DE1249755B

DE1249755B - Process for coating objects

Info

Publication number: DE1249755B
Application number: DENDAT1249755D
Authority: DE
Inventors: Hinsdale. 111. Marvon E. Wallis (V. St. A.)
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Publication date: 1967-09-07

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

SSO 40/SSO 40 /

22J22y

Int. CL:Int. CL:

Deutsche KL:German KL:

Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:Number:
File number:
Registration date:
Display day:

B 65bB 65b

W 30446 VII b/81aW 30446 VII b / 81a

31.JuIi 1961July 31, 1961

7. September 19677th September 1967

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Überziehen von Gegenständen, insbesondere zum Zweck des Verpackens von Nahrungsmitteln, mit einer luftdichten Schutzschicht aus durch Erwärmen verflüssigten und bei Raumtemperatur erhärtenden Stoffen, bei 5 dem die Gegenstände während ihrer Bewegung durch einen oder mehrere im wesentlichen senkrecht zur Förderebene der Gegenstände zugeführte Flüssigkeitsfilme hindurchgeführt werden, deren Breite größer ist als die Gegenstandsbreite. toThe invention relates to a method for coating objects, in particular for the purpose of the packaging of foodstuffs, with an airtight protective layer made of liquefied by heating and substances hardening at room temperature, in which the objects move through one or more liquid films fed essentially perpendicularly to the conveying plane of the objects are passed through, the width of which is greater than the width of the object. to

Es ist zum Überziehen von Gegenständen bekannt, die feststehenden zu verpackenden Gegenstände durch bewegliche Düsen zu besprühen. Bei dieser bekannten Anordnung sind die Sprühstrahlen schmaler als die zu besprühenden Flächen, so daß eine gleichmäßige Beschichtung nur schwer möglich ist.It is known to cover objects by means of the stationary objects to be packaged spray moving nozzles. In this known arrangement, the spray jets are narrower than that surfaces to be sprayed, so that a uniform coating is only possible with difficulty.

Nach einem anderen bekannten Verfahren werden die zu beschichtenden Gegenstände durch einen aus einem hochliegenden Vorratsbehälter nach unten abströmenden vorhangartigen Film des verflüssigten Beschichtungsstoffes durchgeführt, wobei auf der Oberfläche ein Film des Stoffes abgelagert wird. Bei dieser bekannten Anordnung strömt der Film jedoch in parallelen Teilströmen, so daß nur die horizontalen Flächen des Gegenstandes beim Durchdringen mit dem Stoff abgedeckt werden, während an allen vertikalen Flächen der Beschichtungsstoff entlang der Fläche strömt und dabei durch die Strömungsenergie an der an der Stromseite der Flächen sich anlagernden Stoffpartikeln mitgenommen werden. Dadurch bilden sich an den vertikalen Flächen ungleiche Schichtdicken aus.According to another known method, the objects to be coated are made by a a high-lying reservoir, curtain-like film of the liquefied flowing downwards Coating material carried out, a film of the substance is deposited on the surface. at This known arrangement, however, the film flows in parallel partial flows, so that only the horizontal Surfaces of the object are covered when penetrating with the fabric, while at all vertical Surfaces the coating material flows along the surface and thereby through the flow energy on which particles of matter accumulating on the stream side of the surfaces are taken along. Through this unequal layer thicknesses develop on the vertical surfaces.

Es ist die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Überziehen bzw. Beschichten von Gegenständen zu schaffen, bei dem auf praktisch allen Seiten in einem Durchgang eine auf jeder Fläche im wesentlichen gleichförmige Schicht ausgebildet wird. Durch diese gleichförmige Ausbildung der Schicht wird nicht nur das Aussehen des fertig beschichteten Gegenstandes wesentlich verbessert, sondern die Beschichtung kann auch im ganzen gesehen dünner gehalten werden, da die aufzutragende Stoffmenge sich in jedem Fall nach der dünnsten Stelle der Beschichtung richten muß, d. h. an den anderen Stellen der Stoffüberschuß aufgetragen werden muß und damit die Schichtdicke das notwendige Maß wesentlich übersteigt.It is the object on which the invention is based, a method and a device for covering or to create coating of objects, in which on practically all sides in one Passage a substantially uniform layer is formed on each surface. Through this Uniform formation of the layer not only affects the appearance of the finished coated object significantly improved, but the coating can also be kept thinner as a whole, because the amount of substance to be applied must always be based on the thinnest point of the coating, d. H. the excess material must be applied to the other places and thus the layer thickness that significantly exceeds the necessary level.

Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß die Filme durch fächerförmiges Abstrahlen der verflüssigten Hüllstoffe erzeugt werden und jeder der zu überziehenden Flächen wenigstens ein Fächerstrahl zugeordnet ist.According to the invention, this is achieved in that the films by fan-shaped blasting Liquefied wrapping materials are generated and each of the surfaces to be coated has at least one fan jet assigned.

Verfahren zum Überziehen von GegenständenProcess for coating objects

Anmelder:Applicant:

Marvon E. Wallis, Hinsdale, JlL (V. St. A.)Marvon E. Wallis, Hinsdale, JlL (V. St. A.)

Vertreter: . ■Representative: . ■

Dr.-Ing. H. Ruschke, Patentanwalt,Dr.-Ing. H. Ruschke, patent attorney,

München 27, Pienzenauer Str. 2Munich 27, Pienzenauer Str. 2

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Marvon E. Wallis, Hinsdale, JIl. (V. St. A.)Marvon E. Wallis, Hinsdale, JIl. (V. St. A.)

Durch diese erfindungsgemäße Ausbildung wird jede der Flächen direkt senkrecht oder unter einem bestimmten Winkel angestrahlt, und ein »Entlangstrahlen« der Flächen mit der dabei auftretenden unterschiedlichen Ausbildung der Schichtdicke wird vermieden. Um die in Bewegungsrichtung bzw. gegen diese liegenden Flächen mittels seitlich vom oder über dem Gegenstand liegender Flächen beschichten zu können, ist vorzugsweise zwei im Winkel stehenden Flächen der Gegenstände ein Fächerstrahl zugeordnet, dessen Ebene im Winkel zu beiden Flächen steht. Dabei können alle Düsen paarweise so angeordnet sein, daß jeweils zwei Fächerstrahlen schräg in entgegengesetztem Winkel zur Bewegungsbahn der Gegenstände verlaufen. Vorzugsweise wird dies dadurch erreicht, daß die Fächerstrahlen zur Bewegungsbahn der Gegenstände je einen Winkel von etwa 30° in bzw. entgegen der Förderrichtung bilden.This inventive design, each of the surfaces is directly perpendicular or below one illuminated at a certain angle, and a »along« the surfaces with the occurring different formation of the layer thickness is avoided. In order to move in the direction of movement or against coat these lying surfaces by means of surfaces lying to the side of or above the object a fan beam is preferably assigned to two surfaces of the objects at an angle, whose plane is at an angle to both surfaces. All nozzles can be arranged in pairs be that two fan beams are inclined at an opposite angle to the trajectory of the Objects run. This is preferably achieved in that the fan beams to the movement path the objects each form an angle of about 30 ° in or against the conveying direction.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht vorzugsweise aus einer gitterartigen Förderbahn, entlang der seitlich darüber bzw. darunter Düsen angeordnet sind, die einen fächerförmigen Strahl des die luftdichte Schutzschicht bildenden verflüssigten und bei Raumtemperatur erhärtenden Stoff derart ausstrahlt, daß wenigstens eine der zu überziehenden Flächen an einer Stelle den Strahl in seinem verbreiternden Abschnitt durchdringt, an welcher der Fächer eine wenigstens der Durchdringungsbreite der zu überziehenden Fläche entsprechende Breite aufweist.A device for carrying out the method preferably consists of a grid-like conveyor track, along the laterally above or below Nozzles are arranged, which form a fan-shaped jet of the airtight protective layer liquefied and hardening substance radiates at room temperature in such a way that at least one of the to covering surfaces at one point penetrates the beam in its widening section which of the compartments corresponds at least to the penetration width of the surface to be covered Having width.

Dabei können die Düsen paarweise derart einstellbar angeordnet sein, daß die Fächerstrahlen aufein-The nozzles can be arranged in pairs adjustable in such a way that the fan jets strike one another.

