DE1259711B

DE1259711B - Hydropneumatic pressure booster with automatic fluid supplementation

Info

Publication number: DE1259711B
Application number: DE1961F0034278
Authority: DE
Inventors: Lucien Fulhaber
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1960-07-01
Filing date: 1961-06-27
Publication date: 1968-01-25
Also published as: CH372552A

Description

Hydropneumatischer Druckübersetzer mit selbsttätiger Flüssigkeitsergänzung Die Erfindung betrifft hydropneumatische, hydraulische oder ölpneumatische Druckübersetzer mit einem durch Druckluft beaufschlagten Kolben und einem mit diesem über eine Kolbenstange verbundenen hydraulischen Kolben kleineren Durchmessers, die beide in Zylindern, die auf den der gemeinsamen Kolbenstange abgewendeten Seite der Kolben eine Druckluftkammer bzw. eine hydraulische Druckkammer bilden, beweglich sind, wobei Zylinder durch ein gemeinsames Gehäuse gebildet sind, das zugleich als Flüssigkeitsvorratsbehälter dient.Hydropneumatic pressure intensifier with automatic fluid replenishment The invention relates to hydropneumatic, hydraulic or oil-pneumatic pressure intensifiers with a piston acted upon by compressed air and one with this via a piston rod connected hydraulic pistons of smaller diameter, both in cylinders, the side of the pistons facing away from the common piston rod has a compressed air chamber or form a hydraulic pressure chamber, are movable, with cylinders through a common housing are formed, which also serves as a liquid storage container serves.

Es ist bei derartigen Druckübersetzern praktisch unmöglich, zwischen dem Kolben und der Zylinderwand eine vollkommene Abdichtung zu erzielen, so daß bei jedem Arbeitsgang ein gewisser, geringer Teil der zur Druckübertragung dienenden Flüssigkeit, im allgemeinen öl, verlorengeht. Hierdurch wird eine mehr oder weniger schnell fortschreitende Verringerung des Flüssigkeitsvolumens verursacht, die, abgesehen vom rein materiellen Verlust, nach einer gewissen Zeitspanne unfehlbar zu einer Betriebsstörung führt.It is practically impossible with such pressure intensifiers between the piston and the cylinder wall to achieve a perfect seal, so that a certain, small part of those used for pressure transmission in each operation Liquid, generally oil, is lost. This becomes one more or less rapidly progressive decrease in the volume of fluid that causes, apart from purely material loss, after a certain period of time infallibly to one Malfunction leads.

Andererseits besteht bei einer periodischen Ergänzung der Betriebsflüssigkeit, die infolge dieser Verluste erforderlich ist, immer die Gefahr, daß Luft entweder direkt mit der Flüssigkeit eindringt oder dieser beigemischt ist.On the other hand, if the operating fluid is periodically replenished, which is required as a result of these losses, there is always a risk of air either penetrates directly with the liquid or is mixed with it.

So sind beispielsweise Vorrichtungen bekannt, bei denen die Ergänzung des sogenannten Lecköles durch Ansaugen mittels Unterdruck erfolgt, indem die Kolben durch eine Feder oder durch Druckluft betätigt werden und hierbei den zum Ansaugen der Flüssigkeitsergänzung erforderlichen Unterdruck erzeugen. Durch diesen Unterdruck kann aber Luft in den hydraulischen Kreis eindringen, wodurch die Betriebssicherheit wesentlich herabgesetzt wird, insbesondere, weil bei diesen bekannten Ausführungen keine Einrichtungen für einen automatischen Luftaustritt vorgesehen sind.For example, devices are known in which the supplement the so-called leakage oil takes place by suction by means of negative pressure by the piston be actuated by a spring or by compressed air and thereby the suction generate the required negative pressure for the liquid supplement. Because of this negative pressure however, air can penetrate the hydraulic circuit, reducing operational safety is significantly reduced, especially because in these known designs no devices are provided for automatic air discharge.

