DE1252578B

DE1252578B - Behalter wie Gehäuse mit mehrschichtiger Wandung

Info

Publication number: DE1252578B
Application number: DENDAT1252578D
Authority: DE
Inventors: Roxboro N C William Burdette Wilkms (V St A)
Original assignee: Midland Ross Corporation, Cleve land, Ohio (V St A)
Priority date: 1964-03-30
Publication date: 1967-10-19
Also published as: NL6504005A; BE661744A; GB1057344A; US3295279A; SE309197B

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

Int. α.:

B65d

DEUTSCHES

PATENTAMT

Deutsche KL: 81c-12 AUSLEGESCHRIFT

Nummer
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:

N 26460 VII b/81c 26. März 1965 19. Oktober 1967

Die Erfindung bezieht sich auf einen Behälter wie Gehäuse mit mehrschichtiger Wandung, die den Behälterinnenraum ringförmig geschlossen umgreift und mit^chichtbildenden, in Umfangsrichtung gewickelten Werkstoffteilen Einlagemittel abdeckt. -'5

Es ist schon bekannt, eine aus verhältnismäßig dünnem Werkstoff bestehende geschlossene Wandung eines Transportbehälters zu verstärken, indem sie wenigstens bereichsweise mit einer Ummantelung aus einer in mehreren fortlaufenden Lagen aufgebrachten Umwicklung aus wickelbarem Werkstoff verstärkt wird. Zum Umwickeln können dabei bandförmige Werkstoffe oder Fäden dienen. Bei einem bekannten Behälter dieser Art, dessen die Wandung verstärkende Umwicklung von Fadensträngen gebildet ist, werden auf die Behälterwandung Einlagen gebracht, die dazu bestimmt sind, dem von der Umwicklung irisbesondere beim Aufbringen geäußerten Druck formbeständig zu widerstehen. Weiterhin sind Behälter bekannt, deren Innenraum nicht insgesamt, sondern nur in wenigstens einem Endbereich von einem den Verlauf der Innenfläche" bestimmenden starren Grundkörper eingegrenzt ist, während für die Herstellung der sich diesem anschließenden und ihn ergänzenden Wandung ein dem Grundkörper nebengeordneter Kern verwen- as det wjrd, der sich nach der Fertigstellung des Behälters aus dessen Innenraum lösen läßt. Solche Kerne sollen beispielsweise ausschmelzbar oder von aufgeblähten Gummibehältern gebildet sein. Den bekannten Behältern mit gewickelten Wandungsteilen ist gemeinsam, daß die gewickelten Wandungsteile insgesamt aufeinanderliegen, d. h. im Gebrauchszustand eine massive Schichtenanordnung mit über die Dicke im wesentlichen einheitlicher Struktur bilden. Solche Behälter sind zur Aufnahme von Flüssigkeiten, Gasen u. dgl. zweckmäßig, insbesondere wenn es sich um im wesentlichen zylindrische Gebilde handelt, bei denen es nur darauf ankommt, ein günstiges Verhältnis zwischen dem aufgewandten Werkstoff und der Druckfestigkeit herbeizuführen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Behälter der eingangs umschriebenen Art zu schaffen, bei denen die Querschnittsform und die Eigenschaften der Wandteile sich freizügig wählen lassen. Dies wird erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch erreicht, daß wenigstens bereichsweise verstärkende Einlagemittel zwischen in an sich bekannter Weise flachspiralig gewickelten und Innenflächen der Wandung bildenden Werkstoffbahnteilen eingeschlossen sind. Bei dieser Ausführung sind wenigstens bereichsweise Windungen bzw. Windungsgruppen der gewickelten Werkstoffbahnteile durch die verstärkenden Einlage-Behälter wie Gehäuse mit mehrschichtiger Wandung

Anmelder:

Midland-Ross Corporation,

Cleveland, Ohio (V. St. A.)

Vertreter:

Dipl.-Ing. J. Ludewig und DipL-Phys. K. G. Buse, Patentanwälte,

Wuppertal-Bannen, Unterdörnen 114

Als Erfinder benannt:
William Burdette Wilkins,
Roxboro, N. C. (V. St. A.)

Beanspruchte Priorität:

V. St. v. Amerika vom 30. März 1964 (355 789)

mittel voneinander getrennt. Die Einlagemittel können dabei vornehmlich als formhaltende Elemente ausgestaltet sein, die insbesondere in bezug auf die Wärmeleitfähigkeit u. dgl. spezielle Eigenschaften aufweisen, um diese für das Erzeugnis auszunutzen. Dabei können die die Einlagemittel umschließenden Werkstoffbahnteile über die beiden Breitseiten der Einlagemittel einstückig durchlaufend gewickelt sein, womit sich .eine besonders einfache Fertigung ergibt. Überdies ist es möglich, mehrere Einlageelemente über den Umfang der ringförmigen Wandung aneinanderzureihen. Bedarfsweise können dabei zwischen aneinandergrenzenden Einlageelementen Bereiche der gewickelten Werkstoffbahnteile von der Außenseite der Einlagemittel zur Innenseite verlaufen. Bei einem fortlaufend durchgeführten Wickelvorgang läßt sich dies erreichen, indem die Einlageelemente in sinngemäß gewählter Reihenfolge nacheinander in die Ringwandung einbezogen werden. Solche Ausgestaltungen lassen es zu, die Verteilung der Lagen über die Aiißen- und Innenseiten von Einlagemitteln den jeweiligen Anforderungen anzupassen.

Bei einer bevorzugten Ausführung des Erfindungsgegenstandes sind die Einlagemittel in ein der Bodenfläche der ringförmig geschlossenen Wandung zu-. V:-·-:- ■ '■ i '■■■".'■ ^. . '.'ν ■■■'■■■■ ■■-.. '-. -^: 7096W262

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findiing, zwischen den Lagen der gewickelten Schichten und den Einlagemitteln aus nichtmetallischem faserigem Werkstoff, wie Glasfaserstoff, bestehende Bindemittelträger anzuordnen. -

In der erfindungsgemäßen Art werden vornehmlich Ringwände hergestellt. Dabei kann es zweckmäßig sein, diese schon bei der Fertigung zum Anfügen von Stirnwandgliedern auszugestalten. In diesem Sinn empfiehlt es sich, die von gewickelten Werkstoffbahnteilen gebildeten Schichten der Ringwandung an deren Stirnenden über die Einlageelemente zur Bildung von rinnenförmigen, der Aufnahme von Anschlußelementen von Stirnwandgliedern dienenden Aussparungen vorragen zu lassen. Damit ergeben sich

geordnetes selbständiges Einlageelement und ein weiteres selbständiges, den Seitenwänden sowie der Deckwand zugeordnetes Einlageelement gegliedert. Diese Aufteilung läßt es zu, die Einlageelemente gemäß den jeweils gestellten speziellen Anforderungen unterschiedlich auszugestalten. Ausführungen dieser Art sind insbesondere für mehreckige wie rechteckige Ringwände geeignet, die für Frachtbehälter, Fahrzeuggehäuse, ortsveränderliche Büro- oder Wohnunterkünfte u. dgl. benötigt werden. Bei solchen Be- haltern kann es weiterhin zweckmäßig sein, in den , Eckzonen der Ringwand zwischen etwa ebenen flächenfüllenden Einlageelementen Winkelprofile aufweisende Eckeinlagen anzuordnen. Weiterhin kann es

zweckmäßig sein, ein Einlageelement mit einem vor 15 günstige Möglichkeiten, Stirnwandglieder formschlüseiner Schmalseite eines weheren Einlageelementes sig anzuschließen.

