DE1243062B

DE1243062B - Spray gun with powered piston pump

Info

Publication number: DE1243062B
Application number: DED43193A
Authority: DE
Inventors: Robert Joseph Della Flora; Joseph Hamilton Mcninch Jun
Original assignee: DeVilbiss Co
Current assignee: DeVilbiss Co
Priority date: 1962-12-26
Filing date: 1963-12-17
Publication date: 1967-06-22

Description

Spritzpistole mit angetriebener Kolbenpumpe Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzpistole zur Zerstäubung von Flüssigkeiten wie Farbe mit einer angetriebenen Kolbenpumpe, deren Kolben die in einer Kammer der Pistole unter Druck stehende Flüssigkeit nach überwinden der Schließkraft der Feder eines die Pistolendüsen verschließenden Rückschlagventils durch die Düse zerstäubt und mit einem druckluftbeaufschlagten Arbeitskolben in Verbindung steht.Spray gun with driven piston pump The invention relates relying on a spray gun to atomize liquids such as paint with a driven piston pump, the pistons of which are pressurized in a chamber of the gun standing liquid after overcoming the closing force of the spring of one of the gun nozzles closing check valve atomized through the nozzle and pressurized with a pressurized air Working piston is in communication.

Sprühpistolen zum Zerstäuben von Auftragsmaterial ohne Luft sind an sich bekannt. Derartige Sprühpistolen ermöglichen eine einwandfreie Steuerung des Auftragsmaterials und vermindern wesentlich die Gefahr einer übervernebelung, die beim Vernebeln unter Verwendung von Luft besteht. Bei den bisher bekanntgewordenen luftfreien Sprühpistolen steht das Auftragsmaterial unter hohem Druck durch eine Pumpe oder eine andere in einer gewissen Entfernung von der Sprühpistole aufgestellten Vorrichtung. Folglich führen die den Druck erzeugende Vorrichtung, die Schlauch- und übrigen Teile der Vorrichtung unter hohem Druck stehendes Material und derartige Anlagen sind wegen der schweren, hochfesten Schläuche, Pumpen, Behälter und anderen zur Erzeugung und zur Aufrechterhaltung des hohen Drucks im Auftragsmaterial notwendigen Teile kostspielig.Spray guns for atomizing application material without air are on known. Such spray guns allow proper control of the Order material and significantly reduce the risk of over-fogging that when nebulizing using air. With the ones that have become known so far air-free spray guns, the application material is under high pressure by a Pump or another one positioned a certain distance from the spray gun Contraption. Consequently, the pressure generating device, the hose and other parts of the apparatus, high pressure material and the like Plants are because of heavy, high-strength hoses, pumps, tanks and others necessary to generate and maintain the high pressure in the application material Parts expensive.

Darüber hinaus sind Spritzpistolen der eingangs genannten Art bekanntgeworden, bei der allerdings ein Arbeiten nur stoßweise bei jeweiliger Betätigung eines Abzuges möglich ist, wodurch die Druckmittelleitung zum Zylinder freigegeben wird. Der Kolben überfährt hierbei nirgends eine entsprechende öffnung, so daß man erst den Abzug wieder loslassen muß, worauf der Kolben unter der Wirkung einer Feder in seine Ausgangsstellung zurückfährt und nunmehr der Sprühvorgang durch erneutes Drücken des Abzuges wieder eingeleitet werden kann. Gerade solche einfach wirkenden Sprühpistolen sollen nun aber verbessert werden.In addition, spray guns of the type mentioned have become known, in which, however, work only intermittently when a trigger is actuated is possible, whereby the pressure medium line is released to the cylinder. The piston doesn’t run over a corresponding opening anywhere, so that one first pulls the trigger must release again, whereupon the piston under the action of a spring in its starting position moves back and now the spraying process again by pressing the trigger again can be initiated. Precisely such single-acting spray guns should now but to be improved.

Als Antrieb für die Kolbenpumpe sind bei einer anderen bekannten Bauart bereits Wechselstromschwingmagneten bekanntgeworden.As a drive for the piston pump are in another known type AC vibrating magnets have already become known.

