DE1251270B

DE1251270B -

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Publication number: DE1251270B
Application number: DENDAT1251270D
Authority: DE
Publication date: 1967-10-05

Description

DEUTSCHES φι: Ä PATENTAMT DeutscheKl.: IOb-9/03 GERMAN φι: Ä PATENTAMT DeutscheKl .: IOb -9/03

AUSLEGESCHRIFT ~ i*.*.EXPLAINING LETTER ~ i *. *.

Aktenzeichen: H 50927 VI b/1 0 bFile number: H 50927 VI b / 1 0 b

1251 2 T 0 Anmeldetag: 22. November 19631251 2 T 0 Filing date: November 22, 1963

Auslegetag: 5. Oktober 1967Open date: October 5, 1967

Die Erfindung bezieht sich aui ein Verfahren zur Herstellung rauchlos verbrennender Briketts aus Steinkohlen und einem Bindemittel in zwei aufeinanderfolgenden Wärmebehandlungen unterhalb der Zersetzungstemperatur der Kohle, von denen die erste in einer stark oxydierenden, die zweite in einer schwach oxydierenden bis neutralen Atmosphäre stattfindet.The invention relates to a method for producing smokeless burning briquettes Bituminous coals and a binder in two successive heat treatments below the Decomposition temperature of coal, of which the first in a strongly oxidizing, the second in a weakly oxidizing to neutral atmosphere takes place.

Verfahren zur Herstellung rauchlos verbrennender Briketts durch eine sogenannte rasche Oxydation durch Aufheizen der Briketts in einem stark sauerstoffhaltigen Gasstrom, wie insbesondere in Luft, auf Temperaturen, die im allgemeinen zwischen 150 und 350° C liegen, sind bekannt. Sie führen jedoch, insbesondere wenn man von anthrazitischen Kohlen ausgeht, zu Produkten, deren mechanisches und Verbrennungsverhalten unbefriedigend ist.Process for the production of smokeless burning briquettes by a so-called rapid oxidation by heating the briquettes in a gas stream with a high concentration of oxygen, especially in air, temperatures which are generally between 150 and 350 ° C. are known. However, they lead especially if one starts from anthracite coals, to products, their mechanical and combustion behavior is unsatisfactory.

Für derartige Ausgangsmaterialien liefert auch die bekannte Wärmebehandlung von Briketts in einem Zweistufenverfahren keine befriedigenden Ergebnisse, das in einer Wärmebehandlung in einer ersten Stufe in stark oxydierender Atmosphäre und daran anschließend in einer zweiten Behandlungsstufe in einer schwach oxydierenden bis neutralen Atmosphäre besteht. Dabei findet die erste Wärmebehandlung in einem sauerstoft'reichen Gas bei einer Temperatur zwischen 200 und 400° C statt, die unter der Destillationstemperatur der Kohle liegen soll. Die Wärmebehandlung der zweiten Stufe besteht in einer vorsichtigen Oxydation in einer nur schwach oxydierenden bis neutralen Atmosphäre bei einer Temperatur zwischen 230 und 450° C, die aber ebenfalls niedriger sein soll als die Destillationstemperatur der Kohle.The known heat treatment of briquettes in one also provides such starting materials Two-stage process does not give satisfactory results, that in a heat treatment in a first stage in a strongly oxidizing atmosphere and then in a second treatment stage in one weakly oxidizing to neutral atmosphere. The first heat treatment takes place in an oxygen-rich gas at a temperature between 200 and 400 ° C instead, which is below the distillation temperature the coal should lie. The heat treatment of the second stage consists of a careful one Oxidation in a weakly oxidizing to neutral atmosphere at one temperature between 230 and 450 ° C, which should also be lower than the distillation temperature of the Money.

Geht man bei einem solchen Verfahren von anthrazitischer Kohle aus, so ist die Festigkeit der erhaltenen Briketts von der gleichen Größenordnung, wie diejenige der rohen Briketts; bei der Verwendung der erhaltenen Produkte als Brennstoff verbrennt der auf diese Weise gebildete harte »Pechzement« sehr viel schneller als die enthaltenen Anthrazitkörner, so daß die Briketts während der Verbrennung zerfallen und der Anteil an Kohle, der mit der Asche verlorengeht, sehr hoch ist und bis zu 25% betragen kann.If anthracite charcoal is used as the starting point for such a process, the strength is the same as that obtained Briquettes of the same order of magnitude as that of the raw briquettes; when using of the products obtained as fuel, the hard "pitch cement" formed in this way burns very much much faster than the contained anthracite grains, so that the briquettes disintegrate during combustion and the proportion of coal that is lost with the ash is very high and can be up to 25%.