liegenden, vorzugsweise etwa, keilförmig profilierten Eine zur Herstellung von erfindungsgemäßen Be-

Randteil zu gestalten. Ausführungen dieser Art emp- hältern bzw. Ringwänden besonders zweckdienliche fehlen sich insbesondere für Bereiche, in denen die Vorrichtung umfaßt einen drehend antreibbaren, den Windungen der Wicklung zwischen den Außenseiten ao lichten Querschnitt der Ringwandung bestimmenden und den Innenseiten von benachbart angeordneten Kern und neben diesem für wenigstens eine wickel-Einlageelementen wechseln. bare Werkstoffbahn und vorzugsweise eine Klebe-

Die für Ringwände mit mehreckigem Querschnitt mittelträgerbahn Zuleitungsmittel mit Führungen, vorgesehenen Einlageelemente können sich bedarfs- Andruckmitteln, Halte- und Trenngeräten, ferner weise über die Eckzonen einstückig erstrecken, wobei as Auftraganordnungen für Klebemittel sowie geein in etwa ebenem Breitseitenverlauf gefertigtes Ein- gebenenfalls Beheizungsvorrichtungen. lageelement über den Eckbereich der Wandung etwa In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in

kantig gebogen einstückig durchläuft. Ausführungsbeispielen dargestellt. Es zeigt

Bei einer einen mehreckigen wie rechteckigen F i g. 1 einen erfindungsgemäß aufgebauten Behäl-

Querschnitt aufweisenden Ringwand beispielsweise 30 ter auseinandergezogen, schaubildlich, für einen Frachtbehälter oder eine transportable Fig. 2 eine für den Behälter nach Fig. 1 verUnterkunft können zweckmäßigerweise die Wickel- wendete Einlage im Vertikalschnitt, schichten das den Behälterboden zugeordnete Ein- Fig. 3 eine weitere für den Behälter nach F.ig.1.

lageelement insgesamt aüßenseitig und die den Seiten- zu verwendende, speziell dessen Bodenbereich zuwänden sowie der Deckwand zugeordneten Einlage- 35 geordnete Einlage im Vertikalschnitt, auseinanderteile teils außen-und teils innenflächig abdecken. Da- gezogen

bei lassen sich, wie schon erwähnt worden ist, die über den Umfang der Ringwandung verteilten Einlageelemente unterschiedlich gestalten. Besonders zweckdienlich sind dafür Einlageelemente, die im wesentlichen von Gitterwerken aus sich zwischen den Breitseiten erstreckenden Stegen gebildet sind, deren Zwischenräume gegebenenfalls mit vorzugsweise porigem Werkstoff, wie Schaumstoff, gefüllt sind. So-

F i g. 4 die Einlage nach F i g. 3 im montagebereiten Zustand im Vertikalschnitt,

Fig. 5 schaubildlich eine Vorrichtung zur Herstellung der Ringwand des Behälters,

Fig. 6 die Vorrichtung mit den zugeordneten Aggregaten in teils geschnittener Seitenansicht schematisch,

F i g. 7 bis 11 aufeinanderfolgende Stufen des Her

fern solche Einlageelemente für den Bodenbereich 45 Stellungsablaufs schematisch als Vertikalschnitte, von Frachtbehältern od.dgl. vorgesehen sind, emp- Fig. 12 in größerem Maßstab schaubildlich, teils

fiehlt es sich, sie auf der dem Behälterinnenraum zugewandten Fläche mit Blech gegebenenfalls mehrlagig und auf der durch die gewickelten Werkstoffbahnteile zu übergreifenden Außenfläche mit papierartigem Werkstoff abzudecken. Damit wird das Einlageelement den speziellen Anforderungen zweckdienlich angepaßt. Die Wickelschichten können aus verschiedenartigen Werkstoffen bestehen. Bei einer bevorzugten Ausführung sind sie von Feinblech gebildet.

Im Interesse einer rationellen Arbeitsweise ist es in der Regel zweckdienlich, die Werkstoffbahnteile mehrgängig zu wickeln- Weiterhin ist es unter Berücksichtigung der handelsüblichen Breiten der jeweils zu

verwendenden wickelbaren Werkstoffbahnteile fall- 6p die Ringwand einendig abschließenden Stirnwand, weise erforderlich, die Wicklungslagen jeweils mehrere Fig. 19 als horizontalen Teilschiiitt den Aufbau

nebeneinander angeordnete Streifen umfassen zu las- einer Seitenwand des Behälters, sen. Dabei ist es empfehlenswert, die Seitenränder F i g, 20 in einem vertikalen Teilschnitt den unteren

von nebeneinander .angeordneten Streifen bei auf- seitlichen Eckbereich einer abgewandelten Ausfüheinanderfolgenden Wicklungslagen gegeneinander 65 rung eines Behälters, seitenversetzt anzuordnen. Da ein fortlaufendes blechartiges Material, welches

Um die Wicklung zuverlässig festzulegen, emp- zur Bildung von Schichten in der Einheit aus einer fiehlt es sich nach einem weiteren Merkmal der Er- einzelnen Länge gewickelt ist, eine Hauptkomponente

aufgebrochen, einen oberen Eckbereich der Ringwand des Behälters nach F i g. 1,

Fig. 13 in der Fig. 12 gleichender Darstellung einen unteren Eckbereich des Behälters,

F i g. 14 schaubildlich eine Möglichkeit, deren eine, als Tür ausgestaltete Wandanordnung mit der Ringwand nach F i g. 1 zu vereinigen.

F i g. 15 einen Grundriß zu F i g. 14 im Schnitt,

Fig. 16 als Teilschnitt eine abweichende Eckausbildung für eine Ringwand,

F i g. 17 die Ausgestaltung nach F i g. 16 schaubildlich,

Fig. 18 als Horizontalschnitt den Anschluß einer

grfgg^s3%gi r^t£^r::i

Blechs 27 angeordnet, um in den Griff von Kern und Blech gefördert zu werden. Die Vielzahl von Streifen 37 und 38 laufen durch Sätze von Abstreichrollen 41 bzw. 42, welche eine flüssige Klebmasse, beispiels-5 weise eine Epoxydzusammensetzung, auf die Streifen auftragen. Die Streifen 37 und 38 dienen als Träger für eine flüssige Klebmasse, beispielsweise eine Epoxydzusammensetzung, und bilden mit dieser zusammen ein vorgezogenes Klebemittel bei der An-

