DE1241783B

DE1241783B - Self-opening thread rolling head

Info

Publication number: DE1241783B
Application number: DEN23436A
Authority: DE
Inventors: Dr Jan Vykruta
Original assignee: Naradi Narodni Podnik
Current assignee: Naradi Narodni Podnik
Priority date: 1962-07-16
Filing date: 1963-07-09
Publication date: 1967-06-08

Description

Selbstöffnender Gewindewalzkopf Die vorliegende Erfindung betrifft einen selbstöffnenden Gewindewalzkopf mit schräg zur Werkstückachse angestellten, frei drehbaren Gewindewalzrollen, die auf Exzenterbolzen mit zylindrischer Lagerfläche gelagert sind, die ihrerseits mittels kugelförmiger Lagerkörper in zwei Lagerplatten gelagert sind, welche zur kontinuierlichen und stufenlosen Einstellung des Winkels der Walzrollen gegenüber der Walzkopfachse gegeneinander nach Lösen einer Feststellvorrichtung verdrehbar sind, wobei die Exzenterbolzen an ihrem einen Hebel tragenden Ende über diesen Hebel drehgelenkig mit einem über eine Feder und eine vom Werkstück zu betätigende Kupplung gegenüber den Lagerplatten verdrehbaren Gehäuseteil verbunden sind.Self-opening thread rolling head The present invention relates to a self-opening thread rolling head with inclined position to the workpiece axis, freely rotating thread rolling rollers on eccentric bolts with cylindrical bearing surface are stored, which in turn by means of spherical bearing bodies in two bearing plates are stored, which for continuous and stepless adjustment of the angle of the rolling rollers opposite the roller head axis against each other after releasing a locking device are rotatable, wherein the eccentric pin over at its end carrying a lever this lever is pivoted with a spring and one to be actuated by the workpiece Coupling relative to the bearing plates rotatable housing part are connected.

Ein bekannter derartiger Gewindewalzkopf weist den Nachteil auf, daß die Verbindung der Exzenterbolzen mit dem Schließantrieb aus kinematischen Gründen ein beträchtliches Spiel aufweist, dessen Überwindung beim Öffnen und Schließen zu Schlägen führen muß. Die Exzenterbolzen sind mit ihren kugelig ausgebildeten Lagern in Kugelpfannen nicht formschlüssig gelagert, da diese Lagerschalen bei jeder Einstellung der Exzenterbolzen in eine andere Schräglage gleichen Abstand aufweisen. Bei einer nicht formschlüssigen Lagerung sind die Walzrollen nicht ruhig während des Walzens gelagert, bei dem die verschiedensten Kräfte in den verschiedensten Richtungen auftreten können. Dieses kann zu Gewindefehlern im Walzprodukt führen. Die als Verschleißteile des öfteren auszuwechselnden Walzrollen sind schwer zugänglich, da für die Demontage eine Lagerplatte mitsamt der Lager und der Lagernadeln entfernt werden muß, bevor man an die auf den Exzenterbolzen gelagerten Walzen herankommt. Schwierig ist dann auch die Montage, da bei der Montage mehrere Exzenterbolzen in die fest in der Lagerplatte eingespannten verdrehbaren Lagerschalen unter gleichzeitigem Einsetzen aller Lagernadeln eingesetzt werden müssen.A known such thread rolling head has the disadvantage that the connection of the eccentric bolt with the closing drive for kinematic reasons has a considerable play to overcome when opening and closing must lead to blows. The eccentric bolts are spherical with their Storage in ball sockets is not positively mounted, as these bearing shells are used in every Adjustment of the eccentric bolts in another inclined position have the same distance. In the case of non-positive storage, the rolling rollers are not calm during of rolling, in which the most varied forces in the most varied Directions can occur. This can lead to thread defects in the rolled product. The rolling rollers, which often have to be replaced as wearing parts, are difficult to access, because a bearing plate together with the bearings and the bearing needles were removed for dismantling must be before you can get to the rollers mounted on the eccentric bolts. The assembly is then also difficult, since several eccentric bolts in the rotatable bearing shells firmly clamped in the bearing plate at the same time Inserting all bearing needles must be used.