Erfindungsgemäß soll nun eine Vorrichtung geschaffen werden, bei der nicht nur auf eine eigene Stromzuführung für die Pumpe verzichtet werden soll sondern auch ein kontinuierliches Arbeiten ermöglicht werden soll, um auch höhere Leistungen zu erzielen.According to the invention, a device is now to be created in which not only should a separate power supply for the pump be dispensed with, but Continuous work should also be made possible in order to achieve higher performance to achieve.

Erreicht wird dies erfindungsgemäß dadurch, daß der Arbeitskolben Teil einer sich selbst steuernden Druckluftkolbenpumpe ist und im Düsenteil der Spritzpistole eine regelbare Umwälzleitung vorgesehen ist.This is achieved according to the invention in that the working piston Part of a self-controlling pneumatic piston pump and in the nozzle part of the Spray gun an adjustable circulation line is provided.

Nach einer zweckmäßigen Ausführungsform arbeitet der Arbeitskolben in einem Zylinder, dessen einer vom Kolben abgetrennter Teil über vom Kolben verschließbare Öffnungen in die Atmosphäre mündet, während der andere Teil von der Druckluft beaufschlagt ist.According to an expedient embodiment, the working piston works in a cylinder, one part of which is separated from the piston and can be closed by the piston Openings into the atmosphere, while the other part is acted upon by the compressed air is.

Vorzugsweise ist dem Arbeitskolben ein in seiner Kolbenfläche kleinerer Kolben zugeordnet, der sich bei Bewegung des Arbeitskolbens in einem Raum bewegt, welcher in einem besonderen Druckluftkreis liegt, der auf ein den druckluftbeaufschlagten Zylinderteil des Arbeitszylinders verschließendes Ventil wirkt.The working piston is preferably one which is smaller in its piston area Associated piston that moves in a space when the working piston moves, which is in a special compressed air circuit, which is connected to the pressurized air The cylinder part of the working cylinder closing valve acts.

Zweckmäßig kann hierbei in der regelbaren Umwälzleitung eine einstellbare Ventilnadel angeordnet sein.In this case, an adjustable circulation line can expediently be in the controllable circulation line Be arranged valve needle.

Durch die erfindungsgemäße Pumpe kann bei einer Düsenöffnung zwischen 0,06 und 0,115 cm2 ein Druck von 65 bis 210 kg/cm' eine Fördermenge von 0,7 bis 1,15 kg/min entwickelt werden. Solche Werte sind mit Spritzpistolen der bekannten Bauarten nicht möglich.With a nozzle opening between 0.06 and 0.115 cm 2, a pressure of 65 to 210 kg / cm ', a delivery rate of 0.7 to 1.15 kg / min can be developed by the pump according to the invention. Such values are not possible with spray guns of the known types.

Durch den kontinuierlich arbeitenden Luftmotor kann dieser einfach an- und abgeschaltet werden, und zwar durch einfachen Druck am Abzugshahn.Thanks to the continuously working air motor, this can be done easily can be switched on and off by simply pressing the trigger.

Weiterhin ist nur ein geringer Druck notwendig, der auf das Auftragsmaterial aufgebracht zu werden braucht, so daß die bisher notwendige Hochdruckquelle und auch die ihr zugeordneten schweren Schläuche und die übrige Ausrüstung in Fortfall kommen.Furthermore, only a small amount of pressure is required on the material to be applied needs to be applied, so that the previously necessary high pressure source and also the heavy hoses assigned to it and the rest of the equipment no longer exist come.

Eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung soll nun an Hand der Zeichnungen näher erläutert werden. In diesen zeigt F i g. 1 eine schematische Seitenansicht einer Sprühpistole und einer Zuleitungsausrüstung gemäß der Erfindung, F i g. 2 eine vergrößerte Ansicht im senkrechten Längsschnitt durch einen Teil der in F i g. 1 dargestellten Sprühpistole und F i g. 3 einen Querschnitt längs der Linie 3-3 nach Fig.2.An example embodiment of the invention is now to hand the drawings are explained in more detail. In these, FIG. 1 a schematic Side view of a spray gun and feed equipment according to the invention, F i g. FIG. 2 is an enlarged view in vertical longitudinal section through part of FIG in Fig. 1 illustrated spray gun and FIG. 3 shows a cross section along the Line 3-3 according to Figure 2.