■ 709 640/346■ 709 640/346

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ander zu in einem wahlweise veränderbaren Winkel Schichtdicke sind die Glättungsrollen 140 in ihrerThe smoothing rollers 140 are different in their layer thickness at an optionally variable angle

verlaufen. Höhe verstellbar.get lost. Height adjustable.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Es ist aus Fig. 1 zu erkennen, daß mit den in Zeichnung an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Förderrichtung vorn liegenden Düsen 44 und 46 die Fig. 1 zeigt in perspektivischer Darstellung die 5 Seitenflächen d der Gegenstände A beschichtet wer-Vorrichtung zum Aufbringen der Flüssigkeitsfilme; den. Die Düse 44 sorgt außerdem für eine Beschich-F i g. 2 zeigt in perspektivischer Darstellung in ver- tung der Seitenfläche c, während die Düse 46 die größertem Maßstab eine unterhalb der Ebene des Seitenfläche α beschichtet. Die folgenden Düsen 48 Förderbandes vorgesehene Einrichtung zur Beschich- und 50 beschichten die Oberfläche e der Gegentung der Gegenstände von unten; io stände A, während die Düsen 52 und 54 für eine Fig. 3 zeigt im vergrößerten Maßstab eine Ein- Beschichtung der Seitenflächen b sowie für eine zurichtung zur Glättung und Einstellung der Schicht- sätzliche Beschichtung der Flächen α und c sorgen, dicke der Schicht an der Gegenstandsunterseite; F i g. 2 zeigt in vergrößertem Maßstab den Aufbau F i g. 4 ist die Ansicht 4-4 nach F i g. 1 und zeigt der Schlaufe 30 des Förderbandes mit dem in diese schematisch die Ausbildung des durch eine Seiten- 15 eingesetzten Träger 106 für die Strahldüsen 116. Die düse erzeugten Films beim Durchgang eines Gegen- gekrümmte ortsfeste und die Schlaufe 30 stützende Standes; Führung 100 besteht ebenso wie das Förderband und F i g. 5 ist der Schnitt 5-5 nach F i g. 4; das Gehäuse 42 zweckmäßigerweise aus rostfreiem F i g. 6 ist der Schnitt 6-6 nach F i g. 1 und zeigt Stahl. Der Träger 106 ist als Hohlkörper ausgebildet, die Ausbildung eines durch eine Oberdüse erzeugten 20 dem der verflüssigte Stoff durch das Rohr 65 zuge-Films beim Durchgang eines Gegenstandes; führt wird, welcher dann zerstäubt durch die Düsen-The invention is explained below with reference to the It can be seen from Fig. 1 that explained in more detail with the in the drawing of exemplary embodiments. Nozzles 44 and 46 lying in front of the conveying direction FIG. 1 shows, in a perspective illustration, the 5 side surfaces d of the objects A being coated with a device for applying the liquid films; the. The nozzle 44 also provides a coating F i g. 2 shows a perspective representation of the side surface c, while the nozzle 46, on a larger scale, coats one below the plane of the side surface α . The following nozzles 48 of the conveyor belt provided device for coating and 50 coating the surface e of the opposite of the objects from below; io would stand A, while the nozzles 52 and 54 for a Fig. 3 shows, on an enlarged scale, a coating of the side surfaces b and additional coating of the surfaces α and c for smoothing and adjusting the layer thickness of the layer the bottom of the object; F i g. 2 shows the structure F i g on an enlarged scale. 4 is the view 4-4 of FIG. 1 and shows the loop 30 of the conveyor belt with the configuration of the carrier 106 inserted through a side 15 for the jet nozzles 116. The nozzle produced film when passing through a counter-curved stationary stand supporting the loop 30; Guide 100 exists as well as the conveyor belt and FIG. 5 is the section 5-5 according to FIG. 4; the housing 42 is expediently made of stainless steel. 6 is the section 6-6 according to FIG. 1 and shows steel. The carrier 106 is designed as a hollow body, the formation of a film generated by an upper nozzle to which the liquefied substance is added through the pipe 65 when an object passes through; which is then atomized through the nozzle

F i g. 7 zeigt in schematischer Darstellung das bohrungen 116 austritt.F i g. 7 shows a schematic representation of the bores 116 exiting.

