DE1265398B

DE1265398B - Vorrichtung zum Schneiden von Formteilen aus einem Schaumstoffblock

Info

Publication number: DE1265398B
Application number: DE1963V0023995
Authority: DE
Inventors: Heinr Kallmeyer
Original assignee: Schickedanz & Co; Vereinigte Papierwerke Schickedanz and Co
Current assignee: Schickedanz & Co; VP Schickedanz AG
Priority date: 1963-04-27
Filing date: 1963-04-27
Publication date: 1968-04-04

Description

Vorrichtung zum Schneiden von Formteilen aus einem Schaumstoffblock Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Schneiden von Formteilen aus einem Schaumstoffblock. Derartige Formteile werden z. B. zum Verpacken von Flaschen benötigt.
Verpackungen für Flaschen werden aus den verschiedensten Materialien hergestellt. Vorzugsweise ist eine ein- oder beidseitig belegte Wellpappe gebräuchlich, die zu etwa U-förmigen aneinandergereihten Taschen verformt und geheftet wird. In diese Taschen werden die einzelnen Flaschen Kopf gegen Kopf stehend eingelegt.
Es ist auch bereits bekannt, derartige Zwischenlagen, die auch als Flaschenbett bezeichnet werden, aus Faserbrei durch Pressen in bestimmte Formen herzustellen.
Neuerdings ist man dazu übergegangen, als Material für die Zwischenlage Schaumstoff, wie z. B. Polystyrol zu benutzen. Aus Schaumstoff hergestellte Zwischenlagen bieten zweifellos erhebliche Vorteile, weil die Flaschen dann besonders elastisch und weich gebettet sind und so den beim Transport auftretenden mechanischen Beanspruchungen besser widerstehen.
Ein Flaschenbett aus Schaumstoff ist jedoch in der Herstellung teuer, wenn es der Form der Flasche entsprechen soll.
Der Forderung nach einer billigen Herstellung wird auch eine bekannte Einrichtung zum Schneiden von Schaumstoff nicht gerecht, bei der ein glühender Schneiddraht mit seinen Enden in zu beiden Seiten des Schaumstoffträgers befindlichen Haltern eingespannt ist, die mit einer elektrischen, elektromagnetischen, mechanischen oder Kurvensteuerung für ihre kurvenförmigen oder auch auf- und abwärts gerichteten Bewegungen gekuppelt sind. Der Nutzungsgrad dieser Einrichtung kann dadurch erhöht werden, daß gleichzeitig mehrere Lagen von Profilen durch Verwendung mehrerer Schneiddrähte geschnitten werden.
Bei einer bekannten anderen Profilschneidemaschine für Schaumstoff wird die zu schneidende Schaumstoffplatte gegen einen vertikal schwingenden Draht bzw. ein Bandmesser geführt, das den Schaumstoffblock in Profilplatten aufteilt.
Bei beiden bekannten Einrichtungen werden die Schneiddrähte mittels Kurvenscheiben, Schablonen und Steuermitteln, die auf die Einspannstellen der Drähte einwirken, in vorbestimmter Bahn durch den Schaumstoffblock geführt. Auf diese Weise können auch mäanderförmige Profile und mathematische Kurven, wie Kreise, Ellipsen und Spiralen hergestellt werden. Die bekannten Einrichtungen ermöglichen jedoch nicht die Herstellung von sich über die Länge ändernden Profilen, wie sie zum Einbetten von Flaschen erforderlich sind.
Hier setzt die Erfindung ein, durch die ein Weg beschrieben wird, um in wirtschaftlicher Weise das Herstellen von Zwischenlagen zum Einbetten von Flaschen und den Versand der Zwischenlagen in raumsparender Weise zu ermöglichen.
Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, das Herstellen von sich über die Länge ändernden Profilen zu ermöglichen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Einspannstellen beider Seiten der Schneiddrähte wechselseitig vorwärts- und auf- und abwärts bewegbar sind.
Dabei kann entweder der Schaumstoffblock ruhen, während die übereinander angeordneten Schneiddrähte durch den Block unter Einhaltung der vorbeschriebenen Bewegungen hindurchgeführt werden oder man läßt umgekehrt die Schneid'drähte ruhen und läßt den Schaumstoffblock bestimmte Schwingbewegungen um eine horizontale Achse ausführen, also Schaukelbewegungen, um das der Flasche angepaßte Profil zu erzeugen.
Es ist auch möglich, die Schneiddrähte bestimmte Schaukelbewegungen ausführen zu lassen, während der Schaumstoffblock geradlinig hindurchbewegt wird.
Dabei können die Schaukelbewegungen derart bemessen sein, daß ein in der Wandstärke gleichmäßiges Flaschenbett entsteht. Dies geschieht durch Phasenverschiebung zwischen den beiden Bewegungsvorgängen. Die Horizontalbewegung läuft dementsprechend der Vertikalbewegung etwas voraus. Auf diese Weise wird auch vermieden, daß bei übereinander angeordneten Schneiddrähten der obere Draht in die Schneidfiäche des darunter liegenden Drahtes eingreift.
Die Erfindung wird an einem Ausführungsbeispiel beschrieben, das weitere Merkmale und Vorteile der Vorrichtung erkennen läßt. Es zeigt A b b. 1 ein Flaschenbett in perspektivischer Darstellung, A b b. 2 ein Flaschenbett in einer Anwendungsform, A b b. 3 eine Seitendarstellung der Vorrichtung, A b b. 4 einen Querriß der Vorrichtung nach Schnitt A-B in der A b b. 3, A b b. 4 a den Teilabschnitt eines Schneidrahmens. Die A b b. 1 zeigt eine Flaschenverpackung bzw. das hierfür erforderliche Flaschenbett in perspektivischer Darstellung und läßt sowohl die wechselseitige Profilierung für die wechselseitige Lage der Flaschen im Flaschenbett wie auch das Profil bei gleichmäßiger Wandstärke erkennen.
Die A b b. 2 zeigt in das Flaschenbett verpackte Flaschen übereinander gelegt.
Die A b b. 1 und 2 lassen nun auch erkennen, welche Schaukelbewegung von den Schneiddrähten und/oder dem zu schneidenden Schaumblock ausgeführt werden müssen. Eine hierfür geeignete Vorrichtung ist in den A b b. 3 und 4 dargestellt. Der zu schneidende Schaumstoffblock 1 liegt auf einem Tisch 12. Beiderseits des Tisches 12 sind Schienen 2 angeordnet, auf denen ein Wagen 4 durch Spindeln 3 fahrbar angeordnet ist. Die beiden Spindeln 3 werden abwechselnd von den Getriebebremsmotoren 11 angetrieben. Der Wagen 4 besitzt beiderseits des zu schneidenden Schaumstoffblocks 1 stabile Säulen 5, die einen Rahmen 13 mit den Schneiddrähten 15 tragen. Die Schneiddrähte 15 sind parallel zueinander und jeweils im gleichen Abstand übereinander angeordnet.
Um dem Rahmen 13 die Schaukelbewegung zur Bildung des Flaschenbettes zu ermöglichen, ist dieser beweglich in einer Kugelbüchse 6 aufgehängt. Diese wird durch einen Exzenter 8, der auf dem Wagen 4 befestigt ist, bewegt. Der Antrieb des Exzenters 8 erfolgt durch ein Zahnrad 9, das mit einer Zahnstange 10 kämmt und sich entsprechend dem von dem Wagen 4 zurückgelegten Weg bewegt. Der Rahmen 13 ist also derart aufgehängt, daß er sich einmal vertikal und einmal horizontal drehen kann, um sich dem Vor- und Nachlauf bzw. dem Höhenunterschied anzupassen.
