DE1263055B - Process for making non-oriented iron-silicon sheet - Google Patents
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Description
DEUTSCHESGERMAN
PATENTAMTPATENT OFFICE
AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL
Int. CL:Int. CL:
C21dC21d
Deutsche KI.: 18 c-1/78 German AI .: 18 c -1/78
Nummer: 1263 055Number: 1263 055
Aktenzeichen: Y 682 VI a/l 8 cFile number: Y 682 VI a / l 8 c
Anmeldetag: 22. Februar 1963Filing date: February 22, 1963
Auslegetag: 14. März 1968Opening day: March 14, 1968
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von nicht orientiertem Eisen-Siliciumblech mit Silicium und Aluminium, Rest Eisen und unvermeidliche Verunreinigungen, wobei in üblicher Weise warm gewalztes Stahlblech kalt gewalzt, danach zwischengeglüht, anschließend erneut auf Endmaß kalt gewalzt und schließlich schlußgeglüht wird.The invention relates to a method for producing non-oriented iron-silicon sheet with silicon and aluminum, the balance iron and inevitable impurities, being in common Hot-rolled sheet steel, cold-rolled, then annealed, then again to final dimensions is cold rolled and finally finally annealed.
Im allgemeinen sind bei einem orientierten SiHciumstahlblech die meisten Kristallkörner so angeordnet, daß die Richtung der leichten Magnetisierbarkeit ([100]-Richtung) in die Walzrichtung gelegt wird oder in die Walzrichtung und quer dazu. Beim orientierten Siliciumstahlblech sind die magnetischen Eigenschaften in jeder anderen Richtung schlechter als in Walzrichtung oder in der dazu senkrechten Richtung. Es sind daher Magnetbleche erwünscht, bei denen eine geringstmögliche Differenz der Eigenschaften bei Magnetisierung in Walzrichtung und bei Magnetisierung in einer anderen Richtung auftritt, d. h. nicht orientierte Bleche.In general, in an oriented silicon steel sheet, most of the crystal grains are arranged that the direction of easy magnetizability ([100] direction) is set in the rolling direction or in the rolling direction and across it. In the case of the oriented silicon steel sheet, the magnetic properties are worse in any other direction than in the rolling direction or in the direction perpendicular to it. It is therefore desirable to have magnetic sheets in which the difference in properties is as small as possible occurs in the case of magnetization in the rolling direction and in the case of magnetization in another direction, d. H. non-oriented sheets.
Es sind eine Reihe von Verfahren zum Herstellen nicht orientierter Siliciumstahlbleche durch Kaltwalzen bekannt. Bei einem bekannten Verfahren wird bei einem Zusatz von weniger als etwa 3% Silicium das Wachstum orientierter Kristalle dadurch verhindert, daß die a,y-Gitterumordnung des Siliciumbleches bei der abschließenden Glühbehandlung unterbunden wird. Dieses Verfahren soll insbesondere dann angewendet werden, wenn ein einziges Mal kräftig kalt gewalzt wird, ohne daß zwischendurch geglüht wird. Da die Möglichkeit einer Entkohlung verhältnismäßig gering ist, kann man keine günstigen Ergebnisse bezüglich der allgemeinen magnetischen Eigenschaften erwarten.There are a number of methods of producing unoriented silicon steel sheets by cold rolling known. In a known method, with an addition of less than about 3% Silicon prevents the growth of oriented crystals in that the a, y-lattice rearrangement of the silicon sheet is prevented during the final annealing treatment. This procedure is intended in particular can be used when there is a single strong cold rolling process without in between is annealed. Since the possibility of decarburization is relatively small, it is not possible to use cheap ones Expect results on general magnetic properties.