Eine andere bekannte Vorrichtung dieser Art ist für diesen Zweck mit einer selbständigen Speisepumpe ausgestattet, welche jeweils angelassen wird, wenn der Flüssigkeitsstand ein gewisses Maß unterschreitet. Abgesehen von der verhältnismäßig komplizierten Ausführung einer derartigen Einrichtung erfolgt hierbei stets immer erst dann eine Ergänzung der Flüssigkeit, wenn bereits ein erheblicher Verlust an Leckflüssigkeit eingetreten ist.Another known device of this type is used for this purpose equipped with an independent feed pump, which is started when the liquid level falls below a certain level. Apart from the proportionate complicated execution of such a device always takes place here only then add a liquid when there is already a significant loss Leakage fluid has entered.

Alle diese Nachteile, vor allem die Gefahr eines unbeabsichtigten Eindringens von Luft in den hydraulischen Kreis, ziehen häufig große Schwierigkeiten nach sich und erfordern schwierige und große Fachkenntnis voraussetzende Maßnahmen oder verbieten zuweilen sogar die Verwendung solcher Armaturen.All of these drawbacks, especially the risk of accidental Penetration of air into the hydraulic circuit, often causing great difficulties and require difficult and high-level specialist measures or sometimes even prohibit the use of such fittings.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Vermeidung dieser Nachteile und die Schaffung einer einfachen Einrichtung, womit einerseits bei der Ergänzung des Lecköles keine Luft in den hydraulischen Kreis eindringen kann und andererseits eine dauernde und kontinuierliche Leckölergänzung in kleinen Teilmengen während des Betriebes, und zwar im Rhythmus der periodischen Druckänderungen im hydraulischen Kreis, erfolgt, wodurch stets der gleiche Flüssigkeitsstand vorhanden ist.The object of the present invention is to avoid these disadvantages and the creation of a simple facility, bringing with it the one hand in completing of the leakage oil no air can penetrate into the hydraulic circuit and on the other hand a permanent and continuous leak oil replenishment in small amounts during of operation, in the rhythm of the periodic pressure changes in the hydraulic Circle, takes place, whereby the same liquid level is always present.

Hierzu ist der Druckumsetzer der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der hydraulischen Druckkammer und dem Flüssigkeitsvorratsbehälter eine auf Druckdifferenzen ansprechende Vorrichtung angeordnet ist, die aus einem in einer abgestuften Bohrung gleitenden, abgestuften Kolben besteht, der in einer Bohrung ein Ansaugventil und ein Druckventil aufweist, zwischen welchen eine zu einem durch die Abstufungen gebildeten Saug- und Druckraum führende Bohrung liegt, und daß diese Vorrichtung unmittelbar durch die in der hydraulischen Druckkammer befindliche Flüssigkeit entsprechend dem wechselnden Druck in der hydraulischen Druckkammer gesteuert jeweils im Verlauf eines vollen Arbeitstaktes (Phase steigenden Drucks --I- Phase fallenden Drucks) eine selbsttätige Ergänzung der in der hydraulischen Druckkammer befindlichen Flüssigkeitsmenge unmittelbar aus dem Flüssigkeitsvorratsbehälter bewirkt.For this purpose, the pressure converter of the type described at the outset is according to the invention characterized in that between the hydraulic pressure chamber and the liquid storage container a responsive to pressure differences device is arranged, which consists of a there is a stepped piston sliding in a stepped bore, which is in a Bore has a suction valve and a pressure valve, between which one to a hole formed by the gradations leading to the suction and pressure chamber, and that this device is directly connected to the hydraulic pressure chamber liquid located according to the changing pressure in the hydraulic Pressure chamber controlled in the course of a full work cycle (phase increasing Pressure --I- phase of falling pressure) an automatic supplement to that in the hydraulic Pressure chamber causes the amount of liquid located directly from the liquid reservoir.

Am Ende eines jeden solchen Arbeitstaktes kann gleichzeitig nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ein eventueller Flüssigkeitsüberschuß durch ein an sich bekanntes überlaufventil austreten. Ein solches überlaufventil zeigt zusätzlich zu seiner eigentlichen Aufgabe noch den weiteren Vorteil, daß es zugleich dazu dient, beim Einfüllen der Hydraulikflüssigkeit zufällig hereingebrachte Luft oder andere Gase, die sich in diesem Fall oberhalb des Flüssigkeitsniveaus ansammeln, aus dem Zylinder austreten zu lassen.At the end of each such work cycle, after one preferred embodiment of the invention, a possible excess of liquid exit through a known overflow valve. Such an overflow valve shows, in addition to its actual task, the further advantage that it at the same time serves to accidentally brought in when filling the hydraulic fluid Air or other gases, which in this case are above the liquid level accumulate to leak from the cylinder.