eines Frachtbehälters oder seiner Wandeinheit darstellt, erfolgt die Konstruktion einer zur Verwendung bei dieser Erfindung geeigneten Wandeinheit notwendigerweise auf einer Einrichtung, welche einen drehbaren Kern und andere Hilfsvorrichtungen aufweist, wie sie beispielsweise in F i g. 1 dargestellt sind. Bei Benutzung werden mit dieser Einrichtung Hauptkomponenten der Wandeinheit während aufeinanderfolgender Stadien aufgebaut und darin eingebaut, in

denen das schichtbildende Blechmaterial in die Ein- to wendung der Erfindung, heit gewickelt wird. Dementsprechend werden Korn- Nach Durchgang durch die Abstreichrollen laufen

ponenten einer endlosen oder geschlossenen Wand- die bestrichenen Streifen Kante an Kante zu einer einheit 4 (s. Fig. Ibis 6) einem Kern 5 zugeführt Gewebeschicht oder einem Klebeglied zusammen, oder auf diesen aufgebracht, der auf einer festen dessen Breite im wesentlichen der des Blechs 27 entAchse gelagert ist und von einer Kraftquelle angetrie- 15 spricht, wenn die Streifen 37 und 38 unter eine Anben wird, 'die beispielsweise ein Antriebskettenrad 6 drückrolle 44 laufen, welche das Blech 27 fest gegen aufweist, weiches über die Kette 7 mit dem Kern in die Außenseite des Kerns und darauf geführter Kom-Antriebsverbinduhg ist. Die Antriebsverbindung mit ponenten.preßt.

dein Kern 5 wird durch einen Verlauf der Kette 7 um In ähnlicher Weise liefern Vorratsrollen 46 und 47

Nasen 8, 9, 10 und 11 bewirkt, die an End-Eck- ao Streifen 48 bzw. 49, welche durch Abstreichrollen 51 abschnitten des Kerns angeordnet sind. Diese Nasen bzw. 52 zur Bildung eines Klebegewebes laufen, das weisen Zähne auf, die mit der Kette im Eingriff sind. sich in den Griff des Kerns 5 und des Blechs 33 be-Der Antrieb weist ferner eine federnd gelagerte wegt, um das Blech 33 an eine zuvor auf den Kern 5 Spannrolle 12 auf, um einen Durchhang der Kette zu aufgebrachte darunterliegende Komponente der verhindern, und eine feststehende Spannrolle 14. as Wandeinheit 4 (s. F i g. 1) zu binden. Das Blech 33 Diese Antriebsanordnung ist so ausgebildet, daß sie und das von den Abstreichrollen abgegebene Klebeerae im wesentlichen konstante Vorschubgeschwindig- gewebe werden in der gleichen Weise mit einer darkeit des Kernumfangs aufrechterhält. . unterliegenden Komponente verbunden, wie in bezug

Bei einer vorgezogenen Konstruktion des Fracht- auf das Blech 27 beschrieben wurde, d.h., das Blech behälters, insbesondere seiner Wandeinhejt,. werden 30 33 und die Gewebeschicht laufen in den Griff einer fortlaufende Streifen von Feinblech, d.h. Streifen Andrückrolle 55 und der auf dem Kern geführten Beeiner Breite von annähernd 91,44 cm und einer Stärke hälterkomponente.

von 0,254 mm von Rollen 18 und 19 auf einer Seite Die Konstruktion der dargestellten Behälterwand-

desKerns und von Rollen 22 und 23 auf der anderen einheit enthält als Schritt, der jeglichem Wickel-Seite in F i g. 6 zugeführt. Streifen 24 werden von den 35 Vorgang vorausgeht, die Schaffung einer Boden-Rollen 18 abwechselnd mit Streifen 25 abgezogen, die Versteifungskomponente, die als vorfabriziertes Teil auf ähnliche Weise von den Rollen 19 abgewickelt dann im richtigen Stadium im Wickelvorgang einwerden, und laufen dann durch das Bad L, welches begriffen werden kann. Eine Einlagetafel 60 zur die Streifen entfettet und sonst reinigt. Die Streifen Versteifung des Bodens ist in Fig. 4 im zusammenlaufen Kante an Kante auf einer gemeinsamen Rolle 40 gebauten Zustand und in Fig. 3 im getrennten Zu-26 zusammen, von welcher sie als Blech 27 zum stand gezeigt. Mit Bezug auf ihre übliche Anordnung Kern 5 laufen, um auf diesem eine Schicht zu bilden,
die eine im wesentlichen nicht unterbrochene Breite
aufweist, die über die gesamte Länge der auf dem
Kern zu bildenden Wandeinheit verläuft. In ähnlicher
Weise werden von den Rollen 22 und 23 eine Vielzahl
Streifen 29 und 30 durch ein Reinigungsbad K
gezogen. Die Streifen 29 und 30 laufen auf einer
Sammelrolle 31 Kante an Kante zu einem einzigen

Blech 33 von Streifen zusammen. Das Blech wird auf 50 eine poröse Papierbahn 67 auf, die normalerweise, den Kern öder eine darauf geführte Komponente ge- wie t.n F i g. 4 gezeigt ist, an die schrägen Seiten- und wickelt, wie in Fig. 6 gezeigt ist. Die Länge der
Wandeinheit wird in einer zur Drehachse des Kerns
parallelen Richtung gernessen. Diese Achse verläuft
in Längsrichtung und zentral durch seine Welle 28. 55

Bei der Anwendung der Erfindung ist es notwendig, . im wesentlichen alle Komponenten der gebildeten Wandeinheit miteinander zu verkitten, die in bezug auf eine Transversalebene der Kernachse oder Wandeinheitslänge nebeneinander liegen. Um eine gute 60 Haftung des Harzes mit dem als vorgezogenes Material verwendeten Feinblechstreifen zu erzielen, ist es notwendig, die Blechoberfläche vollständig von Fett und anderen Fremdstoffen durch die gezeigten

Entfettungsbäder zu befreien. Wie weiter in F i g. 6 65 schaumbildenden Stoff überzogenen Unterfläche 62 a gezeigt ist, sind Vorratsrollen 35 und 36 mit fort- aufgenommen wird. In diesem Stadium zeigt die laufenden Streifen von Faserstoffen gegenüber dem Unterfläche 66 der Platte nach oben, und ihre waben-Kern und einem Teil des auf den Kern laufenden artigen Zellen sind nach oben geöffnet. Bevor das

im Behälter weist die Tafel 60 in einer vorgezogenen Form ein oberes, ebenes Stahlblech 61, ein weiteres Stahlblech 62 mit hochgebogenen Kanten 63 und 64, 45 eine harzimprägnierte Platte wabenartiger Struktur 65, einen gehärteten Harzschaumstoff, mit welchem die Zellen der wabenartigen Platte ausgefüllt sind, der beispielsweise von in der Technik bekannten Urethan-Schaumharzzusammensetzungen abgeleitet ist, und

Bodenflächen der Platte 65 angeklebt ist.

