DE1260281B

DE1260281B - Continuous crusher for large pieces of coal or the like.

Info

Publication number: DE1260281B
Application number: DEM62611A
Authority: DE
Original assignee: BEIEN MASCHFAB; Maschinenfabrik und Eisengiesserei A Beien
Current assignee: BEIEN MASCHFAB; Maschinenfabrik und Eisengiesserei A Beien
Priority date: 1964-09-29
Filing date: 1964-09-29
Publication date: 1968-02-01

Description

Durchlauf-Brecher für großstückig anfallende Kohle od. dgl. Die Erfindung betrifft einen Durchlauf-Brecher für großstückig anfallende Kohle oder ähnliche bergbaulich gewonnene Mineralien in Zuordnung zu Streb-bzw. Streckenförderern, insbesondere Kettenförderern, wobei der Brecher mit einer Brechwalzengruppe aus vorzugsweise drei in Förderrichtung gestaffelt angeordneten, zueinander parallelgerichteten Brechwalzen ausgerüstet ist, die unter Bildung eines sich keilförmig verengenden Transportquerschnittes gegenüber einem - gegebenenfalls vom Boden der Förderrinne gebildeten - plattenartigen Brechwiderlager angeordnet sind.Continuous crusher for coal produced in large pieces or the like. The invention relates to a through-feed crusher for coal or the like occurring in large pieces Mining minerals assigned to longwall or. Line conveyors, in particular Chain conveyors, the crusher having a group of crushing rollers preferably three crushing rollers arranged parallel to each other and staggered in the conveying direction is equipped, which forms a wedge-shaped narrowing transport cross-section compared to a plate-like one - possibly formed by the bottom of the conveyor trough Breaking abutments are arranged.

Bei einer bekannten Bauart eines Durchlauf-Brechers sind mehrere Brechwalzen antriebslos, d. h. frei drehend, über der Rinne des Kratzerförderers auf horizontalen Achsen gelagert, die gegen die Wirkung von Federn od. dgl. senkrecht zum Rinnenboden ausweichen können. Die Brechwalzen sind gewissermaßen als Stachelwalzen ausgebildet, die sich nur unter der Schubwirkung des vom Förderer mitgeführten Fördergutes drehen und dabei über das zu zerkleinernde Gutstück einen Druck gegen den Binnenboden ausüben. Die Staffelung der Walzenlager dient dem Zweck, die Zerkleinerung stufenförmig durchzuführen. Ein Nachteil dieser Bauart besteht darin, daß sich das Fördergut jeweils infolge des sich verengenden Förderquerschnittes vor der sich lediglich abwälzenden Brechwalze staut. Die in diesem Fall unvermeidliche federnd nachgiebige Lagerung der Brechwalze schließt nicht aus, daß insbesondere die härteren Gutteile beim Ausweichen der Brechwalze ungebrochen die Vorrichtung passieren. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß während des gesamten Durchganges die bereits gebrochenen Gutteilchen in der nächsten Brechwalze erneut einer Quetschwirkung unterzogen werden, wodurch eine unter Tage jedenfalls zu weitgehende Zerkleinerung eintritt, die aus verschiedenen Gründen unerwünscht ist.In a known type of continuous crusher, there are several crushing rollers no drive, d. H. Rotating freely, above the chute of the scraper conveyor on a horizontal one Axles mounted against the action of springs or the like. Vertical to the channel bottom can evade. The crushing rollers are designed as spiked rollers, so to speak, which only rotate under the thrust of the conveyed goods carried by the conveyor and in doing so, exerting pressure against the inner soil via the material to be shredded. The staggering of the roller bearings serves the purpose of carrying out the shredding in stages. A disadvantage of this type of construction is that the material to be conveyed is in each case as a result the narrowing conveying cross-section in front of the only rolling crusher roller jams. The resilient mounting of the crushing roller, which is unavoidable in this case does not exclude that the harder good parts, in particular, when evading the crushing roller pass the device unbroken. Another disadvantage is that the already broken good particles in the next during the entire pass Crushing roller again subjected to a crushing action, creating an underground In any case, too extensive comminution occurs, for various reasons is undesirable.