Daneben ist auch ein anderer selbstöffnender Gewindewalzkopf bekanntgeworden, bei welchem die Exzenterbolzen mit übermaß gelagert sind, damit die Selbstöffnung reibungslos vonstatten geht. Dieser Gewindewalzkopf weist eine Abstützung des einen kugelförmig ausgebildeten Endes des Exzenterbolzens an einer Platte auf.Another self-opening thread rolling head has also become known, in which the eccentric bolts are mounted excessively so that the self-opening runs smoothly. This thread rolling head has a support of the one spherical end of the eccentric bolt on a plate.

Die Erfindung vermeidet diese Nachteile. Es ist die Aufgabe der Erfindung, bei einem Gewindewalzkopf mit zwecks seiner Öffnung und zwecks Einstellung auf verschiedene Werkstückabmessungen verstellbaren Walzrollen die Walzrollenachsen so zu führen und zu lagern, daß sie in jeder Verstellage formschlüssig geführt bzw. gelagert sind.The invention avoids these disadvantages. It is the object of the invention in the case of a thread rolling head with for the purpose of its opening and for the purpose of adjustment to various Workpiece dimensions adjustable rolling rollers to guide the rolling roller axes and to store that they are positively guided or stored in each adjustment position are.

Die Erfindung besteht darin, daß der der Drehung der Exzenterbolzen dienende Hebel als Kurbel ausgebildet ist, die über einen in einer Bohrung gelagerten kugelförmigen Lagerkörper mit dem verdrehbaren Gehäuseteil verbunden ist. Hierdurch wird eine formschlüssige Verbindung der Exzenterbolzen mit dem Schließantrieb erreicht.The invention consists in the fact that the rotation of the eccentric pin serving lever is designed as a crank, which is mounted in a bore via a spherical bearing body is connected to the rotatable housing part. Through this a positive connection between the eccentric bolts and the locking drive is achieved.

Eine formschlüssige Lagerung der Exzenterbolzen wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die kugelförmigen Lagerkörper der die Exzenter tragenden Bolzen in zylindrischen Bohrungen der Lagerplatte gelagert sind und daß die die Exzenter tragenden Bolzen an ihren Stirnseiten nach einer Kugelfläche mit gemeinsamem Mittelpunkt abgerundet sind, mittels welcher sie sich gegen ebene Flächen abstützen, die an einem Deckel der vorderen Lagerplatte und am Boden eines gegenüberliegenden Kranzes gebildet sind.A positive mounting of the eccentric bolts is according to the invention achieved in that the spherical bearing body of the bolt carrying the eccentric are mounted in cylindrical bores of the bearing plate and that the eccentric bearing bolts on their end faces after a spherical surface with a common center are rounded, by means of which they are supported against flat surfaces on a cover of the front bearing plate and at the bottom of an opposite rim are formed.

Es ist der Vorteil der vorliegenden Erfindung, daß auf diese Weise mit einer formschlüssigen Lagerung der Exzenterbolzen an ihren zwei Lagerstellen und an der Stelle der Verbindung mit dem Schließantrieb ein einwandfreies Gewinde herstellender Gewindewalzkopf geschaffen ist, bei dem eine sichere Selbstöffnung und eine gute Feinverstellbarkeit des Walzkopfes bei leichter Montagemöglichkeit gewährleistet ist.It is the advantage of the present invention that in this way with a form-fitting mounting of the eccentric bolts at their two bearing points and a perfect thread at the point of connection with the closing drive producing thread rolling head is created in which a safe self-opening and good fine adjustability of the roller head with easy assembly options is guaranteed.

