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DE1246502B - Process and pressing device for pellets with a recessed middle part - Google Patents

Process and pressing device for pellets with a recessed middle part

Info

Publication number
DE1246502B
DE1246502B DEL49594A DEL0049594A DE1246502B DE 1246502 B DE1246502 B DE 1246502B DE L49594 A DEL49594 A DE L49594A DE L0049594 A DEL0049594 A DE L0049594A DE 1246502 B DE1246502 B DE 1246502B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
lower punch
compact
recessed
punch
molding compound
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEL49594A
Other languages
German (de)
Inventor
Anton Ballof
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Laeis Werke AG
Original Assignee
Laeis Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Laeis Werke AG filed Critical Laeis Werke AG
Priority to DEL49594A priority Critical patent/DE1246502B/en
Publication of DE1246502B publication Critical patent/DE1246502B/en
Pending legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • B28B3/08Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form with two or more rams per mould
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
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    • B28B3/083The juxtaposed rams working in the same direction

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Description

Verfahren und Preßvorrichtung für Preßlinge mit vertieftem Mittelteil Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Kacheln und ähnlichen Preßlingen mit vertieftem Mittelteil aus trockener Preßmasse in einer Preßvorrichtung mit einem Oberstempel und einem Unterstempel, dessen Mittelteil gegenüber dem anderen Teil anhebbar ist.Method and pressing device for compacts with a recessed central part The invention relates to a method for producing tiles and the like Compacts with a recessed central part made of dry molding compound in a pressing device with an upper punch and a lower punch, the middle part of which is opposite the other Part is liftable.

Wenn man die Form mechanisch füllt, wie dies in der Regel geschieht, so befindet sich über dem vertieften Teil der Form mehr Preßmasse als über dem höher liegenden Teil, und entsprechend muß dann ein Teil der Preßmasse wieder aus dem mittleren Teil der Form herausgenommen werden. Verschiedene Vorschläge sind dafür ausgearbeitet worden. In der Regel bleibt es bei der Herausnahme dieser Masse von Hand. Das ist zeitraubend, erfordert erhebliche Sorgfalt und kann zu Verschmutzungen führen. Es ist auch bekannt, die Preßmasse vordosiert in die Form zu geben, so daß sie dort mit Hilfe einer Schablone verteilt werden muß.If you fill the mold mechanically, as is usually done, so there is more molding compound over the recessed part of the mold than over the higher one lying part, and accordingly part of the molding compound must then be removed from the middle part of the mold. Various suggestions are for this been worked out. As a rule, it remains with the removal of this mass of Hand. This is time-consuming, requires considerable care and can cause pollution to lead. It is also known to pre-dose the molding compound in the mold so that it must be distributed there with the help of a template.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, mit dem die Preßmasse allein durch das an sich bekannte Abstreichen in der Form so dosiert werden kann, daß sich eine für Kacheln und ähnliche Preßlinge mit vertieftem Mittelteil ausreichende Verteilung von selbst ergibt.The object of the invention is to provide a method with which the Molding compound can be dosed in this way simply by scraping in the form, which is known per se can that one for tiles and similar compacts with a recessed middle part sufficient distribution results by itself.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Mittelteil des Unterstempels vor dem Einbringen der Preßmasse in eine solche Höhe gebracht wird, daß die eingebrachte Masse nach erfolgtem Abgleichen in der Menge dem Mengenbedarf des Preßlings entspricht, daß die Masse eingebracht wird, daß die Masse abgeglichen wird und daß der Mittelteil abgesenkt wird, worauf oder wobei die Pressung durch den Oberstempel erfolgt.The object is achieved in that the central part of the lower punch is brought to such a height before the injection of the molding compound that the introduced After balancing, the mass corresponds to the quantity required by the compact, that the mass is introduced, that the mass is balanced and that the middle part is lowered, whereupon or wherein the pressing takes place by the upper punch.