Bei einer weiteren bekannten Bauart eines Durchlauf-Brechers sind in der Ebene über der Förderrinne in gleichmäßiger Seitenversetzung zur Binnenmitte zwei Brechwalzen auf vertikalen Achsen angeordnet. Diese Brechwalzen sind motorisch angetrieben und erhalten eine hohe Umlaufgeschwindigkeit, die etwa fünf- bis siebenmal so groß wie die Fördergeschwindigkeit des Förderers sein kann. Kleinstückiges Gut wird in diesem Fall vom Förderer unter den Walzen hindurchgeführt. Die groben Stücke werden von den schnell umlaufenden Brechwalzen erfaßt und durch Schlag- und Prallwirkung aufgelockert, dabei zerkleinert und durch den Zerkleinerungsbereich bewegt. Der Nachteil eines solchen Brechers besteht darin, daß den unterschiedlichen Eigenschaften der Gutstücke, insbesondere der Härte, nicht Rechnung getragen werden kann. Sofern das Durchschleusen harter ungebrochener Kohle sicher vermieden werden soll, muß die Umlaufgeschwindigkeit der Brechwalzen entsprechend hoch gewählt werden. Dies führt aber dazu, daß der große Teil der leichter spaltbaren Gutteile wieder in unerwünschtem Maß zerkleinert wird, wodurch der Staubanteil zu groß wird.Another known type of continuous crusher is in the level above the conveyor trough in an even lateral offset to the inner center two crushing rollers arranged on vertical axes. These crushing rollers are motorized driven and obtained a high rotational speed, which is about five to seven times as great as the conveying speed of the conveyor can be. Small good is in this case passed by the conveyor under the rollers. The rough pieces are caught by the rapidly rotating crushing rollers and by impact and impact effects loosened, crushed and moved through the crushing area. Of the The disadvantage of such a crusher is that the different properties the good pieces, in particular the hardness, cannot be taken into account. Provided the passage of hard, unbroken coal is to be safely avoided the speed of rotation of the crushing rollers can be selected to be correspondingly high. this but leads to the fact that the large part of the more easily split good parts again in undesirable Measure is crushed, whereby the dust content is too large.

Bekannt sind auch Durchlauf-Brecher, bei denen in der Ebene über dem Förderer im Bereich der Fördererseitenwände längsverlaufende Brechbacken angeordnet sind, von welchen eine um eine vertikale Achse schwenkbar ist. An Stelle der schwenkbaren Brechbacke kann auch eine um eine senkrechte Achse drehbar angetriebene Brechwalze treten. Es gehört ferner zum Stand der Technik, neben einer auf vertikaler Achse drehbar angeordneten Brechwalze eine gegen Federdruck rückwärts ausweichende Brechbacke zu verwenden. Die zuletzt genannten Bauarten mit einer Brechwalze und einer Brechbacke arbeiten im wesentlichen nach dem Prinzip, wie es bei der Bauart mit dem Walzenpaar beschrieben ist.Continuous crushers are also known, where in the level above the Conveyor arranged in the area of the conveyor side walls longitudinal crushing jaws are, of which one is pivotable about a vertical axis. Instead of the swivel The crushing jaw can also be a crushing roller rotatably driven about a vertical axis step. It is also part of the state of the art, besides one on a vertical axis rotatably arranged crushing roller a crushing jaw deflecting backwards against spring pressure to use. The last-mentioned types with a crushing roller and a crushing jaw work essentially according to the principle, as it is with the type with the roller pair is described.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Durchlauf-Brecher zu schaffen, der gewissermaßen selbst gewissen Eigenarten des Brechgutes bezüglich Größe und Teilbarkeit Rechnung trägt. Die Erfindung geht dabei von der Bauart mit mehreren in Förderrichtung gestaffelt angeordneten Brechwalzen aus. Die Bauart nach der Erfindung kennzeichnet sich dadurch, daß sämtliche Brechwalzen der Walzengruppe im Bereich der Achsenenden untereinander, insbesondere durch ein von einem Motor angetriebenes gemeinsames Getriebe, in getriebliche Abhängigkeit gestellt und dabei von der Einlaufseite des Brechers ausgehend zur Auslaufseite hin bezüglich der Drehzahl und/oder Umfangsgeschwindigkeit der Walzen gestaffelt zunehmend angetrieben sind. Dabei ist es zweckmäßig, daß bereits bei der ersten Brechwalze der angetriebenen Brechwalzengruppe die Umfangsgeschwindigkeit größer als die Fördergeschwindigkeit des Förderers bemessen ist. Vorteilhaft ist es, wenn sich die Geschwindigkeiten der Brechwalzen einer Walzengruppe am Umfang ihrer Brechwerkzeuge, bezogen auf die mit 1 eingesetzte Geschwindigkeit des Fördergutes, wie etwa 1 :4: 5 : 6 verhalten.The invention is based on the object of a continuous crusher to create, which to a certain extent even with regard to certain peculiarities of the crushed material Takes size and divisibility into account. The invention is based on the design several crushing rollers staggered in the conveying direction. the Design according to the invention is characterized in that all the crushing rollers Roller group in the area of the axle ends with each other, in particular by one of a common gearbox driven by a motor, placed in a geared dependency and starting from the inlet side of the crusher towards the outlet side the speed and / or peripheral speed of the rollers are increasingly driven in a staggered manner are. It is useful that the driven one in the first crushing roller Breaking roller group, the peripheral speed is greater than the conveyor speed of the conveyor is dimensioned. It is advantageous if the speeds the crushing rollers of a roller group on the circumference of their crushing tools, based on the with 1 used speed of the conveyed goods, such as 1: 4: 5: 6 behave.

