DE1264320B

DE1264320B - Conveyor belt bridge carrier

Info

Publication number: DE1264320B
Application number: DESCH37459A
Authority: DE
Inventors: Georg Schardt
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1965-07-29
Filing date: 1965-07-29
Publication date: 1968-03-21

Description

Förderband-Brückenträger Die Erfindung geht aus von einem Förderband-Brückenträger mit parallel angeordneten, hochkantstehenden, aus Blech hergestellten Kastenprofilen als Längsträger und mit Rohren als Querverbindungen.Conveyor belt bridge girder The invention is based on a conveyor belt bridge girder with parallel, upright box profiles made of sheet metal as longitudinal beams and with pipes as cross connections.

Bei einem bekannten Träger dieser Art, der für Kranausleger verwendet wird, besteht jeder Längsträger aus mehreren Schüssen, deren jeder aus zwei Halbschalen zusammengesetzt ist. Die Stirnseiten der beiden zu einem Schuß gehörenden Rohre sind auf ebene Querstege in dem vorgesehenen Abstand aufgeschweißt. Der nächste Schuß ist auf die andere Seite des Steges geschweißt. Die Querrohre sind dadurch gebildet, daß in dem Raum zwischen den Längsträgern eines Schusses Halbschalen auf den Quersteg und die einander zugewandten Halbschalen der Längsträger geschweißt sind. Der Querschnitt der hochkantstehenden Längsträger hat etwa Tonnenform. Jeder Rohrschuß besteht also aus vier Halbschalen für die Längsträger und zwei Halbschalen für die Querrohre sowie einem Stegblech, dessen Umrißform der Umrißform des gesamten Trägers entspricht. Die Zahl der Querverbindungen ist dabei gleich der Zahl der Schüsse. Die stirnseitigen Ränder der die Querrohre bildenden Halbschalen müssen nach einer der Oberfläche der Tonnenform entsprechenden Durchdringungskurve ausgebildet sein. Es liegt auf der Hand, daß diese Ausbildung außerordentlich arbeitsaufwendig ist. In a known carrier of this type, which is used for crane booms each longitudinal beam consists of several sections, each of which consists of two half-shells is composed. The end faces of the two pipes belonging to one shot are welded onto level crossbars at the intended spacing. The next Weft is welded to the other side of the web. The cross tubes are thereby formed that half-shells in the space between the longitudinal members of a shot welded the crosspiece and the facing half-shells of the side members are. The cross-section of the upright longitudinal members is roughly barrel-shaped. Everyone Pipe section therefore consists of four half-shells for the side members and two half-shells for the cross tubes as well as a web plate, the outline shape of which is the outline shape of the whole Carrier corresponds. The number of cross connections is equal to the number of Shots. The front edges of the half-shells forming the cross tubes must formed according to a penetration curve corresponding to the surface of the barrel shape be. It is obvious that this training is extremely labor-intensive is.

Es sind ferner ähnliche Träger bekannt, die sich aus je zwei rohrförmigen Holmen oder Längsträgern zusammensetzen, die ihrerseits durch Querrohre verbunden sind. Die Querrohre sind dabei ganz durch beide Längsträger hindurchgeführt und an den Durchdringungsstellen mit den Längsträgern verschweißt. Die kreiszylindrischen Rohre haben in der Ebene ihrer Verbindung je nach Abstand ein verhältnismäßig großes Widerstandsmoment, wogegen das Widerstandsmoment, das für die Durchbiegung bestimmend ist, verhältnismäßig klein ist, nämlich nur so groß wie etwa die Summe der Widerstandsmomente zweier Rohre. Von einer das Widerstandsmoment erhöhenden Hochkantanordnung kann bei dieser Gestalt nicht gesprochen werden. Da die Querverbindungsrohre an ihren Enden offen sind, kann in sie Feuchtigkeit eindringen und zu Korrosionen führen. Es kommt noch hinzu, daß bei außermittiger Anordnung die Enden der Querrohre und die Öffnungen in den Längsholmen für den Durchtritt der Querrohre nach komplizierten Durchdringungskurven zugeschnitten werden müssen. There are also similar carriers are known, each consisting of two tubular Put together spars or longitudinal beams, which in turn are connected by cross tubes are. The cross tubes are passed completely through both side members and Welded to the side members at the penetration points. The circular cylindrical Pipes have a relatively large one in the plane of their connection, depending on the distance Moment of resistance, whereas the moment of resistance that determines the deflection is, is relatively small, namely only as large as the sum of the moments of resistance two pipes. From an upright arrangement that increases the section modulus cannot be spoken in this figure. Since the cross-connection pipes at their If the ends are open, moisture can penetrate them and lead to corrosion. There is also the fact that with an eccentric arrangement, the ends of the cross tubes and the openings in the longitudinal spars for the passage of the cross tubes after complicated Penetration curves need to be tailored.