Auf diese Weise füllt sich in bezug auf den vertieften Mittelteil des Preßlings die Form nur mit so viel Preßmasse, wie zum Pressen des vertieften Mittelteils erforderlich ist. Bei durchgehend gleicher Wandstärke des Preßlings liegt dann der dem vertieften Teil des Preßlings entsprechende Teil des Unterstempels auf gleicher Höhe wie der Unterstempelteil für die höher liegenden Teile des Preßlings. Soll der vertiefte Teil des Preßlings eine größere Wandstärke erhalten, so bleibt in der Füllstellung der diesem vertieften Teil entsprechende Stempelteil etwas abgesenkt, jedoch nicht so tief, wie die Höhendifferenz zwischen dem vertieften Teil des Preßlings und seinem höher liegenden Teil ausmacht. Soll die Wandstärke des vertieften Teils geringer sein, so liegt in der Füllstellung der Form der ihm entsprechende Stempelteil sogar höher als die übrigen Stempelteile, obgleich im fertigen Preßling der vertiefte Teil tiefer zu liegen kommt. Da in der Endstellung beim Pressen der Unterstempel die dementsprechende Lage einnehmen muß, wird beim Pressen unter Umständen sogar vorher der dem vertieften Teil des Preßlings entsprechende Stempelteil um das der Absenkung entsprechende Ausmaß weiter bewegt als die Stempelteile für die höher liegenden Teile des Preßlings.In this way it fills up with respect to the recessed central part of the pressed part the form with only as much molding compound as for pressing the recessed Middle part is required. With the same wall thickness of the pressed part throughout then lies the part of the lower punch corresponding to the recessed part of the compact at the same level as the lower punch part for the higher parts of the compact. If the recessed part of the compact is to have a greater wall thickness, it remains in the filling position the punch part corresponding to this recessed part is slightly lowered, but not as deep as the difference in height between the recessed part of the compact and its higher part. Should be the wall thickness of the recessed part be lower, then lies in the filling position of the form of the stamp part corresponding to it even higher than the rest of the punch parts, although the one that is recessed in the finished compact Part of it comes to lie deeper. Since the lower punch is in the end position when pressing must take the corresponding position, may even be used when pressing beforehand the stamp part corresponding to the recessed part of the compact to that of the Lowering corresponding extent moves further than the stamp parts for the higher lying parts of the pressed part.

Die Bewegung kann durch beliebige mechanische, hydraulische, pneumatische oder elektrische Mittel erfolgen. Bei hydraulischen Pressen wird man in der Regel auch hydraulische Mittel zur Steuerung der Unterstempelteile verwenden.The movement can be by any mechanical, hydraulic, pneumatic or electrical means. With hydraulic presses one will usually also use hydraulic means to control the lower ram parts.

Die Unterteilung des Stempels ist zur Herstellung von Preßlingen mit starken Unterschieden in der Wandstärke bekannt, z. B. für Kassetten- oder Kapselformen, bei denen die Randteile sehr viel höher sind als der mittlere, in diesem Fall meist ebene Teil. Für solche Fälle wird, um gleichmäßige Verdichtung der Masse trotz der großen Höhenunterschiede zu erreichen, meist der äußere, dem hohen Rand der Kapsel entsprechende Stempelteil abgetrennt. In der Regel steht er fest, während der übrige Teil absenkbar gemacht wird. In der Füllstellung befinden sich die Stempelteile in sehr unterschiedlicher Höhenlage.The subdivision of the stamp is for the production of compacts with strong differences in wall thickness known, e.g. B. for cassette or capsule shapes, where the edge parts are much higher than the middle, in this case mostly flat part. For such cases, in order to achieve uniform compaction of the mass in spite of the to reach large differences in height, mostly the outer, the high edge of the capsule corresponding stamp part separated. As a rule, he is fixed, while the rest Part is made lowerable. The stamp parts are in the filling position at very different altitudes.

Während also diese bekannte Unterteilung des Stempels die Erzielung gleichmäßiger Verdichtung für sehr unterschiedliche Preßmassehöhen bezweckt und dementsprechend auch den verschiedenen Preßmassehöhen verschiedene Stempelteile zugeordnet werden, ist nach dem Gedanken der Erfindung die Unterteilung des Stempels primär bei gleicher Wandstärke des Preßlings und dementsprechend auch bei gleichem Verdichtungshub beim Pressen vorgesehen.So while achieving this well-known subdivision of the stamp aims and uniform compression for very different heights of molding compound accordingly, the different heights of the molding compound also have different punch parts are assigned is, according to the idea of the invention, the subdivision of the stamp primarily with the same wall thickness of the compact and accordingly also with the same Compression stroke provided during pressing.

