DE1252175B - Screw filter press for the continuous dewatering of a pulp made of wood fibers or mixtures of sewage sludge and fibers - Google Patents
Screw filter press for the continuous dewatering of a pulp made of wood fibers or mixtures of sewage sludge and fibersInfo
- Publication number
- DE1252175B DE1252175B DENDAT1252175D DE1252175DA DE1252175B DE 1252175 B DE1252175 B DE 1252175B DE NDAT1252175 D DENDAT1252175 D DE NDAT1252175D DE 1252175D A DE1252175D A DE 1252175DA DE 1252175 B DE1252175 B DE 1252175B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- filter press
- conical
- screw filter
- screw
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 7
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 title claims description 5
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 title claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 4
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 title claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 8
- 230000004323 axial length Effects 0.000 claims description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/18—De-watering; Elimination of cooking or pulp-treating liquors from the pulp
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/31—Self-supporting filtering elements
- B01D29/35—Self-supporting filtering elements arranged for outward flow filtration
- B01D29/356—Self-supporting filtering elements arranged for outward flow filtration open-ended, the arrival of the mixture to be filtered and the discharge of the concentrated mixture are situated on both opposite sides of the filtering element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/64—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
- B01D29/6469—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers
- B01D29/6476—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers with a rotary movement with respect to the filtering element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/76—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
- B01D29/80—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying
- B01D29/82—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying by compression
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
- B30B9/18—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing with means for adjusting the outlet for the solid
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/66—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/02—Filtering elements having a conical form
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
Description
DEUTSCHESGERMAN
PATENTAMTPATENT OFFICE
Int. CL:Int. CL:
BOIdBOId
Deutsche Kl.: 12d-13German class: 12d-13
Nummer: 1 252 175Number: 1 252 175
Aktenzeichen: L 41599 VII b/12 dFile number: L 41599 VII b / 12 d
Anmeldetag: 29. März 1962 ' Filing date: March 29, 1962 '
Auslegetag: 19. Oktober 1967Opened on: October 19, 1967
Die Erfindung bezieht sich auf Schneckenfilterpressen zum kontinuierlichen Entwässern einer Pulpe aus Holzfasern oder Gemischen aus Abwasserschlamm und Fasern, im wesentlichen bestehend aus einem rohrförmigen Siebmantel und einem sich in Richtung des Feststofftransports anschließenden konisch verjüngten Abschnitt mit einer koaxial im Siebmantel und mindestens im Konus angeordneten Vorschubschnecke, wobei die Austrittsöffnung für den Feststoff unter dem Druck eines federbelasteten Ventils steht.The invention relates to screw filter presses for continuously dewatering pulp of wood fibers or mixtures of sewage sludge and fibers, essentially consisting of a tubular sieve shell and a conical adjoining in the direction of the solids transport tapered section with a coaxially arranged in the screen jacket and at least in the cone Feed screw, with the outlet opening for the solid under the pressure of a spring-loaded Valve stands.
Hierbei wird der Flüssigkeitsgehalt durch Filtration der Pulpe unter Druck und durch Verdichtung der suspendierten Trockensubstanz zu einer Fibermasse mit gewünschtem Trockenheitsgrad abgeschieden. Here the liquid content is determined by filtration the pulp under pressure and by compacting the suspended dry matter into a fiber mass deposited with the desired degree of dryness.
Es ist bereits bekannt, die Entwässerung und Verdichtung einer Pulpe mit Hilfe von im wesentlichen zylindrischen Sieben zu erzielen, durch die die Suspension gegen die Wirkung eines am Ausgang des Siebes angeordneten Durchflußwiderstandes hindurchläuft, wobei die teilweise entwässerte Pulpe fortlaufend weiter entwässert und in einem gegen den Ausgang verjüngenden konischen Abschnitt des Siebmantels unter dem Einfluß des im Sieb herrsehenden Betriebsdruckes verdichtet wird. Dabei wird der Druck in bekannter Weise durch eine im Sieb gelagerte Vorschubschnecke erzeugt.It is already known, the dewatering and compaction of a pulp with the help of essentially cylindrical sieves through which the suspension counteracts the action of an at the exit of the Sieve arranged flow resistance passes through, wherein the partially dewatered pulp continuously drained further and in a conical section of the tapering towards the exit Screen jacket is compressed under the influence of the operating pressure prevailing in the screen. Included the pressure is generated in a known manner by a feed screw mounted in the screen.
Früher bekannte Filterpressen der genannten Art haben den Nachteil, daß die Masse beim Erhöhen des Ausströmungswiderstandes zwecks Erreichens einer hohen Kompression geneigt ist, einen kompakten Pfropfen im Ende des konischen Abschnittes zu bilden.Previously known filter presses of the type mentioned have the disadvantage that the mass when increasing of the outflow resistance is inclined in order to achieve a high compression, a compact To form plugs in the end of the conical section.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Leistung von Schneckenfilterpressen dieser Art hinsichtlich der Entwässerung derart zu erhöhen, daß das Produkt am Ausgang des Filters einen höchstmöglichen Trockenheitsgrad aufweist.The object of the invention is to improve the performance of screw filter presses of this type to increase the drainage so that the product at the outlet of the filter is as high as possible Has degree of dryness.