Ziel der Erfindung ist die Vermeidung der vorgenannten Nachteile; insbesondere soll ein Förderband-Brückenträger geschaffen werden, der bei hohem Widerstandsmoment gegen Biegung und Verwindung mit wenig Arbeits- und Maschinenaufwand hergestellt werden kann. The aim of the invention is to avoid the aforementioned disadvantages; in particular, a conveyor belt bridge girder is to be created, which at high Moment of resistance against bending and twisting with little work and machine effort can be produced.

Ein Förderband-Brückenträger der eingangs beschriebenen Art wird nach der Erfindung so gestaltet, daß die Rohre an den Innenwänden der an sich bekannten, im Querschnitt C-förmigen, nach innen offenen Kastenprofile angeschweißt sind und diese Kastenprofile mit einem vom Rohr durchdrungenen und mit diesem verschweißten Abdeckblech zu einem geschlossenen Kastenträger verschweißt sind. Durch diese Ausbildung tritt zu dem an sich schon durch die hochkantstehenden Kastenprofile verursachten Widerstandsmoment gegen Biegung eine große Verwindungssteifheit. A conveyor belt bridge girder of the type described above is designed according to the invention so that the tubes on the inner walls of the known, C-shaped, inwardly open box sections are welded in cross-section and this box profile with a penetrated by the pipe and welded to this Cover plate are welded to form a closed box girder. Through this training occurs to the already caused by the upright box profiles Moment of resistance to bending has a great torsional stiffness.

Das Förderband kann innerhalb des durch die Kastenprofile, die Rohre und die Oberseite der Kastenprofile umgrenzten Raumes untergebracht werden, so daß das Förderband keine eigene Bauhöhe für sich in Anspruch nimmt. Die Herstellung der Förderbrücke ist sowohl als Einzelfertigung als auch in Massenfertigung von angelernten Hilfskräften möglich. The conveyor belt can go inside through the box sections, the pipes and the top of the box sections of the delimited space are accommodated so that the conveyor belt does not take up its own height. The production the conveyor bridge is available both as a single item and in mass production semi-skilled assistants possible.

In den vier Figuren der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. In the four figures of the drawing, an embodiment of the Invention shown.

F i g. 1 stellt ein aus einer Förderbrücke herausgebrochenes Stück dar. Aus einem Blech von beispielsweise 4 mm Stärke ist ein C-Profil 1 hergestellt, das als rechter und linker Träger 2, 3 der Förderbrücke Verwendung findet. Das C-Profil 1 bildet zusammen mit den Rohrabschnitten 4 und den Abdeckblechen 5 die Förderbrücke als feste Einheit. F i g. 1 shows a piece broken out of a conveyor bridge represents. A C-profile 1 is made from a sheet of, for example, 4 mm thick, which is used as the right and left girders 2, 3 of the conveyor bridge. The C-profile 1, together with the pipe sections 4 and the cover plates 5, forms the conveyor bridge as a solid unit.

Hierzu ist das Abdeckblech 5 mit Öffnungen 6 versehen, durch die hindurch die Rohre 4 in das Innere des C-Profils eingreifen, um gegen seine Innenwand 7 anzustoßen. Dort ist die Innenwand 7 ebenso wie bei 6 das Abdeckblech 5 mit dem Rohrabschnitt 4 verschweißt.For this purpose, the cover plate 5 is provided with openings 6 through which the tubes 4 engage in the interior of the C-profile in order to abut against its inner wall 7. There the inner wall 7 is just as in 6 the cover plate 5 with the pipe section 4 welded.

Ferner ist das Abdeckblech 5 mit den offenen Schenkeln 8 des C-Proffls 1 durch eine Schweißnaht verbunden. Furthermore, the cover plate 5 with the open legs 8 of the C-profile 1 connected by a weld seam.

In den Raum 9, der von der Oberseite 10 der C-Profile, von den Abdeckblechen 5 des Kastenprofils und von der Oberkante der Rohre 4 begrenzt ist, wird ein Förderband, bestehend aus Träger, Rollen, Gurt, Umlenkrollen und Rücklaufrollen, eingesetzt. In the space 9, from the top 10 of the C-profiles, from the cover plates 5 of the box section and is limited by the upper edge of the tubes 4, a conveyor belt is consisting of carrier, rollers, belt, pulleys and return rollers.