Rohrleitungssystem zur Zufuhr des verflüssigten Fig. 3 zeigt die Vorrichtung zum Einebnen derPipeline system for supplying the liquefied Fig. 3 shows the device for leveling the

Stoffes zu den einzelnen Düsen; mittels der Düsen 116 aufgebrachten Bodenbeschich-Substance to the individual nozzles; floor coating applied by means of the nozzles 116

F i g. 8 bis 10 zeigen in perspektivischer Darstel- 25 tung bzw. zum Einstellen der Schichtdicke im einzel-F i g. 8 to 10 show in a perspective view or for setting the layer thickness in individual

lung eine Einrichtung zur Einstellung der Relativ- nen. Es ist aus F i g. 3 zu erkennen, daß die Glättungs-ment a device for setting the relative. It is from FIG. 3 it can be seen that the smoothing

lage der Düsen zum Förderband; rollen 140 in den Schenkeln eines U-förmigen Lager-position of the nozzles to the conveyor belt; roll 140 in the legs of a U-shaped bearing

Fig. 11 zeigt in perspektivischer Darstellung die bockes 120 drehbar gelagert sind, wobei sie beimFig. 11 shows a perspective view of the block 120 are rotatably mounted, with

Ausbildung einer einzelnen Düse. Darübergleiten der Gegenstände A durch die ReibungFormation of a single nozzle. The objects A slide over due to the friction

F i g. 1 zeigt die Vorrichtung zur Durchführung des 30 zwischen der Bodenschicht auf den Gegenständen inF i g. 1 shows the device for carrying out the 30 between the bottom layer on the objects in FIG

erfindungsgemäßen Verfahrens, welche ein endloses Pfeilrichtung in Drehung versetzt werden. An denMethod according to the invention, which are set in rotation in an endless arrow direction. To the

Förderband 10 aufweist, das über Umlenkrollen 12 aufrecht stehenden Schenkeln des Lagerbockes 120Has conveyor belt 10, the legs of the bearing block 120 standing upright via deflection rollers 12

und 14 geführt ist, wobei die Rolle 14 über einen sind mit Gewinde versehene, gleichfalls U-förmigeand 14 is guided, the roller 14 being threaded over a likewise U-shaped

Riementrieb 22 mittels eines Elektromotors 24 an- Flansche 126 angebracht, in welche GewindespindelnBelt drive 22 attached to flanges 126 by means of an electric motor 24 into which threaded spindles

getrieben ist. Das Förderband bewegt sich mithin in 35 128 eingreifen. Diese Gewindespindeln sind ortsfest,is driven. The conveyor belt thus moves in 35 128 engage. These threaded spindles are stationary,

Pfeilrichtung. also im Gehäuse 42 gelagert und miteinander durchDirection of arrow. so stored in the housing 42 and through each other

Die zu verpackenden bzw. zu beschichtenden zwei Kegelradgetriebe 132 mit zwischengeschalteterThe two bevel gears 132 to be packaged or coated with an interposed one

Gegenstände A werden dem Förderband 10 über Verbindungswelle 136 verbunden. Eine von HandObjects A are connected to the conveyor belt 10 via connecting shaft 136. One by hand

einen Tisch 33 zugeführt und verlassen das Förder- betätigbare Kurbel 138 dient also der gemeinsamenA table 33 is fed and left the conveyor-actuated crank 138 thus serves the common

band über eine aus einem Förderband 34 mit Band- 40 Betätigung beider Gewindespindeln 128 und damitbelt via one from a conveyor belt 34 with belt 40 actuation of both threaded spindles 128 and thus

rolle 40 bestehende Transporteinrichtung. Die Vor- dem Heben und Senken des Lagerbockes 120 relativroll 40 existing transport facility. The front of the raising and lowering of the bearing block 120 relative

richtung selbst ist in einem gestrichelt angedeuteten zur oberen Ebene des Förderbandes 10. Durch diesesdirection itself is indicated in a dashed line to the upper level of the conveyor belt 10. Through this

Gehäuse 42 untergebracht, in welchem durch Infra- Heben und Senken kann neben dem Einebnen mittelsHousing 42 housed in which by means of infra-lifting and lowering can be used in addition to leveling

rotlampen 73 eine Temperatur zum Flüssighalten des der Glättungsrollen 140 überschüssiges Material abaufzubringenden Stoffes aufrechterhalten wird und 45 gestreift und damit die Dicke der BodenbeschichtungRed lamps 73 set a temperature to keep the excess material from the smoothing rollers 140 fluid The fabric is maintained and 45 streaked and with it the thickness of the floor covering

das außerdem als Spritzschutz dient. eingestellt werden.which also serves as a splash guard. can be set.

