DE1255381B

DE1255381B - Device for a pipeline milking system

Info

Publication number: DE1255381B
Application number: DEA48728A
Authority: DE
Inventors: Vaeino Maeehans
Original assignee: Alfa Laval AB
Current assignee: Alfa Laval AB
Priority date: 1964-03-24
Filing date: 1965-03-24
Publication date: 1967-11-30
Also published as: NL6503437A

Description

DEUTSCHES WTWWt PATENTAMTGERMAN WTWWt PATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Deutsche Kl.: 45 g - 7/00 German class: 45 g - 7/00

Nummer: 1 255 381Number: 1 255 381

Aktenzeichen: A 48728III/45 gFile number: A 48728III / 45 g

^ 255 381 Anmeldetag: 24. März 1965 ^ 255 381 Filing date: March 24, 1965

Auslegetag: 30. November 1967Open date: November 30, 1967

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung für eine Rohrleitungsmelkanlage, bestehend aus einem Milchabscheider, der einerseits an eine Vakuumquelle angeschlossen und andererseits mit dem Einlaß von wenigstens einem Sammelgefäß für die Milch verbunden ist, und aus einem Feuchtigkeitsabscheider, der einerseits an dieselbe Vakuumquelle angeschlossen ist und andererseits mit dem Auslaß des bzw. der Sammelgefäße in vakuumführender Verbindung steht, wobei im Inneren des Feuchtigkeitsabscheiders ein vom Flüssigkeitsspiegel beeinflußtes Ventil angeordnet ist, um den Anschluß des Feuchtigkeitsabscheiders an die Vakuumquellezu verschließen.The invention relates to a device for a pipeline milking system, consisting of a Milk separator, which is connected on the one hand to a vacuum source and on the other hand to the inlet is connected by at least one collecting vessel for the milk, and from a moisture separator, which is connected on the one hand to the same vacuum source and on the other hand to the outlet of the or the collecting vessels is in a vacuum-conducting connection, with the interior of the moisture separator a valve influenced by the liquid level is arranged around the connection of the moisture separator to close the vacuum source.

Es ist bereits eine Vorrichtung dieser Art für Rohrleitungsmelkanlagen bekannt, die einen Milchabscheider und Sammelgefäße für die Milch aufweist und bei der am Einlaß der Vakuumleitung in den Milchabscheider ein Rückschlagventil angeordnet ist.A device of this type for pipeline milking systems is already known which has a milk separator and collecting vessels for the milk and at the inlet of the vacuum line in the milk separator a check valve is arranged.

Bei dieser bekannten Vorrichtung besteht die Gefahr, daß Milch durch das sich aufwärts bewegende Ventil aus dem Milchabscheider in die Vakuumleitung und dadurch in die Vakuumpumpe hineingezogen wird.In this known device there is a risk that milk through the upwardly moving The valve from the milk separator is drawn into the vacuum line and thereby drawn into the vacuum pump will.

Bei einer anderen bekannten Vorrichtung für Rohrleitungsmelkanlagen ist eine Hintereinanderschaltung von Milchabscheider und Feuchtigkeitsabscheider vorgesehen. Auch diese bekannte Vorrichtung vermag die Gefahr, daß Milch aus dem Sammelgefäß strömt, nicht vollständig zu beseitigen, da nicht sichergestellt ist, daß die Saugwirkung für das Absaugen der Milch aus dem Milchabscheider stärker ist als die Saugwirkung für das Hereinsaugen der Milch aus der Milchrohrleitung in den Milchabscheider. Another known device for pipeline milking systems is connected in series provided by milk separator and moisture separator. This known device is also capable not to completely eliminate the risk of milk flowing out of the collecting vessel, since not it is ensured that the suction for sucking the milk out of the milk separator is stronger is used as the suction effect for sucking the milk from the milk pipeline into the milk separator.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, den geschilderten Nachteil zu vermeiden und bei einer Vorrichtung für Rohrleitungsmelkanlagen mit Milchabscheider, Sammelgefäß und Feuchtigkeitsabscheider zu verhindern, daß unter der Wirkung des im Feuchtigkeitsabscheider herrschenden Unterdrucks Milch vom Milchabscheider über das bzw. die Sammelgefäße in den Feuchtigkeitsabscheider und in die damit verbundene Vakuumleitung gelangt. Eine genügende Saugwirkung zum Füllen des bzw. der Sammelgefäße soll dabei erhalten bleiben.The object of the invention is to avoid the disadvantage described and in a device for pipeline milking systems with milk separator, collecting vessel and moisture separator to prevent under the effect of the negative pressure prevailing in the moisture separator Milk from the milk separator via the collecting vessel (s) into the moisture separator and into the associated vacuum line arrives. Sufficient suction to fill the collection vessel (s) should be retained.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Milchabscheider über das Innere des Feuchtigkeitsabscheiders an die Vakuumquelle angeschlossen ist und am Ende der Rohrleitung zwischen Milchabscheider und Feuchtigkeitsabscheider im Feuchtigkeitsabscheider ein federbelastetes Rückschlagventil angeordnet ist.This object is achieved in that the milk separator on the inside of the Moisture trap is connected to the vacuum source and at the end of the pipeline between Milk separator and moisture separator in the moisture separator a spring-loaded check valve is arranged.

