DE1244995B

DE1244995B - Electric resistance furnace

Info

Publication number: DE1244995B
Application number: DE1964E0026280
Authority: DE
Inventors: Dipl-Phys Gerhard Wollank
Original assignee: ELEKTRO ROEHREN & CO GmbH
Current assignee: ELEKTRO ROEHREN & CO GmbH
Priority date: 1964-01-23
Filing date: 1964-01-23
Publication date: 1967-07-20

Description

Elektrischer Widerstandsofen Die Erfindung bezieht sich auf einen elektrischen Widerstandsofen, vorzugsweise für Betrieb unter Vakuum oder Schutzgas, dessen Heizkörper aus 0,02 bis 0,2 mm, vorzugsweise 0,05 mm dickem Molybdän-, Wolfram-, Tantal- oder ähnlichem Blech besteht, das zu einem Rohr geformt ist, dem der Strom an den beiden Enden zugeführt wird.Electric resistance furnace The invention relates to a electric resistance furnace, preferably for operation under vacuum or protective gas, its heating element made of 0.02 to 0.2 mm, preferably 0.05 mm thick molybdenum, tungsten, Tantalum or similar sheet metal is made, which is shaped into a tube, which the current fed at both ends.

Derartige Öfen dienen beim Arbeiten in Schutzgasatmosphäre zum Reinigen und Formieren von z. B. auf Molybdänkern gewickeltem Wolframdraht für Glühlampenleuchtkörper oder anderen Produkten. Als Vakuumöfen können damit Röhrenbauteile od. dgl. gereinigt und entgast oder Materialien geschmolzen oder verdampft werden. Eine bekannte Ofenkonstruktion der obengenannten Art enthält relativ massive Stromzuführungsbauteile direkt an den Enden des senkrecht hängenden Heizrohres, von denen das obere ortsfest und das untere über Kupferlitzen mit einem ortsfesten Kupferring verbunden ist, so daß das Heizrohr sich frei ausdehnen kann. Diese Bauart ist nicht für horizontale Anordnung des Heizrohrs geeignet und bietet Schwierigkeiten bei einer Wasserkühlung des unteren frei hängenden Stromzuführungsbauteils.Such ovens are used for cleaning when working in a protective gas atmosphere and forming e.g. B. Tungsten wire wound on a molybdenum core for incandescent lamp filaments or other products. As a vacuum furnace, tube components or the like can thus be cleaned and degassed or materials are melted or vaporized. A well-known furnace design of the above type contains relatively massive power supply components directly the ends of the vertically hanging heating pipe, of which the upper one is stationary and the one The lower one is connected to a fixed copper ring via copper strands, so that the Heating pipe can expand freely. This design is not for horizontal arrangement of the heating pipe and offers difficulties in water cooling of the lower free hanging power supply component.

Die Erfindung bezweckt, eine besonders für Automationszwecke geeignete Ofenkonstruktion anzugeben, die bei kleinem Aufwand ein häufiges Anfahren und Abkühlen des Ofens, ein leichtes Auswechseln des Heizkörpers, eine wirksame Kühlung der Anschlüsse des Heizkörpers und wahlweise dessen horizontale Anordnung zuläßt.The aim of the invention is to provide one which is particularly suitable for automation purposes Specify furnace construction that allows frequent start-up and cooling with little effort of the stove, easy replacement of the radiator, effective cooling of the connections of the radiator and optionally its horizontal arrangement.

Bei einem Ofen der eingangs genannten Art ist gemäß der Erfindung das Blech an beiden Rohrenden längs in eine Anzahl von schmalen Streifen geschnitten, die Streifen sind ein- oder mehrfach: quergefaltet, und die Enden der Streifen sind zwischen je zwei vorzugsweise mit Wasser gekühlte Flansche geklemmt, über die dem Rohr der Strom zugeführt wird. Das Blech ist an den Rohrenden vorzugsweise in zwölf, sechzehn oder mehr etwa 50 mm lange und etwa 4 mm breite Streifen geschnitten.In a furnace of the type mentioned is according to the invention cut the sheet metal lengthways into a number of narrow strips at both pipe ends, the strips are single or multiple: folded across, and the ends of the strips are clamped between two preferably water-cooled flanges, over which the Pipe that is supplied with electricity. The sheet metal is preferably in twelve at the pipe ends, sixteen or more strips about 50 mm long and about 4 mm wide.

