DE1264189B

DE1264189B - Casting mold for molding conical seals on socket pipes

Info

Publication number: DE1264189B
Application number: DE1965D0047674
Authority: DE
Inventors: Werner Deitermann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1965-07-07
Filing date: 1965-07-07
Publication date: 1968-03-21

Description

Gußform zum Anformen konischer Dichtungen an Muffenrohre Die Erfindung bezieht sich auf eine Gußform zum Anformen von konischen Dichtungen an Muffenrohren und richtet sich auf eine zum gleichzeitigen und gemeinsamen Angießen von konischen Dichtungen an das Einsteck- und Muffenende zweier verschiedener Muffenrohre geeignete Gußform. Das Anformen von Konusdichtungen kann dabei unter Benutzung von Spachtelmassen oder durch Angießen erfolgen.Mold for molding conical seals on socket pipes The invention relates to a mold for forming conical seals on socket pipes and is aimed at one for the simultaneous and joint casting of conical Suitable seals on the push-in and socket ends of two different socket pipes Mold. The molding of conical seals can be done using fillers or by casting on.

Es ist nach der USA.-Patentschrift 2 359 755 bereits bekannt, zum gemeinsamen Angießen von Konusdichtungen an Muffenrohren als wiederverwendbare Gußform einen Konusformkörper aus Metall zu verwenden, der zwischen der Muffe eines Muffenrohres und dem in diese eingestellten Einsteckende eines anderen Muffenrohres angeordnet wird.It is already known from US Pat. No. 2,359,755, for Joint casting of conical seals on socket pipes as a reusable casting mold to use a cone shaped body made of metal, which is between the socket of a socket pipe and arranged in this inserted insertion end of another socket pipe will.

Ferner ist nach der USA: Patentschrift 3185 491 bekannt, zum Anformen von Konusdichtungen zwei an den Muffenrohrenden verbleibende und somit zu Bestandteilen der Dichtungen werdende, sogenannte verlorene Vergußformen zu benutzen, von denen die eine in die Muffe des Muffenrohres eingesetzt und die andere auf das Einsteckende bis zum Anschlag des radialen Flansches aufgeschoben wird.Furthermore, according to the USA: Patent 3185 491 is known for molding of conical seals two remaining on the socket pipe ends and thus becoming constituent parts of the gaskets to use so-called lost potting molds, of which one inserted into the socket of the socket pipe and the other onto the spigot end is pushed up to the stop of the radial flange.

Nach der USA.-Patentschrift 2 955 322 ist es auch noch bekannt, einen konisch ausgebildeten, gleichzeitig als Gußform für das muffenseitige Ende eines Rohres dienenden Formkörper einzusetzen, wobei zusätzlich noch die Anordnung eines Weichgummiringes zwischen dem Konusformkörper und dem Grund der Muffe vorgesehen ist.According to U.S. Patent 2,955,322, it is also known to use a conically designed, at the same time as a mold for the socket-side end of a Use pipe serving shaped body, with the addition of the arrangement of a Soft rubber ring is provided between the conical body and the base of the sleeve is.

Nach der deutschen Gebrauchsmusterschrift 1852 659 ist schließlich noch eine Muffenrohrdichtung bekannt, die aus einem mittels einer Haltemasse an der Muffeninnenwandung befestigten Dichtungsring besteht, der zur Rohrachse hin mit elastischen Rippen oder ähnlichen Vorsprüngen versehen ist, die nach dem Eindrücken des einen größeren Durchmesser aufweisenden Einsteckendes eines anderen Muffenrohres das Einsteckende eng umfassen und festhalten.According to the German utility model 1852 659, a socket pipe seal is finally known, which consists of a sealing ring fastened to the socket inner wall by means of a retaining compound, which is provided with elastic ribs or similar projections towards the pipe axis other socket pipe tightly grasp the spigot end and hold it.

Das Arbeiten mit den wiederverwendbaren Vergußformen ist umständlich sowie zeitraubend, und die an das Einsteckende angegossenen bzw. angeformten Dichtungen sind nach dem Entformen gegen Beschädigung ungeschützt.Working with the reusable casting molds is cumbersome as well as time-consuming, and the seals cast or molded onto the spigot end are unprotected against damage after demoulding.

Bei Anwendung von zwei verlorenen Gußringen pro Rohr ist der Material- und Arbeitsaufwand hoch, und außerdem befinden sich die Eingußstellen nicht in gleicher Höhe.When using two lost cast rings per pipe, the material and labor high, and besides, the gates are not in the same Height.

Der in der Muffe angeordnete Konusformkörper deckt in unnötiger Weise lediglich die Muffendichtungsmasse ab. Der mit Rippen od. dgl. versehene Dichtring wird nur zum Angießen einer Dichtungsmasse an die Innenwandung einer Muffe benutzt und bildet zusammen mit dieser die Muffenrohrdichtung.The conical shaped body arranged in the socket covers unnecessarily only remove the socket sealant. The sealing ring provided with ribs or the like is only used to cast a sealant onto the inner wall of a socket and together with this forms the socket pipe seal.