Die vorliegende Erfindung geht von dem vorstchend geschilderten Zweistufenverfahren aus, das durch besondere Wahl der Behandlungstempcratur der zweiten Stufe überraschenderweise derart verbessert werden kann, daß auch ausgehend von Mischungen, die anthrazitische Kohle enthalten, brauchbare Produkte erzielt werden.The present invention is based on the above-described two-stage process surprisingly so improved by a special choice of the treatment temperature of the second stage can be that also starting from mixtures containing anthracite charcoal, useful Products are achieved.

Dieses erfindungsgemäße Verfahren ist im wcsent-Verfahren zur Herstellung rauchlos verbrennender BrikettsThis process according to the invention is in the wcsent process for producing smokeless burning Briquettes

Anmelder:Applicant:

HouilIeres du Bassin du Nord et du Pas-De-Calais, Douai, Nord (Frankreich)HouilIeres du Bassin du Nord et du Pas-De-Calais, Douai, Nord (France)

Vertreter:Representative:

Dipl.-Ing. R. Beetz und Dipl.-Ing. K. Lamprecht, Patentanwälte, München 22, Steinsdorfstr. 10Dipl.-Ing. R. Beetz and Dipl.-Ing. K. Lamprecht, Patent Attorneys, Munich 22, Steinsdorfstr. 10

Als Erfinder benannt:
Pierre Andre Demoion.
Douai, Nord (Frankreich)Named as inventor:
Pierre Andre Demoion.
Douai, Nord (France)

Beanspruchte Priorität:Claimed priority:

Frankreich vom 22. November 1962 (916 224),
vom 22. März 1963 (928 852)France of November 22, 1962 (916 224),
of March 22, 1963 (928 852)

liehen dadurch gekennzeichnet, daß die Briketts aus anthrazitischen und backenden Kohlen und Pech in der zweiten Wärmebehandlungsstufe einer Temperatur zwischen der Temperatur Tg, bei der das Schwinden der backenden Kohle maximal ist, und der stets niedrigeren Temperatur Tm, bei der das Schwinden der Mischung aus anthrazitischen und backenden Kohlen und Pech am größten ist, ausgesetzt werden, wobei die Temperatur Tg und Tm aus unter Nonnbedingungen erhaltenen Kurven für die Vohimenänderung ir. Abhängigkeit von der Erwärmung bestimm werden.lent characterized in that the briquettes of anthracite and baking coals and pitch in the second heat treatment stage a temperature between the temperature Tg, at which the shrinkage of the baking charcoal is maximum, and the ever lower temperature Tm, at which the shrinkage of the mixture of anthracite and baking coals and pitch is greatest, the temperature Tg and Tm being determined from curves obtained under normal conditions for the change in volume ir. as a function of the heating.

Gemäß einer Besonderheit der Erfindung wird die Wärmebehandlung in dem vorstehenden definierten Temperaturintervall in einer Atmosphäre vorgenommen, deren Sauerstoffgehalt unter 5% und vorzugsweise zwischen 3 und 5% liegt. Dadurch soll ver-According to a particular feature of the invention, the heat treatment is defined in the foregoing Temperature interval made in an atmosphere whose oxygen content is below 5% and preferably is between 3 and 5%. This is intended to

709 650/44709 650/44

hindert werden, daß die Temperatur infolge einer unkontrolliert raschen Oxydation die angegebene obere Grenze Tg überschreitet; diese Sauerstoffmenge reicht jedoch für die gewünschte mäßige Oxydation in der zweiten Stufe aus.prevent the temperature from exceeding the specified upper limit Tg as a result of uncontrolled rapid oxidation; however, this amount of oxygen is sufficient for the desired moderate oxidation in the second stage.