In dem üblichen Verfahren wird die Tafel 60 mit der Unterseite nach oben gerichtet auf einer Form oder einem Werktisch hergestellt, d. h., als erstes Teil wird das obere Blech 61 auf dem Tisch angeordnet, wobei seine Unterfläche 61 α mit Klebemittel überzogen wird und nach oben zeigt. Über dem Blech 61 wird dann das Blech 62 angeordnet, dessen Unterseite 62 α nun nach oben zeigt, die zuvor mit einer schaumbildenden flüssigen Harzzusammensetzung überzogen worden ist, welche so bemessen und gemischt ist, daß sie in wenigen Minuten aufschäumt. Als nächstes wird die Platte 65 aufgelegt, die von der mit dem

Material zu schäumen beginnen kann, wird die Platte Fig. 2 dargestellten Anordnung gekittet. Wie in mit der porösen Papierbahn 67 abgedeckt, und eine F i g. 2 gezeigt ist, erstrecken sich die Bleche 73,75 entsprechende Druckrolle wird gegen die obere Fläche und 77 über die Keilseiten der keilförmigen Blöcke (normalerweise die Unterfläche) der Bahn 67 gesenkt, oder Kantenteile 78 und 79 oder überlappen diese. um die Tafelkomponenten fest zusammenzuhalten, 5 Wenn auch F i g. 2 die Tafel 70 umgebogen zeigt, während der flüssige Klebstoff erhärtet und die um die Verwendung einer gedrängten Abbildung zu schaumbildende Zusammensetzung aufschäumt und ermöglichen, wird die Tafel gewöhnlich im nicht umerhärtet Während dieses Zeitraumes schäumt die gebogenen Zustand in den Griff des Kerns 5 und der schaumbildende Zusammensetzung, wobei sie Luft Klebestreifen 48 und 49 von einer Vortriebsvorrichdurch das poröse Papier 67 drückt und mit diesem io rung, beispielsweise den Rollen 81 (F i g. 6), gefördert .bindet. Während des Andrückens erhärten der oder geführt. Die Rollen 81 haben die weitere Funkschaumbildende Stoff und die Klebstoffe weit- tion, Faserstoff-und Harzstreifen 82 und 83 als eine gehendst, um eine vollständige Bindung des Papiers, der Klebemittelschicht auf die Seite 85 der Tafel 70 auf-Platte und des Blechs 62 zu einer Einheit zu bewirken. zutragen, die nach innen zum Kern zeigt. Wenn die In der Praxis ist es wünschenswert, die vorstehend 15 Tafel 70 in die auf dem Kern gebildete Behälterwand beschriebene Tafel 60 an einem Hersteilungsort zu gewickelt wird, werden die Klebestreifen auf die bilden, der leicht erhöht und mit Bezug auf den äußere Fläche der Tafel 70 aufgetragen, d h. die oberen Umfangsteil des Kerns 5 in Längsrichtung ver- Fläche, die vom Kern wegzweigt und später mit der setzt ist. Dadurch kann die Tafel 60 nach dem end- Stahllamelle 33 überzogen wird, gültigen Zusammenbau- und Andrückvorgang in ao Im vorstehenden sind allgemein die Vorrichtung Rückenlage auf einem horizontalen Weg in Längs- und die Vorbereitung der bei der geschlossenen richtung in eine Lage über einer Vielzahl von Saug- Behälterwandeinheit zu verwendenden hergestellten näpfen71(s. Fig. 6) des Kerns bewegt werden. Die Komponenten beschrieben. Der noch zu beschrei-Saugnapfe zeigen in einer Ebene auf einem Teil des bende Wickelvorgang wird durch gewisse Hilfs-Kernumfangs nach außen und treten in Funktion und as vorrichtungen erleichtert, die neben dem Kern gezeigen normalerweise nach oben, wenn sie an der lagert sind, um Arbeitsvorgänge an den Lamellen 27 glatten Metallfläche des Blechs 61 bei Anordnung der und 33 auszuführen, die dem eigentlichen Wickelin F i g. 4 gezeigten zusammengebauten Tafel 60 an- Vorgang vorausgehen und diesem folgen. Beispielsgreifen. Die Saugnäpfe 71 werden durch ein nicht ge- weise ist es notwendig, die Führungsenden derschichzeigtes, auf dem Kern geführtes Vakuumsystem mit 30 tenbildenden Bleche 27 und 33 nach dem Abschnei-Saugluft betrieben, welches einen Motor und eine den von den auf den Kern zur Bildung einer Wand-Vakuumpumpe enthalten kann, die in herkömmlicher einheit gewickelten Teilen zu halten. Zu diesem Zweck Weise angeordnet, erregt und gesteuert werden. ist ein Vakuumgreifer 88 vorgesehen, der sich über

Bevor die verschiedenen Komponenten einer die gesamte Breite des Blechs 33 erstreckt und die das Frachtbehälterwand auf den Kern 5 aufgewickelt wer- 35 Blech 33 bildenden einzelnen Streifen greifen kann. den können, muß noch eine andere Tafel 70 auf- In ähnlicher Weise kann das freie Ende des Blechs 27 montiert werden. Obwohl diese Tafel in einer Ebene von einem Vakuumgreifer 88 α gehalten werden. Der liegend hergestellt wird, ist sie in F i g. 2 vertikal ver- Vakuumgreifer ist so gelagert, daß sein Vakuumkopf kürzt und U-föimig gebogen gezeigt so, wie sie in den in Längsrichtung des Blechweges bewegbar ist, so daß Seiten und der Oberseite des Behälters enthalten ist. 40 das Führungsende des Blechs auf dem Weg verstellt Zum Zweck vereinfachter Beschreibung sei angenom- werden kann, wenn es beispielsweise notwendig ist, men, daß die Komponenten der Tafel 70 aus einem die Führungsenden des Blechs mit der Fläche der äußeren Blech 73, einer Platte wabenartiger Struktur Bodenversteifungstäfel, an welcher es befestigt wird, 74, drei Blechen 75, 76, 77 und Holzblöcken 78 und in Kontakt zu bringen.

79 bestehen. Ebenfalls zur Vereinfachung sei an- 45 Die Bleche 27 und 33 müssen auch genau geschnitgenommen, daß jede vorstehend erwähnte Kompo- ten werden können. Zu diesem Zweck sind Schneidnente die gleiche Länge wie der hergestellte Behälter vorrichtungen 89 und 89 α vorgesehen, die Schneidoder Anhängerkörper hat, obgleich praktisch jede köpfe 91 bzw. 91 α aufweisen. Jeder Kopf kann beiKomponente, besonders die wabenartige Platte und spielsweise mittels des gezeigten flüssigkeitsbetätigten ν die Bleche normalerweise in Standardbreiten geliefert 50 Zylinders aus den von dem Blech 27 oder 33 durch-

pi werden, die nur einen geringen Bruchteil der Länge querten Bereichen zurückgezogen werden. Bei einer

des Behälters ausmachen, wie er gewöhnlich in An- vorgezogenen Art von Schneidvorrichtung ist eine Wendung der Erfindung hergestellt wird, d. h. einer Schiene quer zur Blechlänge ausgerichtet und ein Länge von 12,192 m, und folglich eine Vielzahl von Schneidkopf vorgesehen, der auf der Schiene vorkleineren Stücken enthalten wird, die Kante an Kante 55 wärts getrieben wird. Der Kopf weist eine gabelangeordnet sind, förmig ausgebildete Backe und eine weitere Backe Die Tafel 70 kann beispielsweise aufgebaut werden, auf, welche sich durch die Blechstelle und zwischen indem eine halbfeste bis flüssige Harzklebezusammen- den Stegen der anderen Backe hin- und herbewegt, Setzung auf eine Seite des Blechs 73 gestrichen wird um kleine längliche, rechtwinklige Metallstücke aus und dieses mit der mit der Klebemasse überzogenen 60 dem Blech zu entfernen; während es sich quer dazu Seite nach oben auf einem Montagetisch angeordnet vorwärts bewegt.