Die Erfindung besteht darin, daß sich an den konischen Abschnitt des Siebmantels zwei weitere Konen
von jeweils entgegengesetzter Konizität anschließen, so daß der Feststoff vor dem Verlassen der
Siebfläche einer Druckverringerung untersteht. Beim Passieren durch diesen doppelkonischen Auslauf
wird die Masse zuerst expandiert und dann wieder komprimiert, wobei die Expansion und die Kompression
sich in der Hauptsache ausgleichen, so daß die Entwässerung in diesem Auslauf unerheblich
wird und im konischen Abschnitt des Siebmantels praktisch genommen abgeschlossen ist. Ein derart
ausgebildeter Massenauslauf hat die Wirkung, daß Schneckenfilterpresse zum kontinuierlichen
Entwässern einer Pulpe aus Holzfasern oder
Gemischen aus Abwasserschlamm und FasernThe invention consists in that the conical section of the screen jacket is followed by two further cones each of opposite conicity, so that the solid is subject to a pressure reduction before it leaves the screen surface. When passing through this double-conical outlet, the mass is first expanded and then compressed again, the expansion and compression mainly balancing each other out, so that the drainage in this outlet becomes insignificant and is practically completed in the conical section of the sieve jacket. Such a trained mass outlet has the effect that screw filter press for continuous
Dewatering a pulp made from wood fibers or
Mixtures of sewage sludge and fibers
Anmelder:Applicant:
Leje & Thurne Aktiebolag, StockholmLeje & Thurne Aktiebolag, Stockholm
Vertreter:Representative:
Dipl.-Ing. F. Reichmann, Patentanwalt,Dipl.-Ing. F. Reichmann, patent attorney,
Erlangen, Anton-Bruckner-Str. 21Erlangen, Anton-Bruckner-Str. 21
Als Erfinder benannt:Named as inventor:
Karl-Eric Larsson, Säffle;Karl-Eric Larsson, Säffle;
Oscar Sigurd Johansson, Grums (Schweden)Oscar Sigurd Johansson, Grums (Sweden)
Beanspruchte Priorität:Claimed priority:
Schweden vom 19. Januar 1962 (623)Sweden 19 January 1962 (623)
die Masse beim Durchgang von dem durch die Vorschubschnecke erzeugten Druck entlastet wird, so daß die Masse erweicht und der Ausströmungswiderstand vermindert wird. Die Druckentlastung hat auch die Wirkung, daß die Abgabe einer weiteren zurückgebliebenen kleinen Menge von Flüssigkeit erleichtert wird, indem die Flüssigkeit durch die Expansion der Masse im inneren konischen Teil freigegeben und dann beim Komprimieren im äußeren konischen Teil ausgetrieben wird.the mass is relieved of the pressure generated by the feed screw during passage, so that the mass softens and the outflow resistance is reduced. The pressure relief also has the effect of facilitating the dispensing of another remaining small amount of liquid is released by the liquid due to the expansion of the mass in the inner conical part and then expelled when compressing in the outer conical part.
Um den Reibungswiderstand im letztgenannten Teil zu vermindern, ist er vorzugsweise nicht perforiert, während der innere Teil mit Perforierungen versehen ist, durch welche die Flüssigkeit infolge der Druckerhöhung beim Passieren durch den äußeren konischen Teil ausgepreßt wird.In order to reduce the frictional resistance in the latter part, it is preferably not perforated, while the inner part is provided with perforations through which the liquid as a result the pressure increase when passing through the outer conical part is squeezed out.
Nachstehend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigtThe invention is described in more detail below with reference to the drawings. It shows
F i g. 1 einen Längsschnitt durch eine Schneckenpresse gemäß der Erfindung,F i g. 1 shows a longitudinal section through a screw press according to the invention,
F i g. 2 einen Längsschnitt durdh den Endteil des Filtermantels für die Schneckenpresse,F i g. 2 a longitudinal section through the end part of the filter jacket for the screw press,
Fig. 3 das Vorschubgetriebe mit einem vom Schneckengang abgesetzten schraubenartigen Teil und3 shows the feed gear with a screw-like part separated from the worm gear and
709 678/364709 678/364
öffnung umgebenden Teiles 12 bildet einen Ventilsitz für den Ventilkörper 18, wenn er sich im geschlossenen Zustand befindet. Während der Filtration bewirkt der Ventilkörper 18 eine solche Verkleinerung 5 der Auslaßöffnung, daß ein für die Filtration und Verdichtung der Pulpe erforderlicher Gegendruck erzielt wird. Das ausgepreßte Wasser fließt in eine zwischen den Maschinenteilen 10 und 11 angeordnete Wanne 24, die mit einem Abflußrohr 25 verbunden ist.Opening surrounding part 12 forms a valve seat for the valve body 18 when it is closed State. During the filtration, the valve body 18 effects such a reduction in size 5 of the outlet opening that achieves a counter pressure required for the filtration and compaction of the pulp will. The squeezed out water flows into a between the machine parts 10 and 11 arranged Tub 24 which is connected to a drain pipe 25.