Es ist bereits ein Heizkörper aus einem zu einem Rohr gebogenen Metallblech bekannt, bei dem ein Rohrende längsgeschlitzt und die entstandenen Streifen zur Stromzuführung zwischen Ringen eingeklemmt sind. Da das bekannte Heizrohr aber nun einseitig eingespannt ist, liegen dort bezüglich der Wärmedehnung andere Verhältnisse vor, und dementsprechend ist dort auch keinerlei Querfaltung der Streifen zu erkennen.It is already a radiator made of sheet metal bent into a pipe known, in which one pipe end is slit longitudinally and the resulting strips for Power supply are clamped between rings. Since the well-known heating pipe but now is clamped on one side, there are different conditions with regard to thermal expansion before, and accordingly there is no transverse folding of the strips to be seen.

Bei der Gestaltung nach der Erfindung wird die beim An- und Ausschalten auftretende, einige Millimeter betragende Längenänderung des Molybdänrohrs durch die gefalteten Streifen aufgenommen. Auch das Temperaturgefälle zwischen den fast die Betriebstemperatur, erreichenden Rohrenden und den auf weniger als 100° C gekühlten Flanschen tritt längs der gefalteten Streifen auf. Da das Molybdänrohr und auch die Streifen aus nur etwa 0,05 mm dickem Blech bestehen und das Temperaturgefälle längs der nur etwa 4 mm breiten Streifen auftritt, ist ein häufiges direktes An- und Ausschalten des Ofens möglich, ohne daß dabei durch die schnellen Temperaturänderungen in dem Molybdänblech schädliche Spannungen auftreten, die zu Brüchen und damit zum Ausfall des Ofens führen könnten. Die Duktilität der gefalteten Streifen aus Molybdän- oder auch Tantalblech ist bei Raumtemperatur so gut, daß eine häufige Verschiebung der Rohrenden ohne Bruchgefahr möglich ist. Während der beim An- und Ausschalten des Ofens auftretenden Längenänderung des Molybdänrohrs ist die Duktilität der gefalteten Streifen noch größer, da die Streifen dann zum größten Teil auf einige hundert Grad Temperatur erwärmt sind.In the design according to the invention, it is switched on and off occurring, a few millimeters in length change of the molybdenum tube added the folded strips. Also the temperature gradient between the almost the operating temperature, the pipe ends reached and those cooled to less than 100 ° C Flanging occurs along the folded strips. Because the molybdenum tube and also the strips consist of only about 0.05 mm thick sheet metal and the temperature gradient occurs along the strip, which is only about 4 mm wide, is a frequent direct and switching off the oven possible without being affected by the rapid temperature changes In the molybdenum sheet harmful stresses occur that lead to fractures and thus to the Failure of the furnace. The ductility of the folded strips of molybdenum or even tantalum sheet is so good at room temperature that a frequent shift the pipe ends is possible without the risk of breakage. During the power on and off The change in length of the molybdenum tube occurring in the furnace is the ductility of the folded The stripes are even larger, as the stripes are mostly at a few hundred degrees Temperature are warmed up.

Die Flansche lassen sich ohne Schwierigkeit mit Wasser kühlen, da sie relativ zum Ofen nicht beweglich zu sein brauchen. Auch das Auswechseln des Heizkörpers ist ohne Schwierigkeit durchführbar, da hierfür nur Messingschrauben gelöst werden müssen, die wegen der Kühlung der Flansche mit weniger als 100°C Temperatur belastet sind.The flanges can be cooled with water without difficulty because they do not need to be movable relative to the furnace. Also changing the Radiator can be carried out without difficulty, as only brass screws are used for this must be solved because of the cooling of the flanges with a temperature of less than 100 ° C are burdened.

Bei einem sehr stark belasteten Ofen ist je eine gleichartig wie die Rohrenden ausgebildete Manschette so auf die Rohrenden geschweißt, daß je zwei gefaltete Streifen übereinanderliegen. Diese Verstärkung der Streifen verhindert ein Absacken des Molybdänrohrs infolge seines Eigengewichts.In a very heavily loaded furnace, one is the same as that Pipe ends formed sleeve welded onto the pipe ends so that two folded each Strips are on top of each other. This reinforcement of the strips prevents sagging of the molybdenum tube due to its own weight.