Nach einem zweiten Merkmal der Erfindung werden die zusammen mit den anthrazitischen Kohlen benutzten backenden Kohlen der Mischung je nach der Art dieser backenden Kohlen und den Eigenschaften des ternären Gemisches Anthrazit—bakkende Kohle—Pech in Anteilen zwischen 5 und 40°/o beigegeben; dieser Anteil soll vorzugsweise zwischen 10 und 25% liegen. Die backenden Kohlen werden in möglichst feinzerkleinerter Form verwendet, vorzugsweise mit Korngrößen unter 1 mm, um den besten Kontakt zwischen den backenden Kohlen und dem Teerpech herzustellen.According to a second feature of the invention, together with the anthracite coals used mixture baking coals depending on the nature of these coals and properties of the ternary mixture of anthracite, baked coal and pitch in proportions between 5 and 40 ° / o added; this proportion should preferably be between 10 and 25%. The coals are baking used in as finely crushed form as possible, preferably with grain sizes below 1 mm, around the to establish the best possible contact between the baking coals and the tar pitch.

Man kann insbesondere zunächst das Teerpech und die feinzerteilte backende Kohle für sich allein mischen und anschließend die anthrazitische Kohle mit dieser Vormischung vermengen, ehe die Gesamtmischung brikettiert wird.In particular, you can first use the tar pitch and the finely divided charcoal for yourself mix and then blend the anthracite charcoal with this premix before making the overall mix is briquetted.

Gemäß einer weiteren Besonderheit der Erfindung wird die zeitliche Temperaturerhöhung bei Verwendung von reinen backenden Kohlen zwischen 1 und 8° C/min gewählt, wobei diese Geschwindigkeit um so niedriger ist, je stärker backende Kohlen man verwendet. According to a further special feature of the invention, the temperature increase over time when using of pure baking coals between 1 and 8 ° C / min selected, this speed around the lower it is, the stronger the coals are used.

Die graphische Darstellung (F i g. 3) zeigt ein konkretes Beispiel für den Temperaturverlauf der Wärmebehandlung bei dem erfindungsgemäßen Zweistufenverfahren mit genau innerhalb eines engbegrenzten Bereiches festgelegter Temperatur für die Wärmebehandlung der zweiten Stufe.The graphic representation (FIG. 3) shows a concrete example of the temperature profile of the heat treatment in the two-stage process according to the invention with exactly within a narrowly limited Fixed temperature range for the second stage heat treatment.

Aus 48°/o Fettkohle mit 26% flüchtigen Bestandteilen und einer Korngröße von < 1 mm, 45% Magerkohle mit 8% flüchtigen Bestandteilen und einer Korngröße von <2mm sowie 7% Steinkohlen-Teerpech mit einem Erweichungspunkt von 72° C und einer Korngröße von < 1 mm wurden 40 g schwere Briketts hergestellt.Made from 48% fatty coal with 26% volatile components and a grain size of <1 mm, 45% lean coal with 8% volatile components and a grain size of <2mm and 7% coal-tar pitch with a softening point of 72 ° C and a grain size of < 1 mm, 40 g heavy briquettes were produced.

Diese wurden zunächst in stark oxydierender Atmosphäre aufgeheizt und bei etwa 250° C gehalten, wie im Abschnitt A der Kurve F i g. 3 angedeutet ist, und dann in einer nur 3 bis 5% Sauerstoff enthaltenden Atmosphäre auf 415° C aufgeheizt und etwa 1 Stunde bei dieser Temperatur belassen (Abschnitt C) und schließlich in neutraler Atmosphäre auf 100° C abgekühlt. Die restliche Abkühlung auf Umgebungstemperatur erfolgt in Luft.These were first heated in a strongly oxidizing atmosphere and kept at about 250 ° C., as in section A of curve F i g. 3 is indicated, and then heated to 415 ° C in an atmosphere containing only 3 to 5% oxygen and left at this temperature for about 1 hour (section C) and finally cooled to 100 ° C in a neutral atmosphere. The remainder of the cooling down to ambient temperature takes place in air.

Wie man sieht, begrenzen die Temperaturen Tg und Tm einen relativ engen Temperaturbereich von meist nur 10 bis 40° C. Sie werden für die jeweiligen Ausgangsmaterialien unter Nonr.bedingungcn (französische Norm NFM11-004) folgendermaßen bestimmt: As you can see, the temperatures Tg and Tm limit a relatively narrow temperature range of usually only 10 to 40 ° C. They are determined for the respective starting materials under normal conditions (French standard NFM11-004) as follows:

20 bis 25 g Kohle werden bei einer Temperatur unter IOO⁰C rasch übertrocknet, wenn das Ausgangsmaterial merklich feucht ist, zerkleinert und gesiebt, wobei ein vollständiger Durchgang durch ein Sieb mit 0,16 mm Maschenweite, jedoch keine zu feine Zerkleinerung erreicht werden soll.20 to 25 g of charcoal are dried at a temperature below IOO ⁰ C rapidly when the starting material is wet noticeably, crushed and sieved to obtain a complete passage through a sieve of 0.16 mm mesh width, but not to be reached too fine comminution.