Bei diesem Durchlauf-Brecher wird das vom Förderer zugeführte Fördergut von der ersten, bereits schnell laufenden Brechwalze erfaßt, jedoch nur bezüglich derjenigen Gutstücke zerkleinert, die mit geringerer Schlagkraft spalt- oder teilbar sind Dieses nunmehr kleinstückige Gut sinkt zum Boden des Förderers hin ab und wird dort mitgenommen. Die nicht oder nicht ausreichend gebrochenen Gutstücke werden von der ersten Brechwalze der nächstfolgenden Brechwalze beschleunigt zugeführt und dort der Schlagkraft der Brecharme dieser Brechwalze ausgesetzt. In diesem Bereich erfolgt nun die Zerkleinerung solcher Gutstücke, deren Härte bis in die mittleren Werte reichen kann. Auch hier fallen die kleineren Gutstücke zum Binnenboden und damit aus dem Wirkungsbereich der Schlagarme heraus, so daß nun der letzten, besonders schnell umlaufenden Brechwalze die Gutstücke zugeführt werden, die der Zerkleinerung den größten Widerstand entgegengesetzt hatten. Wesentlich bei der Bauart nach der Erfindung ist damit die innerhalb des Durchlauf-Brechers erfolgende Klassierung, so daß eine zu weitgehende Zerkleinerung der leichter aufspaltbaren Gutstücke vermeidbar ist. Bei dieser unterschiedlichen Arbeitsweise der nacheinander zur Einwirkung kommenden Brechwalzen wird gleichzeitig erreicht, daß stets die Zwischenräume zwischen den Brechwalzen freigeschlagen und ausgeräumt werden und damit innerhalb der Vorrichtung keine Stauungen eintreten.With this through-flow crusher, the conveyed material supplied by the conveyor is detected by the first, already fast-running crushing roller, but only with respect to those good pieces are crushed that can be split or divided with a lower impact force This is now small-sized good sinks to the bottom of the conveyor and is taken there. The good pieces that are not broken or not broken sufficiently are accelerated from the first crushing roller to the next crushing roller and there exposed to the impact force of the crushing arms of this crushing roller. In this area Now the comminution of such good pieces takes place, their hardness up to the middle Values can range. Here, too, the smaller good pieces fall to the inner floor and thus out of the range of action of the flapping arms, so that now the last, especially The good pieces are fed to the rapidly rotating crushing roller, which is then comminuted had opposed the greatest resistance. Essential for the type of construction The invention is therefore the classification taking place within the continuous crusher, so that too extensive a comminution of the more easily split good pieces can be avoided is. In this different way of working, the one that comes into play one after the other Crushing rolls is achieved at the same time that there is always the gaps between the Crushing rollers are cleared and cleared and thus within the device no jams occur.