In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel des Universal-Gewindekopfes gemäß der Erfindung dargestellt. Es zeigt F i g. 1 einen Längsschnitt nach der Linie A-B in F i g. 2, F i g. 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles I in F i g. 1 mit teilweise abgenommenem Deckel, F i g. 3 a eine schematische Darstellung des Mechanismus zum Verstellen des exzentrischen Bolzens, der die Gewindewalzrolle trägt, in Ansicht in Richtung des Pfeiles 1I in F i g. 2, F i g. 3 b ein Beispiel einer Lagerung des exzentrischen Bolzens mittels -eines bizylindrischen Gelenklagers und F i g. 4 a und 4 b Ausführungsbeispiele des öffnungsmechanismus in zerlegtem Zustand in axonometrischer Ansicht der wichtigsten Bestandteile.In the drawings is an embodiment of the universal threaded head shown according to the invention. It shows F i g. 1 shows a longitudinal section after the line A-B in F i g. 2, fig. 2 is a view in the direction of arrow I. in Fig. 1 with the cover partially removed, FIG. 3 a is a schematic representation of the mechanism for adjusting the eccentric bolt that controls the thread rolling roller carries, in view in the direction of arrow 1I in F i g. 2, fig. 3 b an example a mounting of the eccentric bolt by means of a bicylindrical spherical plain bearing and F i g. 4 a and 4 b exemplary embodiments of the opening mechanism in disassembled State in axonometric view of the main components.

Das Gehäuse des Universal-Gewindewalzkopfes gemäß F i g. 1 und 2 besteht aus einer vorderen Lagerplatte 1, einer hinteren Lagerplatte 12, einem topfartig ausgebildeten Kranz 21 und einem Aufspannflansch 22. Die vordere Lagerplatte 1 ist mittels Schrauben 4, die durch in ihr vorgesehene bogenförmige Langlöcher führen und mittels Beilageplatten 5 mit der hinteren Lagerplatte 12 derart verbunden, daß eine gegenseitige Verdrehung um einen Winkel von 28° und eine Festlegung in beliebiger Lage möglich ist. Die hintere Lagerplatte 12 ist mittels Schrauben 24 und Verbindungsstiften 23 fest mit dem Schaft des Aufspannflansches 22 verbunden, mittels welchen das ganze Werkzeug wie üblich auf der Spindel einer Werkzeugmaschine aufgespannt wird. Der auf einem Schaft des Aufspannflansches drehbar, jedoch nicht verschiebbar gelagerte Kranz 21, legt sich gegen die hintere Lagerplatte 12 über ein axiales Wälzlager 16.The housing of the universal thread rolling head according to FIG. 1 and 2 consists of a front bearing plate 1, a rear bearing plate 12, a cup-shaped rim 21 and a mounting flange 22. The front bearing plate 1 is connected to the rear bearing plate by means of screws 4, which lead through arcuate slots provided in it, and by means of shims 5 12 connected in such a way that a mutual rotation through an angle of 28 ° and a fixing in any position is possible. The rear bearing plate 12 is firmly connected to the shaft of the mounting flange 22 by means of screws 24 and connecting pins 23 , by means of which the entire tool is clamped as usual on the spindle of a machine tool. The ring 21, which is rotatably but not displaceably mounted on a shaft of the mounting flange, rests against the rear bearing plate 12 via an axial roller bearing 16.