F i g. 4 den schraubenartigen Teil nach F i g. 3 in
perspektivischer Darstellung.F i g. 4 the screw-like part according to FIG. 3 in
perspective representation.
Die Schneckenfilterpresse besteht aus einem rohrförmigen Gehäuse 1, in dem als Vorschubgetriebe
eine Schnecke 2 gelagert ist. Die Schneckenfilterpresse hat einen zylindrischen Teil und einen aus
drei konischen Mantelabschnitten 3, 4 und 5 bestehenden Endteil, der mit dem zylindrischen Teil
verbunden ist. Die Mantel sind mit Flanschen 6
und 7 versehen, durch die die zylindrischen und ko- io An der Innenseite des zylindrischen Mantelteiles benischen
Mantelabschnitte miteinander verbunden findet sich eine Anzahl, beispielsweise vier, in der
werden. Am eingangsseitigen Ende des Vorschub- Längsrichtung verlaufender Stäbe 26 od. dgl., die vergetriebes
befindet sich ein mit dem zylindrischen hindern, daß die Pulpe durch die Drehung des VorMantel
und einer Mantelverschlußplatte 9 verbünde- sdhubgetriebes mit umläuft. Diese Stäbe sind bei der
nes Einlaßrohr 8. Die Platte 9 ist an einem Unter- 15 Filtration von gewöhnlicher Faserpulpe nicht erforgestell
10 befestigt. Dieses Untergestell bildet die derlich, sondern nur dann, wenn die Pulpe große
eine Seitenwand des die Schneckenfilterpresse tra- Mengen von Abfallprodukten enthält. Die durch die
genden Maschinengehäuses. Mit 11 ist die andere Auslaßöffnung 17 herausgepreßte Pulpe fällt auf ein
Seitenwand des Gehäuses bezeichnet. Sie ist mit zwischen den Maschinenteilen 11 und 13 angeordeinem
am Mantelabschnitt 5 befindlichen ringförmi- 20 netes Förderband 27, das das Material quer zur
gen Flansch 12 starr verbunden. Die Seitenwände 10 Richtung der Schneckenfilterpresse abtransportiert,
und 11 sind zusammen mit einem Traglager 13 auf Das Vorschubgetriebe wird von einem in der Zeicheiner
Grundplatte 14 angeordnet. nung nicht dargestellten Motor angetrieben, der an Die Welle 15 des Vorschubgetriebes liegt mit das Ende 28 des Vorschubgetriebes angeschlossen ist.
ihrem einen Ende im Träger 13 und mit dem ande- 25 Über der Filteranlage befindet sich eine Schutzhaube
ren Ende im Lager 16. Der konische Mantelteil 3 29. Der Raum zwischen der Haube und der Schnekverjüngt
sich, der Mantelteil 4 erweitert sich, und
der Mantelteil 5 verjüngt sich wiederum, jeweils in
Richtung auf den Ausgang der Schneckenfilterpresse.
Der zylindrische Teil des Mantels und ebenso die 30
konischen Mantelteile 3 und 4 sind mit Bohrungen
versehen, durch die das herausgepreßte Wasser abfließen kann. Dagegen hat der mit dem Ausgang 17
verbundene Mantelteil 5 keine Bohrungen. Das Gewinde des Vorschubgetriebes ist an die verschiede- 35 Konzentration der Suspension herbeiführt. Die
nen Durchmesser der einzelnen Mantelteile ange- stärkste Entwässerung findet im zylindrischen Teil
paßt, so daß es mit geringem Spiel an die inneren des Filters statt. Beim Durchgang durch den koni-Mantelflächen
zu liegen kommt. Das äußerste Ende sehen Teil 3 wird die Pulpe auch in radialer Richdes
Schraubengewindes liegt im konischen Mantel- tung nach innen zusammengepreßt und weiterhin
teil 4. Somit befindet sich kein Gewindeteil inner- 40 entwässert, so daß sie beim Durchgang durch die
halb des vom konischen Mantelteil 5 begrenzten Teile 4 und 5 eine kompakte Masse bildet, die durch
Raumes. den Axialdruck des Vorschubgetriebes unter Über-Das Material, das aus einer Suspension fester windung des von dem Ventil 18 ausgeübten Gegen-Teilchen,
z. B. einer Holzfasersuspension oder einer druckes durch die Auslaßöffnung 17 gepreßt wird.