Vorrichtung für eine Rohrleitungsmelkanlage
Anmelder:Device for a pipeline milking system
Applicant:

Alfa-Laval AB, Tumba (Schweden)
Vertreter:Alfa-Laval AB, Tumba (Sweden)
Representative:

Dr.-Ing. H. RuschkeDr.-Ing. H. Ruschke

und Dipl.-Ing. H. Agular, Patentanwälte,
München 27, Pienzenauer Str. 2and Dipl.-Ing. H. Agular, patent attorneys,
Munich 27, Pienzenauer Str. 2

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Väino Mäehans, Södertälje (Schweden)Väino Mäehans, Södertälje (Sweden)

Beanspruchte Priorität:Claimed priority:

Schweden vom 24. März 1964 (3621)Sweden March 24, 1964 (3621)

Infolge des Rückschlagventils ist der Druck im Feuchtigkeitsabscheider niedriger als im Milchabscheider, so daß eine Saugwirkung zum Absaugen der Milch in das bzw. in die Sammelgefäße entsteht. Der im Feuchtigkeitsabscheider herrschende Druck ist mittels des Rückschlagventils so einstellbar, daß der zunehmende Strömungswiderstand der Milch beim Füllen der Sammelgefäße ausgeglichen und die Sammelgefäße vollständig gefüllt werden. Wenn alle Sammelgefäße gefüllt sind, schließt ein Schwimmerventil die Vakuumquelle vom Feuchtigkeitsabscheider ab, so daß keine Milch in die Vakuumleitung eindringen kann.As a result of the check valve, the pressure in the moisture separator is lower than in the milk separator, so that a suction effect is created for sucking the milk into or into the collecting vessels. The pressure prevailing in the moisture separator can be adjusted by means of the check valve so that the increasing flow resistance of the milk when filling the collecting vessels is balanced and the Collection vessels are completely filled. A float valve closes when all collection vessels are full the vacuum source from the moisture trap so that no milk in the vacuum line can penetrate.

Die Zeichnung zeigt beispielsweise eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Die Milch wird über die Milchrohrleitung 1 in den Milchabscheider 2 geleitet, von welchem sie in an sich bekannter Weise durch ein Sieb 3 fließt. Vom Milchabscheider fließt die Milch über ein Rohr 4, 5 zu den Sammelgefäßen 6. Die Gefäße 6 sind über eine Vakuumleitung 7 mit einem Feuchtigkeitsabscheider 8 verbunden. Der Feuchtigkeitsabscheiders ist seinerseits mit einer (nicht gezeigten) Vakuumpumpe über ein Rohr 9 und andererseits mit dem Milchabscheider 2 über eine Rohrleitung 10 verbunden. Am Ende der Rohrleitung 10 ist im Feuchtigkeitsabscheider 8 ein federbelastetes Rückschlagventil 11 vorgesehen. Die Kraft, mit welcher die Feder den Ventilkörper in die Schließstellung drückt, ist einstellbar, so daß der Druckunterschied in dem Milchabscheider 2 und in dem Feuchtigkeitsabscheider 8 eingestellt werdenThe drawing shows, for example, an embodiment of the device according to the invention. The milk is conducted via the milk pipeline 1 into the milk separator 2 , from which it flows through a sieve 3 in a manner known per se. The milk flows from the milk separator via a pipe 4, 5 to the collecting vessels 6. The vessels 6 are connected to a moisture separator 8 via a vacuum line 7 . The moisture separator is in turn connected to a vacuum pump (not shown) via a pipe 9 and, on the other hand, to the milk separator 2 via a pipe 10 . At the end of the pipeline 10 , a spring-loaded check valve 11 is provided in the moisture separator 8. The force with which the spring presses the valve body into the closed position is adjustable, so that the pressure difference in the milk separator 2 and in the moisture separator 8 can be adjusted

709 690/104709 690/104

Claims

can. If the pressure in the milk separator rises above the set value, the non-return valve opens 11 continues until the set pressure difference is reached again, whereupon the valve body of the Check valve returns to the previous position. With the help of the check valve, therefore, a lower one becomes Pressure in the moisture separator and over the pipeline? also on the outlet side of the collecting vessels 6 upheld. This lower pressure compensates for the increasing resistance to the Milk flow out so that all collecting vessels can be easily filled.

In order to prevent milk into the pipe 9 leading to the vacuum pump via the pipe 7 and the moisture separator is sucked in, the open end of the tube 9 can through a float valve 12, which closes the end of the tube when the milk level is in the moisture separator becomes too high. The latter is preferably made of a transparent material, e.g. .B Plastic manufactured so that it can be determined immediately whether milk is entering the moisture separator. Further, it is preferable to provide the moisture trap with a bottom valve that closes automatically when there is negative pressure in the moisture separator and opens when the vacuum pump comes to a standstill.

Claim:

Device for a pipeline milking system, consisting of a milk separator, on the one hand connected to a vacuum source and on the other hand to the inlet of at least one Collecting vessel for the milk is connected, and from a moisture separator, which is connected on the one hand the same vacuum source is connected and on the other hand to the outlet of the collection vessel or vessels is in vacuum-conducting connection, being inside the moisture separator a valve influenced by the liquid level is arranged around the connection of the moisture separator to close to the vacuum source, characterized in that the milk separator (2) via the interior of the moisture separator (8) is connected to the vacuum source and at the end of the pipe (10) between the milk separator (2) and the Moisture separator (8) in the moisture separator a spring-loaded check valve (11) is arranged.

Considered publications:
French Patent No. 1,056,689;
U.S. Patent No. 2,883,964.

1 sheet of drawings