DE1258783B

DE1258783B - Labeling machine for frustoconical containers

Info

Publication number: DE1258783B
Application number: DEW38634A
Authority: DE
Inventors: Hermann Schmidt
Original assignee: APPBAU GmbH; JOHANN WEISS MASCHINENFABRIK
Current assignee: APPBAU GmbH; JOHANN WEISS MASCHINENFABRIK
Priority date: 1965-02-26
Filing date: 1965-02-26
Publication date: 1968-01-11

Description

Etikettiermaschine für kegelstumpfförmige Behälter Die Erfindung betrifft eine Etikettiermaschine für kegelstumpfförmige Behälter mit einem Etikettierzylinder, welcher mindestens an den die Etikette aufnehmenden Bereichen Vertiefungen aufweist, an deren Rand Saug- bzw. Blasöffnungen angeordnet sind und bei welcher auf der dem Etikettierzylinder gegenüberliegenden Seite des die Gegenstände durch die Etikettierstelle transportierenden Förderbandes eine umlaufende Gegenhaltevorrichtung angeordnet ist, deren Umfang Paare von zylindrischen Andrückrollen aufweist, deren Umfänge sich an der Etikettierstelle nebeneinander gegen den oberen Rand der Gegenstände legen, und die Etikettiermaschine ferner eine Bürstenwalze zum Andrücken der abstehenden Enden der Etikette aufweist.Labeling machine for frustoconical containers The invention relates to a labeling machine for frustoconical containers with a labeling cylinder, which has depressions at least in the areas receiving the label, at the edge of which suction or blow openings are arranged and in which on the dem Labeling cylinder opposite side of the items through the labeling station conveying conveyor belt arranged a rotating counter holding device is, the circumference of which has pairs of cylindrical pressure rollers, the circumferences at the labeling point next to each other against the upper edge of the objects place, and the labeling machine also has a roller brush to press the protruding Has ends of the label.

Bekannte Etikettiermaschinen dieser Art waren mit an radial verschiebbar im Etikettierzylinder gelagerten Einsätzen angelenkten Klappen versehen, die sich bei dem Etikettiervorgang gegen den Gegenstand legten und das Etikett über seine ganze Fläche oder mindestens einen erheblichen Teil derselben gegen den Gegenstand drückten, der beim Etikettiervorgang an ihnen vorbeigeführt wurde. Hierbei waren Relativbewegungen erheblichen Ausmaßes zwischen den Andrückflächen an den die Etikette tragenden Klappen und dem Gegenstand im Augenblick des Aufbringens des Etiketts unvermeidbar. Sie führten zu einer Verschmierung des auf dem Etikett befindlichen Druckauftrags sowie zur Bildung von Falten in dem Etikett. Known labeling machines of this type were also radially displaceable provided in the labeling cylinder mounted inserts hinged flaps, which during the labeling process against the object and put the label over his entire surface or at least a substantial part of it against the object that was passed by them during the labeling process. Here were Relative movements of considerable extent between the contact surfaces on the label bearing flaps and the object at the moment of applying the label unavoidable. They led to a smear of what is on the label Print job and the formation of wrinkles in the label.

Es sind auch Etikettiermaschinen bekanntgeworden, deren Etikettierzylinder an seinem Umfang mit trapezförmig ausgebildeten Ausnehmungen versehen ist. Solche trapezförmig ausgebildeten Ausnehmungen wurden verwendet, um den kegelförmigen Brustteil von Flaschen, der mit einem Etikett versehen werden soll, in Richtung auf die Achse des Etikettierzylinders zu in die Ausnehmung zu drücken. Man kann auf solchen Etikettiermaschinen nur eine beschränkte Arbeitsgeschwindigkeit anwenden, weil sich wegen der bei dem Etikettiervorgang erforderlichen Querbewegung des Gegenstandes zur Richtung seiner Vorbeibewegung an dem Etikettierzylinder nur eine intermittierende Arbeitsweise durchführen läßt, nicht jedoch das an sich bekannte, ohne eine solche Querbewegung vollziehbare Durchlaufverfahren, dessen Anwendung sowohl für die Ermöglichung hoher Arbeitsgeschwindigkeiten als auch für die Aufbringung von Rundumetiketten unerläßlich ist. Labeling machines have also become known, their labeling cylinders is provided on its circumference with trapezoidal recesses. Such trapezoidal recesses were used to make the conical chest part of bottles to be labeled in the direction of the axis of the labeling cylinder to press into the recess. You can use such labeling machines only use a limited working speed because of the Labeling process required transverse movement of the object to the direction of his Movement past the labeling cylinder only an intermittent mode of operation can be carried out, but not what is known per se, without such a transverse movement executable continuous process, its application both for enabling high Working speeds as well as for the application of wrap-around labels are essential is.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Aufbringen auch von Rundumetiketten auf kegelstumpfförmige Behälter mit hohen Arbeitsgeschwin- digkeiten und frei von Störungen durch Verwischen des Aufdrucks auf dem Etikett bzw. durch Faltenbildung in demselben mittels einer baulich vereinfachten Maschine zu ermöglichen. The invention is based on the object of also applying Wrap-around labels on frustoconical containers with high working speed dities and free from disturbances by smearing of the print on the label or by To enable wrinkling in the same by means of a structurally simplified machine.

