DE1254005B - Device on a machine for manufacturing bags - Google Patents
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Description
Vorrichtung an einer Maschine zum Herstellen von Beuteln Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung an einer Maschine zum Herstellen von Beuteln aus Zuschnitten von thermoplastischen oder mit einem thermoplastischen Überzug versehenen Folien.Apparatus on a machine for making bags. The invention relates to a device on a machine for producing bags from blanks of thermoplastic films or films provided with a thermoplastic coating.
Es sind Beutelmaschinen bekannt, bei denen Zuschnitte mittels eines Falzkastens um einen Dorn herumgefaltet und durch Anbringen einer Längsnaht mittels einer Siegelzange zu schlauchartigen Beutelrohlingen geformt werden.There are bag machines known in which blanks by means of a Folding box folded around a mandrel and by attaching a longitudinal seam by means a pair of sealing pliers to form tube-like bag blanks.
Es ist weiterhin bekannt, bei Maschinen zum Herstellen vor. Verpackungen, die aus dicht versiegelten Beuteln und zusätzlichen Außenhüllen aus Karton, Papier od. dgl. bestehen, die Leistung dadurch zu steigern, daß man die schlauchartigen Beutelrohlinge nicht mehr auf den umlaufenden Formdornen selbst herstellt, sondern in an sich bekannter Weise mittels Falzkasten und Siegelzange auf einem gesonderten _ Hilfsdorn fertigt und dann auf die schrittweise umlaufenden Formdorne der Verpackungsmaschine nacheinander aufschiebt. Die Böden der Beutel werden danach in bekannter Weise auf den schrittweise umlaufenden Formdornen der Maschine hergestellt.It is also known to use machines to manufacture. Packagings, those made of tightly sealed bags and additional outer sleeves made of cardboard, paper Od. Like. exist to increase the performance by the fact that the hose-like Bag blanks no longer produce themselves on the rotating mandrels, but in a manner known per se by means of a folding box and sealing pliers on a separate one _ Manufactures the auxiliary mandrel and then places it on the step-by-step rotating mandrels of the packaging machine one after the other. The bottoms of the bags are then on in a known manner the step-by-step rotating mandrels of the machine.
Da man aus Gründen eines raumsparenden und damit auch höhere Leistungen der Maschine ermöglichenden Aufbaus sowie einer einfachen Zuführung für die Zuschnitte bestrebt ist, die Formdorne so anzuordnen, daß sie mit den Schmalseiten nach oben zeigen, befindet sich bei den bekannten Maschinen auch die Längsnaht der Beutel auf einer Schmalseite der Packung; das ist jedoch für die Herstellung eines einwandfreien Bodenverschlusses nachteilig.Because you for reasons of a space-saving and thus also higher performance the machine enabling structure as well as a simple feed for the blanks endeavors to arrange the mandrels so that they are with the narrow sides up show, the known machines also have the longitudinal seam of the bags on one narrow side of the pack; however, that's for making a flawless one Bottom closure disadvantageous.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, die es ermöglicht, auch bei hochkant angeordneten umlaufenden Falzdornen die Beutellängsnaht auf die Breitseiten des Beutels zu verlegen.It is therefore the object of the invention to create a device which enables the longitudinal seam of the bag even with circumferential folding mandrels arranged upright to be laid on the broad sides of the bag.
Zu diesem Zweck geht die Erfindung aus von einer Vorrichtung an einer Maschine zum Herstellen von Beuteln aus Zuschnitten von thermoplastischen oder mit einem thermoplastischen Überzug versehenen Folien mit einem Hilfsdorn, um den der Zuschnitt zunächst zur Schlauchform gefaltet wird, sowie mit einer Vorrichtung zum Verschweißen der Innenseiten der Zuschnittlängskanten am Hilfsdorn und mit einer Vorrichtung zum Überführen dieses Beutelrohlings auf einen Formdorn, vorzugsweise eines schrittweise umlaufenden Dornrades, für die Bodenfaltung des Beutels.For this purpose, the invention is based on a device on a Machine for making bags from blanks of thermoplastic or with a thermoplastic coating provided foils with an auxiliary mandrel around which the Blank is first folded into a tube shape, as well as with a device for Welding the inside of the cut longitudinal edges on the auxiliary mandrel and with a Device for transferring this bag blank onto a mandrel, preferably a step-by-step revolving mandrel wheel for folding the bottom of the bag.