Um die selbsttätige Ergänzung der Flüssigkeit in der Armatur zu ermöglichen, ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ein zusätzlicher Behälter vorgesehen, der einen entsprechenden Vorrat an Ersatzflüssigkeit enthält und in den die entweder durch die Verluste oder als überschuß aus dem überlaufventil austretende Flüssigkeit läuft, um dort bis zu ihrer Rückführung in den Druckzylinder mit Hilfe der erwähnten Kolbenvorrichtung zu verbleiben. Die Flüssigkeitsverluste, die mit jedem Arbeitstakt ersetzt werden, stellen demnach weder einen endgültigen Verlust noch eine Betriebsbehinderung dar.To enable the liquid to be replenished automatically in the faucet, an additional container is provided according to a further feature of the invention, which contains a corresponding supply of replacement liquid and in which either as a result of the losses or as excess liquid emerging from the overflow valve runs to there until it is returned to the printing cylinder with the help of the mentioned Piston device to remain. The fluid losses that occur with each work cycle are replaced, therefore represent neither a final loss nor an operational hindrance represent.

Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Druckübersetzers nach der Erfindung.The drawing shows an embodiment of a pressure booster according to the invention.

Der hydropneumatische Druckübersetzer enthält einen hydraulischen Kolben 11, der in dem hydraulischen Zylinder 9 gleitet und einen pneumatischen Kolben 13, der in dem pneumatischen Zylinder 14 gleitet. Beide Kolben sind durch die Kolbenstange 18 fest miteinander verbunden. Der Durchmesser des pneumatischen Kolbens 13 ist wesentlich größer als der Durchmesser des hydraulischen Kolbens 11.The hydropneumatic pressure intensifier contains a hydraulic one Piston 11 that slides in the hydraulic cylinder 9 and a pneumatic piston 13 which slides in the pneumatic cylinder 14. Both pistons are through the piston rod 18 firmly connected to each other. The diameter of the pneumatic piston 13 is much larger than the diameter of the hydraulic piston 11.

Statt nun auf der Höhe des oberen Endes des hydraulischen Zylinders zu endigen, reicht der pneumatische Zylinder 14 weiter nach unten und umschließt den hydraulischen Zylinder 9 in der Art, daß zwischen dessen Wand und der verlängerten Wand des Zylinders 14 der Flüssigkeitsvorratsbehälter 10 gebildet wird. Der hydraulische Zylinder 9 ist nach oben durch eine waagerechte Deckwand 19 abgeschlossen, in der ein Loch 20 als Durchlaß für die Kolbenstange 18 vorgesehen ist. Der Durchmesser des Loches 20 ist wesentlich größer als der Durchmesser der Kolbenstange 13. Die Arbeitsweise eines solchen Druckübersetzers ist bekannt und braucht daher nicht näher beschrieben zu werden.Instead of now at the level of the upper end of the hydraulic cylinder to end, the pneumatic cylinder 14 extends further down and encloses the hydraulic cylinder 9 in such a way that between its wall and the elongated Wall of the cylinder 14 of the liquid reservoir 10 is formed. The hydraulic one Cylinder 9 is closed at the top by a horizontal top wall 19 in which a hole 20 is provided as a passage for the piston rod 18. The diameter of the hole 20 is much larger than the diameter of the piston rod 13. The The operation of such a pressure intensifier is known and therefore does not need to be to be described in more detail.

Zur Durchführung der Flüssigkeitsergänzung gemäß der Erfindung ist ein Differentialkolben 1 vorgesehen, der im Boden des hydraulischen Zylinders 9 untergebracht ist und sich in einer entsprechend ausgebildeten Bohrung bewegt. Diese Bohrung ist einerseits direkt mit der hydraulischen Kammer 17 verbunden und andererseits über den Kanal 7 mit dem Flüssigkeitsvorratsbehälter 10. Der Differentialkolben 1 wird durch die Feder 6 gegen die hydraulische Kammer 17 gedrückt.To carry out the liquid supplement according to the invention is a differential piston 1 is provided, which is located in the bottom of the hydraulic cylinder 9 is housed and moves in a correspondingly designed bore. These The bore is on the one hand directly connected to the hydraulic chamber 17 and on the other hand via the channel 7 to the liquid reservoir 10. The differential piston 1 is pressed against the hydraulic chamber 17 by the spring 6.