In den Figuren und insbesondere in F i g. 1 ist eine erfindungsgemäße Sprühpistole mit 10 bezeichnet und weist einen Hauptkörper 12, einen Handgriff 14 und einen Abzugshahn 16 auf. Die gesamte Auftragsvorrichtung hat außerdem eine Hauptluftzuführungsleitung18, eine Auftragsmaterial führende Leitung 20 und eine Quelle 22 für Auftragsmaterial oder Farbe, welche unter vergleichsweise niedrigem Druck von über eine Leitung 24 aus einem Vorratskessel 26 und einem Kompressor 28 zugeführter Luft steht.In the figures and in particular in FIG. 1 is one according to the invention Spray gun denoted by 10 and has a main body 12, a handle 14 and a trigger 16 on. The entire application device also has a main air supply line18, a line 20 carrying application material and a source 22 for application material or paint, which under comparatively low pressure via a line 24 from a storage tank 26 and a compressor 28 is supplied air.

Das Auftragsmaterial aus der Quelle 22 wird über die Leitung 20 einem Einlaßkanal 30 (F i g. 2) im Sprühpistolenkörper 12 zugeleitet. Der Einlaßkanal 30 mündet in eine große Ringkammer 31, die als Druckkammer dient und einen ringförmigen Verteiler 32. Dieser weist eine Zuführungsöffnung oder Bohrungen 34 auf, die mittels eines in seine geschlossene Stellung mit einer geeigneten Feder 38 getriebenen Absperrventilringe 36 verschlossen sind. Die Öffnung 34, der Ring 36 und die Feder 38 stellen ein Rückschlagventil dar, über welches das Auftragsmaterial in eine Auftragsmaterialkammer oder Zylinderverlängerung 40 sowie in einen Auftragsmaterialzylinder 42 von der Quelle 22 aus jedoch nicht in entgegengesetzter Richtung gelangen kann.The application material from the source 22 is fed via the line 20 to an inlet channel 30 (FIG. 2) in the spray gun body 12. The inlet channel 30 opens into a large annular chamber 31 which serves as a pressure chamber and an annular distributor 32. The opening 34, the ring 36 and the spring 38 represent a check valve via which the application material can reach an application material chamber or cylinder extension 40 and an application material cylinder 42 from the source 22, but not in the opposite direction.

Das Auftragsmaterial wird in die Kammer und den Zylinder eingezogen, sobald der Auftragsmaterialkolben 44 zurückgezogen oder nach rückwärts bewegt wird und der Druck in der Kammer und im Zylinder unter den des Auftragsmaterials im Einlaß 30 absinkt. Diese Druckdifferenz überwindet die Kraft der Feder 38 und hebt den Ring 36 von den Bohrungen 34 ab, so daß sich die Kammer 40 und der Zylinder 42 mit Auftragsmaterial füllen. Sobald der Kolben 44 sich wiederum nach vorn bewegt, geraten das Auftragsmaterial in der Kammer 40 und im Zylinder 42 unter sich steigernden hohen Druck, bis der Druck groß genug geworden ist, um die Kraft der Feder 46 zu überwinden und ein Ventildruckelement 48 von seinem Sitz 49 (wie dargestellt) im Bereich der Gruppe von mit der Kammer 40 verbundenen Auslaßkanälen 50 abzuheben. Dies erfolgt bei der Vorwärtsbewegung des Kolbens sehr schnell, und das Auftragsmaterial fließt durch die Auslaßkanäle 50, einen mittleren Auslaßkana152 im Teil 48 und hiernach durch eine Düsenkappe 54. Die Düse entspricht den an sich bekannten Hochdruckdüsen.The application material is drawn into the chamber and the cylinder, as soon as the deposition material piston 44 is withdrawn or moved backwards and the pressure in the chamber and cylinder below that of the deposition material in the inlet 30 drops. This pressure difference overcomes the force of the spring 38 and lifts the Ring 36 from the bores 34, so that the chamber 40 and the cylinder 42 with Fill order material. As soon as the piston 44 moves forward again, guess the application material in the chamber 40 and in the cylinder 42 increasing below each other high pressure until the pressure has become large enough to increase the force of the spring 46 overcome and a valve pressure element 48 from its seat 49 (as shown) in the Area of the group of outlet channels 50 connected to the chamber 40 to be lifted off. This happens very quickly as the piston moves forward, and so does the application material flows through outlet channels 50, a central outlet channel 152 in part 48 and thereafter through a nozzle cap 54. The nozzle corresponds to the high-pressure nozzles known per se.