10g dieses Materials werden mit Tcm' destilliertem Wasser in einem kleinen Mörser gut vermischt und unter Verwendung einer länglichen, leicht konischcn Form aus Stahl oder Bronze einer Länge von 70 mm und 6 und 7 mm Durchmesser mit einem passenden Kolben von 5,8 mm Durchmesser in vier Portionen unter Verwendung eines Hammers von 200 bis 250 g zu Preßkörpern von etwa 2 g verdichtet, die nach Entnahme aus der Form vom breiteren Ende her auf 60 mm Länge verkürzt werden.10 g of this material are mixed well with Tcm 'distilled water in a small mortar and using an elongated, slightly conical shape made of steel or bronze with a length of 70 mm and 6 and 7 mm in diameter with a matching piston of 5.8 mm in diameter in four Portions of 200 to 250 g compacted into compacts of about 2 g using a hammer, which, after being removed from the mold, are shortened from the wider end to a length of 60 mm.

Dieser Probekörper wird in ein einseitig geschlossenes Stahlrohr von 8 mm Innendurchmesser vorsichtig eingesetzt, das mit einem Stahlkolben von 7,8 mm verschlossen wird, der aus dem Rohr herausragt und mit einer Skala versehen ist.This test specimen is carefully inserted into a steel tube with an internal diameter of 8 mm, which is closed on one side used, which is closed with a steel piston of 7.8 mm that protrudes from the tube and is provided with a scale.

Das mit der Probe versehene Rohr wird in ein Salzbad aus Kalium- und Natriumnitrat (1:1, gereinigt) in einem Rohr von 40 mm Durchmesser und 500 mm Länge mit einer Heizwicklung aus Nickelchromdraht von 1,6 mm Durchmesser mit einer Maximalleistung von 2,3 kW gebracht, das auf die Temperatur der beginnenden Kohleerweichung vorgeheizt ist. Durch Aufheizen mit konstanter Geschwindigkeit von 1, 2 oder 3° C/min und Überwachen der Kolbenbewegung bzw. -stellung in Abhängigkeit von der Temperatur wird der gesuchte Temperaturverlauf des Volumens erhalten. Aus der erhaltenen Kurve kann die gesuchte Temperatur für die maximale Volumenabnahme abgelesen werden.The tube with the sample is placed in a salt bath made of potassium and sodium nitrate (1: 1, cleaned) in a tube of 40 mm diameter and 500 mm length with a heating coil made of nickel-chrome wire of 1.6 mm in diameter with a maximum output of 2.3 kW, which is brought to the Temperature of the beginning coal softening is preheated. By heating up at a constant speed of 1, 2 or 3 ° C / min and monitoring of the piston movement or position as a function from the temperature, the sought-after temperature profile of the volume is obtained. From the The curve obtained can be used to read off the temperature sought for the maximum decrease in volume.

Die erzielte Wirkung der Oxydationsbehandlung der zweiten Stufe innerhalb des definierten engbegrenzten Temperaturintervalls läßt sich am besten an Hand einer praktischen Versuchsreihe zeigen, bei der Vergleichsproben in der zweiten Stufe auf unterschiedliche Temperaturen aufgeheizt werden.The achieved effect of the oxidation treatment of the second stage within the defined narrowly limited Temperature interval can best be shown by means of a practical series of experiments the comparison samples are heated to different temperatures in the second stage.