Seitlich des Förderbandes 10 sind Düsen 44 und Fig. 4 zeigt als Beispiel die Bildung des Films/1 46 sowie 52 und 54 angeordnet, denen der Überzugs- mittels der Düse 44. Danach wird der verflüssigte stoff im verflüssigten Zustand unter Druck zugeleitet Stoff durch die Düse 44 zu einem in sich kontinuwird. Mit diesen Düsen wird der verflüssigte Stoff zu 50 ierlichen geschlossenen Film aufgefächert, der einer Filmen /1, /2, /5 und /6 aufgefächert. Die Filme /1 etwa parabolischen Bewegungsbahn folgt. Es kommt und /2 sowie /5 und /6 schließen miteinander einen mithin zu einer Beschichtung der Seite d während spitzen Winkel ein. Oberhalb des Förderbandes 10 des Durchlaufes des Gegenstandes durch diesen Film, sind weitere Düsen 48 und 50 angeordnet, die Filme wobei die Kante 76 des Gegenstandes den Film unter- f 3 und /4 erzeugen. Schließlich sind unterhalb der 55 bricht, so daß die Kanten e und b unbeschichtet Ebene des oberen Förderbandteiles Strahldüsen 116 bleiben. Das überschüssige Material 78 wird dann in einem Träger 106 vorgesehen, um die Gegen- innerhalb des Gehäuses 42 wieder dem Fördersumpf stände A von unten zu beschichten. Zur Aufnahme zugeführt. Etwa bei 80 wird der Film in Tröpfchen des Trägers 106 bildet das Förderband an dieser auseinanderfallen. Die Fördergeschwindigkeit der Stelle eine Schlaufe 30, wobei es über ortsfeste 60 Gegenstände A und der den Düsen zugeführte Druck, Umlenkstangen 102 und 104 sowie über eine ge- welcher die Viskosität des Flüssigkeitsfilms bestimmt, krümmte Führung 100 geführt ist. Der Träger 106 ist müssen so aufeinander abgestimmt werden, daß der über Rohre 65 und 64 an die Zufuhrleitung für den Film beim Durchgang des zu beschichtenden Gegenverflüssigten Stoff angeschlossen. Standes nicht zerrissen wird. Die Verflüssigungs-Am Ende des Förderbandes 10 befindet sich eine 65 temperatur sowie die im Gehäuse 42 herrschende Vorrichtung 43 mit Beglättungsrollen 140 zum Ab- Temperatur muß dabei so abgestimmt sein, daß eine streifen und Glätten der durch die Düsen 116 auf- Aushärtung des Überzuges nicht vor Ende des gebrachten Unterschicht. Zur Beeinflussung der gesamten Beschichtungsvorganges stattfinfidet.Side of the conveyor belt 10 are nozzles 44 and Fig. 4 shows as an example the formation of the film / 1 46 as well as 52 and 54, which the coating means of the nozzle 44. Thereafter, the liquefied substance is fed under pressure in the liquefied state through the substance Nozzle 44 becomes an inherently continuous one. With these nozzles, the liquefied substance is fanned out to form 50 single closed films, while that of a film / 1, / 2, / 5 and / 6 is fanned out. The films / 1 follows an approximately parabolic trajectory. It comes and / 2 as well as / 5 and / 6 together form an acute angle which leads to a coating of the side d. Above the conveyor belt 10 of the passage of the object through this film, further nozzles 48 and 50 are arranged, the films with the edge 76 of the object producing the film below f 3 and / 4. Finally, the jet nozzles 116 are broken below the 55, so that the edges e and b uncoated level of the upper conveyor belt part remain. The excess material 78 is then provided in a carrier 106 in order to coat the opposing stalls inside the housing 42 of the conveying sump A from below. Supplied for inclusion. At about 80 the film will fall apart in droplets of the carrier 106 forming the conveyor belt on this. The conveying speed of the point is a loop 30, whereby it is guided over stationary 60 objects A and the pressure supplied to the nozzles, deflection rods 102 and 104 and over a curved guide 100 which determines the viscosity of the liquid film. The carrier 106 must be matched to one another in such a way that it is connected via pipes 65 and 64 to the feed line for the film during the passage of the counter-liquefied substance to be coated. Stand is not torn. The liquefaction At the end of the conveyor belt 10 there is a 65 temperature and the device 43 with smoothing rollers 140 in the housing 42 to lower the temperature must be coordinated so that the coating does not get streaked and smoothed through the nozzles 116 before the end of the brought lower layer. To influence the entire coating process takes place.