Die Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch erzielt, daß die zu etikettierenden Gegenstände mit der Seite ihres kleinsten Durchmessers auf dem Förderband aufliegen, daß die Ausnehmungen im Etikettierzylinder in an sich bekannter Weise trapezförmig verlaufen, wobei das breitere Ende nahe der Basis der Kegelstumpfform der zu etikettierenden Gegenstände und das schmalere Ende in der Höhe des verjüngten Endes der zu etikettierenden Gegenstände liegt, und die Andrückrollen zylinderförmig ausgebildet sind und ihre Achsen unter einem Winkel zur Gegenstandsachse liegen. This object is achieved according to the invention in that the objects to be labeled with the side of their smallest diameter rest on the conveyor belt that the recesses in the labeling cylinder in itself known way trapezoidal, with the wider end near the base of the Truncated cone shape of the objects to be labeled and the narrower end in the Height of the tapered end of the objects to be labeled, and the pressure rollers are cylindrical and their axes are at an angle to the object axis lie.

Um die Vorrichtung bequem der Bearbeitung unterschiedlich geformter und bemessener Gegenstände anpassen zu können, kann man sie in der Weise ausbilden, daß jedes Paar der Andrückrollen mittels einer Traggabel an dem es tragenden Arm des Drehsterns um eine horizontale, senkrecht zu dem Arm gerichtete Achse schwenkbar und feststellbar ausgebildet ist. To make the device convenient for processing differently shaped to be able to adapt and sized objects, they can be trained in such a way that that each pair of pressure rollers by means of a carrying fork on the arm carrying it of the rotary star pivotable about a horizontal axis directed perpendicular to the arm and is designed to be lockable.

Dem gleichen Zweck kann auch dadurch gedient werden, daß die Traggabeln mit den drehbar daran befestigten Andrückrollen an den Armen auswechselbar befestigt sind. The same purpose can also be served by the fact that the carrying forks with the rotatably attached pressure rollers attached to the arms in an exchangeable manner are.

Die Zeichnung veranschaulicht in weitgehend schematisch vereinfachender Darstellung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung. Es zeigt Fig. 1 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäß ausgebildete Aufnahmefläche des Etikettierzylinders, F i g. 2 die in F i g. 1 dargestellte Aufnahmefläche von oben gesehen, im Schnitt, im Augenblick der Etikettierung des Gegenstandes, F i g. 3 eine Seitenansicht der Vorrichtung und F i g. 4 eine Gesamtdraufsicht auf die Vorrichtung. The drawing illustrates in a largely simplified schematic Representation of an embodiment of the invention. 1 shows a plan view onto the receiving surface of the labeling cylinder designed according to the invention, F i G. 2 the in F i g. 1 shown receiving surface seen from above, in section, in Moment of the labeling of the object, FIG. 3 is a side view of the device and F i g. 4 is an overall top view of the device.