Der Differentialkolben 1 weist eine koaxiale, sich stufenartig verengende Bohrung 21 auf, in der ein Ansaugventil 2 und ein Druckventil 3 untergebracht sind. Der mittlere Teil dieser Bohrung, der sich zwischen den beiden Ventilen 2 und 3 befindet, ist durch die Bohrung 4 mit dem Saug- und Druckraum 5 verbunden, der durch die zylindrische Bohrung gebildet wird, in der der Teil des Differentialkolbens 1 gleitet, der den größeren Durchmesser aufweist. Die Arbeitsweise dieser Vorrichtung ist folgende: Der Differentialkolben 1 führt eine hin- und hergehende Bewegung aus. Diese ist bedingt einerseits durch den während der ersten Phase eines Arbeitstaktes ansteigenden ®ldruck, der den Differentialkolben 1 nach unten preßt, andererseits durch die Kraft der Feder 6, die ihn im gleichen Arbeitstakt während der Phase fallenden Drucks wieder in seine Ausgangslage zurückbringt. Diese hin- und hergehende Bewegung des Differentialkolbens 1 verursacht entsprechende Schwankungen des Rauminhaltes des Saug- und Druckraums 5, der abwechselnd zu- und abnimmt.The differential piston 1 has a coaxial, gradually narrowing Bore 21 in which a suction valve 2 and a pressure valve 3 are housed. The middle part of this hole, which is between the two valves 2 and 3 is, is connected through the bore 4 with the suction and pressure chamber 5, which is through the cylindrical bore is formed in which the part of the differential piston 1 slides, which has the larger diameter. How this device works is as follows: The differential piston 1 performs a reciprocating motion. This is due on the one hand to the during the first phase of a work cycle increasing oil pressure, which presses the differential piston 1 downwards, on the other hand by the force of the spring 6, which makes him fall in the same work cycle during the phase Pressure returns to its original position. This back and forth movement of the differential piston 1 causes corresponding fluctuations in the volume of the suction and pressure chamber 5, which alternately increases and decreases.

Während der Phase fallenden Drucks in der hydraulischen Kammer 17 überwiegt von einem bestimmten Zeitpunkt an die Kraft der Feder 6, und der Differentialkolben 1 bewegt sich in Richtung gegen die hydraulische Kammer 17, während gleichzeitig der Rauminhalt des Saug- und Druckraums 5 wächst und Flüssigkeit ansaugt. Das Druckventil 3 bleibt geschlossen; das Ansaugventil 2 hingegen 1"äßt die Flüssigkeit hindurchtreten, die über den Kanal 7 vom Flüssigkeitsvorratsbehälter 10 eintritt und durch die Öffnung 4 den Saug- und Druckraum 5 füllt. Mit Beendigung der Phase fallenden Drucks beginnt der Druck in der hydraulischen Kammer 17 zu steigen. Sobald seine Wirkung auf den Differentialkolben 1 größer wird als die Kraft der Feder 6, bewegt sich der Differentialkolben im umgekehrten Sinn. Der Rauminhalt des Saug- und Druckraums 5 verringert sich und übt auf die darin befindliche Flüssigkeit einen wachsenden Druck aus, der sich bis in den Mittelteil der Bohrung 21 fortpflanzt. Das Ansaugventil 2 bleibt geschlossen, während das Druckventil 3 sich öffnet, so daß die zuvor in den Saug- und Druckraum 5 eingesaugte Flüssigkeit nunmehr in die hydraulische Kammer 17 gedrückt wird. Dank diesem abwechselnden Ansaug- und Ausstoßvorgang durch das wechselseitige Zusammenwirken der Ventile 2 und 3 wird während eines jeden Arbeitstaktes eine bestimmte Flüssigkeitsmenge vom Flüssigkeitsvorratsbehälter 10 in die hydraulische Kammer 17 gebracht und ersetzt so die inzwischen jeweils eingetretenen Flüssigkeitsverluste.During the phase of falling pressure in hydraulic chamber 17 From a certain point in time, the force of the spring 6 and the differential piston predominates 1 moves towards the hydraulic chamber 17 while at the same time the volume of the suction and pressure chamber 5 increases and sucks in liquid. The pressure valve 3 remains closed; the suction valve 2, however, 1 "lets the liquid pass through, which enters via the channel 7 from the liquid reservoir 10 and through the opening 4 fills the suction and pressure chamber 5. With the end of the phase of falling pressure begins the pressure in the hydraulic chamber 17 to rise. As soon as its effect on the Differential piston 1 becomes greater than the force of spring 6, the differential piston moves in the opposite sense. The volume of the suction and pressure chamber 5 is reduced and exerts an increasing pressure on the liquid in it, which increases up to in the central part of the bore 21 propagates. The suction valve 2 remains closed, while the pressure valve 3 opens, so that the previously in the suction and pressure chamber 5 liquid sucked in is now pressed into the hydraulic chamber 17. thanks to this alternating suction and ejection process through the mutual interaction the valves 2 and 3 is a certain amount of liquid during each work cycle brought from the liquid reservoir 10 into the hydraulic chamber 17 and replaced so the fluid losses that have occurred in the meantime.