F i g. 5 zeigt schematisch einen Querschnitt durch einen derartig erzeugten Film, bei welchem sich verdickte Kanten 72 und 74 bilden, die zur Kontinuität des Films beitragen.F i g. 5 shows schematically a cross section through a film produced in this way, in which thickened edges 72 and 74 are formed which contribute to the continuity of the film.

F i g. 6 zeigt die Bildung des mittels der oberhalb im Gehäuse 42 angeordneten Düse 48 erzeugten Films, bei dem sich gleichfalls infolge des Auffächerns verdickte Kanten 84 bilden. Mit diesem Film /3 wird die Oberfläche e des Gegenstandes A beschichtet, wobei der Film durch die Kanten 83 und 82 des Gegenstandes unterbrochen wird, so daß die Seitenflächen d und b unbeschichtet bleiben. Überschußmaterial 88 und 86, das etwa bei 90 und 92 in Tröpfchen zerfällt, wird in der beschriebenen Weise dem Sumpf zugeführt.F i g. 6 shows the formation of the film produced by means of the nozzle 48 arranged above in the housing 42 , in which likewise thickened edges 84 are formed as a result of the fanning out. The surface e of the object A is coated with this film / 3, the film being interrupted by the edges 83 and 82 of the object, so that the side surfaces d and b remain uncoated. Excess material 88 and 86, which disintegrates into droplets at about 90 and 92 , is fed to the sump in the manner described.

Da eine aufeinanderfolgende Mehrfachbeschichtung der Seitenflächen α und c stattfindet, muß, wie bereits erwähnt, die Temperatur im Gehäuse 42 so eingestellt sein, daß sich die aufeinanderfolgenden Schichten zu einem homogenen Überzug verbinden. Die Einhaltung einer entsprechenden Temperatur sorgt auch für einen lückenlosen Übergang an den Kanten der Gegenstände.Since a successive multiple coating of the side surfaces α and c takes place, the temperature in the housing 42 must, as already mentioned, be set so that the successive layers combine to form a homogeneous coating. Maintaining an appropriate temperature also ensures a seamless transition at the edges of the objects.

F i g. 7 zeigt in schematischer Darstellung das Rohrleitungssystem zur Zufuhr des verflüssigten Stoffes zu den einzelnen Düsen. Der verflüssigte Stoff befindet sich in einem Sumpf 66, aus welchem er mittels einer Pumpe 70 über eine Saugleitung 68 gefördert und über eine Druckleitung 72 und Zweigleitungen 60, 62 und 64 den einzelnen Düsen zugeführt wird. Die Pumpe 70 sowie der Sumpf 66 können über ein Reservoir 70' mit Ersatzflüssigkeit versehen werden. Der Verflüssigung dient eine elektrische Beheizung des Sumpfes 66 bzw. des Reservoirs 70'.F i g. 7 shows a schematic representation of the pipeline system for supplying the liquefied substance to the individual nozzles. The liquefied substance is located in a sump 66, from which it is conveyed by means of a pump 70 via a suction line 68 and supplied to the individual nozzles via a pressure line 72 and branch lines 60, 62 and 64. The pump 70 and the sump 66 can be provided with replacement liquid via a reservoir 70 '. An electrical heating of the sump 66 or the reservoir 70 'is used for liquefaction.