Bei einem weiteren bekannten Verfahren wird eine etwas stärkere Oberflächenwalzung vor der abschließenden Bearbeitung vorgenommen, wobei die auf dem vorhergehenden Kaltwalzen und dem Zwischenglühen beruhende Anisotropie zerstört wird, wodurch man ein nicht orientiertes Stahlblech herstellen kann. Bei diesem Verfahren bleibt die Anisotropie jedoch oft erhalten, so daß die NichtOrientierung ungenügend ist.In another known method, a slightly stronger surface rolling is before the Final machining carried out, the on the previous cold rolling and the Anisotropy based on intermediate annealing is destroyed, thereby producing a non-oriented steel sheet can. In this method, however, the anisotropy is often retained, so that the nonorientation is insufficient.
Das Ziel der Erfindung ist daher ein Verfahren, durch das man nicht orientierte Siliciumstahlbleche mit guten magnetischen Eigenschaften in einfacher Weise erhält.The object of the invention is therefore a method by which non-oriented silicon steel sheets are obtained with good magnetic properties is obtained in a simple manner.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Zwischenglühung in einem Temperaturbereich von 750 bis 95O0C 3 bis 30 Minuten lang durchgeführt wird, wobei mit steigender Glühtemperatur die Glüh-According to the invention, this is achieved in that the intermediate annealing is carried out in a temperature range from 750 to 95O 0 C for 3 to 30 minutes, the annealing temperature increasing with the annealing temperature.
Verfahren zum Herstellen von nicht orientiertem Eisen-SiliciumblechProcess for making non-oriented iron-silicon sheet
Anmelder:Applicant:
Yawata Iron & Steel Company, Limited, TokioYawata Iron & Steel Company, Limited, Tokyo
Vertreter:Representative:
Dr. F. Zumstein,Dr. F. Zumstein,
Dipl.-Chem. Dr. rer. nat. E. AssmannDipl.-Chem. Dr. rer. nat. E. Assmann
und Dipl.-Chem. Dr. R. Koenigsberger,and Dipl.-Chem. Dr. R. Koenigsberger,
Patentanwälte, 8000 München 2, Bräuhausstr. 4Patent Attorneys, 8000 Munich 2, Bräuhausstr. 4th
Als Erfinder benannt:Named as inventor:
Kenji Takahashi, Yawata City (Japan)Kenji Takahashi, Yawata City (Japan)
Beanspruchte Priorität:Claimed priority:
Japan vom 23. Februar 1962 (7027)Japan February 23, 1962 (7027)
dauer in dem genannten Bereich fortlaufend verringert wird.duration is continuously reduced in the specified area.
Eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung wird an Hand der Zeichnung erläutert, in der die Fi g. 1 und 2 Polfiguren der (HO)-Ebenen zeigen,An example embodiment of the invention will be explained with reference to the drawing in which the Fi g. 1 and 2 show pole figures of the (HO) planes,
die durch Röntgenstrahlenanalyse der Kristallkörner nicht orientierter magnetischer Stahlbleche erhalten wurden, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt waren;obtained by X-ray analysis of the crystal grains of unoriented magnetic steel sheets were produced by the process of the invention;
F i g. 3 zeigt Kurven des magnetischen Drehmoments nicht orientierter Siliciumstahlbleche, die gemäß der Erfindung hergestellt wurden, undF i g. 3 shows magnetic torque curves of unoriented silicon steel sheets which were made according to the invention, and
F i g. 4 zeigt Magnetisierungskurven nicht orientierter Siliciumstahlbleche, die gemäß der Erfindung hergestellt wurden, im Vergleich mit handelsüblichen, nicht orientierten Siliciumstahlblechen.F i g. 4 shows magnetization curves of unoriented silicon steel sheets made according to the invention in comparison with commercially available, non-oriented silicon steel sheets.