wird, die wabenartige Platte 74 über das Blech 73 ge- Die Führungsenden des primären schichtenbilden-

Iegt wird, dann jeweils eine Seite der Bleche75,76 den Materials der Wandeinheit, d.h. der Bleche27 und 77 mit der Klebezusammensetzung überzogen und 33, werden an einer Komponente des Behälters wird und die Bleche mit den überzogenen Seiten in 65 befestigt, die bereits auf dem Kern 5 angeordnet ist. Kontakt mit der Platte auf der Platte 74 angeordnet Die vorliegende Erfindung macht Gebrauch von der werden. Holzblöcke oder -keile 78 und 79 werden Tatsache* daß eine Epoxydzusammensetzung oder ebenfalls an Keilflächen des Wabenmaterials in der in ein anderes Klebemittel erheblicher Festigkeit und

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ίο

ähnlicher Aushärtungsgeschwindigkeit vorübergehend erhitzt werden kann, um seine Aushärtungszeit auf Sekunden zu beschleunigen. Demgemäß ist eine Dichtungsvorrichtung vorgesehen, die eine erhitzbare Stange oder Druckrolle 94 aufweist, die beispielsweise mittels eines Flüssigkeitszylinders 93 in den und aus dem Bereich bewegt werden kann, der von dem Umfang des Kerns 5 durchquert wird, wenn das Blech 33 an der Tafel 60 befestigt wird. Eine ähnworden, um zwei Schichten auf den Kern zu wickeln, d. h. eine Schicht von jedem Blech 27 und 33.

Wenn der Kern von zwei aufgewickelten Metallschichten umhüllt ist, wird die schichtentrennende Tafel 70 in der richtigen Lage angeordnet, um in die Wandeinheit gewickelt zu werden, wie in F i g. 9 gezeigt ist. Die Tafel 70 wird auf dem Kern und dem aufgewickelten Material so eingestellt, daß ihr Keil 79 auf der Papierseitenfläche 67 der Tafel 60 an-

liche Vorrichtung zur Befestigung des Blechs 27 weist to geordnet ist. Wenn sich die Führungskante der Tafel di Dk 94 d d Zlid 93 f 0 i d d Flh 67 d d Blh 33

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die Druckrolle 94 α und den Zylinder 93 α auf.

Jedes Blech 27,33 muß fest auf das darunterliegende Material auf dem Kern gepreßt werden, um alle Luft herauszudrücken, welche die Bindung der benachbarten Schicht durch den auf den Kern unter die Bleche 27 und 33 geförderten, mit Harz versehenen Faserstoff beeinträchtigen könnte. Zu diesem Zweck sind Andrückrollen 44 und 55 auf getrennten Halterungen vorgesehen, die während des Vorgangs di Rll d f d Uf d K

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70 so in dem von der Fläche 67 und dem Blech 33 bestimmten Griff zusammen mit ihrer Harz- und Faserklebemittelschicht befindet, wird weiteres Material auf den Kern aufgebracht, indem dieser um so viel weitergedreht wird, daß wenigstens zwei weitere Schichten von den Blechen 27, 33 aufgetragen werden. Ein Abschneiden jedes Blechs kann durch die jeweiligen Schneidvorrichtungen 89 und 89 α in jedem beliebigen Stadium der Kerndrehung erfolgen, k fid i rilld

Rollen zu dieser Achse und von ihr weg ermöglichen nach Maßgabe des sich ändernden radialen Abstands des Kernumfangs, der bei der Drehung des Kerns von jeder Rolle berührt wird.

Zur Einleitung des Wickelvorgangs wird der Kern etwa in der in F i g. 6 gezeigten Lage angeordnet, um die Anordnung der Tafel 60 über den Saugnäpfen 71 zu ermöglichen. Wenn die Tafel so auf dem Kern an

g g gg j g

die Rollen gegen das auf dein Umfang des Kerns ge- ao Der Zweck der Erfindung ist zufriedenstellend erführte Material drücken, aber eine Bewegung der füllt, wenn jedes Blech nach einer vollständigen Umwicklung um die Platte 70 abgeschnitten wird.

Um in den Bodenversteifungsteil des Behälters unabhängig von der Trägerstärke des Behälters als «5 Ganzes eine größere Trägerstärke einzubauen, kann der Wickelvorgang so weit fortgesetzt werden, daß zusätzliche Lagen von den Blechen 27,33 auf den Boden der Behälterwandeinheit aufgetragen werden. Beispielsweise begann das Umwickeln bei diesem

geordnet ist, werden Ventile zwischen den Saug- 30 Beispiel bei jedem Blech 27,33 an einem seitlichen näpfen und einem nicht gezeigten Vaküumerzeu- Ende der Tafel 60. Dann wurde der Wickelvorgang gungssystem geöffnet, um die Tafel in ihrer richtigen in Drehrichtung fortgesetzt, welche jedes Blech 27, Lage auf dem Kern festzuhalten. Der Kern wifd um 33 über die Bodenversteifungstafel 60 wickelte. Bei 90° mit Bezug auf seine normale Drehrichtung in die einem auf nur vier Umwicklungen begrenzten Wickelin Fig. 7 gezeigte Lage zurückgedreht (entgegen dem 33 Vorgang würde jedes Blech annähernd an der Stelle Uhrzeigersinn). Durch die Betätigung der Blechgreif- auf dem Kernumfang abgeschnitten werden, an welvorrichtung 88 wird die Führungskante des Blechs eher das Blech ursprünglich befestigt worden war. über dem Flansch 64 der Einheit 60 eingestellt, der Jedes Blech würde also zweimal um den Kern gekurz zuvor eine Schicht von warmhärtbarem Klebe- wickelt werden, um vier Schichten zu erzielen. Bei mittel erhalten hat. Dann wird die Dichtungsvorrich- 40 dem vorliegenden Beispiel ist es vorgezogen, den tung 93 betätigt, um den Heizstab über die Führungs- Wickelvorgang über annähernd eine zusätzliche Vierkante des Blechs 33 für eine Dauer von etwa 3 telumdrehung für jedes Blech fortzusetzen, um eine bis 5 Minuten zu legen, die zur Befestigung des zusätzliche Schicht über der Tafel 60 aufzutragen, Blechs am Flansch 64 hinreichend ist. Wenn das und das Blech erst dann abzuschneiden, bis die BeBlech auf diese Weise befestigt ist, kann der Heiz- 45 häiterecke 104 ein drittes Mal unter jeder Schneidstab 94 zurückgezogen und die Saugvorrichtung ab- vorrichtung 89 oder 89 ä vorbeigelaufen ist. Beispielsgeschaltet werden, um sie vom Blech33 zu lösen. weise zeigt Fig. 11 ein Stadium des Arbeitsvorgan-Der Kern wird um annähernd 115° in die in F i g. 8 ges, in welchem der Kern 5 angehalten ist, der Vagezeigte Stellung weitergedreht, worauf das Führungs- . kuumgreifer 88 an dem Blech 33 angreift, um es fest- -ende des Blechs 27 ungefähr auf oder an dem Füh- 50 zuhalten, während es von der Vorrichtung 89 durchrungsende des Blechs 33 befestigt wird. Um eine geschnitten wird. Das Blech ist im Schneidkopf 91 Haftung des Blechs 33 am Kern zu vermeiden, wer- der Vorrichtung angeordnet gezeigt Aus F i g. 11 ist den die Klebestreifen 48 und 49 an der aufgewickel- ersichtlich, daß nach dem Schneiden des Blechs 33 ten Anordnung erst befestigt, wenn der Kern an- das Blech 27 durchgeschnitten wird, wenn die Ecke nähernd eine volle Umdrehung aus der Stellung in 55 104 des Behälters in eine Stellung kurz hinter dem Fig. 7 ausgeführt hat. Schneidkopf 91 α der Vorrichtung 89 α gedreht ist.