Abfallprodukte enthaltenden Suspension, besteht, 45 Der Entwässerungsprozeß ist im wesentlichen nach
wird über das Einlaßrohr 8 eingeführt und mit Hilfe dem Durchgang durch den konischen Teil 3 abgedes
Vorschubgetriebes unter ständiger Pressung schlossen. Hier beträgt der Wassergehalt der Pulpe
und Entwässerung in Richtung auf den Ausgang des etwa 75%. Durch Regelung des Druckes am Ventil-Filters
befördert. Die Entwässerung findet im we- körper 18 kann der Austrittswiderstand so eingestellt
senttichen im zylindrischen Teil der Schneckenfilter- 50 werden, daß der für den Entwässerungsprozeß erpresse
und im ersten konischen Mantelteil 3 statt, in forderliche Druck aufrechterhalten bleibt. Wenn die
dem die Pulpe radial gepreßt wird. Die entwässerte Pulpe den konischen Teil 3 verlassen hat, kann der
und zu einer kompakten Pulpe gepreßte Trocken- Preßvorgang in den Teilen 4 und 5 fortgesetzt wersubstanz
wird gegen den von einem Ventil 18 er- den, ohne Gefahr zu laufen, daß die Ausgangsöffzeugten
Druck durch den Auslaß gezwängt. Dieses 55 nung durch das Zusammenpressen der Pulpe verVentil
18 wird mit entsprechend angepaßtem Druck stopft wird. Wenn die Pulpe in den sich nach außen
in Richtung auf das Ende des Mantelteiles 5 und so- erweiternden Mantelteil 4 eindringt, können sich die
mit gegen die austretende Trockensubstanz der Fasern der Pulpe wieder ausweiten, wodurch der radiale
Pulpe gepreßt. Im vorliegenden Beispiel wird der Druck und der Widerstand gegen die Bewegung in
Anpreßdruck pneumatisch erzeugt und mit Hilfe 60 der radialen Richtung verringert werden. Die zwieines
Stößels 19 übertragen. Der Stößel 19 ist be- sehen den festen Teilchen mit Flüssigkeit gefüllten
weglich im Raum 21 des Zylinders 20 angeordnet Zellen, die durch den Preßdruck im Teil 3 geschlos-
und wird durch Druckluft betätigt, die über die Lei- sen wurden, dehnen sich wieder aus, so daß sie mittung
22 zugeführt wird. Der Zylinder 20 ist starr im einander kommunizieren können. Durch das nach-Maschinengehäuse
angeordnet derart, daß der Raum 65 folgende Zusammendrücken der Pulpe im Teil 5
21 die Welle 15 des Vorschubgetriebes umgibt. Das wird wieder eine kleine Menge Flüssigkeit heraus-Ventil
18 ist mit dem Stößel 19 durch einen zylin- gepreßt, die nach rückwärts durch die weniger zudrischen
Teil verbunden. Der Rand des die Auslaß- sammengedrückten Teile der Pulpe entweichen undThe screw filter press consists of a tubular housing 1, in which as a feed gear
a screw 2 is mounted. The screw filter press has a cylindrical part and an off
three conical shell sections 3, 4 and 5 existing end part, the one with the cylindrical part
connected is. The sheaths are flanged 6
and 7, by means of which the cylindrical and conical casing sections are connected to one another on the inside of the cylindrical casing part, there is a number, for example four, in which. At the input end of the longitudinal feed direction rods 26 or the like, which are geared, there is a cylinder to prevent the pulp from rotating through the rotation of the front casing and a casing closure plate 9 connected with the stroke. These rods are at the inlet tube 8. The plate 9 is attached to an underneath 15 Filtration of ordinary fiber pulp not required. This underframe forms the derlich, but only if the pulp contains large amounts of waste products on a side wall of the screw filter press. The through the genden machine housing. With 11 the other outlet opening 17 is indicated pulp squeezed out falls on a side wall of the housing. It is arranged with an annular conveyor belt 27 located on the jacket section 5 between the machine parts 11 and 13, which rigidly connects the material transversely to the flange 12. The side walls 10 are transported away in the direction of the screw filter press, and 11, together with a support bearing 13. Motor, not shown, is driven, which is connected to the shaft 15 of the feed gear with the end 28 of the feed gear. one end in the carrier 13 and with the other end 25 Above the filter system there is a protective hood ren end in the bearing 16. The conical shell part 3 29. The space between the hood and the screw tapers, the shell part 4 widens, and
the shell part 5 tapers in turn, each in
Direction towards the exit of the screw filter press.