Ein Stahlblech wird nach einem normalen Verfahren aus einem Barren warm gewalzt, der einen Gehalt von 1,5 bis 3,5% und 0,5 bis 1,5% Al aufweist, wobei der Rest aus Eisen und unvermeidbaren Verunreinigungen besteht und die Summe des Si-A steel sheet is hot rolled from an ingot, the one, by a normal process Has a content of 1.5 to 3.5% and 0.5 to 1.5% Al, the remainder being iron and unavoidable Impurities and the sum of the Si
809 518/476809 518/476
und Al-Gehalts im Bereich von 2,5 bis 4,5% liegt. Anschließend wird das Stahlblech mit einem Reduktionsverhältnis von 50 bis 80% kalt gewalzt und zwischendurch erfindungsgemäß in einem Temperaturbereich von 750 bis 9500C in reduzierender oder neutraler Atmosphäre 3 bis 20 Minuten geglüht, worauf das Stahlblech dann mit einem Reduktionsverhältnis von 50 bis 80% kalt gewalzt und schließlich 5 bis 40 Stunden lang bei 1000 bis 11000C geglüht wird.and Al content is in the range of 2.5 to 4.5%. The steel sheet is then cold-rolled with a reduction ratio of 50 to 80% and, in between , according to the invention, in a temperature range from 750 to 950 ° C. in a reducing or neutral atmosphere for 3 to 20 minutes, after which the steel sheet is then cold with a reduction ratio of 50 to 80% rolled and finally annealed at 1000 to 1100 0 C for 5 to 40 hours.
Wenn die Gesamtsumme des Gehaltes an Al und Si kleiner als 2,5% ist, dann vermindert sich der spezifische Widerstand, und der Kernverlust nimmt infolgedessen zu. Liegt der Gesamtgehalt über 4,5%> dann wird das Kaltwalzen schwierig, was sich nicht nur nachteilig auf die Produktion auswirkt, sondern auch die magnetische Induktion vermindert.When the total sum of the contents of Al and Si is less than 2.5%, the specific is decreased Resistance, and core loss increases as a result. If the total content is above 4.5%> then cold rolling becomes difficult, which not only adversely affects production, but magnetic induction is also reduced.
Um einen Barren herzustellen, der die genannten Gehalte an Silicium und Aluminium aufweist, wird Eisen in einer Argonatmosphäre in einem Hochfrequenzofen geschmolzen, und zur Verminderung schädlicher Verunreinigungen wird die Schmelze im Vakuum gehalten, bis die Zusammensetzung so eingestellt ist, daß der Siliciumgehalt 1,5 bis 3,5%> der Aluminiumgehalt 0,5 bis 1,5% und die Gesamtsumme der beiden Elemente im Bereich von 2,5 bis 4,5υ/ο liegt, wobei der Siliciumgehalt größer als der Aluminiumgehalt sein kann. Die Schmelze wird dann abgestochen und ein Block gegossen. Die Zusammensetzung des für die Versuche verwendeten Blocks ist in Tabelle 1 angegeben.In order to produce an ingot having the stated contents of silicon and aluminum, iron is melted in an argon atmosphere in a high frequency furnace and, to reduce harmful impurities, the melt is kept in a vacuum until the composition is adjusted so that the silicon content is 1.5 up to 3.5%> the aluminum content is 0.5 to 1.5% and the total sum of the two elements is in the range from 2.5 to 4.5 υ / ο, it being possible for the silicon content to be greater than the aluminum content. The melt is then tapped and a block is poured. The composition of the block used for the tests is given in Table 1.