An der hinteren Stirnseite des Kranzes 21 ist eine Kupplung 30 derart befestigt, daß sie gegenüber diesem Kranz um die Achse des Gewindewalzkopfes um den Funktionswinkel der Kupplung verdreht und in beliebiger Lage mittels Schrauben 26, die durch die bogenförmigen Langlöcher führen, und mittels Muttern 28 festgelegt werden kann. In die stufenförmigen Nuten der Kupplung 30 greift die Verzahnung einer Kupplungsmuffe 31 ein, die axial verschiebbar am Schaft des Aufspannflansches 22 gelagert ist. Die Kupplungsmuffe 31 kann sich nicht drehen, da ihre Lage in einer zur Achse des Gewindewalzkopfes senkrechten Ebene durch Durchschaltbolzen 32 gegeben ist, die durch Längsnuten des Schaftes des Aufspannflansches 22 führen, und in Richtung der Achse des Aufspannflansches durch einen Anschlagblock 47 mitgenommen werden, in welchem eine innere Anschlagschraube 42 eingeschraubt ist, die durch eine Gegenmutter 41 gesichert wird. Der Anschlagblock 47 besitzt parallel mit der Achse des Gewindewalzkopfes verlaufende Bohrungen 38, die den Zugang zu den Befestigungsschrauben 24 ermöglichen, welche die hintere Lagerplatte 12 mit dem Aufspannflansch 22 verbinden. A coupling 30 is attached to the rear face of the ring 21 in such a way that it rotates around the axis of the thread rolling head by the functional angle of the coupling relative to this ring and is fixed in any position by means of screws 26, which lead through the arcuate elongated holes, and nuts 28 can be. The toothing of a coupling sleeve 31 engages in the stepped grooves of the coupling 30 and is mounted on the shaft of the mounting flange 22 so as to be axially displaceable. The coupling sleeve 31 cannot rotate because its position in a plane perpendicular to the axis of the thread rolling head is given by locking bolts 32, which lead through longitudinal grooves in the shaft of the mounting flange 22 and are taken along in the direction of the axis of the mounting flange by a stop block 47, in which an inner stop screw 42 is screwed in, which is secured by a lock nut 41. The stop block 47 has bores 38 running parallel to the axis of the thread rolling head, which allow access to the fastening screws 24 which connect the rear bearing plate 12 to the mounting flange 22.

Auf die Kupplungsmuffe 31 ist drehbar und axial verschiebbar ein Bremsring 33 aufgesetzt mit einem Bremsbelag 34, welcher beim Verschieben des Bremsringes nach der vorderen Lagerplatte 1 zu in Flächenberührung mit der schwach kegelförmig gestalteten hinteren Stirnseite der Kupplung 30 kommt, während beim Verschieben in entgegengesetzter Richtung der Bremsring 33 gegen den schmalen Flansch der Kupplungsmuffe 31 zu liegen kommt, die er außer Eingriff mit der Kupplung 30 bringt. Die Kupplung 30 ist gegen den Aufspannflansch 22 mittels einer rechtsdrehenden Spiralfeder 29 abgefedert, deren inneres Ende am Schaft des Aufspannflansches 22 befestigt ist.A brake ring 33 with a brake lining 34 is rotatably and axially displaceably placed on the coupling sleeve 31, which comes into surface contact with the slightly conical rear face of the coupling 30 when the brake ring is moved towards the front bearing plate 1, while when the brake ring is moved in the opposite direction Brake ring 33 comes to rest against the narrow flange of the coupling sleeve 31, which it disengages from the coupling 30. The coupling 30 is cushioned against the mounting flange 22 by means of a clockwise spiral spring 29, the inner end of which is fastened to the shaft of the mounting flange 22.