Die Steuerung der Getriebebremsmotore 11 erfolgt über eine Steuerscheibe; sobald der eine Motor seinen Vorlauf beendet hat, schaltet sich der andere Motor ein und treibt die Spindel 3 an, die den Wagen 4 und damit auch den Rahmen 13 weitertransportiert. Mit der Bewegung des Wagens 4 wird das Zahnrad 9 auf der Zahnstange 10 angetrieben, das dementsprechend den Exzenter 8 bewegt. Dieser wiederum bewegt über die Exzenterstange 7 den Rahmen 13 in der Auf- und Abwärtsbewegung, so daß die beabsichtigten Profilkurven zum Herstellen des Flaschenbettes entstehen.
Wie insbesondere aus der A b b. 3 hervorgeht, entstehen auf diese Weise aus dem Schaumstoffblock übereinanderliegend eine größere Anzahl von als Flaschenbett dienenden Zwischenlagen, die leicht voneinander abgehoben werden können. Je nach der Länge des eingesetzten Schaumstoffblockes richtet sich die Länge der entstehenden Zwischenlagen. Diese können nachträglich auf eine andere Länge geschnitten werden.
Mit der Vorrichtung gemäß der Erfindung können nicht nur Verpackungen für Flaschen, sondern auch für andere Gegenstände hergestellt werden. Der Rahmen 13 kann entweder geschlossen oder auch als U-förmig offener Rahmen 14 ausgebildet sein, wie dies in A b b. 4 a im einzelnen dargestellt ist. Der Vorteil eines geschlossenen Rahmens liegt darin, deß man weniger Material zum Herstellen eines verzugsfreien Rahmens benötigt. Ein gewisser Nachteil liegt jedoch darin, daß man den Rahmen unter dem Tisch 12 einführen muß und infolgedessen zum Einrichten eine längere Montagezeit benötigt. Der Vorteil des U-förmigen Rahmens 14 besteht unter anderem darin, daß man bis zur unteren Grenze des Rahmens 14 die Schneiddrähte 15 spannen kann.
Die Arbeitsweise des Rahmens 13, 14 ist folgende: Der Rahmen 13, 14 wird durch den zu schneidenden Schaumstoffblock 1 in der Weise hindurchgeführt, daß abwechselnd die linke Seite des Rahmens 13, 14 ruht, während sich die rechte Seite bewegt, und daß dann anschließend die linke Seite sich bewegt, während die rechte Seite ruht. Dabei führt abwechselnd der rechte und der linke Rahmenteil Auf- und Abwärtsbewegungen durch.
Die Stromzuführung zu den Schneiddrähten 15 ist nicht dargestellt. Die Stromverteilung ist dem Schneidezweck entsprechend zu bemessen.
Die Vorrichtung gemäß der Erfindung ermöglicht es, einen Schaumstoffblock fast verlustlos in Zwischenlagen aufzuarbeiten. Die auf der Ober- und Unterseite entstehenden letzten Schichten sind als Schutzschichten beim Transport der Zwischenlagen zu verwenden.

Claims

Patentanspruch: Vorrichtung zum Schneiden von Formteilen aus einem Schaumstoffblock mit einer gegebenenfalls horizontal kontinuierlich oder absatzweise bewegbaren Auflage für den Schaumstoffblock und einer Mehrzahl elektrisch geheizter, in einem Rahmen auf beiden Seiten des Schaumstoffblockes eingespannter Schneiddrähte, deren Einspannstellen mittels Kurvenscheiben, Schablonen und Steuermitteln automatisch in gerader oder gekrümmter Bahn durch den oder in dem bewegten oder ruhenden Schaumstoffblock bewegbar sind, wobei auch mäanderförmige Profile und mathematische Kurven, wie Kreise, Ellipsen und Spiralen erzeugbar sind, d a d u r c h g e k e n n -zeichnet, daß die Einspannstellen beider Seiten wechselseitig vorwärts- und auf- und abwärts bewegbar sind. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Gebrauchsmuster Nr. 1704 013, 1763588.