DE1244727B - Verfahren zur Herstellung von kugeligen Teilchen - Google Patents
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Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. Cl.:
Deutsche Kl.:
Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
BOIj
12 g-1/01 /\Z As
COIB -31/3
E27894 IV a/12g
6. Oktober 1964
20. Juli 1967
6. Oktober 1964
20. Juli 1967
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
von kugeligen Teilchen, bei dem eine dicke Paste aus einer oder mehreren pulverigen Substanzen
und aus mindestens einem flüssigen Bindemittel durch ein Sieb hindurch in Körnchen umgewandelt
wird.
Auf dem Gebiet der Kernenergietechnik verwendet man z. B. sphäroidische Teilchen aus verschiedenen
Stoffen, beispielsweise Teilchen aus UO2, UC, UC2,
ThC, ThC.,, die allein oder in Verbindung mit anderen Bestandteilen, wie beispielsweise ZrC oder pulverförmigem
Kohlenstoff, verwendet werden, wobei sie für die verschiedenen Verwendungen gewöhnlich
gesintert werden müssen. Beispielsweise besteht auf Grund der Talsache, daß ein die Emiss;on von Spaltprodukten
hemmender Brennstoff für bei hoher Temperatur arbeitende Kernreaktoren sehr zweckmäßig
ist, eine gute Lösung darin, daß man kugelige Karbidteilchen verwendet, die mit pyrolytischem (d. h. mittels
Pyrolyse aufgebrachtem) Kohlenstoff oder einer anderen, eine Diffusionsschranke bildenden Schicht
umhüllt sind, wobei diese Teilchen schließlich zu einem massiven Brennstoffelement verfestigt werden.
Man hat bereits ein Verfahren angewendet, bei dem mittels eines Granulaiionsvorgangs eine dicke
Paste, die aus einer oder mehreren zu Teilchen umzubildenden pulverigen Substanzen und aus mindestens
einem die für die Granulationsphase und die Bindung der Pulverkörnchen während des Sphäroidisierungsvorgangs
erforderliche Konsistenz herbeiführenden Bindemittel besteht, durch ein Sieb hindurch
in Körnchen umgewandelt wird und die so erhaltenen Körnchen anschließend in eine Granuliervorrichtung
aufgenommen werden, die eine Umwälzung der Körnchen in allen möglichen Richtungen
bewirkt. Diese Vorrichtung kann das Siebgerät selbst sein.
Die Wahl des Bindemittels ist sehr wesentlich. Gewöhnlich verwendet man Alkohole, Ketone, Kampfer
und entsprechende sonstige flüchtige Produkte. Wenn solche Bindemittel sich für die Verbindung bestimmter
Teilchen, beispielsweise UO2-Teilchen, mit anderen
Stoffen eignen, so ergeben sie mit anderen Stoffen, wie Karbiden, beispielsweise bei der Herstellung
von Teilchen aus Urandikarbiden und Thorium, keine Teilchen mit zufriedenstellenden Eigenschaften. Diese
Bindemittel weisen außerdem mehrere Mängel und Nachteile auf, und zwar zeigen sie nachteilige Auswirkungen
auf die Eigenschaften der Öle der Vakuumpumpen.
Es ist bereits ein Verfahren zum Verfestigen von Feststoffen unter Verwendung von polymerisierbaren
Verfahren zur Herstellung von kugeligen Teilchen
Anmelder:
Europäische Atomgemeinschaft (EURATOM),
Brüssel
''T
Vertreter:
Dipl.-Ing. R. Müller-Börner
und Dipl.-Ing. H. H. Wey, Patentanwälte,
Berlin-Dahlem, Podbielskiallee 68
Als Erfinder benannt:
Firmin Gorle, Geel (Belgien);
Roy Alfred Ulfketel Huddle,
Broadstone, Dorset (Großbritannien)
Firmin Gorle, Geel (Belgien);
Roy Alfred Ulfketel Huddle,
Broadstone, Dorset (Großbritannien)
Beanspruchte Priorität:
Belgien vom 14. Oktober 1963 (511 943, 638 615)
Polymeren als Bindemittel vorgeschlagen worden, bei dem Emulsionen vom Typ Wasser-in-Öl mit mindestens
25°/o Wassergehalt \ erwendet werden. Dieses Verfahren wird zur Verfestigung von wasserunempfindlichen
Schüttgütern, wie Sand. Kies usw. benutzt.
Für wasserempfindliche hochwertigere Materialien ist
der Wassergehalt selbstverständlich nicht tragbar. Insbesondere bei der Verarbeitung von Stoffen wie
UC, UC2, ThC oder ThC2 muß in Abwesenheit von
Wasser gearbeitet werden. Das vorgeschlagene Verfahren ist daher nicht allgemein anwendbar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs erwähnten Art zu schaffen,
das die vorstehend erwähnten Nachteile nicht aufweist und allgemein einsetzbar ist.
Erfindungsgemäß wird als Bindemittel mindestens ein polymerisierbares Monomeres eingesetzt.