Gemäß der Erfindung ist diese Vorrichtung gekennzeichnet durch einen dem Hilfsdorn nachgeordneten, um seine Längsachse drehbaren Zwischendorn und eine parallel zu diesen beiden Dornen derart verschiebbar angeordnete zangenartige Siegelvorrichtung an sich bekannter Art, daß sie den auf dem Hilfsdorn gefalteten Beutelrohling in an sich bekannter Weise gleichzeitig mit dem Siegeln der Längsnaht auf den Zwischendorn überzieht, sowie durch eine Vorrichtung zum Drehen des Zwischendornes nach der Aufnahme des Beutelrohlings um einen vorgewählten Winkel und durch eine weitere Vorrichtung zur Förderung des Beutelrohlings vom Zwischendorn auf den Boden-Formdorn.According to the invention, this device is characterized by a the auxiliary mandrel arranged downstream, rotatable about its longitudinal axis and an intermediate mandrel tong-like sealing device arranged in such a manner displaceably parallel to these two thorns per se known type that they fold the bag blank on the auxiliary mandrel in in a manner known per se, simultaneously with the sealing of the longitudinal seam on the intermediate mandrel covered, as well as by a device for rotating the intermediate mandrel after the recording of the bag blank by a preselected angle and by another device for conveying the bag blank from the intermediate mandrel to the bottom forming mandrel.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der Zwischendorn derart längsverschiebbar gelagert, daß er wechselweise an die Stirnseiten des Hilfsdornes bzw. des jeweils zugeordneten Boden-Formdorns heranführbar ist. In vorteilhafter Weise ist zur Förderung des Beutelrohlings vom Zwischendorn zum Boden-Formdorn eine parallel zu den Dornen geführte Zange vorgesehen.In a further embodiment of the invention, the intermediate mandrel is of this type mounted longitudinally displaceable that he alternately on the end faces of the auxiliary mandrel or the respectively assigned base mandrel can be brought up. In advantageous Way is to promote the bag blank from the intermediate mandrel to the bottom forming mandrel Pliers guided parallel to the thorns are provided.
Da für das überschieben der Beutelrohlinge auf den Zwischendorn gleichzeitig auch die Siegelzange vorgesehen ist, steht als besonderer Vorteil der Erfindung eine längere Zeit für den Siegelvorgang zur Verfügung als bei den bisher bekannten, vorgenannten Maschinen. Bei gleichlang gewählter Siegelzeit ist somit eine höhere Maschinenleistung die Folge.As for pushing the bag blanks onto the intermediate mandrel at the same time the sealing pliers are also provided, is a particular advantage of the invention a longer time is available for the sealing process than with the previously known, aforementioned machines. If the selected sealing time is the same, there is a higher one Machine performance the result.
Soweit es im übrigen bereits vorgeschlagen wurde, bei einer Vorrichtung zum Herstellen quaderförmiger Beutel aus Kunststoffolie oder mit Kunststoff beschichtetem Papier eine verschiebbare zangenartige Siegelvorrichtung derart anzuordnen, daß sie den auf dem Schlauchbilde-Dorn gebildeten Beutelrohling gleichzeitig mit dem Siegeln der Längsnaht auf einen Spreizdorn überzieht, handelt es sich lediglich um einen solchen Teil der Lösung nach der Erfindung, der zwar vorteilhaft im vorliegenden Fall zur Anwendung kommt, jedoch allein für sich nicht geeignet wäre, diese Lösung in ihrer Gesamtheit anzuregen.As far as it has already been proposed, in the case of a device for the production of cuboid bags made of plastic film or coated with plastic Paper a displaceable pincer-like sealing device to be arranged in such a way that they simultaneously with the bag blank formed on the tube forming mandrel Sealing the longitudinal seam on an expanding mandrel is just a matter of to such a part of the solution according to the invention, which is advantageous in the present Case applies, but not on its own suitable would be to suggest this solution in its entirety.