In die Öffnung des vorderen Flansches 1 ist ein ringartiger Deckel 2 eingesetzt, der mit Schrauben 3 befestigt ist. Gegen den Deckel 2 lehnen Exzenterbolzen 10 mittels auf ihr eines Ende aufgesteckter Kappen B. Die Läge der Kappen 8 gegenüber dem Exzenterbolzen 10 ist durch einen Stift 9 bestimmt, der gleichzeitig die während der Arbeit des Gewindewalzkopfes entstehenden Drehmomente überträgt. Am exzentrischen Teil der Exzenterbolzen 10, von denen drei Stück vorgesehen sind, ist je eine Gewindewalzrolle 15 drehbar gelagert und zwar mittels Lagernadeln 45, deren Lage in Längsrichtung durch einen Zwischenring 46 bestimmt ist. Die Gewindewalzrolle 15 besitzt an ihrem äußeren Mantel ein negatives Profil des zu walzenden Gewindes in Form von geschlossenen Kränzen, das sich zu beiden Seiten der Rolle zu einem Anlaufkonus verjüngt. Ein Beispiel der Lagerung der Bolzen 8, 10 mittels bizylindrischer Gelenkleitstücke 6 ist in F i g. 3 b dargestellt. Die Lagerung der Bolzen kann auch mittels Gelenklager erfolgen. Mit dem hinteren Ende stützt sich der Exzenterbolzen 10 gegen die Bodenfläche des topfartigen Kranzes 21. Die vordere Stirnseite der Exzenterbolzenkappe 8 und die hintere Stirnseite des Exzenterbolzens 10 sind gemäß einer gemeinsamen Kugelfläche abgerundet, deren Durchmesser der gegenseitigen Entfernung der Stützflächen aus Deckel 2 und am Kranz 21 gleich ist, die senkrecht zur Werkzeugachse stehen, wie F i g. 3 a der schematischen Darstellung zeigt. An dem in den topfartigen Kranz 21 ragenden Ende des Exzenterbolzens 10 ist ein Teil des C)ffnungsmechanismus gemäß den Ausführungsbeispielen in F i g. 4 a und 4 b aufgekeilt, der ihm vom Kranz 21 -eine Drehbewegung erteilt.A ring-like cover 2, which is fastened with screws 3, is inserted into the opening of the front flange 1. Eccentric bolts 10 lean against cover 2 by means of caps B. On the eccentric part of the eccentric bolts 10, three of which are provided, a thread roller 15 is rotatably mounted by means of bearing needles 45, the position of which is determined in the longitudinal direction by an intermediate ring 46. The thread rolling roller 15 has on its outer shell a negative profile of the thread to be rolled in the form of closed rings, which tapers to a starting cone on both sides of the roller. An example of the mounting of the bolts 8, 10 by means of bicylindrical articulated guide pieces 6 is shown in FIG. 3 b shown. The bolts can also be supported by means of spherical bearings. With the rear end of the eccentric bolt 10 is supported against the bottom surface of the pot-like ring 21. The front end face of the eccentric bolt cap 8 and the rear end side of the eccentric bolt 10 are rounded according to a common spherical surface, the diameter of which corresponds to the mutual distance of the support surfaces from cover 2 and on the ring 21 is the same, which are perpendicular to the tool axis, such as F i g. 3a shows the schematic representation. At the end of the eccentric bolt 10 protruding into the pot-like ring 21 , a part of the opening mechanism according to the exemplary embodiments in FIG. 4 a and 4 b wedged, which gave him a rotary motion from the wreath 21.

Wie F i g. 2 zeigt, ist in den Kranz 21 ein Handgriff 43 mit einer Kugel 44 eingeschraubt. Auf dem äußeren Mantel des Kranzes ist eine Skala 13 eingraviert, die die Verdrehung des Kranzes gegenüber einem auf der Kupplung 30 eingravierten Index bestimmt.Like F i g. 2 shows, a handle 43 with a ball 44 is screwed into the ring 21. A scale 13 is engraved on the outer jacket of the ring, which determines the rotation of the ring with respect to an index engraved on the coupling 30.

Der Öffnungsmechanismus gemäß dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 4 a besitzt eine Kurbel 18, die mit dem Exzenterbolzen 10 verbunden ist. In eine Bohrung des Kurbelarmes greift ein Formstück 19 mit einer kugelförmigen Oberfläche von gleichem Halbmesser wie die Bohrung ein. Es ist mit einer Nut versehen, in welche ein Mitnehmerbolzen 20 eingreift, der in zwei von der Achse gleichweit entfernten parallelen Ebenen abgeflacht ist und fest in den Kranz 21 eingesetzt ist.The opening mechanism according to the embodiment of FIG. 4 a has a crank 18 which is connected to the eccentric pin 10 . A shaped piece 19 with a spherical surface of the same radius as the bore engages in a bore in the crank arm. It is provided with a groove in which a driving pin 20 engages, which is flattened in two parallel planes equidistant from the axis and which is firmly inserted into the rim 21.