Zum einfachen Aufbau des Durchlauf-Brechers trägt die bevorzugte Verwendung eines von einem Motor angetriebenen gemeinsamen Getriebes bei. Es können in dieser Weise die Umlaufgeschwindigkeiten in ein kontrollierbares, festes Verhältnis zueinander gestellt werden.The preferred use contributes to the simple construction of the continuous crusher a common transmission driven by a motor. It can be in this Set the rotational speeds in a controllable, fixed ratio to each other be asked.

Zweckmäßig wird der Antriebsmotor an dem der Auslaufseite zugewendeten Ende des Getriebegehäuses vorgesehen. Die hohe Drehzahl des Motors wird damit ohne komplizierte übersetzungen zunächst in die schnellaufende Brechwalze übertragen.The drive motor on the one facing the outlet side is expedient End of the gear housing provided. The high speed of the engine is thus without Complicated translations are first transferred to the high-speed crushing roller.

Der Durchlauf-Brecher kann in der an sich bekanntenArtmit über dem Förderer auf quergerichteten horizontalen Achsen gelagerten Brechwalzen versehen sein. Weitestgehend optimale Ergebnisse bei der abgestuften Zerkleinerung des Fördergutes sind jedoch erreichbar bei Durchlauf-Brechern mit im wesentlichen vertikalgerichteten Achsen für die Brechwalzen. In diesem Fall können die Brechwalzen bezüglich ihrer axialen Länge unterschiedlich bemessen werden, wobei die längste Brechwalze im Bereich des Einlaufendes und die kürzeste Brechwalze im Bereich des Auslaufendes des Brechers vorgesehen und die jeweils kürzere Brechwalze gegenüber der vorhergehenden längeren Brechwalze höher angeordnet ist. Dabei können die Brechwalzen auf unterschiedlich hoch bemessenen Lageruntersätzen angeordnet sein.The continuous crusher can in the manner known per se with over the The conveyor is provided with crushing rollers mounted on transverse horizontal axes be. Largely optimal results in the gradual shredding of the conveyed material however, are achievable in continuous crushers with essentially vertically directed Axles for the crushing rollers. In this case, the crushing rollers with respect to their axial length can be measured differently, with the longest crushing roller in the area the inlet end and the shortest crushing roller in the area of the outlet end of the crusher provided and the respective shorter crushing roller compared to the previous longer one Crushing roller is arranged higher. The crushing rollers can work in different ways be arranged high-dimensioned bearing pedestals.

Ausbildung und Anordnung der Brechwalzen können in diesem Fall auch so getroffen sein, daß diese eine nach unten hin im Durchmesser abnehmende konische Grundform erhalten.The design and arrangement of the crushing rollers can also be used in this case be made so that this one conical decreasing in diameter downwards Preserved the basic shape.

Weitere bauliche Besonderheiten des Durchlauf-Brechers sind nachfolgend im Zusammenhang mit der Zeichnung beschrieben. In dieser Zeichnung zeigt F i g. 1 einen Durchlauf-Brecher im Längsschnitt, zum Teil in Ansicht, F i g. 2 den Durchlauf-Brecher im Querschnitt gemäß Linie II-II der F i g. 1, F i g. 3 eine zweite Bauart eines Durchlauf-Brechers teils im Längsschnitt, teils in Ansicht, F i g. 4 den Durchlauf-Brecher gemäß F i g. 1 von der Einlaufseite her, F i g. 5 den Antrieb der Brechwalzen in Draufsicht.Further structural features of the continuous crusher are shown below described in connection with the drawing. In this drawing, F i g. 1 shows a continuous crusher in longitudinal section, partly in view, FIG. 2 the continuous crusher in cross section according to line II-II of FIG. 1, Fig. 3 a second type of one Continuous crusher partly in longitudinal section, partly in view, F i g. 4 the continuous crusher according to FIG. 1 from the inlet side, FIG. 5 the drive of the crushing rollers in Top view.