Wenn schließlich ein weiterer Vorschlag dahingehend vorliegt, bei einer in Frage stehenden Vorrichtung auch die gegenüber einem Formdorn längsverschiebbare Anordnung eines Hilfsdornes vorzusehen, dann kann auch dieses :Merkmal die Erfindung nicht vorwegnehmen oder anregen, weil nicht das Erfindungsmerkmal gegeben ist, wonach ein Zwischendorn zwischen einem Hilfsdorn und einem Formdorn derart verschiebbar ist, daß dieser Zwischendorn wechselweise an die beiden anderen Dorne zur Anlage gelangt.Finally, if there is another suggestion, at of a device in question also that which is longitudinally displaceable with respect to a forming mandrel Providing an arrangement of an auxiliary mandrel, then this: Feature the invention do not anticipate or suggest because the inventive feature is not given, according to which an intermediate mandrel between an auxiliary mandrel and a forming mandrel is displaceable in this way is that this intermediate mandrel alternately on the other two mandrels to the plant got.
Nachstehend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung an Hand der schematischen Zeichnungen beschrieben. Es zeigt F i g. 1 die Vorrichtung des Ausführungsbeispiels in teilweise geschnittener Seitenansicht, F i g. 2 bis 6 Teile der Vorrichtung gemäß F i g. 1 in verschiedenen Arbeitsstellungen, stirnseitig gesehen.Preferred embodiments of the invention are set forth below Hand of the schematic drawings described. It shows F i g. 1 the device of the exemplary embodiment in a partially sectioned side view, FIG. 2 to 6 parts of the device according to FIG. 1 in different working positions, on the front seen.
F i g. 7 eine Ausführungsform, bei welcher der Hilfs-Formdorn mit einer Blaseinrichtung versehen ist.F i g. 7 shows an embodiment in which the auxiliary forming mandrel with a blower is provided.
Die Vorrichtung nach der Erfindung besteht hauptsächlich aus einem Hilfsformdorn 1, einem Falzkasten 2 bekannter Art, Siegelbacken 3, 4, die auf einer Spindel 5 schwenkbar angeordnet und gemeinsam mit dieser Spindel 5 in deren Längsrichtung verschiebbar sind, einem Zwischendorn 6, der sich in der Verlängerung des Hilfsdornes 1 befindet und der in seiner Längsrichtung verschiebbar sowie um seine Längsachse um 90° schwenkbar angeordnet ist, und einer Transportzange 7, welche die auf dem Zwischendorn 6 befindlichen Beutel abzieht und aufeinanderfolgend auf schrittweise mit einem Rad 8 umlaufende Bodenformdorne 9 der Maschine aufzieht.The device according to the invention consists mainly of an auxiliary forming mandrel 1, a folding box 2 of known type, sealing jaws 3, 4, which are pivotably arranged on a spindle 5 and are displaceable together with this spindle 5 in its longitudinal direction, an intermediate mandrel 6, which is located in the Extension of the auxiliary mandrel 1 is located and which is arranged displaceable in its longitudinal direction and pivotable about its longitudinal axis by 90 °, and a transport tong 7, which pulls off the bags located on the intermediate mandrel 6 and successively pulls them up on bottom forming mandrels 9 of the machine, which rotate gradually with a wheel 8 .