The cylindrical part of the shell and also the 30
conical shell parts 3 and 4 are drilled
provided, through which the squeezed out water can drain. On the other hand, the one with the exit 17
connected shell part 5 no holes. The thread of the feed gear is responsible for the different concentration of the suspension. The diameter of the individual casing parts, the greatest drainage, takes place in the cylindrical part, so that it takes place with little play on the inside of the filter. When passing through the koni-shell surfaces comes to rest. The outermost end see part 3, the pulp is also in the radial direction of the screw thread in the conical casing inwardly and furthermore part 4 5 limited parts 4 and 5 forms a compact mass through space. the axial pressure of the feed gear under over-The material, which from a suspension solid winding of the counterpart particles exerted by the valve 18, z. B. a wood fiber suspension or a pressure through the outlet opening 17 is pressed. Suspension containing waste products, consists, 45 The dewatering process is essentially after is introduced via the inlet pipe 8 and closed with the help of the passage through the conical part 3 of the feed gear under constant pressure. Here the water content of the pulp and dewatering towards the outlet is about 75%. Conveyed by regulating the pressure on the valve filter. The drainage takes place in the moving body 18, the exit resistance can be adjusted in the cylindrical part of the screw filter 50 that the pressure required for the drainage process and in the first conical shell part 3 is maintained. When the pulp is pressed radially. The dewatered pulp has left the conical part 3, and the dry-pressing process pressed into a compact pulp in parts 4 and 5 can be continued forced the outlet. This 55 voltage by compressing the pulp verVentil 18 is stuffed with an appropriately adapted pressure. When the pulp penetrates into the shell part 4, which expands outwards towards the end of the shell part 5 and so on, the pulp fibers can expand again against the emerging dry substance, whereby the radial pulp is pressed. In the present example, the pressure and the resistance to the movement in contact pressure are generated pneumatically and reduced with the aid of 60 in the radial direction. The two plunger 19 are transferred. The plunger 19 is arranged in the space 21 of the cylinder 20 with the solid particles filled with liquid, cells which are closed by the pressing pressure in part 3 and which are actuated by compressed air that were passed through the ducts, expand again so that it averaging 22 is fed. The cylinder 20 is rigid in being able to communicate with one another. Arranged by the post-machine housing in such a way that the space 65 surrounding the following compression of the pulp in part 5 21 surrounds the shaft 15 of the feed gear. This is again a small amount of liquid out of the valve 18 is pressed with the plunger 19 by a cylinder, which is connected backwards by the less thrust part. The edge of the part of the pulp compressed at the outlet will escape and
kenfilterpresse kommuniziert mit der Wanne 24.The filter press communicates with the pan 24.
Die Vorrichtung arbeitet in der nachstehend beschriebenen Weise:The device works in the following way:
Vor dem Arbeitsbeginn ist die Auslaßöffnung durch das Ventil 18 geschlossen. Die eingeführte Suspension wird durch das rotierende Vorschubgetriebe einem Axialdruck ausgesetzt, der eine Entwässerung und eine sich allmählich verstärkendeBefore starting work, the outlet opening is closed by the valve 18. The introduced Due to the rotating feed gear, the suspension is subjected to an axial pressure, which causes drainage and one that is gradually increasing
durch die Bohrungen im Teil 4 abfließen können. Der durch das Zusammenpressen im konischen TeilS entstandene feste Gegendruck und der durch das Ventil 18 verursachte veränderliche und nachgiebige Druck erzeugen einen geeigneten axialen Gegendruck. Dabei ist jedoch die Konizität des Mantelteiles 5 so bemessen, daß sie kein Verstopfen der Auslaßöffnung 17 bewirken kann. Dies wird auch schon dadurch vermieden, daß der Teil 5 direkt in die Austrittsöffnung mündet, wodurch sich die Pulpenteilchen bei ihrem Austreten lockern können und die kompakte Masse wieder aufgelöst wird. Die Teile 4 und 5, in denen die Pulpe zu einer kompakten Masse zusammengepreßt wird, müssen so geformt sein, daß sie die Bewegung der Pulpe in Richtung auf den Ausgang keinen erheblichen Widerstand leisten. Außerdem müssen diese Teile so angeordnet sein, daß die Pulpe nach der Entwässerung im Teil 3 nicht noch einmal so stark gepreßt wird, daß ihre Weiterführung zum Ausgang durch den Teil 5 hindurch, wo der Preßdruck verhältnismäßig gering ist, verhindert wird. Die Schnecke des Vorschubgetriebes erstreckt sich vorzugsweise nur bis in den Teil 4. Es darf in keinem Fall bis in den Teil 5 reichen.can flow through the holes in part 4. The one by pressing together in the conical Part S created fixed back pressure and caused by the valve 18 variable and resilient Pressure create a suitable axial back pressure. However, the conicity of the The casing part 5 is dimensioned so that it cannot cause any clogging of the outlet opening 17. This will too already avoided by the fact that the part 5 opens directly into the outlet opening, whereby the Pulp particles can loosen when they emerge and the compact mass is dissolved again. the Parts 4 and 5, in which the pulp is compressed into a compact mass, must be shaped in this way be that they do not have any significant resistance to the movement of the pulp towards the exit Afford. In addition, these parts must be arranged so that the pulp after dewatering in part 3 it is not pressed again so hard that it continues through to the exit the part 5 through, where the pressing pressure is relatively low, is prevented. The snail of the The feed gear preferably only extends into part 4. It must in no case go into the Part 5 is enough.