Tabelle 1
Zusammensetzung des BlockesTable 1
Composition of the block
C 0,07%C 0.07%
Si 1,01 bis 3,20%Si 1.01 to 3.20%
Al 1,09 bis 1,34%Al 1.09 to 1.34%
Mn 0,2%Mn 0.2%
P 0,004 bis 0,005%P 0.004 to 0.005%
S 0,006 bis 0,012%S 0.006 to 0.012%
als etwa 30 Minuten in einer mit Ammoniak angereicherten Atmosphäre zwischengeglüht, die einen Taupunkt von etwa +300C hat. Es kann jede geeignete inerte Atmosphäre verwendet werden. Bei Verwendung von Stickstoff bildet sich jedoch leicht Aluminiumnitrit, das die magnetischen Eigenschaften nachteilig beeinflußt und daher nicht empfehlenswert ist. Das Blech kann durch Erhöhung des Taupunktes der Atmosphäre entkohlt werden. Die abschließende Glühbehandlung wird in einer Atmosphäre durchgeführt, die einen niedrigen Taupunkt unter — 400C hat, wobei entweder eine inerte oder eine reduzierende Atmosphäre oder ein Vakuum unter 10~3 mm Hg angewendet werden kann. Die Glühtemperatur beträgt 1000 bis 11000C. Eine Glühtemperatur über 11000C birgt die Gefahr in sich, daß man eine Orientierung erhält, so daß diese Temperatur nicht wünschenswert ist. Die Glühbehandlungszeit ist nicht besonders begrenzt, sollte jedoch verhältnismäßig lang sein und z. B. 5 bis 40 Stunden betragen. Die Kühlgeschwindigkeit ist so bemessen, daß man keine unerwünschten, inneren Spannungen im Stahlblech erhält, und sie beträgt weniger als etwa 500C pro Stunde.interannealed than about 30 minutes in an atmosphere enriched with ammonia, having a dew point of about +30 0 C. Any suitable inert atmosphere can be used. If nitrogen is used, however, aluminum nitrite is easily formed, which adversely affects the magnetic properties and is therefore not recommended. The sheet can be decarburized by increasing the dew point of the atmosphere. The final annealing is performed in an atmosphere having a low dew point below - has 40 0 C, using either an inert or a reducing atmosphere or a vacuum may be applied below 10 ~ 3 mm Hg. The annealing temperature is 1000 to 1100 0 C. An annealing temperature above 1100 0 C involves the risk that one obtains an orientation, so that this temperature is not desirable. The annealing treatment time is not particularly limited, but should be relatively long and e.g. B. 5 to 40 hours. The cooling rate is such that no undesirable internal stresses are obtained in the steel sheet, and it is less than about 50 ° C. per hour.
Das magnetische Verhalten und die Struktur des gemäß der Erfindung erhaltenen Produkts sollen im folgenden erläutert werden. Fig. 1 und 2 sind Polfiguren der (110)-Ebene von Kristallen in Stahlblechen, die die Zusammensetzung Nr. 4 in Tabelle 3 und Nr. 10 in Tabelle 4 haben. Dabei sind mit WR die Walzrichtung und mit QR die senkrecht dazu verlaufende Richtung bezeichnet.The magnetic behavior and the structure of the product obtained according to the invention will now be explained. 1 and 2 are pole figures of the (110) plane of crystals in steel sheets having the composition No. 4 in Table 3 and No. 10 in Table 4. The rolling direction is denoted by WR and the direction perpendicular thereto is denoted by QR.
Aus diesen Polfiguren ersieht man, daß die Konzentration des (11O)-PoIs gering ist und nicht an einer bestimmten Stelle liegt. Im wesentlichen kann gesagt werden, daß ein Teil der (lll)-Ebenen der Kristalle parallel zur Walzebene liegen, jedoch keine spezielle Richtung einnehmen und nicht die schwache Struktur des (100) [001]-Typs haben. Einige andere Beispiele zeigen eine schwache Struktur desFrom these pole figures one can see that the concentration of the (11O) -PoIs is low and not on a certain point. In essence, it can be said that some of the (III) planes of the Crystals lie parallel to the rolling plane, but do not take any special direction and not the weak one Have structure of (100) [001] type. Some other examples show a weak structure of the