Der insbesondere zur Zerkleinerung von Kohle bestimmte Durchlauf-Brecher ist in der aus F i g. 1 ersichtlichen Weise einem Strebförderer 1 zugeordnet und übergreift diesen. Bei dem dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiel sind an der einen Längsseite des Förderquerschnittes in einem entsprechenden rahmenartigen Unterbau des Brechers drei Brechwalzen 2, 3 und 4 auf im wesentlichen vertikalen Achsen gelagert. Die Brechwalzen sind aus Scheiben zusammengesetzt, welche Schlagarme als Brechwerkzeuge besitzen bzw. tragen. Die Schlagarme haben eine solche Länge, daß sie um ein erhebliches Maß in den Förderquerschnitt der Rinne des Strebförderers hineinragen.The continuous crusher intended in particular for crushing coal is in the from FIG. 1 clearly assigned to a face conveyor 1 and overlaps this. In the illustrated preferred embodiment, are on one long side of the conveying cross-section in a corresponding frame-like Substructure the crusher three crushing rollers 2, 3 and 4 on essentially vertical ones Axles stored. The crushing rollers are composed of disks, which are impact arms own or wear as breaking tools. The striking arms are of such a length that they are to a considerable extent in the conveying cross-section of the channel of the face conveyor protrude.

Auf der den Brechwalzen gegenüberliegenden Längsseite der Rinne bzw. des Förderquerschnitts ist eine Widerlagerplatte 6 vorgesehen, die um eine aufwärts gerichtete, insbesondere vertikale Achse 7 schwenkbar ist. Die Achse ist in dem Vorrichtungsgestell des Brechers gelagert. Die Wiederlagerplatte 6 hat eine erhebliche Länge und erstreckt sich über die Arbeitsbereiche der drei Brechwalzen. Auch die Höhe der Widerlagerplatte entspricht der axialen Länge der Brechwalzen. Die Achse 7 ist am Einlaufende des Brechers vorgesehen. Das dem Auslaufende des Brechers zugewendete freie und schwenkbare Ende der Widerlagerplatte ist außenseitig gegen einen oder mehrere Druckzylinder 8 abgestützt. Der Zylinder ist durch ein Druckmedium; insbesondere eine Druckflüssigkeit, beaufschlagbar un etwa in einem der dritten Brechwalze gegenüberliegenden Längenbereich des Brechers angeordnet.On the long side of the channel opposite the crushing rollers or of the conveying cross-section, an abutment plate 6 is provided, which by an upward directed, in particular vertical axis 7 is pivotable. The axis is in that Device frame of the crusher stored. The abutment plate 6 has a considerable Length and extends over the working areas of the three crushing rollers. Also the The height of the abutment plate corresponds to the axial length of the crushing rollers. The axis 7 is provided at the inlet end of the crusher. The one facing the discharge end of the crusher free and pivotable end of the abutment plate is on the outside against one or several pressure cylinders 8 supported. The cylinder is through a pressure medium; in particular a pressure fluid that can be acted upon in one of the third crushing rollers opposite Arranged length range of the crusher.

Der Brecher ist außenseitig der Brechwalzen von einer Gehäusewand 9 umschlossen, die sich aus Bogenabschnitten zusammensetzt oder wellenförmig ausgebildet ist. Fördergut, das von den Schlagarmen in die Gehäuseseitenbereiche geschlagen wird, gelangt auf diese Weise wieder in den Förderer zurück.The crusher is on the outside of the crushing rollers from a housing wall 9 enclosed, which is composed of arcuate sections or formed wave-shaped is. Conveyed goods that are hit by the impact arms in the side areas of the housing is returned to the conveyor in this way.