Die Erfindung hat sich nunmehr die Aufgabe gestellt, eine Gußform zum Angießen von Muffenrohrdichtungen unter Vermeidung der Nachteile der bekannten Formkörper zu schaffen.The invention has now set itself the task of a mold for casting socket pipe seals while avoiding the disadvantages of the known To create moldings.

Die Aufgabe der Erfindung besteht insbesondere in der Schaffung einer nur aus einem verlorenen Konusformkörper bestehenden Gußform, bei deren Einsatz in bekannter, überaus einfacher und schneller Weise Konusdichtungen gleichzeitig und gemeinsam sowohl an das Einsteck- als auch das Muffenende zweier verschiedener Muffenrohre angießbar sind, wobei die Gußform nach dem Angießen der Dichtungen an die Muffenrohrenden zugleich als Schutzelement für die Konusdichtung am Einsteckende dient.The object of the invention is in particular to provide a only consisting of a lost conical molding, when used in a known, extremely simple and quick manner, conical seals at the same time and jointly to both the male and female ends of two different ones Socket pipes can be cast on, the casting mold after the seals have been cast on the socket pipe ends at the same time as a protective element for the conical seal at the spigot end serves.

Die Erfindung geht zur Lösung dieser Aufgaben von einer Gußform aus, die in Gestalt eines Konusformringes zum Anformen von konischen Dichtungen am Einsteck- und am Muffenende zweier verschiedener Muffenrohre dient und während des Vergießens zwischen dem Einsteckende des einen und dem Muffenende des anderen Rohres angeordnet ist, um die weiterhin einen konischen Mantel und einen radial nach innen sich erstreckenden Flansch aufweist, der dazu bestimmt ist, am Stirnende des Einsteckendes anzuliegen.To solve these problems, the invention is based on a mold in the form of a conical molding ring for molding conical seals on the plug-in and serves at the socket end of two different socket pipes and during potting arranged between the insertion end of the one and the socket end of the other pipe is to which further a conical jacket and a radially inwardly extending one Has flange which is intended to rest on the front end of the insertion end.

Die Lösung der Aufgabe besteht darin, daß der konische Innenumfang des Konusformringes mit an sich bekannten Erhebungen, wie Rippen, Noppen, Widerhaken od. dgl., versehen ist, so daß die Gußform in an sich bekannter Weise auf dem Einsteckende des einen Rohres verbleibt. Der Außenumfang des konischen Bereichs des Formringes ist mit einem Trennmittelüberzug versehen. ' Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sitzt der radial nach innen zur Rohrachse weisende Flansch des Formringes beim Vergießen auf dem Grund der Muffe oder einem in bekannter Weise auf dem Grund der Muffe angeordneten elastischen Dichtungsring auf.The solution to the problem is that the conical inner circumference of the conical ring with elevations known per se, such as ribs, knobs, barbs Od. Like. Is provided, so that the mold in a known manner on the insertion end of the one pipe remains. The outer circumference of the conical area the molded ring is provided with a release agent coating. 'According to another Embodiment of the invention sits the one pointing radially inward to the pipe axis Flange of the molded ring when potting on the base of the socket or a known one Way on the bottom of the sleeve arranged elastic sealing ring.

Bei Anwendung der durch die Erfindung vorgeschlagenen Gußform ergibt sich als Vorteil gegenüber dem Stand der Technik, daß einerseits nur eine einzige verlorene Vergußform zum gleichzeitigen Angießen sowohl einer Dichtung am Einsteckende des einen als auch am Muffenende des anderen Rohres dient und daß andererseits diese eine verlorene Vergußform darüber hinaus nach dem Anformen der Konusdichtungen und nach dem Entfernen des Einsteckendes aus der Muffe gleichsam als Schutzkappe auf der--angeformten bzw: -angegossenen Konusdichtung des Einsteckendes verbleibt.When using the mold proposed by the invention results An advantage over the prior art that on the one hand only one Lost potting mold for simultaneous casting of both a seal at the insertion end the one as well as at the socket end of the other pipe and that on the other hand this a lost potting mold after the conical seals and molded on after removing the plug-in end from the socket, it acts as a protective cap the molded or cast-on conical seal of the spigot end remains.

Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, daß sich die Eingußstellen für die beiden Dichtungen zweier ineinandergestellter Muffenrohre in der bei wiederverwendbaren Konusformkörpern an sich bekannten Weise- in gleicher Höhe befinden.Another advantage is to be seen in the fact that the sprues are located for the two seals of two nested socket pipes in the reusable Conical moldings are known per se in the same height.