Der Etikettierzylinder 23 ist auf seinem Umfang mit den Aufnahmeflächen 24 versehen, die einen Weichgummibelag 25 tragen und beiderseits eines Einschnitts oder einer Vertiefung 1 mit keilförmig verlaufenden Seitenkanten 26, 27 Saugöffnungen 10 tragen, die über eine in der Zeichnung nicht dargestellte Steuervorrichtung im Augenblick des Aufbringens des Etiketts 1L4 auf den kegelstumpfförmigen Gegenstand 4 nach dem teilweisen Eindringen des Umfangs desselben in die Vertiefung 1 und dem damit verbundenen Hinwegziehen der seitlichen Teile des Etiketts 14 in Umfangsrichtung über die Saugöffnungen 10 an eine Preßluftquelle anschließbar sind, so daß die dann aus ihnen austretende Blasluft die seitlichen Teile des Etiketts 14 von den Weichgummibelägen 25 der Aufnahmeflächen 24 abhebt und sie beiderseits des in der Vertiefung 1 befindlichen, von ihren Seitenkanten26 und 27 auf den Gegenstand 4 aufgepreßten Mittelteils 15 des Etiketts 14 an den Gegenstand 4 anlegt. The labeling cylinder 23 is on its periphery with the receiving surfaces 24 provided, which carry a soft rubber covering 25 and on both sides of an incision or a recess 1 with wedge-shaped side edges 26, 27 suction openings 10 wear, which via a control device not shown in the drawing in Moment of application of the label 1L4 on the frustoconical object 4 after the partial penetration of the circumference of the same into the recess 1 and the associated pulling away of the lateral parts of the label 14 in the circumferential direction can be connected via the suction openings 10 to a source of compressed air, so that the then blown air exiting from them removes the lateral parts of the label 14 from the soft rubber coverings 25 of the receiving surfaces 24 lifts off and they are located on both sides of the recess 1, from its side edges 26 and 27 of the central part 15 pressed onto the object 4 of the label 14 is applied to the object 4.

Im Bereich des in der Bewegungsrichtung der die Gegenstände 4 an dem Etikettierzylinder 23 vorbeigehenden Fördervorrichtung 12 vornliegenden, noch abstehenden Endes 13 des Etiketts 14 ist eine umlaufend angetriebene Bürstenwalze 11 angeordnet, deren Umfang bei der Weiterbewegung der Fördervorrichtung 12 und damit des auf ihr stehenden Gegenstandes 4 das Endel3 des Etiketts 14 vollständig falten- und blasenfrei auf den Umfang des Gegenstandes 4 aufstreicht. In the area of the in the direction of movement of the objects 4 the conveying device 12 passing by the labeling cylinder 23, still protruding end 13 of the label 14 is a rotating brush roller 11 arranged, the circumference of which during the further movement of the conveyor device 12 and so that the object 4 standing on it, the Endel3 of the label 14 completely Spreads wrinkle-free and bubble-free on the circumference of the object 4.

In Bewegungsrichtung der Fördervorrichtung 12 gesehen, hinter der in F i g. 2 in Draufsicht dargestellten ersten Anrollstelle ist eine in F i g. 4 dargestellte Nachrollstation angeordnet, die aus zwei beiderseits der Fördervorrichtung 12 angeordneten bewegbaren, elastischen Nachrollbändern 19, 20 besteht, die in zueinander entgegengesetzter Richtung um Leitrollen 21, 21'; 22, 22' umlaufend angetrieben werden, deren Achsen unter einem solchen Winkel zu der Ebene der Fördervorrichtung 12 angeordnet sind, daß die Arbeitsflächen der Nachrollbänder 19, 20 parallel zu der Mantellinie des Umfangs des kegelstumpfförmigen Gegenstandes 4 verlaufen. Unter der Wirkung der Nachrollbänder 19, 20 wird beim Durchgang des Gegenstandes 4 zwischen ihnen das hintere, noch abstehende Ende des Etiketts 14 ebenfalls falten-und blasenfrei um den Umfang des Gegenstandes 4 herumgelegt, so daß dieser die Nachrollbänder 19, 20 ringsum einwandfrei mit dem Etikett 14 versehen läßt und anschließend der Vorrichtung zum Zweck der weiteren Bearbeitung, Verpackung od. dgl. entnommen werden kann. Seen in the direction of movement of the conveyor 12, behind the in Fig. 2, shown in plan view, is a first roll-on point in FIG. 4th Arranged Nachrollstation shown, which consists of two on both sides of the conveyor 12 arranged movable, elastic Nachrollbänder 19, 20, which in each other opposite direction around guide rollers 21, 21 '; 22, 22 'driven in rotation whose axes are at such an angle to the plane of the conveyor 12 are arranged that the working surfaces of the Nachrollband 19, 20 parallel to the surface line of the circumference of the frustoconical object 4 run. Under the effect of the Nachrollband 19, 20 is when the object 4 passes between them the rear, still protruding end of the label 14 is also free of folds and bubbles placed around the circumference of the object 4, so that this the Nachrollband 19, 20 can be properly provided all around with the label 14 and then the device for the purpose of further processing, packaging or the like. Can be removed.