Der Block wird dann.bei 12000C in einem Glühofen auf normale Weise getempert und geschmiedet oder nur in mehrere Blöcke aufgeteilt. Ein solcher zerteilter Block wird 20 Minuten lang auf 1150 bis 1250°"C erwärmt und anschließend bei einer Walztemperatur von 850 bis 9000C je nach dem herzustellenden Gegenstand auf eine Dicke von 1,5 mm ausgewalzt. Das warm gewalzte Stahlblech wird mit einer 15%igen Schwefelsäurelösung bei etwa 800C geätzt, damit ein eventuell vorhandener Oxydfilm entfernt wird. Die Dicke des Stahlbleches vermindert sich dadurch um etwa 0,2 mm. Dieses Stahlblech wird zweimal kalt gewalzt. Das Reduktionsverhältnis ist jeweils 50 bis 80%, es kann jedoch bei den beiden Walzvorgängen verschieden sein. Ein Walzen bei Zimmertemperatur ist wegen der Sprödigkeit schwierig, zweckmäßig wird das Stahlblech daher auf etwa 2000C erwärmt und dann gewalzt. Die Dicke des Bleches beträgt dann etwa 1 bis 0,2 mm. Anschließend wird das Blech bei einer Temperatur von 750 bis 95O0C während weniger Es wird dabei in Betracht gezogen, daß das Endprodukt eine solche (Ill)-Ebenen-Struktur aufweist und daß ein kleiner Anteil der schwachen Struktur des (100) [001]-Typs vorhanden ist und daß die anderen keine Orientierung haben.The block is then annealed and forged in the normal way at 1200 0 C in an annealing furnace or only divided into several blocks. Such a divided block is heated for 20 minutes at 1150 to 1250 ° "C and then rolled mm at a roll temperature 850-900 0 C depending on the article to be manufactured to a thickness of 1.5. The hot-rolled steel sheet with a 15 % sulfuric acid solution etched at about 80 0 C, so that a possibly existing oxide film is removed. the thickness of the steel sheet decreases characterized mm to about 0.2. This steel sheet is rolled twice cold. the reduction ratio is respectively 50 to 80%, it may However, rolling at room temperature is difficult because of the brittleness, so the steel sheet is expediently heated to about 200 ° C. and then rolled. The thickness of the sheet is then about 1 to 0.2 mm Sheet metal at a temperature of 750 to 95O 0 C for less It is considered that the end product has such a (III) -plane structure and that a small An part of the weak structure of the (100) [001] -type is present and that the others have no orientation.
F i g. 3 zeigt Kurven des magnetischen Drehmoments der Proben 4 und 10 sowie eines handelsüblichen Produkts P. Das maximale magnetischeF i g. 3 shows magnetic torque curves of Samples 4 and 10 and a commercially available one Product P. The maximum magnetic
Drehmoment liegt meist bei etwa 3 · 10* dyn-cm/cm3 und ist sehr niedrig.The torque is usually around 3 · 10 * dyn-cm / cm 3 and is very low.
Tabelle 2 zeigt die magnetischen Werte eines handelsüblichen, kalt gewalzten, nicht orientierten SiIiciumstahlblechs, während die Tabelle 3 und 4 die Eigenschaften erfindungsgemäßer Bleche zeigen.Table 2 shows the magnetic values of a commercially available, cold-rolled, non-oriented silicon steel sheet, while Tables 3 and 4 show the properties of sheets according to the invention.
Aus der Tabelle ersieht man, daß beachtliche Unterschiede zwischen den Werten in Walzrichtung und senkrecht zur Walzrichtung vorhanden sind. Bei einem Kernverlust von W15/50 hat man. einen Wert von 0,81 W/kg in Walzrichtung, dagegen in Querrichtung einen Wert von 1,27 W/kg, der um 57% höher ist. Die maximale magnetische Permeabilität μ beträgt 15 900 in Walzrichtung und 5900 in der dazu senkrechten Richtung und ist damit in derIt can be seen from the table that there are considerable differences between the values in the rolling direction and are present perpendicular to the rolling direction. With a core loss of W15 / 50 you have. a Value of 0.81 W / kg in the rolling direction, on the other hand a value of 1.27 W / kg in the transverse direction, the 57% higher. The maximum magnetic permeability μ is 15,900 in the rolling direction and 5900 in the direction perpendicular to it and is thus in the
letzteren um 63% niedriger. Auch bei den anderen Eigenschaften treten beachtliche Unterschiede auf. So zeigt das handelsübliche Stahlblech so beachtliche anisotrope magnetische Eigenschaften, daß esthe latter by 63% lower. Also with the others There are considerable differences in properties. The standard steel sheet shows so remarkable anisotropic magnetic properties that it
nicht als »nicht orientiert« bezeichnet werden kann. Andererseits zeigt, wie aus Tabelle 3 ersichtlich ist, das erfindungsgemäße Produkt ein so ausgeprägtes nicht orientiertes Verhalten, weshalb seine magnetischen Eigenschaften sehr gut sind.cannot be described as "not oriented". On the other hand, as can be seen from Table 3, the product according to the invention has such a pronounced non-oriented behavior, which is why its magnetic Properties are very good.