Nachfolgend wird die Erfindung an Hand einer Zeichendarstellung erläutert: F i g. 1 zeigt im Axialschnitt übereinander angeordnet das Einsteckende des einen Muffenrohres, einen Konusformring gemäß der Erfindung, einen elastischen Dichtungsring und das Muffenende eines anderen Rohres, und F i g. 2 zeigt, ebenfalls im Axialsehnitt, das Einsteckende des einen Muffenrohres, den erfindungsgemäßen Konusformring, den elastischen Dichtungsring und das Muffenende des anderen Rohres im ineinandergestellten Zustand mit den mittels Vergußmasse angegossenen bzw. mittels Spachtehnasse ungeformten Konusdichtungen.The invention is explained below using a drawing: F i g. 1 shows the insertion end of the one arranged one above the other in an axial section Socket pipe, a conical ring according to the invention, an elastic sealing ring and the socket end of another pipe, and F i g. 2 shows, also in axial section, the insertion end of a socket pipe, the conical shape ring according to the invention, the elastic sealing ring and the socket end of the other pipe in the nested Condition with those cast on by means of potting compound or unshaped by means of Spachtehnasse Cone seals.

Der nicht wiederverwendbare Konusformring 26 aus Kunststoff oder Metall besitzt an seinem Ende mit dem kleineren Durchmesser einen zur Kreismitte weisenden Flansch 27, auf seinem konischen Innenumfang Erhebungen 28, wie Noppen, umlaufende Rillen od. dgl., und auf seinem konischen Außenumfang einen Trennmittelüberzug 20. Man legt eventuell zunächst einen Weichgummi-, Schaumgummi-oder Moosgummiring 29 auf den Grund 18 der nach oben weisenden Muffe 15 eines aufrecht stehenden Muffenrohres 16 und führt dann den Konusformring 26 in das Muffeninnere derart ein, daß er mit seinem zur Kreismitte gerichteten Flansch 27 auf dem Weichgummiring 25 zu liegen kommt. Schließlich setzt man noch das Einsteckende 21 eines anderen Muffenrohres 22 in den im Muffeninnern liegenden Konusformring 26 ein und zentriert die ganze Anordnung. Danach wird in bekannter Weise die Verguß- oder Spachtelmasse eingebracht. Nach dem Erkalten bzw. Aushärten trennt man die Muffenrohre wieder voneinander, wobei der Konusformring 26 zusammen mit der Dichtungsmasse 23 am Einsteckende 21 des einen Muffenrohres 22 verbleibt, während der Weichgummiring 29 auf dem Grund 18 der Muffe des anderen Muffenrohres 16 durch die teilweise auf ihn aufgebrachte Dichtungsmasse 23 gehalten wird.The non-reusable conical shape ring 26 made of plastic or metal has at its end with the smaller diameter one pointing towards the center of the circle Flange 27, on its conical inner circumference, elevations 28, like knobs, circumferential Grooves or the like, and a release agent coating 20 on its conical outer circumference. A soft rubber, foam rubber or foam rubber ring 29 may be placed first to the bottom 18 of the upwardly facing socket 15 of an upright socket pipe 16 and then leads the conical ring 26 into the interior of the socket in such a way that it is with its flange 27 directed towards the center of the circle to lie on the soft rubber ring 25 comes. Finally, the insertion end 21 of another socket pipe is placed 22 into the conical shape ring 26 located in the interior of the socket and centers the whole Arrangement. The grouting or filler is then applied in a known manner. After cooling or hardening, the socket pipes are separated from each other again, wherein the conical shaped ring 26 together with the sealing compound 23 at the insertion end 21 of a socket pipe 22 remains, while the soft rubber ring 29 remains on the ground 18 of the socket of the other socket pipe 16 by the partially applied to it Sealant 23 is held.

Claims

Claims: 1. Casting mold in the form of a conical molding ring for forming conical seals on the male and female ends of two different types Socket pipe is used and during the molding between the insertion end of the one and the socket end of the other pipe is arranged and which also has a conical one Has jacket and a radially inwardly extending flange, the to is intended to lie against the front end of the spigot end, d a -marked by, that the inner circumference of the conical area of the mold ring (26) is known per se Elevations (28), such as ribs, knobs, barbs or the like. Is provided so that the Casting mold in a manner known per se on the insertion end (21) of one tube (22) remains.

2. Casting mold according to claim 1, characterized in that the outer circumference of the conical area of the mold ring (26) provided with a release agent coating (20) is.

3. Casting mold according to claim 1, characterized in that the radially inward to the pipe axis facing flange (27) of the molded ring (26) when pouring on the ground (18) the sleeve (15) or one arranged in a known manner on the base of the sleeve elastic sealing ring (29) is seated. Publications considered: Deutsches Utility model No. 1852 659; U.S. Patent Nos. 2,359,755, 3185,491, 2,368 610, 2 955 322.