 mm and may have a depth of about 1.6 mm at its deepest point. These dimensions have proven themselves when used in meat mincing machines, how they are used in the production of sausage products.

Obgleich die erfindungsgemäße Maschine vorstehend speziell im Zusammenhang mit ihrer Anwendung bei der Herstellung von aus zerkleinertem bzw. vermahlenem Fleisch bestehenden Erzeugnissen, wie Wurst, beschrieben worden ist, ist sie gleichermaßen auch für das kontinuierliche und selbsttätige Zerkleinern, Ansammeln und Austragen von anderen, ähnlichen Stoffen geeignet.Although the machine according to the invention has been specifically related above with their application in the production of minced or ground meat existing products, such as sausage, has been described, it is alike also for continuous and automatic chopping, accumulation and discharge suitable for other, similar substances.

Claims

Claims: 1. Meat mincing machine, consisting of one a cylindrical housing enclosing a crushing chamber with a feed device and a discharge device for the material to be shredded and one between them two devices provided in the housing rotatable knife assembly with up to knives close to the inner surface of the housing, their outer edges have curved, sharpened and beveled sections, and with a shaft carrying several of these knives, with a drive device is provided, which sets the knife assembly in rotation at high speed, so that the meat is under the influence of centrifugal force on the inner surface of the Housing accumulates, d u r c h characterized that close to the supply and the discharge device (32 or 38) of the chamber (12) a larger number of knives (15) in such a way are provided with bevels (42) that they move the meat through the chamber, while some of the knives located between these knives with opposite directed bevels (43) are provided, which the meat for the purpose of further Temporarily hold the comminution in the chamber.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the bevels (42) of a move through the Knife (15) conveying meat through the chamber (12) to that of the discharge device (38) facing outer edges of the knife and the bevels (43) of the meat temporarily retained knife (15) in the chamber to that of the inlet device (32) facing outer edges of the knife are formed.

3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the knives (15) lying between the knives (15) provided near the feed and discharge devices (32 or 38) each have alternately oppositely directed bevels (42, 43) .

4. Machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that that in the inner surface (40) of the chamber (12) at least one longitudinal groove (44) is provided by an approximately radially extending surface on which move the knives (15) past the knives at a small distance and which are tough on the knives (15) adhering meat (47) is able to detach, and through one with this radially extending surface enclosing a groove at the base of the inner surface the chamber outgoing inclined surface (46) is formed.

5. Machine according to claim 4, characterized in that the radial surface of the groove (44) has an undercut, the direction of movement of the knife (15) opposite radial shoulder section (45) specifies on which the sharpened edges of the knife members with sealing Move the cutting distance past, and the groove (44) has a width that allows disengagement ensured by the tough meat (47) adhering to the cutting edges.

6. Machine according to claim 4 or 5, characterized in that the inner surface (40) of the chamber (12) is provided with a plurality of grooves (44) , the width and depth of which decreases in the direction of the discharge device (38).

7. machine after one of claims 1 to 6, characterized in that the meat discharge device (38) of the machine as a collecting device assigned to the housing for receiving is formed of minced meat from the chamber (12) and a non-rotatable a bowl-shaped rotor (23) connected to a shaft (10) and one in the rotor arranged meat pick-up tube (31) for discharging the meat from the machine having. Publications considered: German Patent Specifications No. 650 591, 886,703; U.S. Patent No. 2,974,701.