Aus den Tabellen 3 und 4 geht hervor, daß der Kernverlust etwa 0,80 W/kg in Walzrichtung und etwa 0,90 W/kg in der dazu senkrechten Richtung beträgt, in dieser Richtung also nur um etwa 10% größer ist. Die NichtOrientierung ist offensichtlich gegenüber dem handelsüblichen Produkt der Tabelle 2 merklich verbessert worden. Weiterhin beträgt die Differenz zwischen der größten magnetischen Permeabilität in einer Richtung und derjenigen in der anderen Richtung weniger als etwa 30%. Die magnetische Anisotropie ist daher viel kleiner.Tables 3 and 4 show that the core loss is about 0.80 W / kg in the rolling direction and is about 0.90 W / kg in the perpendicular direction, i.e. only about 10% in this direction is bigger. The lack of orientation is obvious compared to the commercially available product in Table 2 noticeably improved. Furthermore, the difference between the largest magnetic Permeability in one direction and that in the other direction less than about 30%. the magnetic anisotropy is therefore much smaller.
In F i g. 3 ist P die Kurve des magnetischen Drehmoments eines handelsüblichen, nicht orientierten Siliciumstahlbleches und IV und X sind Kurven des magnetischen Drehmoments von Stahlblechen, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt sind (IV ist die Probe Nr. 4 in Tabelle 3 und X ist die Probe Nr. 10 in Tabelle 4). Das größte magnetische Drehmoment beträgt 5 · 104 dyn-cm/cm3 bei handelsüblichem Blech, dagegen weniger als 3 · 104 dyn-cm/cm3 beim erfindungsgemäßen Blech.In Fig. 3, P is the curve of the magnetic torque of a commercially available, non-oriented silicon steel sheet and IV and X are curves of the magnetic torque of steel sheets produced by the method of the present invention (IV is sample No. 4 in Table 3 and X is sample No. 10 in Table 4). The greatest magnetic torque is 5 · 10 4 dyn-cm / cm 3 in the case of commercially available sheet metal, on the other hand less than 3 · 10 4 dyn-cm / cm 3 in the case of the sheet metal according to the invention.
Das letztere ist weniger orientiert und hat Eigenschaften, die der NichtOrientierung nahekommen.The latter is less oriented and has properties close to non-orientation.
F i g. 4 zeigt die Eigenschaften in Walzrichtung (WR) und in der dazu senkrechten Richtung (QR) der erfindungsgemäßen Probe Nr. 5 (die als Probe E bezeichnet wird) in Tabelle 3, verglichen mit den Eigenschaften in Walzrichtung (WR) und in der dazu senkrechten Richtung (QR) von handelsüblichem, nicht orientiertem Siliciumstahlblech P. Es ist ersichtlich, daß die niedrige magnetische Induktion sehr stark in der zur Walzrichtung senkrechten Richtung QR verbessert wird, obwohl die magnetische Induktion bei stärkerem Magnetfeld in Walzrichtung etwa erniedrigt ist, jedoch ist die Differenz in Walzrichtung und in der dazu senkrechten Richtung sehr gering.F i g. 4 shows the properties in the rolling direction (WR) and in the direction perpendicular thereto (QR) of sample no. 5 according to the invention (referred to as sample E ) in Table 3, compared with the properties in the rolling direction (WR) and in the direction perpendicular thereto Direction (QR) of commercially available, non-oriented silicon steel sheet P. It can be seen that the low magnetic induction is very much improved in the direction QR perpendicular to the rolling direction, although the magnetic induction is somewhat decreased with a stronger magnetic field in the rolling direction, but the difference is very little in the direction of rolling and in the direction perpendicular to it.