Es wurden Briketts mit einem mittleren Gewicht von ungefähr 25 g aus einer plastisch formbaren Mischung der folgenden Zusammensetzung hergestellt: " 'Briquettes with an average weight of approximately 25 g were made from a plastically formable one Mixture made of the following composition: "'

Anthrazit mit 5,5% flüchtigen Bestandteilen und mit einer mittleren Korngröße von weniger als
2 mm 80,5%Anthracite with 5.5% volatile components and with an average grain size of less than
2 mm 80.5%

Back- bzw. sinterfähige Halbfettkohle mit 18% flüchtigen Bestandteilen und mit einer Korngröße von weniger als 1 mm .... 12%Baked or sinterable semi-fat charcoal with 18% volatile components and one grain size less than 1 mm .... 12%

Steinkohlen-Teerpech mit einem Erweichungswert (K.S.) von 72° C 7,5%Coal tar pitch with a softening value (K.S.) of 72 ° C 7.5%

Die verwendete halbfette Kohle hatte einen Blähgrad (Blähversuch von koksbildenden Kohlen im Tiegel nach der Afnor-Norm M 11-001) von 3,5; ihr stärkstes Schwinden (Volumenkontraktion) betrug 18% bei 405° C (Tg). The semi-fat coal used had a degree of expansion (expansion test of coke-forming coals in the crucible according to the Afnor standard M 11-001) of 3.5; their greatest shrinkage (volume contraction) was 18% at 405 ° C (Tg).

Die Rohbriketts hatten eine Bruchfestigkeit von 95 kg und einen Gehalt an flüchtigen Bestandteilen von 11%.The raw briquettes had a breaking strength of 95 kg and a volatile matter content of 11%.

Ihr Sauerstoffgehalt lag bei 3% und der Anteil der bei 120° C kondensierbaren Verbindungen (Teer) bei 3,8% (Norm Afnor M 03-010); das maximale Schwinden der rohen Brikettmasse betrug 7% bei 380° C (Tm). Their oxygen content was 3% and the proportion of compounds (tar) condensable at 120 ° C. was 3.8% (standard Afnor M 03-010); the maximum shrinkage of the raw briquette mass was 7% at 380 ° C. (Tm).

Diese Rohbriketts wurden in der zweiten Stufe auf unterschiedliche Temperaturen in einer 4% Sauerstoff enthaltenden Atmosphäre aufgeheizt. Alle übrigen Bedingungen während der Versuche waren gleich.In the second stage, these raw briquettes were heated to different temperatures in a 4% Oxygen-containing atmosphere heated. All other conditions during the trials were same.

In der folgenden Zusammenstellung sind die Ergebnisse der Prüfung der bei unterschiedlichen Temperaturen behandelten (Eier-)Briketts zusammengefaßt. The following are the results of the test at different temperatures treated (egg) briquettes summarized.

RohRaw
brikettbriquette Behantilunpstemperatur
390°C i 400°C Treatment temperature
390 ° C i 400 ° C Gewicht eines Briketts, gWeight of one briquette, g 2525th 24,824.8 24,6 24 , 6 z4,5z4.5 2424 2323 Gewichtsausbeuten. °/o ...Weight yields. ° / o ... 100100 9999 9999 98,598.5 9696 9393 Bruchfestigkeit, kg Breaking Strength, kg 9595 8585 180180 210210 160160 120120 Gehalt an flüchtigen Be
standteilen, °/o Volatile content
share, ° / o 1111 1010 1010 9,59.5 7,57.5 44th Sauerstoffgehalt, % Oxygen content,% 33 3,83.8 2,82.8 2,72.7 1,51.5 0,70.7 Teergehalt, % Tar content,% 3,83.8 1,11.1 0,120.12 0,110.11 0,100.10 0,100.10 Äußere Beurteilung der
Briketts External assessment of the
Briquettes schwarz
und glattblack
and smooth grau und glatt;
matter Bruch mit
unterschied
lichen konzen
trischen Zonengray and smooth;
matt break with
difference
individual concentrations
tric zones grau und
glatt; Bruch
gut verkokt
und homogengray and
smooth; fracture
well coked
and homogeneous grau und
glatt; Bruch
gut verkokt
und homogengray and
smooth; fracture
well coked
and homogeneous körnig;
Bruch
verkoktgrainy;
fracture
coked körnig
und rissig;
Bruch
verkoktgrainy
and cracked;
fracture
coked

Die vorstehende Zusammenstellung zeigt deutlich die überraschend günstige Wirkung der Aufheizung auf einen definierten engbegrenzten Temperaturbereich gemäß der Erfindung.The above compilation clearly shows the surprisingly beneficial effect of heating to a defined, narrowly limited temperature range according to the invention.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann durch Verbesserungen einer bekannten Vorrichtung zur Behandlung von Briketts erhalten werden, die eine bestmögliche Einhaltung der Erwärmungstemperaturen bezwecken.A device for carrying out the method according to the invention can be improved through improvements a known device for the treatment of briquettes obtained the best possible Purpose of maintaining the heating temperatures.

