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DE1255920B - Machine for milling off the tread of a pneumatic vehicle tire for retreading - Google Patents

Machine for milling off the tread of a pneumatic vehicle tire for retreading

Info

Publication number
DE1255920B
DE1255920B DEB73720A DEB0073720A DE1255920B DE 1255920 B DE1255920 B DE 1255920B DE B73720 A DEB73720 A DE B73720A DE B0073720 A DEB0073720 A DE B0073720A DE 1255920 B DE1255920 B DE 1255920B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tire
template
milling
milling tool
fork
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEB73720A
Other languages
German (de)
Inventor
Harold Thornton Garner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HILL BENTHAM ENGINEERING COMPA
Original Assignee
HILL BENTHAM ENGINEERING COMPA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HILL BENTHAM ENGINEERING COMPA filed Critical HILL BENTHAM ENGINEERING COMPA
Priority to DEB73720A priority Critical patent/DE1255920B/en
Publication of DE1255920B publication Critical patent/DE1255920B/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B17/0206—Selectively separating reinforcements from matrix material by destroying the interface bound before disintegrating the matrix to particles or powder, e.g. from tires or belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/52—Unvulcanised treads, e.g. on used tyres; Retreading
    • B29D30/54—Retreading
    • B29D2030/541—Abrading the tyre, e.g. buffing, to remove tread and/or sidewalls rubber, to prepare it for retreading
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. CL:Int. CL:

B29hB29h

Deutsche Kl.: 39 a6 -19/02German class: 39 a6 -19/02

Nummer: 1255 920Number: 1255 920

Aktenzeichen: B73720X/39a6File number: B73720X / 39a6

Anmeldetag: 1. Oktober 1963Filing date: October 1, 1963

Auslegetag: 7. Dezember 1967Opened on: December 7, 1967

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Abfräsen der Lauffläche eines Fahrzeugluftreifens zur Runderneuerung mittels eines an dem auf Felgenscheiben verspannten, aufgeblasenen Reifen angreifenden, durch einen Antriebsmotor angetriebenen Fräswerkzeuges, das zusammen mit dem Antriebsmotor an einer am Maschinengestell schwenkbar gelagerten Kniegelenkschvvinge mit senkrechten Gelenkachsen angeordnet ist, mit einer zugeordneten Schablone zur Führung des Fräs Werkzeuges.The invention relates to a machine for milling the tread of a pneumatic vehicle tire for retreading by means of an inflated tire that is clamped on the rim disks, by a drive motor driven milling tool, which together with the drive motor on a knee-joint swing with vertical joint axes, which is pivotably mounted on the machine frame is arranged, with an associated template for guiding the milling tool.

Bei solchen Maschinen ist es bekannt, den zu bearbeitenden Reifen in senkrechter Ebene zwischen Felgenscheiben von zwei koaxialen, horizontalen Wellen zu verspannen und mit Druckluft aufzublasen, die durch eine der Wellen zugeführt werden kann. Ferner ist es bekannt, den Reifen mit einer an seinem Umfang anliegenden, schwenkbar gelagerten Reibrolle in Drehung zu versetzen. Schließlich ist es bekannt, die Lauffläche des Reifens mit einem Fräswerkzeug abzufräsen, das zusammen mit seinem Antriebsmotor an einer am Maschinengestell schwenkbar gelagerten Kniegelenkschwinge mit senkrechten Gelenkachsen angeordnet ist, und das Fräswerkzeug an einer dem Reifenprofil angepaßten Schablone zu führen.In such machines, it is known, the tire to be processed in a vertical plane between To clamp the rim disks of two coaxial, horizontal shafts and to inflate them with compressed air, which can be fed through one of the shafts. It is also known to the tire with one on his Circumferentially adjacent, pivotably mounted friction roller to rotate. After all, it is known Mill the tread of the tire with a milling tool that works together with its drive motor on a swiveling knee joint rocker with vertical joint axes is arranged, and to guide the milling tool on a template adapted to the tire profile.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine mit diesen bekannten Merkmalen versehene Reifenfräsmaschine so auszubilden, daß das Fräswerkzeug zusammen mit seinem Antriebsmotor selbsttätig längs der Schablone an der Lauffläche des hierbei umlaufenden Reifens hin- und herbewegt werden kann, bis die abgefräste Lauffläche das vorgesehene Endprofil für die Runderneuerung aufweist, wobei der Antrieb für die hin- und hergehende Bewegung des Fräswerkzeuges nur einen geringen Kraftverbrauch aufweisen und so ausgebildet sein' soll, daß sich das Fräswerkzeug mit diesem Antrieb leicht entkuppeln und zum Freilegen des Luftstreifens an beiden Seiten sowie zur guten Zugänglichkeit seiner Aufspannmittel aus dem Arbeitsbereich fortschwenken läßt.The invention is based on the object of a tire milling machine provided with these known features to train so that the milling tool automatically along with its drive motor the template can be moved back and forth on the tread of the surrounding tire, until the milled tread has the intended end profile for retreading, the Drive for the back and forth movement of the milling tool only consumes little power have and be designed so that the milling tool can easily decouple with this drive and for exposing the air strip on both sides and for easy access to its clamping means can swing away from the work area.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Welle des Antriebsmotors für das mit senkrechter Achse darüber angeordnete Fräswerkzeug einen nach unten ragenden, mit einer daran drehbar gelagerten Stützrolle versehenen Wellenschaft zur Führung an der Schablone aufweist, der von einer auf dem Schablonenhalter gelagerten, angetriebenen Gabel zur hin- und hergehenden Bewegung des Fräswerkzeuges umfaßt ist. Bei dieser Ausbildung des Antriebes für die hin- und hergehende Bewegung des Fräswerkzeuges an der Lauffläche des umlaufenden Reifens kann man das Fräswerkzeug zusammen mit seinem Antriebsmotor jeder-Maschine zum Abfräsen der Lauffläche eines
Fahrzeugluftreifens zur RunderneuerungThis object is achieved according to the invention in that the shaft of the drive motor for the milling tool arranged with a vertical axis above has a downwardly projecting shaft shaft provided with a supporting roller rotatably mounted on it for guidance on the template, which is driven by a fork mounted on the template holder is included for reciprocating movement of the milling tool. With this design of the drive for the reciprocating movement of the milling tool on the tread of the rotating tire, the milling tool can be used together with its drive motor of each machine for milling the tread of a
Pneumatic vehicle tires for retreading