Der Antrieb der drei Brechwalzen erfolgt von einem im Bereich des Auslaufendes des Brechers auf dem Vorrichtungsgestell montierten Elektromotor 10. Es könnte aber auch ein hydraulischer Antrieb vorgesehen werden. über den Brechwalzen ist ein flaches Getriebegehäuse vorgesehen, in welchem zunächst eine Kegelradübersetzung vorgesehen ist und anschließend Stirnräder und Zwischenräder hintereinandergeschaltet sind. Die Kraftübertragung erfolgt vom Antriebsmotor 10 aus über das Kegelradgetriebe 11 auf ein Stirnrad 12, welches mit einem auf der Achse der Brechwalze 4 befestigten Stirnrad 13 kämmt. Das Stirnrad 13 kämmt mit einem Zwischenrad 14 und letzteres wiederum mit einem auf der Achse der Brechwalze 3 befestigten Stirnrad 15. Dieses Stirnrad 1.5 treibt ein Stirnrad 16 an, welches in die Verzahnung eines Stirnrades 1.7 eingreift, das auf der Achse der Brechwalze 2 befestigt ist. Die Stirnräder 13, 15 und 17 haben unterschiedliche Durchmesser bzw. Zähnezahlen, wobei das Rad 13 den kleinsten und das Rad 17 den größten Durchmesser hat, derart, daß vom Motor ausgehend zur Brechwalze 2 hin eine Übersetzung ins Langsame erfolgt.The three crushing rollers are driven by one in the area of the The discharge end of the crusher is mounted on the device frame by an electric motor 10. However, a hydraulic drive could also be provided. over the crushing rollers a flat gear housing is provided, in which first a bevel gear ratio is provided and then spur gears and intermediate gears connected in series are. The power is transmitted from the drive motor 10 via the bevel gear 11 on a spur gear 12, which is fastened with a on the axis of the crushing roller 4 Spur gear 13 meshes. The spur gear 13 meshes with an intermediate gear 14 and the latter again with a spur gear 15 fastened on the axis of the crushing roller 3 Spur gear 1.5 drives a spur gear 16, which is in the toothing of a spur gear 1.7 engages, which is attached to the axis of the crushing roller 2. The spur gears 13, 15 and 17 have different diameters or numbers of teeth, with the wheel 13 has the smallest and the wheel 17 has the largest diameter, so that the motor starting from the crushing roller 2, a translation into the slow speed takes place.

Während des Brecherbetriebes wird dadurch das vom Förderer 1 mitgeführte Gut zunächst von den Schlagarmen der Brechwalze 2 erfaßt und in Abhängigkeit vom Brechwiderstand entweder zerkleinert oder der nächsten Brechwalze 3 zugeführt. Hier wird mit bereits beschleunigter Drehzahl von den Schlagarmen der Brechwalze 3 die Brecharbeit auf die widerstandsfähigeren Gutstücke ausgeübt. Die besonders widerstandsfähigen Gutstücke werden dann bei der mit größter Geschwindigkeit umlaufenden Brechwalze 4 gebrochen. Das jeweils zerkleinerte Gut sinkt unmittelbar im Bereich der tätig gewesenen Brechwalze zum Rinnenboden hin und gelangt damit außerhalb des Wirkungsbereichs der Schlagarme.During the crusher operation, the carried along by the conveyor 1 is thereby Well initially detected by the flapping arms of the crushing roller 2 and depending on Breaking resistance either crushed or fed to the next crushing roller 3. here is already accelerated by the flapping arms of the crushing roller 3 the Crushing work exercised on the more resistant good pieces. The particularly resistant Good pieces are then with the crushing roller rotating at the highest speed 4 broken. The comminuted material in each case sinks directly in the area of the active the crusher roller to the bottom of the channel and thus comes out of the effective area the flapping arms.

Beim Ausführungsbeispiel gemäß den F i g. 1, 2 und 4 haben die Brechwalzen 2, 3 und 4 eine im wesentlichen gleich große Länge. Es sind lediglich die mit den Schlagarmen ausgerüsteten Scheiben gegeneinander versetzt. Bei der Ausführungsform gemäß F i g. 3 ist eine unterschiedliche Länge der Brechwalzen 20, 21 und 22 gewählt. Außerdem sind die mit den Schlagarmen versehenen Scheiben unterschiedlich ausgebildet, so daß die Brechwalzen eine nach unten hin im Durchmesser abnehmende konische Grundform erhalten. Diese Walzen unterschiedlicher Länge sind derart gestaffelt angeordnet, daß die Brechwalze größter Länge im Bereich des Einlaufendes und die kürzeste Brechwalze im Bereich des Auslaufendes des Brechers vorgesehen ist. Die Brechwalzen werden zweckmäßig auf unterschiedlich hoch bemessenen Lageruntersätzen 18,19 angeordnet. Das dem Brecher mittels des Förderers zugeführte Gut hat zunächst nur einen vergleichsweise geringen Anteil an kleinstückigem Gut bzw. Staub. Der Anteil an kleinstückigem Gut wächst hinter der Brechwalze 20 und fortlaufend hinter jeder nächsten Brechwalze. Durch die größere Bodenfreiheit der aufeinanderfolgenden Brechwalzen wird diesem Anwachsen des bereits zerkleinerten Fördergutes Rechnung getragen und die Zerkleinerung damit auf die oberen Bereiche beschränkt, in denen die größeren Stücke von dem Fördergutstrom mitgeführt werden.In the embodiment according to FIGS. 1, 2 and 4 have the crushing rollers 2, 3 and 4 are essentially the same length. It's just the ones with the Poorly equipped disks staggered against each other. In the embodiment according to FIG. 3 a different length of the crushing rollers 20, 21 and 22 is selected. In addition, the disks provided with the flapping arms are designed differently, so that the crushing rollers have a conical basic shape that decreases in diameter towards the bottom obtain. These rollers of different lengths are staggered in such a way that that the crushing roller has the greatest length in the area of the inlet end and the shortest crushing roller is provided in the area of the outlet end of the crusher. The crushing rollers are expediently arranged on bearing bases 18, 19 of different heights. The material fed to the crusher by means of the conveyor initially only has one comparative material low proportion of small pieces of material or dust. The proportion of small pieces of goods grows behind the crushing roller 20 and continuously behind each next crushing roller. Due to the greater ground clearance of the successive crushing rollers, this Growth of the already shredded conveyed material is taken into account and the shredding thus limited to the upper areas in which the larger pieces of the material flow be carried.