Die auf das Ventilelement 48 wirkende Kraft der Feder 46 bestimmt nicht nur den Druck, den das Auftragsmaterial in der Kammer 40 und im Zylinder 42 erreichen kann, bevor es aus der Sprühpistole austritt, sondern bestimmt auch den Schließdruck, unterhalb dessen keine Farbe aus der Pistole austritt. Dadurch wird ein Heraussprudeln oder ein zufälliger Austritt von nur geringfügig zerstäubten Auftragsmaterialteilchen unterbunden. Die Feder 46 sitzt in einer geeigneten Aufnahmekammer 56, welche mit einer Leitung 58 an dem Auftragsmaterialvorrat angeschlossen ist, so daß ein Lecken im Bereich um das Ventilelement 48 zu keinen Schwierigkeiten führen kann.The force of the spring 46 acting on the valve element 48 not only determines the pressure that the application material can reach in the chamber 40 and in the cylinder 42 before it emerges from the spray gun, but also determines the closing pressure below which no paint is released from the gun exit. As a result, only slightly atomized particles of application material are prevented from gushing out or accidentally escaping. The spring 46 is seated in a suitable receiving chamber 56, which is connected to the supply material supply by a line 58, so that leakage in the area around the valve element 48 cannot lead to any difficulties.

Daraus ergibt sich, daß das Auftragsmaterial durch den Auslaßkanal 52 pulsierend mit einem Puls je Arbeitshub des Auftragsmaterialkolbens 44 abgegeben wird, wobei die Pulse häufig genug eintreten, um einem im wesentlichen fortlaufenden Sprühnebel zu erzeugen, sobald der Abzug betätigt wird. Die »Verschlußperiode«, während der keine Farbe abgegeben wird, bestimmt die Lücken eines Sprühmusters und sollte daher so klein wie möglich gehalten werden. Das macht eine schnelle Umkehr des Kolbens 44 erforderlich. Die Geschwindigkeit, mit der das Auftragsmaterial zerstäubt wird, läßt sich mit Hilfe eines Steuerventils 60 einstellen, das sich außerdem abschrauben läßt, um vor Beginn der Farbauftragung die Kammer 40 zu entlüften oder zu entleeren. Das Ventil 60 besitzt eine regulierbare Nadel 62, die sich gegenüber einem Ventilsitz 64 einstellen läßt, um eine Öffnung eines Umführungskanals 66 zu regeln, der in die Auftragsmaterialkammer 40 mündet. Das hinter der Nadel 62 fließende Auftragsmaterial wird sodann über eine Rücklaufleitung 68 in den Farbvorrat zurückgeleitet, wobei es wiederum durch den ringförmigen Zuführungsverteiler 32 fließt. Durch öffnen des Ventils 60 kann eine größere Auftragsmaterialmenge aus der Kammer 40 ausfließen, von der ein Teil zurück durch den Kanal 66 und die Rückführungsleitung 68 zum Zuführungsverteiler 32 fließt. Dies vergrößert im Ergebnis den verfügbaren Abflußbereich, den die Farbe durchfließen kann, was zu einer größeren Arbeitsgeschwindigkeit des Kolbens führt und die Frequenz seiner Arbeitsfolge steigert sowie die »Einschaltperiode« der Vorrichtung kürzt. Sämtliches hinter dem Ventilteil 48 fließendes Auftragsmaterial steht jedoch unter dem gleichen Druck, unabhängig von dem Öffnungsgrad, mit dem das Steuerventil 60 jeweils geöffnet ist.As a result, the application material is dispensed through the outlet channel 52 in a pulsating manner with one pulse per working stroke of the application material piston 44, the pulses occurring frequently enough to produce an essentially continuous spray as soon as the trigger is actuated. The "shutter period" during which no paint is released determines the gaps in a spray pattern and should therefore be kept as small as possible. This requires a quick reversal of the piston 44. The speed at which the application material is atomized can be adjusted with the aid of a control valve 60, which can also be unscrewed in order to ventilate or empty the chamber 40 before the application of paint begins. The valve 60 has an adjustable needle 62 which can be adjusted with respect to a valve seat 64 in order to regulate an opening of a bypass channel 66 which opens into the application material chamber 40. The application material flowing behind the needle 62 is then fed back into the paint supply via a return line 68, whereby it again flows through the annular feed manifold 32. By opening the valve 60 , a larger amount of application material can flow out of the chamber 40, some of which flows back through the channel 66 and the return line 68 to the supply manifold 32. As a result, this increases the available drainage area through which the paint can flow, which leads to a greater working speed of the piston and increases the frequency of its working sequence and shortens the "switch-on period" of the device. However, all of the application material flowing behind the valve part 48 is under the same pressure, regardless of the degree of opening with which the control valve 60 is opened in each case.