Der bekannte in Längsrichtung in verschiedene Behandlungssektoren unterteilte Tunnelofen mit umlaufendem gitterförmigen Transportband, Einrichtungen zum Einführen eines Gasstromes quer zu der auf dem Gitterband ruhenden Brikettschicht und Heizbrennern oberhalb der Schicht wird in den Zeichnungen an Hand eines Ausfiihrungsbeispiels gezeigt, und zwar inThe well-known tunnel furnace, which is divided into different treatment sectors in the longitudinal direction and has a rotating Grid-shaped conveyor belt, devices for introducing a gas stream across the Briquette layer resting on the grid belt and heating burners above the layer is placed in the Drawings shown on the basis of an exemplary embodiment, namely in

F i g. 1 schematisch in Längsrichtung und inF i g. 1 schematically in the longitudinal direction and in

F i g. 2 ein Teilschnitt längs der Schnittlinie II-II der F i g. 1.F i g. FIG. 2 shows a partial section along section line II-II in FIG. 1.

Der Ofen wird durch Gruppen von gelenkig gelagerten, auf der Kohleschicht aufliegenden klappenähnlichen Elementen, wie 8 und 9, in unterschiedliehe Abschnitte 5 a, 5 b und 5 c unterteilt. The furnace is divided into different sections 5 a, 5 b and 5 c by groups of hinged flap-like elements resting on the carbon layer, such as 8 and 9.

Im ersten Teil 5 α des Ofens dient ein Herd mit Brennern 10 zum Erhitzen der Briketts in der ersten Heizzone und zum progressiven Erwärmen des Brikettbettes auf die gewünschte Temperatur von oben her.In the first part 5 α of the furnace, a stove with burners 10 is used to heat the briquettes in the first Heating zone and for progressive heating of the briquette bed to the desired temperature from above here.

Um den zweiten Teil 5b bis 6b des Ofens auf die gewünschte Temperatur zu bringen, entnimmt man heiße Dämpfe aus dem mit den Brennern 10 versehenen Teil des Kastens bzw. der Kammer 5; hierzu dienen die Zuführungen A in der Nähe des Ventilators 14 für die Umwälzung der Brennabgase. Die Volumina der eingeleiteten heißen Dämpfe bzw. Abgase werden durch die Schieber V in den beiden Armen der Zuführung A geregelt.In order to bring the second part 5b to 6b of the furnace to the desired temperature, hot vapors are withdrawn from the part of the box or chamber 5 provided with the burners 10; for this purpose, the feed lines A near the fan 14 are used for circulating the combustion gases. The volumes of the hot vapors or exhaust gases introduced are regulated by the slide V in the two arms of the feed line A.

Um einen zu großen Anteil an Dämpfen oder Abgasen der Auflieizung der Briketts im umgewälzten Volumen zu vermeiden, sind Ablenkbleche B in dem Kasten 6a regulierbar angeordnet. Die überschüssigen Gase, die bei der bekannten Vorrichtung durch regelbare Leckverluste bei 8 und 9 in Abhängigkeit von dem Druck in den Kästen oder Kammern 5b und 5c abgehen, werden bei der verbesserten Vorrichtung durch ein RohrT im Kasten 6a abgezogen, das an einen Ventilator C angeschlossen ist, der die Gase, nachdem sie gereinigt worden sind, an die Atmosphäre abgibt. Auf diese Weise kann man die Temperatur nach den bestimmten Bedingungen des Verfahrens regeln.In order to avoid too large a proportion of vapors or exhaust gases from the build-up of the briquettes in the circulated volume, deflector plates B are arranged in the box 6a in an adjustable manner. The excess gases, which in the known device escape through controllable leakage losses at 8 and 9 depending on the pressure in the boxes or chambers 5b and 5c , are drawn off in the improved device through a pipe T in the box 6a which is connected to a fan C. which releases the gases into the atmosphere after they have been cleaned. In this way one can regulate the temperature according to the specific conditions of the process.