Ohne die verstärkten Streifen könnte im Laufe längerer Betriebszeit das Molybdänrohr etwas absacken, wenn der Ofen im angeschalteten Zustand dauernden Erschütterungen ausgesetzt ist.Without the reinforced strips it could run for long periods of time the molybdenum tube sags a little, when the stove is switched on Condition is exposed to permanent vibrations.

Bei einem Ofen mit einem Rohr aus wenig duktilem Material, wie z. B. Wolfram, sind an Stelle der Wolframstreifen eine oder zwei Manschetten mit Streifen aus stark duktilem Material, wie z. B. Molybdän, auf die Enden des Wolframrohrs geschweißt. Wolframblech kann noch nicht in einer so duktilen Art hergestellt werden, wie es bei Molybdän oder Tantal möglich ist. Beim heutigen Stand der Technik kann man aus Wolframblech mittels elektrischen Punktschweißens ein Rohr herstellen. Das Anschweißen der Molybdänmanschetten ist auch durchführbar. Die Schweißstellen verfestigen sich beim Betrieb des Ofens durch Temperatureinwirkung. Die Leistungsaufnahme für eine bestimmte Ofentemperatur und damit die Belastung der Stromzuführungen verringern sich durch den an sich bekannten Einbau eines Reflektors wesentlich. Der um das Heizrohr angebrachte Reflektor besteht vorzugsweise aus Molybdänblech, das eine Blechende ist zu einem Reflektorrohr geschweißt, und um das Reflektorrohr ist der Rest des Blechs mindestens dreimal spiralenförmig herumgewickelt, wobei eine etwa 1 mm dicke Drahtspirale in ebenfalls bekannter Weise als Abstandsgeber dient.In a furnace with a tube made of little ductile material, such as. B. tungsten, instead of the tungsten strips are one or two cuffs with strips made of highly ductile material, such as B. molybdenum, on the ends of the tungsten tube welded. Tungsten sheet cannot yet be manufactured in such a ductile way as is possible with molybdenum or tantalum. With the current state of the art a tube is made from sheet tungsten by means of electrical spot welding. That Welding the molybdenum sleeves is also feasible. Solidify the welds during operation of the furnace due to the effects of temperature. The power consumption for reduce a certain furnace temperature and thus the load on the power supply lines by installing a reflector, which is known per se. The one around that Heating tube attached reflector is preferably made of molybdenum sheet, the one Sheet metal end is welded to a reflector tube, and around the reflector tube is the The rest of the sheet metal wound around at least three times in a spiral, with one about 1 mm thick wire spiral also serves as a distance sensor in a known manner.

Eine Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß an einem Ende des Heizrohrs der innere als Stromzuführung dienende Flansch an einen aus zwei konzentrischen Rohren bestehenden wassergekühlten Mantel gelötet und der zweite innere Flansch durch zwei Gummiringe isoliert und dicht auf die andere Seite der Mantelrohre gepreßt und zusätzlich mit dem äußeren Mantelrohr verklebt ist.A further development of the invention consists in that at one end of the heating tube the inner flange serving as a power supply to one of two concentric ones Pipes existing water-cooled jacket soldered and the second inner flange insulated by two rubber rings and pressed tightly onto the other side of the casing pipes and is additionally glued to the outer jacket pipe.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist an die mit den Mantelrohren verbundenen Flansche je ein quaderförmiges Anschlußstück angelötet, das einen zwischen die konzentrischen Mantelrohre führenden Kanal und ein Gewindeloch besitzt, so daß der Ofen mit nur zwei Schrauben bei gleichzeitigem Strom- und Wasseranschluß befestigt und daher schnell ausgewechselt werden kann.According to a further development of the invention, it is the case with the jacket pipes connected flanges each soldered a cuboid connector, the one between the concentric casing pipes leading channel and has a threaded hole, so that the stove is fastened with only two screws with simultaneous power and water connection and can therefore be changed quickly.