Der Auftragsmaterialkolben 44 ist über eine Stange 70 mit einem mittleren oder einem Rücklaufkolben 72 verbunden, der funktionell mit einem einen geeigneten Kolbenring 76 tragenden Antriebskolben 74 zusammengeschlossen ist. Der Antriebskolben 74 sitzt in einem Antriebszylinder 78 mit einer Endwandung 79, durch die ein Teil des Mittelkolbens 72 geführt ist. Der Antriebskolben 74 treibt den Auftragsmaterialkolben 44 nach vorn, sobald Luft oder ein anderes geeignetes Antriebsmedium dem rückwärtigen Ende des Antriebszylinders 78 aufgegeben wird. Die Luftversorgung für den Antriebszylinder erfolgt über einen gesteuerten Luftzuführungskana180, den der Abzugshahn 16 steuert und der an die Luftleitung 18 angeschlossen ist. Der Kanal 80 mündet in einen Luftverteiler 82 mit einer Vielzahl von Bohrungen 84, die den Verteiler 82 mit einer kleinen Ringventilkammer 86 neben der Ventilplatte 88 verbinden. Die Ventilplatte 88 kann zwei Stellungen einnehmen, nämlich eine rückwärtige, in der sie einem Auspuffventilsitz 90, wie dargestellt, aufliegt und eine vorwärtige, in der sie einen Antriebsmediumventilsitz 92 berührt.The application material piston 44 is connected via a rod 70 to a central or a return piston 72 which is functionally connected to a drive piston 74 carrying a suitable piston ring 76. The drive piston 74 is seated in a drive cylinder 78 with an end wall 79 through which a part of the central piston 72 is guided. The drive piston 74 drives the application material piston 44 forward as soon as air or another suitable drive medium is applied to the rear end of the drive cylinder 78. The air supply for the drive cylinder takes place via a controlled air supply duct 180 which is controlled by the trigger 16 and which is connected to the air line 18. The channel 80 opens into an air distributor 82 with a multiplicity of bores 84 which connect the distributor 82 to a small ring valve chamber 86 next to the valve plate 88. The valve plate 88 can assume two positions, namely a rearward position in which it rests on an exhaust valve seat 90, as shown, and a forward position in which it contacts a drive medium valve seat 92.