Die in der Zeichnung dargestellte Anordnung der Konen 4 und 5 mit entgegengesetzter Konizität hat jedoch den Vorteil, daß ein Teil des nach dem Durchgang durch den Teil 3 in der Pulpe verbliebenen Wassers noch durch den Teil 4 hindurch zurückfließen kann und daß außerdem die Pulpe vor dem Austritt aus dem Teil 5 noch einmal gepreßt und entwässert werden kann, wobei der Preßdruck im Teil 5 gleichzeitig einen festen Widerstand gegen den Ausgang bildet, der mit dem vom Ventil 18 ausgeübten Gegendruck in entsprechenden Einklang gebracht werden kann. Dadurch läßt sich der Wassergehalt der Pulpe am Ausgang des Teiles 5 auf etwa 50 bis 60 % verringern.The arrangement of the cones 4 and 5 shown in the drawing has opposite conicity however, the advantage that some of the remains in the pulp after passing through part 3 Water can still flow back through the part 4 and that also the pulp before Exit from the part 5 can be pressed again and drained, the pressure in the Part 5 at the same time forms a fixed resistance to the output, which with that exerted by the valve 18 Back pressure can be brought into line accordingly. This allows the water content the pulp at the exit of part 5 to about 50 to 60%.
Der Endabschnitt des Filtermantels 3, 4 und 5 ist in der F i g. 2 im vergrößerten Maßstab dargestellt. Sie zeigt die Axiallängen und die Winkel für jeden Konus der einzelnen Teile, die sich für die Entwässerung von Suspensionen zum höchstmöglichen Trokkenheitsgrad als besonders vorteilhaft erwiesen haben. Die mit F3, F4 und F5 bezeichneten Winkel, die den halben Öffnungswinkel des jeweiligen Konus bilden, betragen im vorliegenden Beispiel 15,5°, 3,5° bzw. 5,5°, wobei das Verhältnis F3: F4 etwa 5 :1 und das Verhältnis F8: F5 etwa 3:1 ist. In der Praxis können natürlich die hier angegebenen Winkelgrößen und Verhältnisse geringfügige Abweichungen aufweisen. Die Axiallängen der einzelnen Teile sind mit Z3, Z4 und Z5 bezeichnet. Im angegebenen Beispiel ist Z4 =Z5, und das Verhältnis Z3 : Z4 bzw. Z3: Z5 kann schwanken zwischen 3 :1 und 2:1. Der zylindrische Teil des Filters kann einen Innendurchmesser von 25 bis 30 cm haben.The end section of the filter jacket 3, 4 and 5 is shown in FIG. 2 shown on an enlarged scale. It shows the axial lengths and the angles for each cone of the individual parts, which have proven to be particularly advantageous for the dewatering of suspensions to the highest possible degree of dryness. The angles denoted by F 3 , F 4 and F 5 , which form half the opening angle of the respective cone, in the present example are 15.5 °, 3.5 ° and 5.5 °, the ratio F 3 : F 4 about 5: 1 and the ratio F 8 : F 5 is about 3: 1. In practice, of course, the angle sizes and ratios given here may vary slightly. The axial lengths of the individual parts are denoted by Z 3 , Z 4 and Z 5 . In the example given, Z 4 = Z 5 , and the ratio Z 3 : Z 4 or Z 3 : Z 5 can fluctuate between 3: 1 and 2: 1. The cylindrical part of the filter can have an internal diameter of 25 to 30 cm.
Die F i g. 3 und 4 zeigen die Gewinde des Vorschubgetriebes in abgewandelter Ausführung. Das den Preßdruck erzeugende Gewinde endet im Druckteil 3, und ein Teil eines ähnlichen Gewindes 30, das nur etwa 180° des Umfanges umfaßt, ist außerhalb des Endes des erstgenannten Gewindes, und zwar nahe an dessen Auslaß, vorzugsweise im Teil 4, angeordnet. Mit Hilfe dieses Gewindes läßt sich das Hinausführen von Ästen, Rinde oder sonstigen in der Pulpe vorkommenden größeren Stücken erleichtern. Dieses Gewinde hat eine zur Welle 15 geneigte Erzeugende, wobei der Winkel dieser Erzeugenden mit der Welle etwa gleich dem entsprechenden Winkel des konischen Endes des Ventilkörpers 18 ist, soThe F i g. 3 and 4 show the thread of the feed gear in a modified version. That the pressing pressure generating thread ends in the pressure part 3, and a part of a similar thread 30, the includes only about 180 ° of the circumference is outside the end of the first-mentioned thread, namely close to its outlet, preferably in part 4, arranged. With the help of this thread this can be done Make it easier to remove branches, bark or other larger pieces from the pulp. This thread has a generating line inclined to the shaft 15, the angle of this generating line with the shaft is approximately equal to the corresponding angle of the conical end of the valve body 18, so
daß sich der Ventilkörper in die geschlossene Stellung bringen läßt, ohne vom Gewinde 30 behindert zu werden. In F i g. 4 ist das Gewinde 30 längs der Erzeugenden aufgeschnitten. Der Schnitt 31 zeigt die Neigung der Erzeugenden zur Welle.that the valve body is in the closed position can bring without being hindered by the thread 30. In Fig. 4 is the thread 30 along the Generating cut open. The section 31 shows the inclination of the generatrix to the wave.