Eine Preßvorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach der Erfindung für Preßlinge mit erhöhtem Rand kann einen dreiteiligen Unterstempel aufweisen. Der Unterstempel ist in drei, den verschiedenen Preßlingsabschnitten entsprechende, relativ zueinander bewegliche Teile unterteilt, von denen der äußere, dem hohen Rand des Preßlings entsprechende Unterstempelteil feststeht und der dem vertieften Teil des Preßlings entsprechende Unterstempelteil einen höheren Hub aufweist als der dem äußeren Teil benachbarte Unterstempelteil.A pressing device for carrying out the method according to the invention a three-part lower punch can be used for pressed parts with a raised edge exhibit. The lower punch is in three, corresponding to the different sections of the pressed part, divided relatively moving parts, of which the outer, the high Edge of the compact corresponding lower punch part is fixed and the recessed Part of the compact corresponding lower punch part has a higher stroke than the lower punch part adjacent to the outer part.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt. Es zeigt F i g. 1 einen einfachen Preßling mit gleichmäßiger Wandstärke, der gemäß der Erfindung hergestellt werden soll.Embodiments of the invention are shown in the drawing. It shows F i g. 1 a simple compact with uniform wall thickness, which according to of the invention is to be produced.

F i g. 2 die Füllstellung und ' F i g. 3 die Endstellung beim Pressen; F i g. 4 gibt auf der linken Seite die Füllstellung und auf der rechten Seite die Endstellung bei der Pressung einer Kachel mit erhöhtem Rand und vertieftem Mittelteil wieder.F i g. 2 the filling position and 'F i g. 3 the end position when pressing; F i g. 4 shows the filling position on the left and the End position when pressing a tile with a raised edge and a recessed middle section again.

Soll ein Preßling nach F i g. 1 gepreßt werden, so wird nach F i g. 2 der Unterstempel in zwei Teile unterteilt, von denen der mittlere Teil l dem vertieften Teil a des Preßlings entspricht, während der äußere Teil 2 dem höher liegenden Teil b des Preßlings zugeordnet ist. Nach F i g. 2 ist in der Füllstellung die obere Fläche des Teils 1 auf dieselbe Ebene gebracht wie die des Teils 2. Lediglich an den unvermeidlichen Zwickeln bei 3 liegt das Preßgut etwas höher in der Form. Die Form kann nach dem Füllen durch einen Schieber 4 abgestrichen werden. Wird nunmehr nach F i g. 3 der Oberstempel abgesenkt, so ist weder zuviel Preßmasse in der Form, noch braucht die Preßmasse seitlich zu wandern, was bei Trockenpressung praktisch nicht möglich ist. In der Endstellung ist der Teil 1 gegenüber den Teilen 2 abgesenkt.If a compact according to FIG. 1 are pressed, then according to FIG. 2 the lower punch divided into two parts, of which the middle part l corresponds to the recessed part a of the compact, while the outer part 2 is assigned to the higher part b of the compact. According to FIG. 2, in the filling position, the upper surface of part 1 is brought to the same level as that of part 2. Only at the inevitable gussets at 3 is the pressed material a little higher in the mold. After filling, the form can be wiped off by a slide 4 . If now, according to FIG. 3 the upper punch is lowered, so there is neither too much molding compound in the mold, nor does the molding compound need to move sideways, which is practically impossible with dry pressing. In the end position, part 1 is lowered relative to parts 2.

Sollen Kacheln mit erhöhtem Rand verpreßt werden, so wird ein dreiteiliger Unterstempel benutzt (F i g. 4). Er besteht aus dem mittleren Teil 1, dem äußeren beweglichen Teil t und dem feststehenden Teil 5, der dem erhöhten Rand des Preßlings entspricht. Der Oberstempel 6 hat eine der Oberfläche der Kachel angepaßte Form. In der Füllstellung liegen die Teile 1 und 2 wiederum oberflächengleich, der Teil 5 dagegen liegt weit unter dieser Höhe, und zwar weiter, als es der Höhendifferenz am fertigen Preßling entspricht. Ist die Form abgestrichen, so daß die Preßmasse eine ebene Oberfläche bildet, so wird der Oberstempel 6 abgesenkt und dringt in die Form ein, wobei er alle drei Teile der Kachel gleichmäßig verdichtet. Der Unterstempelteil 2 wird gegenüber dem Teil 5 abgesenkt. Der Teil l durchmißt einen noch größeren Weg, bis schließlich die Endstellung im rechten Teil der F i g. 4 erreicht ist. Der Preßling kann dann in üblicher Weise nach Abheben des Oberstempels 6 ausgedrückt werden.If tiles with a raised edge are to be pressed, a three-part lower punch is used (FIG. 4). It consists of the central part 1, the outer movable part t and the fixed part 5, which corresponds to the raised edge of the compact. The upper punch 6 has a shape adapted to the surface of the tile. In the filling position, the parts 1 and 2 are again with the same surface, the part 5, however, is far below this height, and more than corresponds to the height difference on the finished compact. Once the mold has been scraped off so that the molding compound forms a flat surface, the upper punch 6 is lowered and penetrates the mold, compressing all three parts of the tile evenly. The lower punch part 2 is lowered with respect to the part 5. Part 1 traverses an even greater path until finally the end position in the right part of FIG. 4 is reached. The compact can then be pressed out in the usual way after the upper punch 6 has been lifted off.