- Der Wickelvorgang geht nun weiter, indem beide Nachdem Blech 27 oder 33 jeweils durchgeschnit-

Bleche27,33 und zugehörige Klebemittelschichten ten worden ist, wird der Heizstab der benachbarten 37 und 38 zwischen den Blechen 27 und 33 gleich- Dichtungsvorrichtung 93 oder 93 α gegen die Rückzeitig aufgetragen werden, bis der Kern annähernd in 60 kante der jeweiligen Schicht gelegt und diese in 3 der in F i g. 7 gezeigten Stellung angeordnet ist. Dann bis 5 Minuten mit der darunterliegenden Schicht oder werden die mit Klebemittel versehenen Faserstreifen einem anderen Material verkittet. Wenn alles Hilfs-48 und 49 in die vom Blech 33 und der Tafel 60 ge- material zurückgezogen ist, d. h. Andrückrollen, bildeten Lage gebracht und darin durch leichte Dre- Heizstäbe und Vakuumblechgreifer, werden die Vahung des Kerns befestigt. Nach weiterer leichter Dre- 65 kuumgreifer 71 des Kerns freigegeben und aus ihrer hung, die den Kern in die Stellung in Fig.9 bringt, Stellung zurückgezogen, in welcher sie die Tafel60 ist der Kern, wie in F i g. 5 gezeigt ist, um min- abstützten. Die Einheit kann nun in Längsrichtung destens 320° aus der Stellung in F ig. 8 gedreht vom Kern abgenommen werden.

II

der Einheit von einem Paar von länglichen Eckenfüllgliedera getrennt sind, von denen das Glied 140 gezeigt ist. In der gezeigten Ausführungsform weist das Glied 140 zwei plattenartige Abschnitte 141 und 142 auf, die in einem V-förmigen Winkel auf der gesamten Länge der Behälterecke zusammentreffen. Die Abschnitte haben die gleiche Stärke wie die angrenzenden schichtentrennenden Tafeln 144 und 145, damit sie zwischen Materialschichten, beispielsweise

FLg. 12 zeigt die Art, in welcher die schichtentrennende Tafel 70 beim Aufwickeln um darunterliegende, zuvor auf den Kern aufgewickelte Schichten geformt wird. Die Bleche 75,76,77 sind aus dem Grund getrennt, damit sich das wabenartige Material der Tafel auf dem inneren Umfang der Tafel zusammendrücken kann, wenn es sich um die von den zwei inneren Schichten der Behälterwandeinheit gebildeten scharfen Ecken legt.

Wenn die Erfindung auch vorwiegend auf die io dem Blech, eingelagert werden können.-Wie gezeigt Wandeinheit 4 gerichtet ist, so zeigen F i g. 1 und 14 ist, trennen die Komponenten 140, 144, 145 die noch Behälterkomponenten, die zur Vervollständi- innere Gruppe von Schichten 126, 127, 128 von der gung des Behälters zusätzlich an der Einheit vor- äußeren Gruppe von Schichten 131,132,133 auf die gesehen sein können. Kennzeichnend für Endrahmen, gleiche Art wie die unbiegbare Tafel 70 des zuerst die an den Endkanten der Einheit 4 befestigt werden 15 beschriebenen Ausführungsbeispiels. Die Komponenkönnen, sind ein geschlossener. Endrahmen 110 und ten 140, 144, 145 werden in der Wandeinheit in ein Türrahmen 111. Beide Rahmen sind in der in
Fig. 14 bei 112 gezeigten Weise zur Aufnahme von
Randkantenteilen der Einheit 4 mit einer Vertiefung
versehen. Die Rahmen und die Einheit 4 werden 90
durch ein hochwertiges Harzklebemittel gebunden,
beispielsweise eine flüssige Epoxydzusammensetzung.
per Rahmen HO stützt eine Stirnwand 114, die daran befestigt ist, deren Metallschicht weggebrochen

gezeigt ist, um das wabenartige Material 115 frei- 35 und die inneren Schichten 126,127,128 miteinander zulegen, das nach Art einer Füllschicht (»Sandwich- verbunden sind. Der Vorsprung der äußeren und Füllung«) angeordnet ist, um äußere und innere inneren Schichten über die Tafel 70 hinaus bildet Metallschichten etwas in Abstand anzuordnen, ahn- eine Ausnehmung zur Aufnahme des dünneren lieh wie bei der Seiten-und Oberwand der Einheit 4. Schenkels 147 des vertikalen seitlichen Teils des Der Rahmen 111 stützt ein Paar Türen 118,119, die, 30 Rahmens 110. Ein Klebemittel, beispielsweise eine

Epoxydzusammensetzung, dient zur Befestigung des Rahmenschenkels 147 an benachbarten Schichten. Ein Steg 149 des dickeren Schenkels 148 des Rahmens 110 überlappt die Stirnwand 114 in Breitenrichtung des Behälters auf dem Umfang nach innen von einem Steg 155.'Diese Wand ist so ausgebildet, daß sie gegen auf dem Umfang nach innen gerichtete Flansche des Behälters, beispielsweise den Steg 149, von der Innenseite des Behälters gelegt werden kann.

verlaufenden Flansche der Schienen sind etwas außer- 40 Das heißt, die Wand 114 weist Tafeln 151 und 152, halb der Keile 78 und 79 der Tafel und der um diese vorzugsweise aus Metall, auf, die mit gegenüber-

einem Zwischenstadium des Wickel Vorgangs eingelagert, beispielsweise dem bei der Beschreibung des Ausfühningsbeispiels in Fig. 1 bis 14 erwähnten Stadium.