Selbstverständlich kann der Differentialkolben so ausgebildet sein, daß sein Teil mit größerem Durchmesser sich auf der Seite, von der her die Feder 6 angreift, befindet. Die Ventile 2 und 3 bleiben jedoch alsdann so wie sie sind. Die Arbeitsweise bleibt in diesem Fall die gleiche, mit der einzigen Ausnahme, daß der Ansaugvorgang nicht mehr während der Phase fallenden, sondern während der Phase steigenden Drucks stattfindet, während die Flüssigkeit in die hydraulische Kammer 17 während der Phase fallenden Drucks eingepreßt wird.Of course, the differential piston can be designed in such a way that that its part with a larger diameter is on the side from which the spring is attached 6 attacks, is located. However, the valves 2 and 3 then remain as they are. The procedure remains the same in this case, with the only exception that the suction process no longer occurs during the falling phase, but rather during the phase Increasing pressure takes place while the fluid enters the hydraulic chamber 17 is pressed in during the phase of falling pressure.

Um einem auf diese Weise gegebenenfalls in die hydraulische Kammer 17 eingedrungenen Flüssigkeitsüberschuß die Möglichkeit des Wiederaustritts zu bieten, ist in Weiterbildung der Erfindung ein an sich bekanntes überlaufventil ß vorgesehen, das im hydraulischen Kolben 11 untergebracht ist. Dieses überlaufventil 8 ist als Konusventil ausgebildet und wird durch die Feder 23 gegen den Ventilsitz gepreßt. Es besitzt einen Stift 22, der an der Spitze des Konus befestigt ist und durch die Austrittsöffnung etwas über die obere Fläche des hydraulischen Kolbens 11 hinausragt. Sobald am Ende der Phase fallenden Drucks der hydraulische Kolben seine obere Endlage erreicht, berührt der Stift 22 die Deckwand 19 des hydraulischen Zylinders 9 und drückt das überlaufventil 8 nach unten. Dieses öffnet sich und läßt einen eventuell in der hydraulischen Kammer 17 befindlichen Flüssigkeitsüberschuß hindurchtreten, desgleichen möglicherweise vorhandene Luft- oder Gasblasen. Der auf diese Weise durch die obere Fläche des hydraulischen Kolbens hinausgedrückte Flüssigkeitsüberschuß wird zusammen mit der von den Verlusten herrührenden Flüssigkeit durch die Öffnung 20 der Deckwand 19 des hydraulischen Zylinders 9 in den Flüssigkeitsvorratsbehälter 10 zurückgebracht.To get one in this way if necessary in the hydraulic chamber 17 to offer the possibility of re-exit to excess liquid that has penetrated, a known overflow valve ß is provided in a further development of the invention, which is housed in the hydraulic piston 11. This overflow valve 8 is as Conical valve formed and is pressed by the spring 23 against the valve seat. It has a pin 22 which is attached to the tip of the cone and through the The outlet opening protrudes slightly beyond the upper surface of the hydraulic piston 11. As soon as the hydraulic piston reaches its upper end position at the end of the falling pressure phase achieved, the pin 22 touches the top wall 19 of the hydraulic cylinder 9 and presses it overflow valve 8 down. This opens and possibly leaves you in the hydraulic chamber 17 located excess liquid pass through, the same air or gas bubbles that may be present. The way through the top Surface of the hydraulic piston pushed out excess fluid is combined with the liquid resulting from the losses through the opening 20 of the top wall 19 of the hydraulic cylinder 9 is brought back into the liquid reservoir 10.