Die Fig. 8 bis 10 zeigen einen Mechanismus, um die Winkellage der Düsen 44, 46 und 52 und 54 relativ zueinander und zum Förderband 10 einzustellen. Wie aus F i g. 1 hervorgeht, schließen die mit diesen Düsen erzeugten Filme /1, /2 und /5 und /6 mit der Förderrichtung einen Winkel von etwa 30 bis 45°-ein.FIGS. 8 to 10 show a mechanism for adjusting the angular position of the nozzles 44, 46 and 52 and 54 relative to one another and to the conveyor belt 10 . As shown in FIG. 1, the films / 1, / 2 and / 5 and / 6 produced with these nozzles enclose an angle of approximately 30 to 45 ° with the conveying direction.

Die Zufuhrleitungen 154 und 156 bzw. 158 und 160 zu den einzelnen Düsen sind in mit Wellen 164 verbundenen Blöcken gelagert, so daß eine Drehung der Wellen eine Verschwenkung der Zufuhrleitungen in zur Förderrichtung senkrechten Ebenen zur Folge hat. Die Wellen 164 sind wiederum in Lagerschlitten 170 drehbar gelagert und tragen an ihren innerhalb der Lagerschlitten und durch Ausnehmungen hindurchgreifenden freien Enden Kurbelarme 204, die mittels Zapfen 202 in Schlitze 200 (Fig. 9) von Führungswinkeln 182 eingreifen. Die Führungswinkel 182 sind relativ zu den Lagerschlitten 170 in Langlöchern verschiebbar und in ihrer jeweiligen Einstelllage durch Schrauben 183 fixierbar. Ihre einander gegenüberliegenden senkrechten Wände sind mit Innengewinde versehen, in welches mit gegenläufigen Gewinden versehene Gewindespindeln 186 jeweils eingreifen. Die Gewindespindeln 186 sind ortsfest im Gehäuse 42 gelagert. Sie sind durch Zahnräder 188 und 190 miteinander verbunden, wobei eines der Zahnräder zur Trennung der Getriebeverbindung ausrückbar sein kann (Fig. 10). Die Drehung der Gewindespindeln 186 zum Zweck der Einstellung kann über eine auf ein Vierkant 194 aufgesetzte Handkurbel 198 (F i g. 10) erfolgen.The supply lines 154 and 156 or 158 and 160 to the individual nozzles are mounted in blocks connected to shafts 164 , so that a rotation of the shafts results in a pivoting of the supply lines in planes perpendicular to the conveying direction. The shafts 164 are in turn rotatably mounted in bearing slides 170 and, on their free ends reaching through recesses within the bearing slides, carry crank arms 204 which, by means of pins 202, engage in slots 200 (FIG. 9) of guide brackets 182. The guide brackets 182 can be displaced in elongated holes relative to the bearing carriage 170 and can be fixed in their respective setting position by screws 183. Their mutually opposite vertical walls are provided with internal threads into which threaded spindles 186 each provided with opposing threads engage. The threaded spindles 186 are fixedly mounted in the housing 42. They are connected to one another by gears 188 and 190 , one of the gears being able to be disengaged to separate the transmission connection (FIG. 10). The rotation of the threaded spindles 186 for the purpose of adjustment can take place via a hand crank 198 (FIG. 10) placed on a square 194.

Die Lagerschlitten 170 sind auf Führungsstangen quer zur Förderrichtung verschieblich geführt. Eine Drehung der Gewindespindeln 186 hat also eine Verschiebung der beiden Lagerschlitten 170 aufeinander zu oder voneinander weg zur Folge.The bearing carriages 170 are slidably guided on guide rods transversely to the conveying direction. A rotation of the threaded spindles 186 thus results in a displacement of the two bearing carriages 170 towards or away from one another.