In rückwärtiger Stellung der Ventilplatte 88 kann Luft in die kleine Ventilkammer 86 zwischen die Ventilplatte 88 und den zweiten Ventilsitz 92 und hiernach in das rückwärtige Ende des Zylinders 78 eindringen. Der Kolben 74 bewegt sich dann im Zylinder nach vorn, bis der Kolbenring 76 über die um die Wandung des Zylinders 78 angeordneten Auspuffbohrungen 94 hinausläuft, die mit einem Auspuffverteiler 96 und Zylinderauspuffkanälen 98 verbunden sind und Medium aus dem Zylinder 78 auspuffen, sobald der Kolben 74 nach vorn längs eines vorgegebenen Weges gelaufen ist. Wenn der Kolbenring 76 über die Kanäle 94 hinausläuft, wird die im Ende des Zylinders 78 verbleibende Luft komprimiert und wirkt als Dämpfer für den Kolben 74, um diesen zurückzustoßen und derart den Rücklaufhub der gesamten Kolbenanordnung zu erzeugen. Der größere Energieanteil des Rücklaufhubes des Hauptantriebskolbens 74 liefert jedoch die Luft in einer Mittelkammer 100, in der der Mittelkolben 72 hin und her geht, und diese Luft wirkt auf das ringförmige Ende des Kolbens 72 und treibt ihn zusammen mit dem Kolben 74 nach hinten. Die Kammer 100 erhält ihre Luft über einen Kanal 102 und eine Leitung 104 aus einer Zuführungsleitung 106, die unmittelbar in die Leitung 18 mündet. Die Zuführungsleitung 106 steht nicht unter der Regelung durch den Abzugshahn 16, so daß Luftdruck dauernd in der Kammer 100 besteht und ständig den Mittelkolben 72 und die gesamte Kolbenanordnung nach hinten preßt, selbst wenn der Abzugshahn 16 in seiner Absperrstellung steht. Die Entlüftungskanäle 107 sind ebenfalls im Pistolenkörper ausgebildet, um die Pumpwirkung des Kolbens 44 zu ermöglichen und jeden Leckverlust an Luft oder an Auftragsmaterial aus den Zylindern 42 und 100 abzuführen.In the rearward position of the valve plate 88, air can penetrate into the small valve chamber 86 between the valve plate 88 and the second valve seat 92 and then into the rear end of the cylinder 78. The piston 74 then moves forward in the cylinder until the piston ring 76 extends beyond the exhaust bores 94 arranged around the wall of the cylinder 78, which are connected to an exhaust manifold 96 and cylinder exhaust ducts 98 and exhaust medium from the cylinder 78 as soon as the piston 74 has walked forward along a predetermined path. When the piston ring 76 extends beyond the channels 94, the air remaining in the end of the cylinder 78 is compressed and acts as a damper for the piston 74 in order to push it back and in this way generate the return stroke of the entire piston assembly. However, the greater energy component of the return stroke of the main drive piston 74 provides the air in a central chamber 100 in which the central piston 72 reciprocates, and this air acts on the annular end of the piston 72 and drives it backwards together with the piston 74. The chamber 100 receives its air via a channel 102 and a line 104 from a supply line 106 which opens directly into the line 18. The supply line 106 is not under the control of the trigger 16 so that air pressure is always present in the chamber 100 and constantly presses the central piston 72 and the entire piston assembly rearward, even when the trigger 16 is in its shut-off position. The vent channels 107 are also formed in the gun body in order to enable the pumping action of the piston 44 and to remove any leakage of air or of application material from the cylinders 42 and 100.

Eine Luftkammer 108 ist hinter der Ventilplatte 88 angeordnet und erhält Leitungsluft aus einer Zuführungsleitung 106 über ein geeignetes Rohr 110. Der Luftdruck in der Kammer 108 treibt die Kolbenplatte 88 nach vorn und bewegt sie auf den Sitz 92, sobald der Zylinder 78 entlüftet ist, wenn die Kante des Kolbens 74 sich nach vorn zur Öffnung der Auspuffbohrungen 94 bewegt hat. Die durch den Abzugshahn geregelte und über die Leitung 84 zugeführte Luft wird sodann gehindert zwischen den Ventilsitz 92 und die Ventilplatte 88 zu strömen. Bei der Bewegung der Ventilplatte 88 auf den Ventilsitz 92 hebt sie sich außerdem vom Ventilsitz 90 ab, so daß Luft im rückwärtigen Teil des Zylinders 78 über die rückwärtigen Auspuffkanäle 112, die Kanäle 114 und die Auspufföffnungen 115 ausgestoßen werden kann, wenn sich der Kolben 74 nach hinten bewegt. Diese Luftabführung bleibt aufrechterhalten, bis die Kante des Kolbens 74 hinter den rückwärtigen Satz von Auspuffkanälen 112 läuft, worauf die zwischen der Ventilplatte 88 und dem Antriebskolben 74 verbleibende Luft eingeschlossen wird. Eine weitere Bewegung des Kolbens 74 erzeugt den Druck im Arbeitszylinder 78 und veranlaßt die Ventilplatte 88, sich wiederum in ihre rückwärtige Stellung auf den Ventilsitz 90 zu bewegen.An air chamber 108 is located behind the valve plate 88 and receives line air from a supply line 106 via a suitable pipe 110. The air pressure in the chamber 108 drives the piston plate 88 forward and moves it onto the seat 92 once the cylinder 78 is deflated when the edge of the piston 74 has moved forward to open the exhaust bores 94. The air, which is regulated by the trigger and supplied via the line 84, is then prevented from flowing between the valve seat 92 and the valve plate 88. As the valve plate 88 moves onto the valve seat 92, it also lifts off the valve seat 90 so that air in the rear of the cylinder 78 can be expelled through the rear exhaust ducts 112, the ducts 114 and the exhaust ports 115 when the piston 74 moves moved backwards. This evacuation of air is maintained until the edge of piston 74 passes past the rearward set of exhaust ports 112, whereupon the air remaining between valve plate 88 and drive piston 74 is trapped. Further movement of the piston 74 creates the pressure in the working cylinder 78 and causes the valve plate 88 to move again into its rearward position on the valve seat 90.