Der Ofen kann einen vakuumdichten Innenraum erhalten, indem die Streifenenden des Heizrohrs zwischen das innere Viertel der Flanschbreite geklemmt sind, das anschließende Viertel der Flanschbreite eine Nut zur Aufnahme eines Dichtungsringes enthält und die äußere für die Verschraubung notwendige Hälfte der Flanschbreite eine um etwa 0,3 mm geringere Dicke aufweist als die zum Klemmen vorgesehene Flanschbreite, so daß die Streifen mit Sicherheit fest eingeklemmt sind.The furnace can be given a vacuum-tight interior by removing the strip ends of the heating pipe are clamped between the inner quarter of the flange width, the subsequent Quarter of the flange width contains a groove for receiving a sealing ring and the outer half of the flange width required for the screw connection by approximately one 0.3 mm less than the flange width intended for clamping, see above that the strips are sure to be clamped tightly.

Einige Ausführungsformen des Ofens nach der Erfindung sind in der Zeichnung, F i g. 1 bis 7, schematisch dargestellt. An Hand der F i g. 1 bis 3 wird die Herstellung eines Heizkörpers von 16 mm Durchmesser und 300 mm Länge erläutert. F i g. 1 stellt die Aufsicht eines 50 mm breiten und 400 mm langen Molybdänblechs 1 dar, dessen Enden in je zwölf etwa 50 mm lange Streifen 2 aufgeschnitten sind. Nach dem nächsten Arbeitsvorgang zeigt F i g. 2 die Vorderansicht,des linken Blechteils 1, dessen Streifen 2 in der mit 3 bezeichneten Form gefaltet sind. F i g. 3 enthält die Stirnansicht des inzwischen zu einem Rohr gebogenen Blechs 1 mit den Streifen 2 und den Faltstellen 3. Bei 4 sind die übereinanderlappenden und verschweißten Seiten des Blechs 1 angedeutet. Bei einem Heizkörper mit einem Durchmesser von 40 mm oder größer werden die Enden des Molybdänblechs zweckmäßig in sechzehn oder mehr Streifen aufgeschnitten.Some embodiments of the furnace according to the invention are shown in the drawing, FIG. 1 to 7, shown schematically. On the basis of FIG. 1 to 3 the production of a heater with a diameter of 16 mm and a length of 300 mm is explained. F i g. 1 shows the top view of a 50 mm wide and 400 mm long molybdenum sheet 1, the ends of which are cut into twelve strips 2 each about 50 mm long. After the next operation, FIG. FIG. 2 shows the front view of the left sheet metal part 1, the strips 2 of which are folded in the form indicated by 3. F i g. 3 contains the end view of the sheet metal 1, which has meanwhile been bent into a tube, with the strips 2 and the folds 3. At 4 , the overlapping and welded sides of the sheet metal 1 are indicated. In the case of a heater with a diameter of 40 mm or larger, the ends of the molybdenum sheet are expediently cut into sixteen or more strips.

F i g. 4 ist die Vorderansicht des linken Teils eines später zu einem Rohr zu formenden Blechs 5 aus dem wenig duktilen Wolfram. Hierbei sind zwei der F i g. 2 entsprechende Manschetten aus Molybdän 6 und 7 an der mit 8 bezeichneten Stelle mit dem Wolframblech verschweißt. Das Anschweißen der Manschetten geschieht jedoch erst, wenn das Wolframblech zu einem Rohr gebogen und verschweißt ist.F i g. 4 is the front view of the left part of a sheet 5 made of the less ductile tungsten to be later formed into a tube. Here are two of the F i g. 2 corresponding collars made of molybdenum 6 and 7 welded to the tungsten sheet at the point marked 8. However, the sleeves are not welded on until the tungsten sheet is bent into a tube and welded.

F i g. 5 gibt die Stirnansicht des Reflektors wieder. Das eine Ende 9 eines Molybdänblechs, dessen Breite etwa der Heizkörperlänge entspricht, ist zu einem Rohr gebogen und bei 10 verschweißt. Um dieses Rohr ist das andere Blechende 11 spiralförmig dreimal herumgewickelt. Eine bei 12 eingelegte, nicht gezeichnete Drahtspirale stellt den Mindestabstand der Blechspirale ein.F i g. 5 shows the front view of the reflector. One end 9 of a molybdenum sheet, the width of which corresponds approximately to the length of the radiator, is bent into a tube and welded at 10. The other end of the sheet metal 11 is wound around this tube in a spiral three times. A wire spiral inserted at 12, not shown, sets the minimum distance between the sheet metal spiral.