Claims

Claims: 1. Continuous crusher for large pieces of coal or similar minerals obtained by mining in assignment to longwall or line conveyors, in particular chain conveyors, the crusher being made up of a group of crushing rollers preferably three arranged in a staggered manner in the conveying direction and directed parallel to one another Is equipped with crushing rollers, which constricts with the formation of a wedge-shaped Transport cross-section opposite one - possibly from the bottom of the conveyor trough formed - plate-like crushing abutments are arranged, d a d u r c h marked, that the rotational speeds or peripheral speeds of the individual crushing rollers (2, 3, 4) the roller group are dependent on the drive and on the inlet side of the crusher, starting at the outlet side, increase in a staggered manner.

2. Continuous crusher according to claim 1, characterized in that the circumferential speed the first crushing roller (2) of the driven crushing roller group is several times larger than is the conveying speed of the conveyor.

3. Continuous crusher according to claim 2, characterized in that the peripheral speeds of the crushing rollers a group of rollers, based on the speed of the material to be conveyed set with 1, behave like 1: 4: 5: 6.

4. Continuous crusher according to one of the claims 1 to 3, characterized in that the crushing rollers (2, 3, 4) are in the area of the axle ends with one another, in particular by a common one driven by a motor (10) Gearboxes are interconnected.

5. Continuous crusher according to claim 4, characterized characterized in that the drive motor (10) on the one facing the outlet side End of the gear housing is provided.

6. Continuous crusher according to one of the preceding Claims with crushing rollers mounted on vertical axes, characterized in that that the three crushing rollers (2, 3, 4) on the outside of one in particular from arcuate sections composite common housing wall (9) are enclosed.

7. Continuous crusher according to claim 6 with crushing rollers mounted on vertical axes and movable mounted abutment plate, characterized in that the three crushing rollers (2, 3, 4) a common abutment plate (6) is assigned, which by means of a a pressure medium can be acted upon by the pressure cylinder (8), the cylinder near the discharge end of the crusher, e.g. opposite the last crusher roller (4), is arranged. B.

Continuous crusher according to claim 6 or 7, characterized in that the crushing rollers are dimensioned differently with regard to their axial length, the longest crushing roller (20) being provided in the area of the inlet end and the shortest crushing roller (22) in the area of the outlet end of the crusher and the each shorter crushing roller is arranged higher than the preceding longer crushing roller.

9. Continuous crusher according to claim 8, characterized in that the crushing rollers are arranged on bearing bases (18, 19) of different heights.

10. Continuous crusher according to one of Claims 6 to 9, characterized in that the crushing rollers (20, 21, 22) have a conical shape that decreases in diameter towards the bottom Have basic shape.

11. Continuous crusher according to one of the preceding claims, characterized in that the crushing rollers (2, 3, 4 or 20, 21, 22) in the associated common transmission by means of simple spur gears arranged at the same height and with different diameters ( 13, 15, 17) and integrated intermediate gears (12, 14, 16) are connected in series with one another. Considered publications: German Patent Nos. 1 114 073, 1150 562, 1130 676, 1 104 797.