Sobald die Ventilplatte 88 in ihre rückwärtige Stellung gepreßt worden ist, gelangt wiederum Antriebsmedium aus der Leitung 84 in das rückwärtige Ende des Zylinders 78, um den Kolben 74 erneut nach vorn zu treiben, wobei die Auspuffkanäle 112 nunmehr durch die Ventilplatte 88 und dem Ventilsitz 90 blockiert sind. Erneut bewegt sich der Kolben 74 nach vorn, bis die Kante des Kolbens 74 über die vorwärtigen Auspuffkanäle 94 hinausgelaufen ist, worauf durch den Druckabfall im Zylinder 78 der Luftdruck in der Luftkammer 108 die Ventilplatte 88 nach vorn bewegt und derart den Zustrom an Antriebsluft aus den Kanälen 84 unterbricht. Der Zylinder 78 verbleibt hierauf im entlüfteten Zustand mit Hilfe der rückwärtigen Auspuffkanäle 112, die mit den Auspuffkanälen 114 und den Auspuffkanälen 115 verbunden sind, bis der Kolben 74 wiederum eine rückwärtige Stellung erreicht, in der der Kolben 74 die Kanäle 112 abdeckt oder über sie hinausgelaufen ist.Once the valve plate 88 has been pressed into its rearward position is, drive medium in turn passes from line 84 into the rear end of the cylinder 78 to propel the piston 74 forward again, leaving the exhaust passages 112 are now blocked by the valve plate 88 and the valve seat 90. Again the piston 74 moves forward until the edge of the piston 74 over the forward Exhaust ducts 94 leaked out, whereupon due to the pressure drop in cylinder 78 the air pressure in the air chamber 108 moves the valve plate 88 forward and such interrupts the flow of drive air from the channels 84. The cylinder 78 remains then in the vented state with the help of the rear exhaust ducts 112, the connected to the exhaust ducts 114 and the exhaust ducts 115 until the piston 74 in turn reaches a rearward position in which the piston 74 clears the channels 112 covers or has exceeded it.

Im Betrieb der Sprühpistole 10 wird bei Einleitung des Spritzvorganges Luft aus dem Vorratsbehälter 26 an die Quelle 22 abgegeben, um das darin befindliche Auftragsmaterial unter Druck zu setzen. Das Material das beispielsweise unter einem Druck von etwa 7 kg/cm2 steht, wird dann über die Leitung 20 dem Einlaßkanal 30 und der Druckkammer 31 aufgegeben. Gleichzeitig gelangt Leitungsluft über die Leitung 18 und die Zuführungsleitung 106 in die Leitungen 102 und 104 und in die Zwischenkammer 100. Der Luftdruck in der Kammer 100 wirkt sodann auf den Mittelkolben 72 und bewegt den Hauptkolben 74 in seine rückwärtige Stellung, falls er sich nicht bereits dort befindet. Die Luft aus der Zuführungsleitung 106 wird außerdem über das Rohr 110 in die Luftkammer 108 geführt, welche die Platte 88 in ihre vorwärtige Stellung auf den Ventilsitz 92 preßt.When the spray gun 10 is in operation, when the spraying process is initiated, air is released from the storage container 26 to the source 22 in order to put the application material located therein under pressure. The material, which is under a pressure of about 7 kg / cm 2, for example, is then fed to the inlet channel 30 and the pressure chamber 31 via the line 20. At the same time line air passes through line 18 and supply line 106 into lines 102 and 104 and into intermediate chamber 100. The air pressure in chamber 100 then acts on central piston 72 and moves main piston 74 into its rearward position, if it is not already located there. The air from the supply line 106 is also fed via the tube 110 into the air chamber 108 , which presses the plate 88 into its forward position on the valve seat 92.

