Plattentellerbelag für Plattenspieler Die Erfindung betrifft einen
Plattentellerbelag für Plattenspieler mit einem ebenen kreisringförmigen, das Zentrierloch
umgebenden Bereich, an den sich ein entsprechend breiterer Ringrippenbereich bis
zum Rande hin anschließt, aus einem verspritzbaren elastischen Werkstoff. Solche
Plattentellerbeläge bestanden früher aus Filz, Tuch od. dgl. und werden seit Jahren
aus Gummi, und zwar auch schon in einer entsprechenden Hohlform im Spritzverfahren
hergestellt. Diese gespritzten Plattentellerbeläge aus Gummi sind von der Herstellung
der Spritzlinge her gesehen teurer, weil sie mehr Zeit erfordern, als die Herstellung
von Spritzlingen aus thermoplastischen Massen, und sie bedürfen außerdem zur Beseitigung
formbedingter Vorsprünge an ihrem Rande einer lohnintensiven Nachbearbeitung. Auch
wird ihre verhältnismäßig stumpfe Oberfläche ohne Rücksicht auf ihre Einfärbung
durch anhaftenden Schmutz leicht unansehnlich. Betrachtet man einen diametralen
Querschnitt eines solchen Plattentellerbelages, so ist festzustellen, daß das mittlere,
das Zentrierloch enthaltende Feld als kreisringförmige Fläche glatter bzw. ebener
Oberflächenbeschaffenheit ausgebildet ist, an die sich der übrige weitaus größere
Flächenteil dieser Scheibe anschließt, der über seine ganze Ausdehnung hin mit niedrigen
Ringrippen versehen ist. Diese Ringrippen haben die Aufgabe, die aufgelegte Platte
bei der Drehung gleichförmig haftend mitzunehmen. Die Höhe des Querschnittes eines
solchen bekannten Belages ist von der Mitte bis zum Rande hin gleichmäßig und beträgt
etwa 2 mm.Turntable covering for turntables The invention relates to a
Turntable covering for turntables with a flat, circular ring-shaped centering hole
surrounding area to which a correspondingly wider annular rib area up to
adjoins the edge, made of an injectable elastic material. Such
Platter coverings used to consist of felt, cloth or the like and have been used for years
made of rubber, even in a corresponding hollow mold using the injection molding process
manufactured. These injection-molded rubber turntable covers are from manufacture
the injection molded parts are more expensive because they take more time than the production
of moldings made from thermoplastic masses, and they also need to be disposed of
shape-related protrusions on the edge of a wage-intensive post-processing. Even
its relatively dull surface becomes irrespective of its coloring
slightly unsightly due to adhering dirt. If you look at a diametrical
Cross-section of such a turntable covering, it is to be determined that the middle,
the field containing the centering hole as a circular surface is smoother or more even
Surface texture is formed to which the remainder is much larger
Area part of this disk adjoins that over its entire extent with low
Annular ribs is provided. These ring ribs have the task of the placed plate
to take with the rotation uniformly adhering. The height of the cross section of a
such known coating is uniform from the center to the edge and amounts to
about 2 mm.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, bei diesen thermoplastischen
Plattentellerbelägen die Herabsetzung ihres Herstellungspreises durch Verringerung
des Zeitbedarfes zu erreichen und eine Nachbearbeitung auszuschalten. Bei der praktischen
Durchführung der Aufgabe zeigte es sich, daß bei einem Belag bei gleicher Querschnittshöhe
von der Mitte oder vom Rande her gespritzt Verwerfungen des Spritzlings auftraten,
die ihn nicht verwendbar machten. Weil die Ringrillen zwecks Mitnahme der Platten
verschiedener Größe eine ausreichende Haftung an jeder Stelle des Belages gewährleisten
müssen, sind nur geringfügige Verwerfungen hindernd, da sie den Nachteil haben,
die Tonqualität der Wiedergabe zu benachteiligen, wenn die Plattenoberfläche nicht
genau in der Ebene gegenüber dem Tonabnehmer läuft. Die Erfindung will diesen Nachteil
beseitigen.The invention has set itself the task of these thermoplastic
Turntable coverings lower their manufacturing price by reducing them
of the time required and to switch off post-processing. In the practical
Carrying out the task it was found that with a covering with the same cross-sectional height
sprayed from the center or from the edge, distortions of the molded part occurred,
which made it unusable. Because the ring grooves for the purpose of driving the plates
different sizes ensure sufficient adhesion at every point on the covering
only slight distortions are a hindrance, as they have the disadvantage
to penalize the sound quality of the playback if the disc surface is not
runs exactly in the plane opposite the pickup. The invention addresses this disadvantage
remove.