Anmelder:Applicant:

Hill Bentham Engineering Company Limited,Hill Bentham Engineering Company Limited,

Allerton, Bradford, County of YorkAllerton, Bradford, County of York

(Großbritannien)(Great Britain)

Vertreter:Representative:

Dipl.-Ing. G. Weinhausen, Patentanwalt,Dipl.-Ing. G. Weinhausen, patent attorney,

München 22, Widenmayerstr. 46Munich 22, Widenmayerstr. 46

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Harold Thornton Garner, Bradford,Harold Thornton Garner, Bradford,

County of York (Großbritannien)County of York (Great Britain)

zeit aus der hin- und herschwingenden Gabel hervorziehen und in der bekannten Weise mit der Kniegelenkschwinge in eine unwirksame Stellung bringen.Pull time out of the swinging fork and in the known way with the knee-joint swing arm put in an inoperative position.

=>5 Die Zeichnung zeigt ein Beispiel für die Ausführung der Maschine zum Abfräsen der Lauffläche, und zwar zeigt=> 5 The drawing shows an example of the implementation of the machine for milling off the running surface, namely shows

F i g. 1 eine schaubildliche Vorderansicht der Maschine undF i g. 1 is a perspective front view of the machine and FIG

F i g. 2 das Arbeitsschema der Maschine im Grundriß.F i g. 2 the working diagram of the machine in plan.

Das Maschinengestell weist einen Grundrahmen 1, zwei Säulen 2 und 3 und eine obere Traverse 4 auf. An der Säule 3 ist ein Lenkerrahmen 6 um eine lotrechte Achse schwenkbar gelagert. Am äußeren Ende des Lenkerrahmens ist ein zweiter Lenkerrahmen 5 ebenfalls um eine lotrechte Achse schwenkbar, der an seinem freien Ende einen Fräskopf trägt. Der Fräskopf besteht aus einem als Elektromotor ausgebildeten Antriebsmotor 7 und einem am oberen Ende des lotrechten Wellenschafts 8 angeordneten Fräswerkzeug 9, das teilweise von einem Schutzgehäuse umgeben ist.
Die Lenkerrahmen 5 und 6 werden von einem pneumatisch betätigten Kolben hin- und herbewegt, der in einem in der Nähe des Grundrahmens 1 angeordneten Zylinder gelagert ist. Der Antrieb der Lenkerrahmen kann aber auch auf andere Weise erfolgen. The machine frame has a base frame 1, two columns 2 and 3 and an upper cross member 4. A link frame 6 is mounted on the column 3 so as to be pivotable about a vertical axis. At the outer end of the handlebar frame, a second handlebar frame 5 is also pivotable about a vertical axis, which carries a milling head at its free end. The milling head consists of a drive motor 7 designed as an electric motor and a milling tool 9 which is arranged at the upper end of the vertical shaft shaft 8 and which is partially surrounded by a protective housing.
The handlebar frames 5 and 6 are moved back and forth by a pneumatically operated piston which is mounted in a cylinder arranged in the vicinity of the base frame 1. The link frame can also be driven in other ways.