Ein Folienzuschnitt F, der gemäß F i g. 2 auf zwei Tischflächen 10, 11 und der mit einem elastischen Belag versehenen Oberfläche eines Andrückstempels 12 des Falzkastens 2 aufliegt, wird in bekannter Weise mittels des Falzkastens 2 gegen die Unterseite 13 des Hilfsdornes 1 angehoben und dort durch den Andrückstempel12 gegen Verrutschen gehalten. Durch ein weiteres Anheben lediglich der Tischflächen 10, 11. am Hilfsdorn 1 entlang wird der Folienzuschnitt F in bekannter Weise U-förmig um den Hilfsdorn 1 gefaltet. Die am Hilfsdorn 1 frei nach oben hochstehenden Teile des Folienzuschnitts F werden dann in der nachstehend erläuterten Art durch eine zangenartige Schließbewegung von Schwenkhebeln 14, 15 mittels an diesen Hebeln befestigten und in bekannter Weise beheizten Siegelbacken 3, 4 auf die Hilfsdornoberfläche 16 umgelegt (F i g. 3), wobei sich die beiden Ränder des Folienzuschnitts F, aus denen später die Längsnaht des Beutelrohlings gebildet werden sollen, an einer Leitschiene 17 aufrichten. Kurz bevor die Siegelbacken 3, 4 die genannten Folienränder gegeneinanderdrücken und miteinander verschweißen, wird die Leitschiene 17 aus ihrer bisherigen Lage z. B. nach aufwärts hin entfernt (F i g. 4), so daß der Schweißvorgang in keiner Weise behindert werden kann.A foil blank F, which according to FIG. 2 rests on two table surfaces 10, 11 and the surface of a pressure ram 12 of the folding box 2, which is provided with an elastic covering, is raised in a known manner by means of the folding box 2 against the underside 13 of the auxiliary mandrel 1 and held there against slipping by the pressure ram 12. By further lifting only the table surfaces 10, 11 along the auxiliary mandrel 1 , the foil blank F is folded in a known manner around the auxiliary mandrel 1 in a U-shape. The parts of the foil blank F protruding freely upwards on the auxiliary mandrel 1 are then folded over onto the auxiliary mandrel surface 16 in the manner explained below by means of a pincer-like closing movement of pivot levers 14, 15 by means of sealing jaws 3, 4 fastened to these levers and heated in a known manner (F i g. 3), the two edges of the foil blank F, from which the longitudinal seam of the bag blank is to be formed later, erect on a guide rail 17. Shortly before the sealing jaws 3, 4 press the above-mentioned film edges against each other and weld them together, the guide rail 17 is removed from its previous position, for. B. removed upwards (Fig. 4), so that the welding process can in no way be hindered.
Die Bewegung der Leitschiene 17 erfolgt in bekannter Weise über ein in bekannter Art betätigtes Gelenkstück 20 mittels zweier zueinander paralleler Rundstangen 18, die in einem Lager 19 geführt sind. An Stelle der Leitschiene 17 kann gemäß F i g. 7 zum Aufrichten der genannten Folienränder auch ein Luftstrom benutzt werden. Die hierfür benötigte Blasluft, die aus einer oder mehreren Öffnungen 21 im wesentlichen senkrecht zur Dornoberfläche 16 austritt, wird je nach Bedarf durch einen Kanal 22, z. B. von einem in geeigneter Weise gesteuerten Druckluftvorrat aus, zugeführt.The guide rail 17 is moved in a known manner via a joint piece 20 actuated in a known manner by means of two mutually parallel round rods 18 which are guided in a bearing 19. Instead of the guardrail 17, according to FIG. 7 an air stream can also be used to erect the said film edges. The blown air required for this, which emerges from one or more openings 21 essentially perpendicular to the mandrel surface 16 , is fed through a channel 22, e.g. B. from a suitably controlled supply of compressed air supplied.