Angenommen, der Farbzylinder 42 sei in dieser Weise vorbereitet worden, so befindet sich nunmehr die Sprühpistole 10 in ihrem Ausgangsstand, um Sprühmaterial zu vernebeln, sobald der Abzugshahn 16 gezogen wird. Ist das geschehen, so gelangt Luft durch den Kanal 80, den Verteiler 82 und die Kanäle 84 zur Ringkammer 86 an der äußeren Kante der Platte 88, wobei diese Luf außerdem das Bestreben hat, die Platte 88 in ihre rückwärtige Stellung zu bewegen. Eine Abführungsbohrung 116 ermöglicht es, genügend Luft in den Antriebszylinder 78 einzuführen, um mit Sicherheit die Ventilplatte 88 in ihre rückwärtige Stellung zu pressen, indem Luft aus dem Kanal 84 in den Antriebszylinder eindringen kann. Die Abführungsbohrung 116 ist so klein, daß sie die normale Arbeitsweise nicht beeinträchtigt und lediglich zum Zeitpunkt der Arbeitsaufnahme anspricht. Die Luft gelangt zwischen den Ventilsitz 92 und die Platte 88 im rückwärtigen Ende des Antriebszylinders 78. Diese Luft kann nicht durch die Austrittskanäle 112 abfließen, da der mit diesen in Verbindung stehende Auslaßkanal 114 infolge der durch die Berührung der Ventilplatte 88 mit dem Ventilsitz 90 entstehende Dichtung blockiert ist. Dadurch preßt die dem rückwärtigen Ende des Zylinders 78 aufgegebene Luft den Antriebskolben 74 nach vor, bis die Kante des Kolbenrings 76 die Auspuffkanäle 94 freigibt, worauf die Antriebsluft durch die Auspuffkanäle 98 abgeführt wird. Das Ventil 88 bewegt sich sofort in seine vorwärtige Stellung auf den Sitz 92 infolge des Druckes in der Kammer 108. Assuming that the paint cylinder 42 has been prepared in this way, the spray gun 10 is now in its initial position in order to atomize spray material as soon as the trigger 16 is pulled. Once this has happened, air passes through the channel 80, the manifold 82 and the channels 84 to the annular chamber 86 at the outer edge of the plate 88, this air also tending to move the plate 88 into its rearward position. A discharge bore 116 enables sufficient air to be introduced into the drive cylinder 78 to reliably press the valve plate 88 into its rearward position, in that air can penetrate from the channel 84 into the drive cylinder. The discharge bore 116 is so small that it does not interfere with normal operation and only responds at the time of starting work. The air passes between the valve seat 92 and the plate 88 in the rear end of the drive cylinder 78. This air cannot flow out through the outlet ducts 112, since the outlet duct 114 connected with these is created as a result of the contact of the valve plate 88 with the valve seat 90 Seal is blocked. As a result, the air fed to the rear end of the cylinder 78 presses the drive piston 74 forward until the edge of the piston ring 76 exposes the exhaust ducts 94, whereupon the drive air is discharged through the exhaust ducts 98. The valve 88 immediately moves to its forward position on the seat 92 as a result of the pressure in the chamber 108.

Im praktischen Betrieb arbeiten die Kolben mit einer Geschwindigkeit von 2000 bis 6000 Arbeitszyklen je Minute.In practical operation, the pistons work at one speed from 2000 to 6000 work cycles per minute.

Claims

Claims: 1. Spray gun for atomizing liquids like paint with a driven piston pump, the piston of which is in a chamber pressurized liquid after overcoming the closing force of the gun The spring of a check valve that closes the gun nozzles is atomized through the nozzle and is in communication with a pressurized working piston, thereby characterized in that the working piston (74) is part of a self-controlling pneumatic piston pump and a controllable circulation line (62, 68) is provided in the nozzle part of the spray gun is.

2. Spray gun according to claim 1, characterized in that the working piston (74) works in a cylinder (78), one of which from the piston (74) separated part opens into the atmosphere via openings closable by the piston (74) , while the other part is acted upon by the compressed air.

3. Spray gun after Claim 2, characterized in that the working piston is one in a piston surface associated with a smaller piston (72), which moves when the working piston (74) moves moves in a space (79) which is in a special compressed air circuit, the on a cylinder part of the working cylinder (78) which is pressurized with compressed air Valve (88) works.

4. Spray gun according to claim 1, 2 or 3, characterized in that that an adjustable valve needle (62) is arranged in the controllable circulation line is. Publications considered: Swiss Patent Specification No. 329 477,360,625; U.S. Patent No. 2,941,726.