Die Erfindung besteht darin, daß dieser Werkstoff weich und thermoplastisch
ist und die Dicke des Belages vom Rande her mindestens bis zur letzten inneren Ringrippe,
vorzugsweise aber auch in dem nicht gerippten mittleren Teil, stetig kleiner wird,
was in gleicher Weise für die Höhe der Querschnitte der jeder Ringrippe folgenden
Rillenböden als auch für die Ringe selbst gilt.The invention consists in that this material is soft and thermoplastic
and the thickness of the covering from the edge at least to the last inner annular rib,
but preferably also in the non-ribbed middle part, is steadily smaller,
what in the same way for the height of the cross-sections of the following each ring rib
Groove bottoms as well as for the rings themselves.
In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung an einem Ausführungsbeispiel
dargestellt.In the drawing, the subject matter of the invention is based on an exemplary embodiment
shown.
F i g. 1 zeigt eine Draufsicht auf den Plattenteller, F i g. 2 einen
diametralen Querschnitt und F i g. 3 einen vergrößerten Querschnitt von der Mitte
des Zentrierloches bis zum Rande des Belages. Der aus einem thermoplastischen weichen
Kunststoff gespritzte Plattentellerbelag 1 stellt eine Scheibe dar, deren Angußstutzen
1e in der Mitte des kreisförmigen Mittelfeldes 1a liegt, dessen der Platte zugewendete
Oberfläche glatt ausgebildet ist. Der breitere übrige Bereich dieses Plattentellerbelages
trägt dicht benachbarte Ringrippen 1b, zwischen denen Ringrillen 1e liegen, und
zwar bis zum Rande 1d hin. Aus F i g. 3 ergibt sich, daß die Höhe seines Querschnittes
vom Rande 1d her mindestens bis zur letzten inneren Ringrippe, vorzugsweise aber
auch in dem nicht gerippten mittleren Bereich la stetig kleiner wird, also von
b = 2 mm bis a = 1 mm abnimmt, was in gleicher Weise für die Höhe
der Querschnitte der Böden der Ringrillen 1e zwischen je zwei Ringrippen 1b gilt.
Durch diese Maßnahme der Querschnittsbemessung gelingt die Herstellung einer von
Verwerfungen freien Kunststoffscheibe großer Oberflächenglätte, die trotzdem die
aufgelegte Platte rutschfrei mitnimmt. Der Kunststoff fließt gleichmäßig nach dem
konturenscharfen Rande, der keiner Nachbearbeitung mehr bedarf. Es ist lediglich
noch notwendig, aus dem Plattentellerbelag den mittleren Spritzanguß 1e dadurch
zu beseitigen, daß dieser unter Bildung des Zentrierloches 1f herausgestanzt wird.F i g. 1 shows a top view of the turntable, FIG. 2 shows a diametrical cross section and FIG. 3 shows an enlarged cross-section from the center of the centering hole to the edge of the covering. The turntable coating 1, which is injection-molded from a thermoplastic soft plastic, represents a disk, the sprue nozzle 1e of which lies in the center of the circular central field 1a, the surface of which facing the disk is smooth. The wider remaining area of this turntable covering carries closely adjacent annular ribs 1b, between which annular grooves 1e lie, namely up to the edge 1d. From Fig. 3 shows that the height of its cross-section from the edge 1d at least to the last inner annular rib, but preferably also in the non-ribbed central area la is steadily smaller, i.e. decreases from b = 2 mm to a = 1 mm, which is the same Way for the height of the cross-sections of the bottoms of the annular grooves 1e between two annular ribs 1b applies. This measure of the cross-sectional dimensioning enables the production of a warp-free plastic disk with a large surface smoothness, which nevertheless carries the placed plate with it without slipping. The plastic flows evenly to the sharp edge, which no longer requires any post-processing. It is only necessary to remove the central injection sprue 1e from the turntable coating by punching it out to form the centering hole 1f.