Ebenfalls in der Nähe des Grundrahmens 1 befindet sich ein Schablonenhalter 12, in den eine Schablone 13 austauschbar eingesetzt ist. Die Stirn-Also in the vicinity of the base frame 1 is a template holder 12 into which one Template 13 is used interchangeably. Forehead-

. ;:.\ 709 707/257. ;:. \ 709 707/257

Claims (1)

kante der Schablone 13 entspricht dem Profil, das der Reifen T nach dem Abfräsen haben soll. Die Schablone ist in waagerechter Richtung am Grundrahmen 1 verstellbar. Hierzu kann die Schablone beispielsweise an einem Schlitten angeordnet sein, der mittels einer Handkurbel über Kettengetriebe und eine Gewindespindel bewegbar ist.edge of the template 13 corresponds to the profile that the tire T should have after milling. The template can be adjusted horizontally on the base frame 1. For this purpose, the template can be arranged, for example, on a slide which can be moved by means of a hand crank via a chain drive and a threaded spindle. An dem Schablonenhalter 12 ist eine Gabel 14 schwenkbar gelagert, die mit ihren Zinken das untere Ende des Wellenschafts 8 umgreift, der sich mit einer frei drehbaren Stützrolle 15 an der Stirnkante der Schablone 13 führt. Die Gabel 14 wird durch einen in einem Gehäuse 10 des Grundrahmens 1 angeordneten Elektromotor über ein Getriebe hin- und hergeschwenkt. On the stencil holder 12, a fork 14 is pivotably mounted, the lower with its prongs The end of the shaft shaft 8 engages with a freely rotatable support roller 15 at the front edge of the Template 13 leads. The fork 14 is arranged in a housing 10 of the base frame 1 by a device Electric motor swiveled back and forth via a gearbox. Etwa in Höhe des Fräswerkzeuges 9 ist in jeder der beiden Säulen 2 und 3 eine Welle 16 gelagert, von denen in F i g. 1 nur die der Säule 2 zugeordnete Welle sichtbar ist. Die beiden Wellen 16 sind gleichachsig angeordnet. Eine dieser Wellen ist in ihrem so Lager zusätzlich längsverschiebbar.Approximately at the level of the milling tool 9, a shaft 16 is mounted in each of the two columns 2 and 3, of those in FIG. 1 only the wave assigned to column 2 is visible. The two shafts 16 are coaxial arranged. One of these shafts is also longitudinally displaceable in its bearing. Die Längsverschiebung erfolgt pneumatisch, hydraulisch, mechanisch oder von Hand. Beide Wellen 16 weisen an den einander zugekehrten Enden Flanschen 18 auf, zwischen denen die zu bearbeitenden Reifen T mit ihren Felgenwulsten festgeklemmt werden können. Durch eine der Wellen 16 wird dann Luft mit bestimmtem Druck in den Reifen eingeblasen. The longitudinal shift is done pneumatically, hydraulically, mechanically or by hand. Both shafts 16 have flanges 18 at the ends facing one another, between which the tires T to be machined can be clamped with their rim beads. Air at a certain pressure is then blown into the tire through one of the shafts 16. Der Antrieb des in dieser Weise verklemmten und aufgeblasenen Reifens erfolgt über ein durch einen Motor angetriebenes Reibrad 19, das eine geriffelte Umfangsfläche aufweist. Das Reibrad 19 wird von einem pneumatisch betätigten Zylinder 20 mittels eines Hebels 21 gegen die Umfangsfläche des Reifens gedruckt.The tire jammed and inflated in this way is driven by a through a Motor-driven friction wheel 19 which has a corrugated peripheral surface. The friction wheel 19 is of a pneumatically operated cylinder 20 by means of a lever 21 against the circumferential surface of the tire printed. Die einzelnen Vorgänge können in ihrer Reihenfolge automatisch gesteuert werden. So wird beispielsweise der Reifen T nach dem Einklemmen zwischen den Flanschen 18 der beiden Wellen 16 selbsttätig aufgepumpt. Darauf wird das Reibrad 19 an den Reifen angedrückt und in Umlauf gesetzt. Die selbsttätigen Steuermittel schwenken dann nach dem Einschalten des Antriebsmotors 7 für das Fräswerkzeug 9 die Lenkerrahmen 5, 6, so daß sich die Rolle 15 an die Schablone 13 anlegt und das Fräswerkzeug mit dem umlaufenden Reifen in Eingriff kommt. Während der Druck der Rolle 15 gegen die Schablone beibehalten wird, wird die Gabel 14 hin- und hergeschwenkt. Hierbei führt sich die Rolle 15 an der Stirnkante der Schablone, so daß der Reifen in der gewünschten Weise abgefräst wird. Nach Rückkehr der Gabel 14 und damit des Fräswerkzeuges 9 in seine Anfangsstellung werden die Lenkerrahmen 5,6 zurückgeschwenkt. Der Anpreßdruck des Fräswerkzeuges gegen den zu bearbeitenden Reifen kann durch von Hand gesteuerte pneumatische Einrichtungen geändert werden.The