ίο Es können auch zwei Schneckenfilterpressen nach der Erfindung zu einem an sich bekannten Zwillingsgerät zusammengebaut werden. Dabei sind die beiden Schneckenfilterpressen um 180° gegeneinander verdreht und mit einer gemeinsamen Achse für beide Vorschubgetriebe. Bei einer solchen Anordnung ist es vorteilhaft, ein gemeinsames Einspeiserohr in der Mitte zwischen den beiden Schneckenfilterpressen zu setzen. Die Vorschubgetriebe 2 führen dann die Suspension in entgegengesetzter Richtung zu denίο There can also be two screw filter presses of the invention can be assembled into a twin device known per se. The two are there Screw filter presses rotated by 180 ° against each other and with a common axis for both Feed gear. With such an arrangement, it is advantageous to have a common feed pipe in the To be placed in the middle between the two screw filter presses. The feed gear 2 then lead the Suspension in the opposite direction to the
«ο Ausgängen, die sich an den entgegengesetzten Enden des Gerätes befinden. Das Lager 16 kann in dieser Ausführung für beide Vorschubgetriebe gemeinsam verwendet werden. Die beiden Schneckenfilterpressen können jedoch auch so angeordnet werden, daß an den beiden entgegengesetzten Enden des Gerätes eingespeist und die Pulpe über einen gemeinsamen, zwischen den beiden Filtern vorgesehenen Auslaß herausgeführt wird.«Ο outlets that are on opposite ends of the device. In this embodiment, the bearing 16 can be common to both feed gears be used. However, the two screw filter presses can also be arranged so that fed at the two opposite ends of the device and the pulp via a common, provided between the two filters outlet is led out.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE62362 | 1962-01-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1252175B true DE1252175B (en) | 1967-10-19 |
Family
ID=20256861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DENDAT1252175D Pending DE1252175B (en) | 1962-01-19 | Screw filter press for the continuous dewatering of a pulp made of wood fibers or mixtures of sewage sludge and fibers |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH400753A (en) |
| DE (1) | DE1252175B (en) |
| DK (1) | DK112357B (en) |
| FI (1) | FI42784B (en) |
| GB (1) | GB951520A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0115898A1 (en) * | 1983-02-04 | 1984-08-15 | KNP Papier B.V. | A process for preparing liquid- or shock-absorbing material starting from waste sludge from the paper or board industry |
| EP0249185A3 (en) * | 1986-06-10 | 1988-11-17 | Japan Butyl Company Limited | Dryer for drying extrudable materials |
| FR2721226A1 (en) * | 1994-06-17 | 1995-12-22 | Bochet Ets | Separation of animal slurry into liquid and solid phases |
| EP1992894A1 (en) * | 2007-05-14 | 2008-11-19 | Pallmann Maschinenfabrik Gmbh + Co. Kg | Device for removing water from bulk or flowable feed material through it's compaction |
| DE202022105513U1 (en) | 2022-09-29 | 2022-10-18 | Huber Se | Device for dewatering and compacting pressed material, separating element and use of a separating element in a device |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4287058A (en) | 1979-12-04 | 1981-09-01 | Fmc Corporation | Apparatus for separating liquid-solid mixtures |
| JPS58153509A (en) * | 1982-03-08 | 1983-09-12 | Kuri Kagaku Sochi Kk | Continuous filter |
| IT1189339B (en) * | 1982-08-18 | 1988-02-04 | Edoardo Costarelli | AUGER DRYER, IN PARTICULAR WAY FOR PLASTIC MATERIALS |
| US5489383A (en) * | 1993-06-16 | 1996-02-06 | Hitachi Zosen Corporation | Screw type dewatering machine |
| DE19538347C2 (en) * | 1994-11-17 | 1997-03-27 | Voith Sulzer Stoffaufbereitung | Process for dewatering, compressing and conveying pulp and device for carrying it out |
| AT507837B1 (en) * | 2008-12-29 | 2010-10-15 | Andritz Ag Maschf | METHOD AND DEVICE FOR DRAINING AND DISPERSING A FIBROUS MATERIAL |
| CN102198346B (en) * | 2010-03-24 | 2013-06-05 | 中国科学院过程工程研究所 | Enhanced filtering and oil removing apparatus installed in tubular ceramic filter |