Fig. 18 ist ein Grundriß eines Horizontalschnitts ah einem vertikalen Eckteil des Behälters, welcher zeigt, auf welche Art die geschlossene Stirnwand 114, die Tafel 70, die äußeren Schichten 131, 132, 133

wie in Fig. 14 gezeigt ist, am Rahmen angelenkt sind. Die Türen können die gleiche Schichtenkonstruktion aus Blech und wabenartiger Platte aufweisen, wie sie mit Bezug auf die Wand 114 und die Einheit 4 beschrieben worden ist.

Der Behälter weist ferner ein Paar Randschienen 121 und 122 auf, die am Boden der Einheit 4 an gegenüberliegenden V-förmigen Bodenteilen oder -kanten des Behälters befestigt sind. Die aufwärts

verlaufenden Metallschichten angeordnet. Die horizontal verlaufenden Stege der Randschienen sind an der Unterseite der Wandeinheit 4 befestigt. Die Randschienen 121, 122. sind mit benachbarten unteren Ecken der Rahmen 110 und 111 vorzugsweise verschweißt, um die starren MetaHkomponenten des Behälters wirksam zu verbinden und um sicherzustellen, daß die Rahmen sich von der Wandeinheit 4 nicht lösen. .

Die vorstehend beschriebene Konstruktion der Wandeinheit 4 führt zu der Bildung von drei inneren Schichten 126,127,128, die mit Bezug auf die Tafel 70 auf deren Innenseite angeordnet sind, und drei

liegenden Seiten des Wabenmaterials 153 verkittet sind. Das Blech 151 ist in Breitenrichtung der Wand absichtlich kürzer als das Blech 152, damit es zwisehen durch den Steg 155 dargestellte Stege an gegenüberliegenden Seiten des Rahmens paßt und am Rand den Steg 149 und sein Gegenstück auf der anderen Seite des Rahmens überlappt. Das Blech 152 der Wand 114 ist entsprechend breiter, um an dem Steg

So 156 des Eckrahmens 110 aufzuliegen. Die Bleche -151, 152 sind durch ein Klebemittel mit den entsprechenden Stegen des Rahmens verkittet.

Fig. 19 ist eine Querschnittsansicht einer Seitenwand auf einer horizontalen Ebene. Sie zeigt die

äußeren Schichten 131, 132 und 133. Die gleichen 55 Kantenanordnung von Streifen, die jede der Schich-Schichten sind in Fig. 12 und 13 zu sehen zusam- ten 126,127,128,131,132,133 umfassen. Beispielsmen mit Schichten von Klebstoff, beispielsweise den weise enthält die Schicht 131 Streifen 155, 157 und Schichten 135,136,137 und 138, die an benachbarte 160. Es ist beispielsweise festzustellen, daß die Tren-Schichten angrenzen. Die erwähnten sechs Schichten nung der Streifen in der Schicht 132 bei 158 ungefähr stellen drei vollständige Umwicklungen der Bleche 60 auf der Hälfte zwischen den Trennstreifen, d. h. bei 27 und 33 dar. F i g. 16 und 17 zeigen eine abgewan- 159,161 jeder Schicht 131 oder 133 erfolgt. delte Wandeinheit 4 A, die an den oberen Eckteilen
der Wandeinheit eine größere strukturelle Versteifung und Stabilität ermöglicht als bei der Einheit 4.
Dazu ist die schichtentrennende Tafel 70 des zuerst 65
,beschriebenen Ausführungsbeispiels in Einheit 4 A in

getrennte Komponenten in den seitlichen Wänden und der Decke unterteilt, die an den oberen Ecken

Fig. 20 zeigt eine Abwandlung der Erfindung, bei welcher die Komponenten des Bodens und des Bodenversteifungsteils des Behälters anders angeordnet sind als bei dem zuerst beschriebenen Ausführungsbeispiel, wie es durch F i g. 13 gezeigt ist. Die Ebene von Schnitt 13 ist rechtwinklig zur Längsachse des Behälters durch einen unteren Eckabschnitt zur

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besseren Darstellung von Einzelheiten der Eckstruktur der Einheit 4 C genommen.
. Die Wandeinheit 4 C weist in diesem Fall ein verhältnismäßig massives Kantenteil 165 auf, welches zwischen den inneren Schichten 126, 127, 128 und den äußeren Schichten 131, 132 und 133 in Anlage an der unteren Endfläche einer wabenartigen Platte 166, wie sie beispielsweise in der Tafel 70 vorgesehen ist, angeordnet ist. Das Kantenteil kann zusammen Laderaum innerhalb des äußeren Umfangs des Behälters dadurch, daß Träger, Balken, Streben usw. wegfallen.

Die Behälter der "vorliegenden Erfindung ermögliehen darüber hinaus ein ganz besonderes Herstellungsverfahren, welches auf Grund seiner Automatisierung bedeutende arbeitsersparende Vorteile bietet Mit der entsprechenden Einrichtung läßt sich die Herstellung auf der Grundlage einer sehr kurzen Zeit-

mit der Platte 166 in der Wandeinheit in der mit Bezug io dauer für den Zusammenbau durchführen, in welauf das Kantenteil 78 des ersten Ausführungsbeispiels eher gleichzeitig mit dem Wickeln der Wandeinheit beschriebenen Weise eingelagert sein. Es ist ersieht- Untergruppen, wie beispielsweise die Bodenversteilich, daß es gleichzeitig mit der Platte eingesetzt wer- fungstafel und Stirnwand- oder Türeinheiten, zuden muß, damit die äußeren und inneren Schichten gerichtet werden. Der vollständige Zusammenbau ist auf entgegengesetzten Seiten angeordnet sind, aber 15 dann eine Frage von Minuten zuzüglich der Ausim äußersten unteren Abschnitt des Behälters bei 168 härtungszeit für die beim endgültigen Zusammenbau aneinandergrenzen, um unterhalb der Bodenverstei- verwendeten Klebemittel.

fungstafel 169 zu verlaufen. Diese enthält zwei obere Wie man erkennen kann, ist eine Struktur mit der

Platten 171 und 172 analog zu den Platten 61, 62 hier offenbarten Wandeinheit von Natur aus wärmeder zuerst beschriebenen Bodenversteifungstafel 60. ao isoliert, erschütterungsfest und widerstandsfähig Fig. 20 zeigt weiterhin einen Holzbrettboden 174, gegen Schallübertragung. Wie schon erwähnt, eignet der durch Schrauben 175 mit den Platten 171, 172 sich eine solche Struktur besonders zur Verwendung