individual processes can be controlled automatically in their order. For example, the tire T is automatically inflated after being trapped between the flanges 18 of the two shafts 16. The friction wheel 19 is then pressed against the tire and set in circulation. The automatic control means then pivot after switching on the drive motor 7 for the milling tool 9, the link frame 5, 6 so that the roller 15 rests against the template 13 and the milling tool comes into engagement with the rotating tire. While the pressure of the roller 15 against the template is maintained, the fork 14 is pivoted to and fro. Here, the roller 15 is guided on the front edge of the template, so that the tire is milled off in the desired manner. After the fork 14, and thus the milling tool 9, has returned to its initial position, the link frames 5, 6 are pivoted back. The contact pressure of the milling tool against the tire to be machined can be changed by manually controlled pneumatic devices. Die von einer zentralen Steuervorrichtung gesteuerten Druckluftleitungen sind zur besseren Übersichtlichkeit in der Zeichnung nicht dargestellt.The compressed air lines controlled by a central control device are for better clarity not shown in the drawing. Handelt es sich um Reifen gleichen Profils, aber verschiedenen Durchmessers, so kann der Schablonenhalter in Querrichtung derart verstellt werden, daß die Stirnkante der Schablone dem jeweiligen Reifenprofil entspricht. Zum Absaugen der Frässpäne können Schutzhauben, Saugtrichter, Saugleitungen und Gebläse vorgesehen sein.If the tires are of the same profile but different diameters, the template holder be adjusted in the transverse direction such that the front edge of the template corresponds to the respective Tire profile corresponds. Protective hoods, suction funnels and suction lines can be used to extract the milling chips and fans may be provided. Die beschriebene Maschine kann auch mit anderen Fräsmaschinen kombiniert werden, z. B. mit Maschinen, die die Seitenwände der Reifen bearbeiten.The machine described can also be combined with other milling machines, e.g. B. with machines, that work on the sidewalls of the tires. Patentanspruch:Claim: Maschine zum Abfräsen der Lauffläche eines Fahrzeugluftreifens zur Runderneuerung mittels eines an dem auf Felgenscheiben verspannten, aufgeblasenen Reifen angreifenden, durch einen Antriebsmotor angetriebenen Fräswerkzeuges, das zusammen mit dem Antriebsmotor an einer am Maschinengestell schwenkbar gelagerten Kniegelenkschwinge mit senkrechten Gelenkachsen angeordnet ist, mit einer zugeordneten Schablone zur Führung des Fräswerkzeuges, dadurchgekennzeichnet, daß die Welle des Antriebsmotors (7) für das mit senkrechter Achse darüber angeordnete Fräswerkzeug (9) einen nach unten ragenden, mit einer daran drehbar gelagerten Stützrolle (15) versehenen Wellenschaft (8) zur Führung an der Schablone (13) aufweist, der von einer auf dem Schablonenhalter (12) gelagerten angetriebenen Gabel (14) zur hin- und hergehenden Bewegung des Fräswerkzeuges (9) umfaßt ist.Machine for milling off the tread of a pneumatic vehicle tire for retreading using one acting on the inflated tire clamped on the rim disks, by one Drive motor driven milling tool, which together with the drive motor on a Swivel-mounted knee-joint rocker arm with vertical joint axes is arranged on the machine frame is, with an assigned template for guiding the milling tool, characterized that the shaft of the drive motor (7) for the vertical axis above the milling tool (9) one down protruding shaft shaft (8) provided with a support roller (15) rotatably mounted thereon Has guide on the template (13), which is supported by a on the template holder (12) driven fork (14) for reciprocating movement of the milling tool (9) is included. In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Gebrauchsmuster Nr. 1 759 191,
777 047;Considered publications:
German utility model No. 1 759 191,
777 047; deutsche Auslegeschrift Nr. 1 127 071;
USA.-Patentschriften Nr. 2 888 065, 2 961 039.German Auslegeschrift No. 1 127 071;
U.S. Patent Nos. 2,888,065, 2,961,039. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings 709 7077257 11.67 © Bundesdruckerei Berlin709 7077257 11.67 © Bundesdruckerei Berlin
DEB73720A 1963-10-01 1963-10-01 Machine for milling off the tread of a pneumatic vehicle tire for retreading Pending DE1255920B (en)

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Citations (5)

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