| DE102013019056A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-10-02 | Hans-Joachim Boltersdorf | Screw press with a conveyor pipe and a method for operating a screw press |
| GB201717040D0 (en) | 2017-10-17 | 2017-11-29 | Innovatium Llp | Compressed air storage |
| GB2586200A (en) * | 2019-04-25 | 2021-02-17 | Sem Energy Ltd | Apparatus and method |
| CN109696049B (en) * | 2018-12-29 | 2024-06-14 | 无锡方大环保科技有限公司 | High-pressure spiral dehydrator |
| CN113215846A (en) * | 2021-06-17 | 2021-08-06 | 江苏匡集工业科技有限公司 | Screw shaft for APMP pulping |
| CN118904701B (en) * | 2024-10-11 | 2024-12-31 | 佛山市泰纳机械设备有限公司 | Raw material cleaning extrusion screen filter |
-
0
- DE DENDAT1252175D patent/DE1252175B/en active Pending
-
1962
- 1962-03-27 GB GB11597/62A patent/GB951520A/en not_active Expired
- 1962-03-27 CH CH362162A patent/CH400753A/en unknown
- 1962-03-27 FI FI0648/62A patent/FI42784B/fi active
- 1962-03-30 DK DK146562AA patent/DK112357B/en unknown
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0115898A1 (en) * | 1983-02-04 | 1984-08-15 | KNP Papier B.V. | A process for preparing liquid- or shock-absorbing material starting from waste sludge from the paper or board industry |
| EP0169946A1 (en) * | 1983-02-04 | 1986-02-05 | KNP Papier B.V. | A process for preparing liquid- or shock-absorbing material starting from waste sludge from the paper or board industry |
| EP0249185A3 (en) * | 1986-06-10 | 1988-11-17 | Japan Butyl Company Limited | Dryer for drying extrudable materials |
| FR2721226A1 (en) * | 1994-06-17 | 1995-12-22 | Bochet Ets | Separation of animal slurry into liquid and solid phases |
| EP1992894A1 (en) * | 2007-05-14 | 2008-11-19 | Pallmann Maschinenfabrik Gmbh + Co. Kg | Device for removing water from bulk or flowable feed material through it's compaction |
| DE202022105513U1 (en) | 2022-09-29 | 2022-10-18 | Huber Se | Device for dewatering and compacting pressed material, separating element and use of a separating element in a device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH400753A (en) | 1965-10-15 |
| DK112357B (en) | 1968-12-02 |
| GB951520A (en) | 1964-03-04 |
| FI42784B (en) | 1970-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1252175B (en) | Screw filter press for the continuous dewatering of a pulp made of wood fibers or mixtures of sewage sludge and fibers | |
| DE4392041C1 (en) | Screw press | |
| DE2039439B2 (en) | Device for producing a solid-free meat mass | |
| DE3043194A1 (en) | DEVICE FOR MECHANICALLY SEPARATING LIQUIDS FROM LIQUIDS-SOLIDS MIXTURES IN A SCREW PRESS | |
| DE3216939A1 (en) | KNEADING MACHINE | |
| DE3045138C2 (en) | Extrusion device | |
| DE2506173A1 (en) | FILTER PRESS, IN PARTICULAR FOR DEWATERING OF SLUDGE IN SEWAGE TREATMENT PLANTS, PREFERABLY BELT FILTER PRESS | |
| DE2225231B2 (en) | Screw press | |
| DE566820C (en) | Oilseed press consisting of two pressing devices connected in series | |
| AT515482B1 (en) | screw Press | |
| EP0571750B1 (en) | Screw press | |
| DE69809210T2 (en) | SCREEN DEVICE WITH MEANS TO LIMIT THE WASTE FLOW | |
| DE1224275B (en) | Rotary pressure filter | |
| CH654248A5 (en) | PRESSING DEVICE. | |
| EP0138920A1 (en) | Plant for separating the liquid portion from the solid portion of a ceramic slime. | |
| DE3035877C2 (en) | ||
| DE2434943A1 (en) | DEVICE FOR REMOVING LIQUID FROM A SUSPENSION | |
| DE2456187A1 (en) | Screw press for removal of juice oil etc - from fruit vegetables without pre-treatment | |
| EP1586439A1 (en) | screw press for extracting liquids from solid/liquid mixtures, in particular fiber suspensions | |
| DE3005518C2 (en) | ||
| DE252371C (en) | ||
| DE689481C (en) | Screw press with liquid-permeable, conical press head and press conveyor screw | |
| DE1960060A1 (en) | Archimedes screw type de-watering press | |
| DE1195239B (en) | Device for continuous dewatering of leached sugar beets | |
| EP0076932A2 (en) | Wine and fruit press |