Die bewegten Unterstempelteile 1 und 2 sind im vorliegenden Falle als Preßluftkolben ausgebildet. Dem mittleren Teil l wird die Preßluft durch die Kanäle 10, 11 und 12 in das Innere 13 zugeführt. Dem Teil 2 wird die Preßluft durch die Leitung 14 in das Zylinderinnere 15 zugeführt. Diese Preßluft wirkt auf beide Unterstempelteile 1 und 2 ein. Der mittlere Teil l ist in seiner höchsten Lage bei 16 gegen den Teil t abgestützt. Die Abwärtsbewegung des Unterstempels erfolgt durch den Oberstempel, wobei die Preßluft als nachgiebiger Widerstand dient. Durch Regelung des Preßluftdruckes kann der Verdichtungsgrad bestimmt werden.The moving lower ram parts 1 and 2 are designed as compressed air pistons in the present case. The compressed air is fed to the central part 1 through the channels 10, 11 and 12 into the interior 13. The compressed air is fed to part 2 through line 14 into cylinder interior 15. This compressed air acts on both lower punch parts 1 and 2. The middle part l is supported in its highest position at 16 against the part t. The downward movement of the lower punch takes place through the upper punch, the compressed air serving as a resilient resistance. The degree of compression can be determined by regulating the compressed air pressure.

Claims (2)

Patentansprüche: 1. Verfahren zum Herstellen von Kacheln und ähnlichen Preßlingen mit vertieftem Mittelteil aus trockener Preßmasse in einer Preßvorrichtung mit einem Oberstempel und mit einem Unterstempel, dessen Mittelteil gegenüber dem anderen Teil anhebbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Mittelteil des Unterstempels vor dem Einbringen der Preßmasse in eine solche Höhe gebracht wird, daß die eingebrachte Masse nach erfolgtem Abgleichen in der Menge dem Mengenbedarf des Preßlings entspricht, daß die Masse eingebracht wird, daß die Masse abgeglichen wird und daß der Mittelteil abgesenkt wird, worauf oder wobei die Pressung durch den Oberstempel erfolgt. Claims: 1. Method for producing tiles and the like Compacts with a recessed central part made of dry molding compound in a pressing device with an upper punch and with a lower punch, the middle part of which is opposite the the other part can be raised, characterized in that the central part of the lower punch is brought to such a height before the injection of the molding compound that the introduced After balancing, the mass corresponds to the quantity required by the compact, that the mass is introduced, that the mass is balanced and that the middle part is lowered, whereupon or wherein the pressing takes place by the upper punch. 2. Preßvorrichtung für das Verfahren nach Anspruch 1 für Preßlinge mit erhöhtem Rand, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterstempel in drei den verschiedenen Preßlingsabschnitten entsprechende, relativ zueinander bewegliche Teile unterteilt ist, von denen der äußere, dem hohen Rand des Preßlings entsprechende Unterstempelteil (5) feststeht und der dem vertieften Teil des Preßlings entsprechende Unterstempelteil (1) einen höheren Hub aufweist als der dem äußeren Teil benachbarte Unterstempelteil (2). In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Auslegeschrift Nr. 1093 719.2. Pressing device for the method according to claim 1 for compacts with a raised edge, characterized in that the lower punch is subdivided into three parts corresponding to the different compact sections and movable relative to one another, of which the outer lower punch part (5) corresponding to the high edge of the compact is fixed and the lower punch part (1) corresponding to the recessed part of the compact has a higher stroke than the lower punch part (2) adjacent to the outer part. Documents considered: German Auslegeschrift No. 1093 719.
DEL49594A 1964-12-23 1964-12-23 Process and pressing device for pellets with a recessed middle part Pending DE1246502B (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2379361A1 (en) * 1977-02-02 1978-09-01 Kubota Ltd ROOF PANEL MOLDING DEVICE WITH A GRADINAL PART

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1093719B (en) * 1957-04-12 1960-11-24 Hugo Apfelbeck Dr Ing Device for the production of porcelain plates u. ae. round ceramic products

Patent Citations (1)

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