Während des Siegelvorgangs werden die Siegelbacken 3, 4 mittels der Spindel 5 derart auf den Zwischendorn 6 hin bewegt, daß der schlauchartige Beutelrohling aus der Lage R1 vom Hilfsdorn 1 abgenommen und auf den Zwischendorn 6 übergeschoben wird, wo er die Lage R2 einnimmt (F i g. 1). Um das Überschieben des Beutelrohlings zu erleichtern und um gleichzeitig zu verhindern, daß der in unmittelbarer Nähe der Siegelbacken 3, 4 befindliche erwärmte Beutelwerkstoff gestreckt wird, was außer einem unschönen Aussehen auch unter Umständen eine Undichtheit des Beutels zur Folge hat, kann der Umfang des Zwischendornes 6 etwas kleiner gehalten werden als derjenige des Hilfsdorns 1. Außerdem kann der Zwischendorn 6 an dem dem Hilfsdorn 1 benachbarten Ende angeschrägt sein.During the sealing process, the sealing jaws 3, 4 are moved towards the intermediate mandrel 6 by means of the spindle 5 in such a way that the tubular bag blank is removed from the position R1 from the auxiliary mandrel 1 and pushed over the intermediate mandrel 6, where it assumes the position R2 (F i g. 1). In order to facilitate the pushing over of the bag blank and at the same time to prevent the heated bag material located in the immediate vicinity of the sealing jaws 3, 4 from being stretched, which in addition to an unsightly appearance may also result in a leak in the bag, the circumference of the intermediate mandrel can 6 can be kept slightly smaller than that of the auxiliary mandrel 1. In addition, the intermediate mandrel 6 can be beveled at the end adjacent to the auxiliary mandrel 1.
Nach dem überschieben des Beutelrohlings werden die Siegelbacken 3, 4 durch Zurückziehen der Spindel 5 in ihre Ausgangsstellung über den Hilfsdorn 1 zurückbewegt. Die Spindel 5 wird dabei in bekannter Weise angetrieben.After the bag blank has been pushed over, the sealing jaws 3, 4 by pulling the spindle 5 back into its starting position via the auxiliary mandrel 1 moved back. The spindle 5 is driven in a known manner.
Das Öffnen und Schließen der an den Hebeln 14, 15 befestigten Siegelbacken 3, 4 erfolgt durch übertragung der Schwenkbewegung einer Vierkantwelle 23 über einen mit zwei Armen 24 versehenen Hebel 25, der mit seiner Nabe in Längsrichtung der Vierkantwelle 23 verschiebbar ist, und über zwei Zwischenstangen 26, 27, die an Armen 28, 29 der Schwenkhebel 14, 15 angelenkt sind (F i g. 2 bis 5). Die Vierkantwelle 23 wird in bekannter Weise über eine Zugstange 30 mittels eines Hebels 31 verschwenkt.The sealing jaws 3, 4 attached to the levers 14, 15 are opened and closed by transmitting the pivoting movement of a square shaft 23 via a lever 25 provided with two arms 24 , which can be displaced with its hub in the longitudinal direction of the square shaft 23, and via two intermediate rods 26, 27, which are articulated on arms 28, 29 of the pivot levers 14, 15 (FIGS. 2 to 5). The square shaft 23 is pivoted in a known manner via a pull rod 30 by means of a lever 31.
Zur Überführung der Beutelrohlinge auf die Formdorne 9 des Rades 8 wird der Zwischendorn 6 mit dem darauf befindlichen Beutelrohling um einen Betrag von 90° um die Dornlängsachse gedreht (F i g. 6) und an einen der Formdorne 9 herangeführt, so daß der Beutelrohling die Lage R2 einnimmt. Die bei der Herstellung des Beutelrohlings nach oben zeigende Längsnaht L steht dann waagerecht von der aus der waagerechten in die senkrechte Lage gedrehten Zwischendornfläche 16 ab.For transferring the bag blanks onto the mandrels 9 of the wheel 8 the intermediate mandrel 6 with the bag blank located thereon by an amount rotated by 90 ° around the longitudinal axis of the mandrel (FIG. 6) and brought up to one of the mandrels 9, so that the bag blank assumes the position R2. The one used in the manufacture of the bag blank longitudinal seam L pointing upwards then stands horizontally from the horizontal seam into the vertical position rotated intermediate mandrel surface 16.
Das Verschieben des Zwischendornes 6, der an einer in dem Hilfsdorn 1 dreh- und verschiebbaren Spindel 32 befestigt ist, erfolgt durch eine Schubgabel 33, während die Drehung des Zwischendornes 6 über einen von einer Schubstange 34 angetriebenen Schwenkhebel 35 und eine in diesem angeordnete längsbewegliche, aber drehfeste Verbindung 36 vorgenommen wird. The intermediate mandrel 6, which is fastened to a spindle 32 which can be rotated and displaced in the auxiliary mandrel 1, is displaced by a push fork 33, while the intermediate mandrel 6 is rotated via a pivot lever 35 driven by a push rod 34 and a longitudinally movable, but non-rotatable connection 36 is made.