F i g. 6 enthält die Außenansicht und einen Längsschnitt und F i g. 7 eine Stirnansicht (ohne äußeren Flansch 16) eines Ofens, der die an Hand der F i g. 1 bis 3 und 5 beschriebenen Bauteile Molybdänrohr 1 und Reflektor 9 bis 12 enthält. Die freien Enden der Streifen 2 sind zwischen den Flanschen 13 und 14 sowie 15 und 16 eingeklemmt. Die Flansche sind an den Stellen 17 miteinander verschraubt. Der Flansch 14 ist mit den ineinandergestellten Mantelrohren 18 und 19 mit Weichlot vakuumdicht verlötet. Die Teile 13 bis 19 bestehen zweckmäßig aus Messing oder Kupfer. Der Flansch 15 ist auf die andere Seite der Mantelrohre gepreßt, wobei die Gummiringe 20 und 21 die Abdichtung zu den Innenräumen des Ofens übernehmen und den Flansch 15 gegenüber den Mantelrohren 18 und 19 elektrisch isolieren. Zusätzlich ist der Flansch 15 mit dem Mantelrohr 18 bei 22 verklebt. Der Ring 23 schützt die Gummidichtung gegen Strahlungswärme. An die Flansche 14 und 15 sind die quaderförmigen Stücke 24 und 25 hart angelötet. Über entsprechende Gegenstücke erfolgt durch die Kanäle 26,27 und zwischen den Mantelrohren 18,19 der Kühlmitteldurchfluß. Eine Spirale 28 ist so angebracht, daß sowohl bei vertikaler als auch horizontaler Aufstellung des Ofens sämtliche Teile mit z. B. Wasser umspült und damit gekühlt werden. Mit Hilfe der Gewindelöcher 29, 30 wird der Ofen an den Stromzuleitungen, die auch die Kühlmittelanschlüsse enthalten, befestigt. Der Ofeninnenraum kann durch die Gummidichtung 31 vakuumdicht ausgeführt werden. Über den Rohransatz 32 erfolgt der Vakuumanschluß und die Halterung für ein Schiffchen oder Tiegel. Für Beobachtungszwecke kann in den Flansch 13 ein Quarzfenster eingebaut werden. Durch das Rohr 33 kann Schutzgas in den Ofeninnenraum geleitet werden. Sollen durch den Ofen durchlaufende Drähte geglüht werden, wird das Rohr 32 zweckmäßig mit einem durchbohrten Stopfen abgeschlossen und der Flansch 13 entsprechend dem Flansch 16 mit Rohransatz 32 ausgeführt. Das Schutzgas strömt dann hauptsächlich um das als Heizkörper dienende Rohr 1 und durch die durchbohrten Stopfen nach außen, ohne innerhalb der Heizzone den Draht infolge Strömung zu kühlen.F i g. 6 contains the external view and a longitudinal section, and FIG. 7 is an end view (without an outer flange 16) of a furnace which uses the FIG. 1 to 3 and 5 described components molybdenum tube 1 and reflector 9 to 12 contains. The free ends of the strips 2 are clamped between the flanges 13 and 14 and 15 and 16. The flanges are screwed together at points 17. The flange 14 is soldered vacuum-tight to the nested casing tubes 18 and 19 with soft solder. The parts 13 to 19 are expediently made of brass or copper. The flange 15 is pressed onto the other side of the casing pipes, the rubber rings 20 and 21 sealing the interior of the furnace and electrically insulating the flange 15 from the casing pipes 18 and 19. In addition, the flange 15 is glued to the jacket tube 18 at 22. The ring 23 protects the rubber seal against radiant heat. The cuboid pieces 24 and 25 are hard soldered to the flanges 14 and 15. The coolant flow through the channels 26, 27 and between the casing tubes 18, 19 is effected via corresponding counterparts. A spiral 28 is attached so that all parts with z. B. water washes around and thus cooled. With the help of the threaded holes 29, 30, the furnace is attached to the power supply lines, which also contain the coolant connections. The interior of the furnace can be made vacuum-tight by means of the rubber seal 31. The vacuum connection and the holder for a boat or crucible are made via the pipe socket 32. A quartz window can be built into the flange 13 for observation purposes. Inert gas can be passed through the pipe 33 into the furnace interior. If wires passing through the furnace are to be annealed, the tube 32 is expediently closed with a pierced plug and the flange 13 is designed with a tube socket 32 corresponding to the flange 16. The protective gas then flows mainly around the tube 1, which serves as a heating element, and through the pierced plugs to the outside, without cooling the wire as a result of the flow within the heating zone.