Wie bereits zuvor erwähnt, wird der Flüssigkeitsvorratsbehälter 10 durch eine Verlängerung der Wand des pneumatischen Zylinders 14 nach unten hin gebildet, die den hydraulischen Zylinder 9 umgibt. Eine Öffnung 12 ermöglicht das Nachfüllen des Flüssigkeitsvorratsbehälters 10 und dient zugleich als Luftdurchtrittsöffnung. Zur Vermeidung von Verunreinigungen kann diese Öffnung mit einem Luftfilter versehen werden. Auf diese Weise ist es möglich, den Flüssigkeitsvorratsbehälter 10 auf atmosphärischen Druck zu bringen.As already mentioned above, the liquid storage container 10 formed by an extension of the wall of the pneumatic cylinder 14 downwards, which surrounds the hydraulic cylinder 9. An opening 12 enables refilling of the liquid storage container 10 and also serves as an air passage opening. To avoid contamination, this opening can be fitted with an air filter will. In this way it is possible to keep the liquid reservoir 10 at atmospheric To bring pressure.

Die Öffnungen 15 und 16 dienen dem Normalbetrieb des Druckübersetzers, und zwar die Öffnung 15 für den Eintritt der komprimierten Luft, die öffnung 16 für den Austritt der unter Druck stehenden Flüssigkeit.The openings 15 and 16 are used for normal operation of the pressure intensifier, namely the opening 15 for the entry of the compressed air, the opening 16 for the exit of the pressurized liquid.

Claims

Claims: 1. Hydropneumatic pressure intensifier with a through Compressed air acted upon piston and one connected to this via a piston rod hydraulic pistons of smaller diameter, both in cylinders pointing to the the common piston rod facing away from the sides of the piston a compressed air chamber or form a hydraulic pressure chamber, are movable, the cylinders through a common housing are formed, which also serves as a liquid storage container serves, d a d u r c h g e - indicates that between the hydraulic pressure chamber (17) and the liquid storage container (10) a responsive to pressure differences Device (1) is arranged, which consists of a sliding in a stepped bore, there is a stepped piston in a bore (21) a suction valve (2) and a Has pressure valve (3), between which one to one formed by the gradations Suction and pressure chamber (5) leading bore (4) is located, and that this device is directly by the liquid in the hydraulic pressure chamber (17) accordingly the changing pressure in the hydraulic pressure chamber controlled in each case in the course of a full work cycle (phase of increasing pressure -f- phase of decreasing pressure) an automatic replenishment of the amount of liquid in the hydraulic pressure chamber caused directly from the liquid reservoir.

2. Pressure intensifier according to Claim 1, characterized in that the device (1) for supplementing the liquid over a certain amount of liquid during a phase of falling pressure the suction valve (2) picks up and this increases during the following phase Pressure in the hydraulic chamber. (17) of the pressure intensifier.

3. Pressure intensifier according to claim 1, characterized in that the device (1) to supplement the Liquid a certain amount of liquid during a phase of increasing pressure takes up via the suction valve (2) and this falling during the following phase Presses pressure into the hydraulic chamber (17) of the pressure booster.

4. Pressure intensifier according to claim 1, characterized in that a preferably in the hydraulic piston (11) housed, known overflow valve (8) is provided on At the end of each phase of falling pressure is opened and any excess liquid as well as any air and gas bubbles from the hydraulic chamber (17) can escape.

5. Pressure booster according to claim 1, characterized in that that the liquid reservoir (10) through the between the outer wall of the hydraulic Cylinder (9) on the one hand and the downwardly extended wall of the pneumatic Cylinder (14) on the other hand located space is formed. Into consideration Printed publications: German Patent No. 925 080; Swiss patent specification No. 325 956; British Patent No. 532,980; U.S. Patent No. 2,603 067, 2 765 625.