In den Tabellen 2, 3 und 4 bedeutet Hf und H\5 die Koerzitivkraft bei größter magnetischer Induktion von lOOqO und 15000 Gauß und B1,0 und B1,.5 die Remanenz bei einer größten magnetischen Induktion von 10000 bzw. 15 000 Gauß. W 10/50 und W 15/50 ist der Kernverlust in Watt pro Kilogramm bei maximaler Induktion von 10 000 und 15 000 Gauß bei 50 Hz, und B10, B25 und B50 ist die magnetische Induktion in Gauß bei einem Magnetisierungsfeld von 10, 25 bzw. 50 Oersted.In Tables 2, 3 and 4, Hf and H \ 5 denote the coercive force at the greatest magnetic induction of 10000 and 15000 Gauss and B 1 , 0 and B 1,. 5 the remanence at a maximum magnetic induction of 10,000 or 15,000 Gauss. W 10/50 and W 15/50 is the core loss in watts per kilogram at maximum induction of 10,000 and 15,000 Gauss at 50 Hz, and B 10 , B 25 and B 50 is the magnetic induction in Gauss at a magnetizing field of 10 , 25 or 50 Oersted.
Tabelle 2
Magnetische Eigenschaften handelsüblicher, kalt gewalzter nicht orientierter SiliciumstahlblecheTable 2
Magnetic properties of commercially available, cold-rolled, non-oriented silicon steel sheets
in OerstedCoercive force
in Oersted
Permanenz
in GaußI.
permanence
in Gauss
Kernverlust
in W/kg) aten magnetic egg
Core loss
in W / kg
Maximale
Magnetische
Permeabilität; properties
Maximum
Magnetic
permeability
in GaußMagnetic induction
in Gauss
magnetisches
Dreh
moment MMaximum
magnetic
Turn
moment M
tung (WR) In Walzrich
tion (WR)
richtung (QR) Across the roller
direction (QR)
WR- und
QR-RichtungMean values
WR and
QR direction
Tabelle 3
Magnetische Eigenschaften der erfindungsgemäßen ProdukteTable 3
Magnetic properties of the products according to the invention
Nr.sample
No.
%Si
%
Al
%rehearse
Al
%
%Al + Si
%
Zwischenglühen
Temperatur in
0C ■ Zeit in MinutenConditions at
Intermediate annealing
Temperature in
0 C ■ Time in minutes
abschließenden Glühen
Temperatur in
C ■ Zeit in StundenConditions at
final annealing
Temperature in
C ■ Time in hours
3,23.2
3.2
0,60.6
0.6
3,83.8
3.8
750 · 30750-3
750 30
1000 · 10,251000 x 10.25
1000 x 10.25
Mittel aus WR + QR
QR-WR .lengthways (Wi?), crossways (QR)
Funds from WR + QR
QR-WR .
längs (WR), quer (QR)
Mittel aus WR + QR
QR-WR . WR lüü
lengthways (WR), crossways (QR)
Funds from WR + QR
QR-WR .
Fortsetzungcontinuation
Probesample
Bedingungen beim ZwischenglühenConditions for intermediate annealing
Temperatur in C ■ Zeit in MinutenTemperature in C ■ time in minutes
Bedingungen beim
abschließenden GlühenConditions at
final annealing
Temperatur in
C · Zeit in StundenTemperature in
C · time in hours
WalzrichtungRolling direction
3,23.2
3,23.2
2,52.5
2,02.0
0,60.6
0,60.6
0,80.8
1,31.3
3,83.8
3,83.8
3,33.3
3,33.3
800 ·800
850-3850-3
900-3900-3
800-3800-3
1000 · 10,501000 x 10.50
1000 ■ 40,501000 ■ 40.50
1000 · 10,251000 x 10.25
1000 · 10,251000 x 10.25
längs (WR), quer (QR) Mittel aus WR + QR QR- WR lengthways (WR), crossways (QR) middle from WR + QR QR- WR
WRWR
100100
längs (WR), quer (QR) Mittel aus WR + QR QR- WR lengthways (WR), crossways (QR) middle from WR + QR QR- WR
WRWR
100100
längs (WR), quer (QR) Mittel aus WR + QR QR- WR lengthways (WR), crossways (QR) middle from WR + QR QR- WR
WRWR
100100
längs (WR), quer (QR) Mittel aus WR + QR QR - WR lengthways (WR), crossways (QR) middle from WR + QR QR - WR
WRWR
100100
Tabelle 3 (Fortsetzung)Table 3 (continued)
Nr.sample
No.