Um das Andrücken des Gegenstandes 4 an den Weichgummibelag 25 der Aufnahmeflächen 24 des Etikettierzylinders 23 unter gleichzeitigem Eindrücken des Mittelteils 15 des darauf mittels der Saugöffnungen 10 festgehaltenen Etiketts 14 in die Vertiefung 1 des Weichgummibelags 25 und der Aufnahmefläche24 des Etikettierzylinders 23 während des Vorbeigangs des Gegenstandes 4 an dem Etikettierzylinder 23 auf der Fördervorrichtung 12 zu ermöglichen, ist eine Gegenhaltevorrichtung vorgesehen, die aus einem im Arbeitsrhythmus der Vorrichtung umlaufenden Drehstern 7 besteht, der an den Enden seiner Arme 17 Paare von mit einem weichelastischen Belag versehenen Andrückrollen 8 trägt. Die Achsen 9 derselben sind unter einem spitzen, so bemessenen Winkel a zur Lotrechten geneigt angeord- net, daß die die obere Begrenzungskante 3 des Behälters 4 zwischen sich aufnehmenden Andrückrollen 8 in der aus F i g. 3 ersichtlichen Weise auf die Begrenzungskante 3 eine den Gegenstand 4 zugleich nach unten auf die Fördervorrichtung 12 zu und seitlich in Richtung auf den Weichgummibelag 25 bzw. die Aufnahmefläche 24 zu beaufschlagende Kraft ausüben. To the pressing of the object 4 on the soft rubber covering 25 of the Receiving surfaces 24 of the labeling cylinder 23 while pressing the Central part 15 of the label 14 held thereon by means of the suction openings 10 into the recess 1 of the soft rubber covering 25 and the receiving surface 24 of the labeling cylinder 23 during the passage of the object 4 on the labeling cylinder 23 on the To enable conveyor device 12, a counter-holding device is provided, which consists of a rotating star 7 rotating in the working rhythm of the device, the 17 pairs of provided with a soft elastic covering at the ends of its arms Pressure rollers 8 carries. The axes 9 of the same are under a pointed, so sized Angle a inclined to the perpendicular net that the the upper boundary edge 3 of the container 4 between receiving pressure rollers 8 in the FIG. 3 apparent way on the boundary edge 3 a the object 4 at the same time towards the bottom towards the conveyor device 12 and laterally towards the soft rubber covering 25 or the receiving surface 24 exert the force to be applied.

Obwohl dabei die beiden zusammenwirkenden Andrückrollen 8 den Gegenstand jeweils nur an seiner oberen Begrenzungskante 3 berühren, wird hierdurch, wie festgestellt werden konnte, eine ausreichende und gleichzeitig nicht übermäßige Anpressung des Umfangs des Gegenstandes 4 an den Umfang des Etikettierzylinders 23 und teilweise in die Vertiefung 1 seiner Aufnahmefläche 24 und ihres Weichgummibelags 25 hinein ausgeübt.Although the two cooperating pressure rollers 8 the object touch only at its upper delimiting edge 3, this is how determined a sufficient and at the same time not excessive pressure of the The circumference of the object 4 to the circumference of the labeling cylinder 23 and partially into the recess 1 of its receiving surface 24 and its soft rubber covering 25 exercised.

Zur Erleichterung der Anpassung der Anrollvorrichtung an die jeweils zu lösenden Bearbeitungsaufgaben können die Andrückrollen 8 mit ihren Achsen 9 in einer Traggabel 16 angeordnet sein, die um eine horizontale, senkrecht zu dem Arm 17 gerichtete Achse 18 schwenkbar und feststellbar an dem Arm 17 des Drehsterns 7 befestigt ist. To make it easier to adapt the roll-on device to the respective Processing tasks to be solved can be carried out by the pressure rollers 8 with their axes 9 in a support fork 16 may be arranged around a horizontal, perpendicular to the arm 17 directed axis 18 pivotable and lockable on the arm 17 of the rotary star 7 is attached.

Die Traggabeln 16 können auswechselbar an dem Arm 17 angebracht sein. Die Achse 18 wird zweckmäßig in Form einer Verschraubung ausgebildet, so daß die Traggabel 16 mit Hilfe derselben sowohl auf die richtige Größe des Neigungswinkels a der Achse 9 der Andrückrollen 8 eingestellt und befestigt als auch ausgewechselt werden kann. The carrying forks 16 can be attached to the arm 17 in an exchangeable manner. The axis 18 is expediently designed in the form of a screw connection, so that the Carrying fork 16 with the help of the same both to the correct size of the angle of inclination a of the axis 9 of the pressure rollers 8 set and attached as well as replaced can be.