Die Transportzange 7, die in eine Aussparung 37 am Ende des Zwischendorns 6 eingreift, erfaßt den Beutelrohling und zieht ihn über den Formdorn 9 in die Stellung R4. Zum leichteren Überziehen des Beutelrohlings läßt sich jeder aus Oberteil 38 und Unterteil 39 bestehende Formdorn 9 in bekannter Weise durch Anlaufen mit einer Rolle 40 an eine Weiche 41 vorübergehend im Querschnitt verkleinern. Die Transportzange 7 wird dabei in bekannter Weise auf zwei Rundstangen 42 geführt und mittels eines Hebels 43, der über ein Zwischengelenk 44 am Zangenschlitten 45 angreift, hin- und herbewegt. Das Schließen der Zange erfolgt durch eine Feder 46, während das Öffnen derselben mittels einer Rolle 47 vorgenommen wird, die wie die Feder 46 an dem auf- und abbeweglichen Zangenteil 48 befestigt ist und von einer Schiene 49 angehoben wird. Die Auf-und Abbewegung der Schiene 49 erfolgt durch Längsbewegung derselben mittels einer an einem Schwenkhebel 50 befestigten Rolle 51, die in einen senkrecht zur Schienenlängsachse angeordneten Schlitz 52 eingreift, sowie durch eine Führung mittels zweier schräg zur Schienenlängsachse angeordneter, paralleler Schlitze 53. Der Schwenkhebel 50 seinerseits wird in an sich bekannter Weise von einem Kurvengetriebe betätigt.The transport tongs 7, which engage in a recess 37 at the end of the intermediate mandrel 6, grips the bag blank and pulls it over the forming mandrel 9 into the position R4. For easier covering of the bag blank, each mandrel 9 consisting of the upper part 38 and the lower part 39 can be temporarily reduced in cross-section in a known manner by running on a roller 40 against a switch 41. The transport tongs 7 are guided in a known manner on two round rods 42 and moved back and forth by means of a lever 43 which engages the tong slide 45 via an intermediate joint 44. The pliers are closed by a spring 46, while the pliers are opened by means of a roller 47 which, like the spring 46, is fastened to the pliers part 48 which can be moved up and down and is lifted by a rail 49. The up and down movement of the rail 49 takes place by longitudinal movement of the same by means of a roller 51 attached to a pivot lever 50, which engages in a slot 52 arranged perpendicular to the longitudinal axis of the rail, as well as by a guide by means of two parallel slots 53 arranged at an angle to the longitudinal axis of the rail 50 in turn is actuated by a cam gear in a manner known per se.
Falls es auf Grund kleiner Beutelabmessungen nicht möglich sein sollte, die Transportzange aus der im Unterteil 39 des Formdornes angebrachten Ausnehmung 54 herauszufahren, um das Dornrad 8 weiterdrehen zu können, dann ist vorgesehen, die Führung für die Zange 7 auf- und abbewegbar auszubilden.If it is not possible due to the small bag dimensions, the transport tongs from the recess made in the lower part 39 of the mandrel 54 to move out in order to be able to turn the mandrel wheel 8 further, then it is provided to train the guide for the pliers 7 up and down.
Die auf die umlaufenden Formdorne 9 übergezogenen Beutelrohlinge werden dann in bekannter Weise an einem Ende verschlossen, gegebenenfalls mit einer Außenhülle versehen und an eine Füllvorrichtung weitergegeben.The bag blanks drawn onto the rotating mandrels 9 are then closed at one end in a known manner, optionally with an outer cover provided and passed on to a filling device.
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| US4505769A (en) * | 1983-01-18 | 1985-03-19 | Sig Schweizerische Industrie-Gesellschaft | Method and apparatus for making a wrapper sleeve |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH416435A (en) | 1966-06-30 |
| GB1024009A (en) | 1966-03-30 |
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