verschraubt ist. Das wabenartige Material 176 ist mit einem steifen Kunstharzschaum, beispielsweise einem Polyurethan, zur Bildung wesentlich größerer Tragfähigkeit, Feuchtigkeitsdichtigkeit und Schutz gegen Schwamm und Bakterien ausgefüllt. .. Bei der allgemeinen Anordnung des vorstehend beschriebenen Behälters stellen die Hauptteile der Struktur, d.h. das Dach, die Seitenwände und der Boden eine Schichtenkonstruktion dar. Die Stirnwände können vorzugsweise ebenfalls eine Schichtenkonstruktion sein. Das Blech oder anderes blechartiges Material, welches die inneren und äußeren , Schichten der Wandeinheit bildet, vereinigt sich am Boden des Behälters zur Bildung der unteren Schicht des Bodens. Die obere Schicht des geschichteten Bodens bildet keine Einheit mit den gewickelten Schichten der inneren und äußeren Schichten der Seitenwände und des Dachs. Es ist jedoch ein Merkmal der Wandeinheit, daß ihre Schichtkonstruktion fortlaufend ist und aus ein oder zwei fortlaufenden Längen von blechartigem Material bestehen kann, welche alle Schichten bilden, wobei jedes Blech normalerweise eine Vielzahl von Streifen aufweist. Nachdem das Bodenversteifungsgefüge den zusammengebauten Schichtenkomponenten der Seitenwände und des Dachs zugeordnet ist, ergibt sich eine trägerartige Wandeinheit, die gegen alle Arten von Verbiegung äußerst widerstandsfähig ist, die durch eine Last hervorgerufen werden können, welche auf einen über der Bodenstruktur der Einheit erbauten Boden gestellt wird. Wegen der Schichtenkonstruktion, in die wabenartige Stoffe niedriger Wärmeleitfähigkeit eingebaut sind, können die metallischen Rahmenglieder, die gewöhnlich zwischen äußeren ·. und inneren Schichten eines Behälters oder Wagenkörpers angeordnet sind, weggelassen werden. Eine Eigentümlichkeit der Wandeinheit nach wenigstens einem Ausführungsbeispiel ist somit ihr Widerstandsvermögen gegen Wärmeübertragung. Dieses Merkmal ist im Transportwesen fast immer mehr oder weniger wünschenswert.

Die vorstehend beschriebene Schichtenkonstruktion erzielt im Vergleich zu herkömmlichen Konstruktionen, die einen Grundrahmen erfordern, auf welchem die Schicht oder die Wände des Behälters aufgebaut werden, einen hohen Anteil an nutzbarem als Frachtbehälter oder Unterkunftseinheit.

Claims

Patentansprüche:

1. Behälter wie Gehäuse mit mehrschichtiger Wandung, die den Behälterinnenraum ringförmig geschlossen umgreift und mit schichtbildenden, in Umfangsrichtung gewickelten Werkstoff teilen Einlagemittel abdeckt, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens bereichsweise verstärkende Einlagemittel (70) zwischen in an sich bekannter Weise flachspiralig gewickelten und Innenflächen der Wandung bildenden Werkstoffbahnteilen (27,33) eingeschlossen sind.

2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die Einlagemittel (70) umschließenden Werkstoffbahnteile (27, 33) über deren beide Breitseiten einstückig durchlaufend gewikkelt sind.

3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Einlageelemente (60, 70) über den Umfang der ringförmigen Wandung (4) aneinandergereiht sind.

4. Behälter nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen aneinandergrenzenden Einlageelementteilen Bereiche der gewickelten Werkstoffbahnteile (27, 33) von der Außenseite der Einlagemittel (60, 70) zur Innenseite verlaufen.

5. Behälter mit mehreckigem Querschnitt nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlagemittel in ein der JBodenfläche der ringförmig geschlossenen Wandung zugeordnetes selbständiges Einlageelement (60) und ein weiteres selbständiges, den Seitenwänden sowie der Deckwand zugeordnetes Einlageelement (70) gegliedert sind.

6. Behälter mit mehreckigem Querschnitt nach Anspruchs, dadurch gekennzeichnet, daß in den Eckzonen der ringförmig geschlossenen Wandung (AA) zwischen etwa ebenen flächenfüllenden Einlageelementen Winkelprofile aufweisende Eckeinlagen (140) angeordnet sind (F i g. 16 und 17).

7. Behälter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Einlageelement (70) einen vor einer Schmalseite eines weiteren Einlageelemen-

tes(60) liegenden, vorzugsweise etwa keilförmig profilierten Randteil (78 bzw. 79) aufweist.

8. Behälter mit mehreckigem Querschnitt nach einem öder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein in etwa ebenem Breitseitenverlauf gefertigtes Einlageelement (70) über Eckbereiche der Wandung (4) etwa kantig gebogen einstückig durchläuft.

9. Behälter mit mehreckigem Querschnitt nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Wickelschichten (27, 33) das dem Behälterboden zugeordnete Einlageelement (60) insgesamt außenseitig und die den Seitenwänden sowie der Deckwand zugeordneten Einlageteile (70) teils außen und teils innenflächig abdecken.

10. Behälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die über den Umfang der ringförmigen Wandung (4) verteilten Einlageelemente (60, 70) unterschiedlich gestaltet sind.

11. Behälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlageelemente (60, 70) im wesentlichen von Gitterwerken aus sich zwischen den Außenflächen erstreckenden Stegen gebildet sind, dessen Zwi- as schenräume gegebenenfalls mit vorzugsweise porigem Werkstoff, wie Schaumstoff, gefüllt sind.

' 12. Behälter mit mehreckigem Querschnitt nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß ein seinem Boden zugeordnetes Einlageelement (60) auf der dem Behälterinnenraum zugewandten Fläche mit Blech (61, 62) gegebenenfalls mehrlagig und auf der durch die gewickelte Werkstoffbahn (27, 33) abzudeckenden Außenfläche mit papierartigem Werkstoff (67) abgedeckt ist.

13. Behälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die gewickelten Werkstoffbahnteile (27, 33) im wesentlichen aus Feinblech bestehen.

14, Behälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkstoffbahnteile (27, 33) mehrgängig gewickelt sind.

35

40

15. Behälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die gewickelten Werkstoffbahnteile (27, 33) je mehrere nebeneinander angeordnete Streifen umfassen.

16. Behälter nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Grenzen zwischen nebeneinander angeordneten Streifen von aufeinanderfolgenden Wickelgängen gegeneinander seitenversetzt angeordnet sind.

17. Behälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Lagen der gewickelten Schichten und den Einlagemitteln aus nichtmetallischem faserigem Werkstoff, wie Glasfaserstoff, be¹· stehende Bindemittelträger. (37, 38, 48, 49) angeordnet sind.

18. Behälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die von gewickelten Werkstoffbahnteileri (27, 33) gebildeten Schichten der ringförmig geschlossenen Wandung (4) an deren Stirnenden über die Einlageelemente zur Bildung von rinnenförmigen, der Aufnahme von Anschlußelementen (147) von Stirnwaridgliedera (110, 111) bestimmten Aussparungen vorragen.

19. Vorrichtung zur Herstellung von Behältern nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen drehend antreibbaren, den lichten Querschnitt der Ringwandüng (4) bestimmenden Kern (5) und neben diesem für wenigstens eine wickelbare Werkstoffbahn (27 bzw. 33) und vorzugsweise eine Klebemittelträgerbahn (37, 38, 48, 49) Zuleitungsmittel mit Führungen, Andruckmitteln, Halte- und Trenngeräten, ferner Auftraganordnungen für Klebemittel sowie gegebenenfalls Beheizungsvorrichtungen aufweist.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 960 793;
USA.-Patentschriften Nr. 2 744 043, 3 073 475.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

«78/262 10. « O Bundesdruckerei Berlin