Bei der erfindungsgemäßen Wärmebehandlung der zweiten Stufe in einem engen, genau definierten Temperaturintervall wird einerseits das Teerpech oxydiert, das das harte, »Pechzement« genannte Bindemittel entsprechend den bekannten Verfahren ergibt, und anderseits die backende Kohle, die ebenfalls ein Bindemittel bildet.In the second stage heat treatment according to the invention in a narrow, precisely defined temperature interval On the one hand, the tar pitch is oxidized, the hard binder called "pitch cement" results according to the known method, and on the other hand the baking coal, which also forms a binder.

Unter den sehr genauen erfindungsgemäßen Oxydationsbedingungen entstehen die zwei verschiedenen Bindemittel gleichzeitig, ohne daß eine Destillation stattfindet. Die beiden Bindemittel stellen so am Ende des Verfahrens einen einzigen »Zement« dar, dessen zwei Bestandteile innigst im Laufe der exothermen Reaktionen verbunden worden sind.Under the very precise oxidation conditions according to the invention, the two different ones arise Binder at the same time without distillation taking place. The two binders are so on At the end of the process, a single "cement" is represented, the two components of which become intimate in the course of the exothermic Reactions have been linked.

Auf diese Weise werden die folgenden Vorteile erzielt:In this way the following advantages are achieved:

Die Ausbeute des Verfahrens ist hervorragend und beträgt fast 100%.The yield of the process is excellent and is almost 100%.

Die erhaltenen Briketts sind 1,5- bis 3mal so fest wie die nicht behandelten rohen Briketts.
Der Teergehalt in den flüchtigen Bestandteilen ist geringer oder gleich 0,2%, was ein hervorragendes Kriterium für die erzielbare Rauchfreiheit. The briquettes obtained are 1.5 to 3 times as strong as the untreated raw briquettes.
The tar content in the volatile constituents is less than or equal to 0.2%, which is an excellent criterion for the attainable freedom from smoke.

Das Verhalten der erhaltenen Briketts im Feuer ist hervorragend, der Gehalt an Unverkennbarem in der Asche liegt unter 5% und sehr häufig in der Größenordnung von 2,5 %. Ferner ist der Gehalt an Unbrennbarem immer wenigstens unterhalb desjenigen, den die Verbrennung von Anthrazitkörnern der gleichen Qualität wie die verwendeten Anthrazitkohlen zum Erhalt der erfindungsgemäßen Briketts ergeben hätte.The behavior of the obtained briquettes in the fire is excellent, the content of something unmistakable in the ashes is less than 5% and very often on the order of 2.5%. Further the incombustible content is always at least below that caused by combustion of anthracite grains of the same quality as the anthracite coals used for preservation the briquettes according to the invention would have resulted.

Die erfindungsgemäß erhaltenen, weitgehend rauch- und rußfrei verbrennenden Briketts besitzen außerdem im Vergleich zu den rauchlos verbrennenden Brennstoffen, die man durch die Destillation erhält, unabhängig von der Art der verwendeten Koh-The briquettes that are obtained according to the invention and burn largely free of smoke and soot have also compared to the smokeless burning fuels obtained by distillation, regardless of the type of carbon used

Claims

oil mixtures and especially with very high contents of baking, fatter coals, a special feature, namely a much higher melting point of the ash. Patent claims:

1. A process for the production of smokeless burning briquettes from hard coal and a binder in two successive heat treatments below the decomposition temperature of the coal, of which the first takes place in a strongly oxidizing, the second in a weakly oxidizing to neutral atmosphere, characterized in that the briquettes from anthracite and baking coals and pitch in the second heat treatment stage at a temperature between the temperature Tg, at which the shrinkage of the baking coal is maximum, and the ever lower temperature Tm, at which the shrinkage of the mixture of anthracite and baking coals and pitch is greatest , the temperatures Tg and Tm being determined from curves obtained under standard conditions for the change in volume as a function of the heating.

2. The method according to claim 1, characterized in that the oxygen content of the Atmosphere in the second heat treatment stage below 5% and preferably between 3 and 5%.

3. The method according to claim 1, «characterized in that the proportion of the baking ends Coals 5 to 40% and preferably 10 to 25%> makes up.

4. The method according to claim 1, characterized in that the temperature rise over time when using pure baking coals between 1 and 8 ° C / min is selected, namely the lower, the stronger the charcoal's baking capacity.

Considered publications:
German Patent No. 1,051,798;
French patents No. 1 294 529,
956;

"Bergakademie", 1/1958, p. 21.

1 sheet of drawings