In dem anderen Ausführungsbeispiel nach F i g. 4 b ist der Mitnehmerbolzen 20' fest in der auf dem exzentrischen Bolzen 10 aufgekeilten Kurbel 18' eingesetzt. Das zweite Ende des exzentrischen Mitnehmerbolzens 20' ist durch zwei parallele Flächen in zwei von der Achse des Bolzens 10 gleich entfernten und mit ihr parallelen Ebenen abgeflacht und greift mit diesem abgeflachten Ende zwischen die beiden Hälften eines Gleitstückes 11' ein, die an den Enden der Spalte durch Spreizeinlagen 11" in einer Bohrung mit hohlkugelig gestalteter Wandung des bei dieser Ausführung zweiteiligen Bodens des Kranzes 21, 21' auseinandergehalten werden.In the other embodiment according to FIG. 4 b, the driver pin 20 'is firmly inserted in the crank 18' wedged onto the eccentric pin 10. The second end of the eccentric driving pin 20 'is flattened by two parallel surfaces in two planes that are at the same distance from the axis of the bolt 10 and are parallel to it, and with this flattened end it engages between the two halves of a slider 11' , which are at the ends of the Columns are kept apart by expanding inserts 11 ″ in a bore with a hollow spherical wall of the two-part bottom of the ring 21, 21 ′ in this embodiment.

Die Vorrichtung arbeitet folgendermaßen: Je nachdem, ob ein rechtes oder linkes Gewinde gewalzt werden soll, werden die drei Gewindewalzrollen 15 des betreffenden Profils und Steigung auf die Exzenterbolzen 10 derart aufgesetzt, daß in Drehrichtung des Werkstückes die äußeren Kränze jeweils um die Hälfte des gewalzten Gewindes versetzt sind.The device works as follows: Depending on whether a right or left thread is to be rolled, the three thread rolling rollers 15 of the relevant profile and pitch are placed on the eccentric bolts 10 in such a way that in the direction of rotation of the workpiece, the outer rings are each cut by half of the rolled thread are offset.

Die Bolzen 10 werden durch Verdrehen der vorderen Lagerplatte 1 nach links bzw. nach rechts so eingestellt, daß die Achsen der Gewindewalzrollen mit der Werkzeugachse den Steigungswinkel v dieses zu walzenden Gewindes schließen. Das Einstellen dieses Steigungswinkels v wird mittels Lehren vorgenommen, die zwischen den geschliffenen Anschlagstift 14 und eine halbkugelförmige, am Ansatz der hinteren Lagerplatte 12 eingesetzte Stütze 12' (in F i g. 2 strichliert gezeichnet) eingelegt werden. Die Lehren werden in Längeneinheiten #t (F i g. 2) gemäß einer Tabelle gewählt, die mit dem Werkzeug geliefert wird. Der Kopf wird in die Arbeitslage durch Drehen des Handgriffes 43 so gebracht, daß die Kupplung 30 im Eingriff mit der Kupplungsmuffe 31 steht, nach Lösen der Muttern 28 wird die gegenseitige Lage des Kranzes 21 und der Kupplung 30 derart eingestellt und festgelegt, daß die Gewindewalzrollen 15 die zwischen sie eingelegte Gewindelehre festklemmen.The bolts 10 are adjusted by turning the front bearing plate 1 to the left or to the right so that the axes of the thread rolling rollers with the tool axis close the pitch angle v of this thread to be rolled. This angle of inclination v is set by means of gauges which are inserted between the ground stop pin 14 and a hemispherical support 12 '(shown in dashed lines in FIG. 2) inserted at the attachment of the rear bearing plate 12. The gauges are selected in units of length #t (Fig. 2) according to a table supplied with the tool. The head is brought into the working position by turning the handle 43 so that the coupling 30 is in engagement with the coupling sleeve 31, after loosening the nuts 28, the mutual position of the ring 21 and the coupling 30 is adjusted and determined so that the thread rolling rollers 15 clamp the thread gauge inserted between them.