Damit werden gleichzeitig auch die Düsen zur Mitte des Förderbandes hin oder von diesem weg bewegt. Eine RelativverschieTjung der einzelnen Führungswinkel gegenüber den Lagerschlitten in ihren Langlöchern bewirkt über die Kurbelarme 204 eine Drehung der Welle 164 und damit eine Ver-Schwenkung der Düsen relativ zum Förderband. Damit ist die Möglichkeit gegeben, den jeweiligen Film höher oder tiefer über das Förderband laufen zu lassen. Werden die Lagerschlitten 170 festgehalten und die Schrauben 183 gelöst, so kann diese Winkelveränderung durch Drehen der Spindeln 186 herbeigeführt werden, wobei infolge der Ausrückmöglichkeit der Zahnräder auch nur eine der Spindeln gedreht zu werden braucht.This means that the nozzles are also moved towards or away from the center of the conveyor belt at the same time. A relative displacement of the individual guide angles with respect to the bearing slide in their elongated holes causes a rotation of the shaft 164 via the crank arms 204 and thus a pivoting of the nozzles relative to the conveyor belt. This gives the possibility of running the respective film higher or lower over the conveyor belt. If the bearing carriages 170 are held and the screws 183 are loosened, this change in angle can be brought about by rotating the spindles 186 , whereby only one of the spindles needs to be rotated due to the disengagement possibility of the gears.

Fig. 11 zeigt als Ausführungsbeispiel die Ausbildung einer der verwendeten Seitendüsen. Diese Düsen sind mit ihrem Gewindestutzen 250 über Schlüsselflächen 251 jeweils in die Rohrleitungen einschraubbar, wobei der verflüssigte Stoff der Düsenöffnung über einen Kanal 261 zugeführt wird. Der anschließende Stutzen 252 ist mit einer Auskehlung 258 versehen, wodurch eine gegenüber der Düsenöffnung liegende Prallplatte 260 gebildet wird, die der Auffächerang des verflüssigten Stoffes zu einem Film dient. Die Umlenkung und Auffächerang ist von der Viskosität des zugeführten verflüssigten Stoffes abhängig, die außerdem den Winkel, den die Prallplatte mit der Düsenachse einschließt, bestimmt.11 shows, as an exemplary embodiment, the design of one of the side nozzles used. These nozzles can be screwed into the pipelines with their threaded connector 250 via wrench surfaces 251 , the liquefied substance being fed to the nozzle opening via a channel 261. The connecting piece 252 is provided with a groove 258 , as a result of which a baffle plate 260 is formed, which lies opposite the nozzle opening and which serves to fan the liquefied substance into a film. The deflection and fan-out depends on the viscosity of the supplied liquefied substance, which also determines the angle that the baffle plate makes with the nozzle axis.

Claims

Patent claims:

1. Process for coating objects, in particular for the purpose of packaging of foodstuffs, with an airtight protective layer made of liquefied by heating and with Room temperature hardening substances, at which the objects during their movement by one or more liquid films fed essentially perpendicularly to the conveying plane of the objects are passed through, the width of which is greater than the width of the object, thereby characterized in that the films by fan-shaped blasting of the liquefied wrapping materials are generated and each of the surfaces to be coated is assigned at least one fan beam is.

2. The method according spoke 1, characterized in that two standing at an angle A fan beam is assigned to surfaces of the objects, the plane of which is at an angle to both Faces.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that two fan beams in each case run obliquely at the opposite angle to the path of movement of the objects.

4. The method according to claim 3, characterized in that that the fan beams each make an angle to the path of movement of the objects of about 30 ° in or against the conveying direction. .

5. Apparatus for carrying out the method according to spoke 1, characterized by a grid-like conveyor track (26), along which laterally above or below the nozzles (44 to 54, 32) are arranged, which have a fan-shaped jet

(/ Ibis / 6) of the forming the airtight protective layer liquefied and hardening substance emits at room temperature in such a way that at least one of the surfaces to be coated at one point the beam in its widening section penetrates at which of the compartments at least one of the penetration width of the one to be covered Area has corresponding width.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the nozzles in pairs (44, 46; 48.50; 52, 54) are arranged adjustable in such a way that

that the fan beams run towards each other at an optionally variable angle.

Considered publications: German Patent Specifications No. 820 875, 599 727, 792;

German Auslegeschriften No. 1 095 170, 443;

U.S. Patent Nos. 2,651,286, 2,539,513, ίο 2,014,646, 1761132, 1,556,472; "New Packaging", 1953, pp. 355 and 356.

1 sheet of drawings