Öfen nach der beschriebenen Ausführung haben bereits bei Heizkörpern aus Molybdän eine Lebensdauer von mehr als 1000 Stunden und über 10 000 Einschaltungen auf eine Temperatur von 1900° C erreicht. Wegen der geringen Masse des zu erwärmenden Heizkörpers erreicht der Ofen 20 Sekunden nach dem Einschalten nahezu die Endtemperatur. Ein Ofen mit einem Heizkörper aus einem 200 mm langen Molybdänrohr von 16 mm Durchmesser erfordert bei einer Temperatur von 1900° C eine Leistungsaufnahme von etwa 2 kW bei einem Strom von 170 Ampere.Furnaces according to the design described already have radiators Made of molybdenum, a service life of more than 1000 hours and over 10,000 switch-ons reached a temperature of 1900 ° C. Because of the small mass of the radiator to be heated, the furnace reaches 20 seconds after being switched on almost the final temperature. A furnace with a radiator made of a 200 mm long Molybdenum tube 16 mm in diameter requires a at a temperature of 1900 ° C Power consumption of about 2 kW at a current of 170 amperes.

Die kleinen Abmessungen und die einfache Montage des außen. höchstens 50° C Temperatur erreichenden Ofens gestatten einen sehr vielseitigen Einsatz.The small dimensions and the easy assembly of the outside. at most The oven, which reaches a temperature of 50 ° C, is very versatile.

Claims

Claims: 1. Electric resistance furnace, preferably for operation under vacuum or protective gas, the heating element of which consists of 0.02 to 0.2 mm, preferably 0.05 mm thick molybdenum, tungsten, tantalum or similar sheet metal, which is formed into a tube is shaped, to which the current is fed at both ends, characterized in that the sheet metal (1) is cut lengthways at both tube ends into a number of narrow strips (2), that the strips are folded once or several times across (3 ) and that the ends of the strips are clamped between two preferably water-cooled flanges (13,14,15,16) through which the current is fed to the pipe.

2. Oven according to claim 1, characterized in that the sheet metal at the pipe ends cut into twelve, sixteen or more strips about 50 mm long and about 4 mm wide is.

3. Oven according to claim 1 or 2, characterized in that each one of the same type as the pipe ends formed sleeve is welded to the pipe ends that two folded strips lie on top of each other.

4. Oven according to one of the preceding claims, characterized in that the tube consists of a central part (5) made of less ductile material, such as. B. tungsten, and at the ends of one or two cuffs cut into strips (6, 7) made of highly ductile material, e.g. B. molybdenum, which are welded onto the ends of the central part (8).

5. Oven according to one of the preceding claims, characterized in that a reflector is attached to the molybdenum tube, which preferably consists of molybdenum sheet, one end (10) of which is welded to a reflector tube (9) and the rest of which is wound around the reflector tube at least three times in a spiral shape is, with an approximately 1 mm thick wire spiral (at 12) serving as a distance sensor.

6. Oven according to one of the preceding claims, characterized in that at one end of the tube the inner flange (14) serving as a power supply is soldered to a water-cooled jacket consisting of two concentric tubes (18, 19) and the second inner flange (15 ) is isolated by two rubber rings (20, 21) and pressed tightly onto the other side of the casing pipes and is additionally glued to the outer casing pipe (22).

7. Oven according to one of the preceding claims, characterized in that a cuboid connecting piece (24, 25) is soldered to each of the flanges connected to the casing pipes, the one between the concentric casing pipes leading channel (26, 27) and a threaded hole (29 , 30) , in such a way that the stove can be attached with only two screws while connecting the electricity and water at the same time. B. Oven according to one of the preceding claims, characterized in that when used as a vacuum oven, the strip ends of the heating tube are clamped between the inner quarter of the flange width, the subsequent quarter of the flange width contains a groove for receiving a sealing ring and the outer one necessary for the screw connection Half of the flange width is about 0.3 mm less than the flange width intended for clamping. Documents considered: French Patent No. 1283 337; Journal of Scientific Instruments, Vol. 29, 1952, pp. 248-250.