Nach geeignetem Befestigen an der Werkzeugmaschine wird dem Kopf eine relative Drehbewegung gegenüber dem Werkstück des betreffenden Durchmessers erteilt, das einen Anlaufkegel besitzt. Bei gegenseitiger Axialbewegung des Kopfes und des Werkstückes erfassen die Gewindewalzrollen das Werkstück und walzen an ihm das erforderliche Gewinde. Bei Anschlag des Endes des Werkstückes an die entsprechend eingestellte innere Anschlagschraube 42 wird die Verzahnung der Kupplungsmuffe 31 über die Elemente 40, 47 und 32 außer Eingriff mit den Nuten der Kupplung 30 gebracht und die Feder 29 bringt beim Lösen durch den oben beschriebenen Öffnungsmechanismus die Gewindewalzrollen 15 voneinander. Dieselbe Wirkung kann durch Verschieben des Bremsringes 33 gegenüber dem Flansch der Kupplungsmuffe 31 erzielt werden, der durch eine nicht gezeichnete Steuergabel verstellt wird, die auf geeignete Weise mit dem Anschlagmechanismus der Maschine verbunden ist. Der Kopf wird durch Bremsen der Kupplung durch Anpressen des Bremsringes 33 mit dem Bremsbelag 34 gegen die Kupplung 30 eingeschaltet.After suitable attachment to the machine tool, the head is given a relative rotational movement with respect to the workpiece of the relevant diameter, which has a run-up cone. With mutual axial movement of the head and the workpiece, the thread rolling rollers grasp the workpiece and roll the required thread on it. When the end of the workpiece hits the appropriately set inner stop screw 42, the teeth of the coupling sleeve 31 are disengaged from the grooves of the coupling 30 via the elements 40, 47 and 32 and the spring 29 brings the thread rolling rollers when released by the opening mechanism described above 15 from each other. The same effect can be achieved by moving the brake ring 33 relative to the flange of the coupling sleeve 31, which is adjusted by a control fork, not shown, which is connected in a suitable manner to the stop mechanism of the machine. The head is switched on by braking the clutch by pressing the brake ring 33 with the brake lining 34 against the clutch 30 .

Claims

Claims: 1. Self-opening thread rolling head with freely rotatable thread rolling rollers set at an angle to the workpiece axis, which are mounted on eccentric bolts (8) with a cylindrical bearing surface, which in turn are mounted in two bearing plates by means of spherical bearing bodies (6), which are used for continuous and stepless adjustment of the angle of the rolling rollers against the roller head axis can be rotated against each other after loosening a locking device, the eccentric bolts (8) at their end bearing a lever (18) pivoting via this lever (18) with a coupling to be actuated by the workpiece via a spring and a coupling opposite the bearing plates rotatable housing part (21) , characterized in that the lever (18 or 18 ') serving to rotate the eccentric bolts (8 ) is designed as a crank (10, 18 or 18', 20 or 20 ') which Via a spherical bearing body (19) with the rotatable housing part mounted in a bore in the crank arm (21) is connected.

2. Self-opening thread rolling head according to claim 1, characterized in that the spherical bearing bodies (6) of the bolts (8) carrying the eccentrics are mounted in cylindrical bores in the bearing plate (1 or 12) and that the bolts (8) carrying the eccentrics their end faces are rounded towards a spherical surface with a common center point, by means of which they are supported against flat surfaces which are formed on a cover (2) of the front bearing plate (1) and on the bottom of an opposite ring (21). Considered publications: German Auslegeschriften No. 1,027,626, 1061728.