Tabelle 3 (Fortsetzung)Table 3 (continued)
1010
Tabelle 4 Magnetische Eigenschaften der erfindungsgemäßen ProdukteTable 4 Magnetic properties of the products according to the invention
%Si
%
%Al + Si
%
ZwischenglühenConditions at
Intermediate annealing
abschließenden GlühenConditions at
final annealing
%Al
%
° C · Zeit in MinutenTemperature in
° C · Time in minutes
0C ■ Zeit in StundenTemperature in
0 C ■ Time in hours
Tabelle 4 (Fortsetzung)Table 4 (continued)
Nr.sample
No.
Fortsetzungcontinuation
Nr.sample
No.
Tabelle 4 (Fortsetzung)Table 4 (continued)
3030th
Ein im Vakuum erschmolzener 100-kg-Barren hatte folgende, in Gewichtsprozent angegebene Zusammensetzung: 3,0% Si, 0,5% Al, weniger als 0,03% C, etwa 0,2% Mn, weniger als 0,005% P, weniger als 0,01% S und weniger als 0,01% Cu.A 100 kg bar melted in a vacuum had the following composition, given in percent by weight: 3.0% Si, 0.5% Al, less than 0.03% C, about 0.2% Mn, less than 0.005% P, less than 0.01% S and less than 0.01% Cu.
Der obenerwähnte Block wurde zu einer 7 mm dicken und 220 mm breiten Bramme geschmiedet. Diese Bramme wurde auf ein Kaliber von 2,3 mm warm ausgewalzt. Sie wurde dann mit einem Reduktionsverhältnis von 60% kalt gewalzt, danach zwischengeglüht und weiter kalt, gewalzt mit einem Reduktionsverhältnis von 70%, womit man ein Endkaliber von 0,3 mm Dicke erhielt.The above-mentioned ingot was forged into a slab 7 mm thick and 220 mm wide. This slab was hot rolled to a caliber of 2.3 mm. She was then given a reduction ratio 60% cold rolled, then intermediate annealed and further cold, rolled with a Reduction ratio of 70%, giving a final caliber of 0.3 mm in thickness.
Die Bedingungen für das Zwischenglühen sind:The conditions for the intermediate annealing are:
Bei 7500C bis 30 Minuten,
bei 8000C bis 10 Minuten,
bei 850° C und bei 9000C 3 Minuten.At 750 0 C for up to 30 minutes,
at 800 0 C for up to 10 minutes,
at 850 ° C and at 900 0 C for 3 minutes.
Bei der abschließenden Glühbehandlung wurden folgende Bedingungen eingehalten:The following conditions were met during the final annealing treatment:
Bei 1000 bis HOO0C 10 bis 40 Stunden;
Abkühlungsgeschwindigkeit 500C pro Stunde;
Atmosphäre: Argon (Taupunkt — 400C).At 1000 to HOO 0 C, 10 to 40 hours;
Cooling rate 50 ° C. per hour;
Atmosphere: argon (dew point - 40 0 C).
Man erhält folgende Ergebnisse bezüglich der magnetischen Eigenschaften bei einem größten magnetischen Drehmoment M von weniger als 3 · 104 dyncm/cm3. The following results are obtained with regard to the magnetic properties at a maximum magnetic torque M of less than 3 · 10 4 dyncm / cm 3 .
5555
Claims (1)
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U.S. Patent No. 2287467.
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