Dieses Monomere kann anfangs, da es eine geringe Viskosität aufweist, mit dem verwendeten Pulver eine
Paste mit für die Granulationsphase richtiger Konsistenz bilden. Die zackigen Ränder und Kanten der
im Verlaufe dieser Granulationsphase, d. h. des Vorgangs der Bildung vonKügelchen und kugel ähnlichen
Gebilden, erzielten »weichen« Körnchen lassen sich im Verlaufe der ersten Periode des Sphäroidisierungs-
,0 Vorgangs bequem runden, also von scharfen Unebenheiten
befreien. Mit dem Ablauf des Sphäroidisierungsvorgangs erfolgt die Polymerisation des Mono-
709 617/495
meres und werden die Körnchen härter. Dies begünstigt die Sphäroidisierung bzw. die Bildung mehr oder
weniger runder Formen.
Ein weiterer Vorteil der Monomer-Bindemittel dieser Art besteht darin, daß sie bei ihrem Brennen
und Rösten nur Gase oder Dämpfe als flüchtige Produkte abgeben. Dies ist für die während des Trocknens
und Sinterns der kugeligen Teilchen yblicherweise verwendeten Vakuumpumpe nicht nachteilig.
Dagegen haben die bisher als Bindemittel verwendeten Alkohole, Ketone, Kampfer usw. schädliche Auswirkungen
auf die Schmierstoffe der Vakuumpumpe.
Nach einer vorteilhaften Ausbildung des Verfahrens nach der Erfindung wird ein Monomeres eingesetzt,
bei dessen Polymerisation einer der pulverigen Bestandteile als Katalysator wirkt.
Dieser Bestandteil kann beispielsweise fein zerteilter Kohlenstoff sein, wenn Brennstoffteilchen für die
Kernenergietechnik hergestellt werden sollen.
Einem aus 230 g pulverförmigem Thorium, 20 g eines Uranmonokarbid-Pulvers (wobei diese beiden
pulverigen Substanzen eine unter 40 μ liegende Korngröße aufweisen) und 30 g eines sehr feinen Graphitpulvers
bestehenden Gemisch werden als Monomer-Bindemittel 32 ecm Acrylonitril zugesetzt. Nach der
Kornbildung mittels eines Granulationsvorgangs auf einem Maschen von 500 μ aufweisenden exzentrisch
bewegten Drehsieb werden die Körnchen (mit einer Korngröße zwischen 500 und 350 μ) im Verlauf von
50 Minuten auf dem Innentisch desselben Siebes sphäroidisiert. Man erhält etwa 100 g Teilchen von
sehr guter Beschaffenheit mit einer Korngröße von 350 bis 500 μ.
Die Abfälle lassen sich bequem., erneut in die
Mischphase einbringen unter Zusatz einer Acrylonitrilmenge, die kleiner ist als die für dSs d|ste Gemisch
vorgesehene Menge. · /
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung von kugeligen Teilchen, bei dem eine dicke Paste aus einer oder
mehreren pulverigen Substanzen und aus mindestens einem flüssigen Bindemittel durch ein Sieb
hindurch in Körnchen umgewandelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß als Bindemittel
mindestens ein polymerisierbares Monomeres eingesetzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Monomeres eingesetzt wird,
bei dessen Polymerisation einer der pulverigen Bestandteile als Katalysator wirkt.
In Betracht gezogene ältere Patente:
Deutsches Patent Nr. 1 200 262.
Deutsches Patent Nr. 1 200 262.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE511943 | 1963-10-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1244727B true DE1244727B (de) | 1967-07-20 |
Family
ID=3844842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEE27894A Pending DE1244727B (de) | 1963-10-14 | 1964-10-06 | Verfahren zur Herstellung von kugeligen Teilchen |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT264471B (de) |
| CH (1) | CH419363A (de) |
| DE (1) | DE1244727B (de) |
| GB (1) | GB1076517A (de) |
| LU (1) | LU46975A1 (de) |
| NL (1) | NL145867B (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3232635A1 (de) * | 1982-09-02 | 1984-03-08 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur agglomeration von feinen pulvern |
| EP0314468A1 (de) * | 1987-10-27 | 1989-05-03 | Ciba Specialty Chemicals Water Treatments Limited | Polymerisationsverfahren und Zusammensetzungen |
| CN108417279A (zh) * | 2018-02-01 | 2018-08-17 | 中国工程物理研究院材料研究所 | 一种ZrC和UO2复合燃料芯块及其制备方法和应用 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1200262B (de) | 1963-02-01 | 1965-09-09 | Bayer Ag | Verfahren zum Verfestigen von Feststoffen |
-
1964
- 1964-09-09 CH CH1184664A patent/CH419363A/fr unknown
- 1964-09-18 LU LU46975D patent/LU46975A1/xx unknown
- 1964-09-22 AT AT810864A patent/AT264471B/de active
- 1964-10-06 DE DEE27894A patent/DE1244727B/de active Pending
- 1964-10-12 NL NL646411857A patent/NL145867B/xx unknown
- 1964-11-14 GB GB42022/64A patent/GB1076517A/en not_active Expired
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| CN108417279A (zh) * | 2018-02-01 | 2018-08-17 | 中国工程物理研究院材料研究所 | 一种ZrC和UO2复合燃料芯块及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH419363A (fr) | 1966-08-31 |
| AT264471B (de) | 1968-09-10 |
| NL145867B (nl) | 1975-05-15 |
| GB1076517A (en) | 1967-07-19 |
| NL6411857A (de) | 1965-04-15 |
| LU46975A1 (de) | 1964-12-04 |
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