Das Umschalten der Saugöffnungen 10 von einer Saugvorrichtung auf eine Preßluftquelle kann in beliebiger geeigneter Weise, z. B. unter Verwendung an sich bekannter, mit der Achse des Etikettierzylinders 23 verbundener Drehschieber od. dgl., erfolgen, die auch einstellbar ausgebildet sein können, damit der genaue Zeitpunkt des Übergangs von der Saugluftzur Preßluftzufuhr zu den Saugöffnungen 10 entsprechend der zugehörigen Drehstellung des Etikettierzylinders 23 bestimmt werden kann. Switching the suction openings 10 from a suction device to a source of compressed air can be used in any suitable manner, e.g. B. using known rotary slide valve connected to the axis of the labeling cylinder 23 Od. Like., which can also be designed to be adjustable, so that the exact Time of transition from the suction air to the compressed air supply to the suction openings 10 determined according to the associated rotary position of the labeling cylinder 23 can be.

Die Bürstenwalze 11 kann im Bereich des abstehenden Vorderendes 13 des Etiketts 14 an geeigneter Stelle entweder ortsfest im Maschinengestell gelagert sein oder durch einen geeigneten Führungs-und Antriebsmechanismus einer Schwenk- und Hubbewegung unterworfen werden, die sie zu gegebener Zeit und an vorbestimmter Stelle zur mehr oder weniger langen Einwirkung auf das Ende 13 des Etiketts 14 bringt. Ihre Achse kann zur Lotrechten so geneigt angeordnet sein, daß ihre Umfangsmantellinie parallel zu der des Umfangs des kegelstumpfförmigen Gegenstandes verläuft. The brush roller 11 can in the area of the protruding front end 13 of the label 14 either stored in a fixed location in the machine frame at a suitable location be or by a suitable guide and drive mechanism of a swivel and lifting motion are subjected to them in due course and at predetermined Place for more or less long action on the end 13 of the label 14 brings. Your axis can be inclined to the perpendicular so that its circumferential surface line parallel to that of the circumference of the frustoconical object.

Die Gegenstände 4 werden der Fördervorrichtung 12 in beliebiger, an sich bekannter Weise in F i g. 2 und 4 links von der ersten Anrollstelle zugeführt. Die Gegenstände 4 werden dabei mit dem verjüngten Ende 6 ihrer I(egelstumpfform nach unten auf die Fördervorrichtung 12 gestellt. The objects 4 are the conveyor device 12 in any, in a manner known per se in FIG. 2 and 4 fed to the left of the first roll-on point. The objects 4 are thereby with the tapered end 6 of their I (truncated leech shape placed down on the conveyor 12.

Claims

Claims: 1, labeling machine for frustoconical containers with a labeling cylinder, which at least on the receiving the label Areas has depressions, at the edge of which suction or blow openings are arranged are and in which on the side of the labeling cylinder opposite the objects through conveyor belt transporting the labeling point a circumferential counter-holding device is arranged, the circumference of which is pairs of cylindrical Has pressure rollers, the circumferences of which are side by side at the labeling point against the top edge of the items, and the labeling machine also has one Has brush roller for pressing the protruding ends of the label, thereby characterized in that the objects to be labeled (4) with the side (6) of their smallest diameter rest on the conveyor belt (12) so that the recesses (1) run trapezoidally in the labeling cylinder (23) in a manner known per se, wherein the wider end (2) near the base (3) of the truncated cone shape of the one to be labeled Objects (4) and the narrower end (5) at the height of the tapered end (6) the objects to be labeled (4) and the pressure rollers (8) are cylindrical are formed and their axes at such an angle (a) to the object axis lie that the pressure rollers (8) only the upper edge of the objects to be labeled Touch (4).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that each Pair of pressure rollers (8) by means of a carrying fork (16) on the arm carrying it (17) of the rotary star (7) around a horizontal, perpendicular to the arm (17) directed Axis (18) is designed to be pivotable and lockable.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the carrying forks (16) with the rotatably attached pressure rollers (8) on the arms (17) interchangeable are attached.

Publications considered: German Auslegeschriften No. 1,152,353, 1,169,836; French patent specification No. 1,368,930.