Damit ist das ganze Förderband in den Raum 9 versenkt und kann durch eine flache Abdeckung geschützt werden, die auf die Oberseite 10 der C-Profile aufgelegt ist.So that the entire conveyor belt is sunk into space 9 and can go through a flat cover that is placed on top 10 of the C-profiles is.

Zum Zusammenbau der Förderbrücke verwendet man eine Lehre. Die Abdeckungsbleche 5 werden mit den Öffnungen 6 versehen und die Rohrabschnitte 4 durch ein Paar Abdeckbleche 5 hindurchgesteckt. A gauge is used to assemble the conveyor bridge. The cover plates 5 are provided with the openings 6 and the pipe sections 4 by a pair of cover plates 5 pushed through.

In F i g. 2 sind die Abdeckbleche 5 mit den Rohren 4 in die noch offenen C-Profile 1 hineingeschoben. Beide Abdeckbleche 5 werden zunächst an den Träger 3 herangeschoben. Das Rohr 4 wird an die Innenwand 7 des C-Profils 1 des Trägers 2 angeschweißt. Dann verschiebt man das rechte Abdeckblech 5 bis zur Anlage an die abgebogene» Schenkel g des C-Proffls 1 des Trägers 2. Dort wird das Abdeckblech mit dem Rohrabschnitt4 und mit den Schenkeln 8 des C-Profils dieses Trägers 2 verschweißt (F ig. 3). In Fig. 2 are the cover plates 5 with the tubes 4 in the still open C-profiles 1 pushed in. Both cover plates 5 are first attached to the Carrier 3 pushed up. The tube 4 is attached to the inner wall 7 of the C-profile 1 of the Support 2 welded on. Then move the right cover plate 5 up to the system to the bent »leg g of the C-profile 1 of the carrier 2. This is where the cover plate welded to the pipe section 4 and to the legs 8 of the C-profile of this carrier 2 (Fig. 3).

Zum Verschweißen der Rohre 4 mit der Innenwand 7 des C-Profils 1 des linken Trägers 3 wird das linke Abdeckblech 5 auf die rechte Seite geschonen Nach der Verschweißung des Rohrabschnittes 4 mit dem C-Profl 1 des Trägers 3 wird auch das linke Abdeckblech 5 an seinen richtigen Platz gesetzt und mit den Schenkein 8 des C-Profils 1 des Trägers 3 sowie mit dem Rohr 4 verschweißt. For welding the tubes 4 to the inner wall 7 of the C-profile 1 of the left carrier 3, the left cover plate 5 is spared on the right side After the pipe section 4 has been welded to the C-profile 1 of the carrier 3 also put the left cover plate 5 in its correct place and with the leg 8 of the C-profile 1 of the carrier 3 and welded to the tube 4.

F i g. 4 ist eine Vorderansicht einer Förderbrücke in zusammenmontiertem Zustand. Die Schweißstellen zwischen den Abdeckblechen 5 und den Schenkeln 8 wurden weggelassen. In dem Raum 9 zwischen den Seitenblechen 5 und der Oberseite10 der Träger 2 und 3 wird später der Träger des Förderbandes auf die Rohrabschnitte4 aufinontiert. Das Förderband wird dann durch eine flache Abdeckung geschützt, die auf die Oberseite10 der Träger 2 und 3 aufgelegt wird. F i g. Figure 4 is a front view of a conveyor bridge in an assembled state State. The welds between the cover plates 5 and the legs 8 were omitted. In the space 9 between the side panels 5 and the top 10 of the Supports 2 and 3 are later mounted on the support of the conveyor belt on the pipe sections 4. The conveyor belt is then protected by a flat cover that is placed on top 10 the carrier 2 and 3 is placed.

Claims

Claim: Conveyor belt bridge girders with parallel arranged, upright, box profiles made of sheet metal as longitudinal beams and with Pipes as cross connections, d u r c h g e - indicates that the pipes (4) on the inner walls (7) of the inwardly known, C4-shaped cross-section open box sections (1> are welded on and these box sections with a penetrated by the tube (4) and welded to this cover plate (5) to one closed box girders are welded.

Considered publications: German Patent Specifications No. 1 178356, 1041416, 967670, 942 414, 1016635; German patent applications M 1930 XI181e. (announced August 28, 1952); E 220 »/ 81e (discovered on November 23, 1950; German Utility model No. 1726771, 1699298, 1685152, 1 i75 998i Austrian patent specification No. 233465.