DE1241461B

DE1241461B - Process for influencing the amount of feed water in forced circulation steam generators with liquid separators

Info

Publication number: DE1241461B
Application number: DES86082A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Fritz Laeubli
Original assignee: Sulzer AG
Current assignee: Sulzer AG
Priority date: 1963-07-04
Filing date: 1963-07-10
Publication date: 1967-06-01
Also published as: BE649961A; CH404691A; GB998758A; NL296814A; US3267912A; ES301540A1

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. CL:Int. CL:

F22bF22b

Deutsche Kl.: 13 g-9German class: 13 g-9

Nummer: 1241461Number: 1241461

Aktenzeichen: S 860821 a/13 gFile number: S 860821 a / 13 g

Anmeldetag: 10. Juli 1963Filing date: July 10, 1963

Auslegetag: l.Juni 1967Date of display: June 1, 1967

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beeinflussen der Speisewassermenge von Zwanglaufdampferzeugern mit Flüssigkeitsabscheidern, bei denen als Regelgröße die Temperatur von mindestens einem leicht überhitzt gefahrenen Rohr des Verdampfers verwendet wird, wobei der Sollwert für diese Temperatur verstellt wird.The invention relates to a method for influencing the amount of feed water in forced-flow steam generators with liquid separators in which the temperature of at least one is the controlled variable The slightly overheated tube of the evaporator is used, with the setpoint for this temperature is adjusted.

Es ist bekannt, bei Zwanglaufdampferzeugern mit mehreren parallelgeschalteten Verdampferrohren am Austritt mindestens eines dieser Rohre eine Temperatarmeßeinrichtung anzuordnen und auf Grund der Temperaturmessung die Speisewassermenge zu beeinflussen. Aus dem bzw. den mit den Temperaturmeßfühlern versehenen Rohr bzw. Rohren tritt dabei leicht überhitzter Dampf aus, während die übrigen Verdampferrohre bis an ihr Austrittsende im allgemeinen Naßdampf führen. Einer Temperaturänderung am Austritt des leicht überhitzten Dampf führenden Rohres entspricht somit eine Feuchtigkeitsänderung des Arbeitsmittels in den übrigen Rohren des Verdampfers. Um eine konstante mittlere Dampffeuchte und damit eine bestimmte aus dem Abscheider abzuführende Abschlämmenge zu erreichen, ist es bekannt, den Sollwert für die am leicht überhitzten Dampf führenden Rohr gemessene Temperatur in Abhängigkeit von der Kessellast oder von der Dampffeuchtigkeit zu verändern.It is known to work with forced-flow steam generators with several evaporator tubes connected in parallel To arrange a temperature measuring device and on the basis of at least one of these tubes outlet Temperature measurement to influence the amount of feed water. From the one or more with the temperature sensor provided pipe or pipes slightly superheated steam emerges, while the rest Evaporator tubes generally lead wet steam to their outlet end. A change in temperature at the outlet of the tube carrying slightly overheated steam, there is thus a change in the humidity of the working medium in the other tubes of the evaporator. A constant mean steam humidity and thus a certain one from the separator To achieve the blowdown amount to be discharged, it is known to set the setpoint for the most slightly overheated Steam pipe measured as a function of the boiler load or of to change the steam humidity.

Bei diesen Sollwertverstellungen treten folgende Nachteile auf. Bei einem Lastanstieg sinkt vorübergehend der Dampfdruck am Verdampferaustritt. Dabei tritt — ähnlich wie beim Anfahren von Zwangdurchlauf dampf erzeugern — ein Wasserpfropfen auf, indem ein zusätzliches Ausdampfen und ein Ausschieben von Wasser aus dem Verdampfer in den Flüssigkeitsabscheider stattfindet. Außerdem wird wegen des Lastanstiegs die Speisewassermenge abhängig von dem Laständerungssignal sofort erhöht, wodurch noch mehr Wasser in den Abscheider geschoben wird. Zusammen mit dieser großen, aus dem Kessel herausgeführten Wassermenge wird eine beträchtliche Wärmemenge aus dem Kessel abgeführt, obwohl wegen des steigenden Leistungsbedarfes mehr Wärme im Kessel benötigt wird. Hierdurch wird das Anpassen der Dampferzeugung an den gestiegenen Dampfbedarf verzögert, weil bei den bekannten Anlagen das den Temperatursollwert verstellende Signal vorübergehend im falschen Sinne wirkt. Außerdem ergibt sich wegen der großen und stark schwankenden Wassermengen, die im Abscheider aufgenommen und aus ihm abgeführt werden müssen, ein großes Bauvolumen und damit eine teuere Ausführung des Abscheiders.The following disadvantages occur with these setpoint adjustments. When the load increases, it temporarily decreases the vapor pressure at the evaporator outlet. This occurs - similar to when starting the forced throughfeed Generate steam - a plug of water by adding an additional evaporation and a pushing out of water from the evaporator takes place in the liquid separator. Also will due to the load increase, the feed water quantity increases immediately depending on the load change signal, which pushes even more water into the separator. Along with this big one from the The amount of water discharged from the boiler, a considerable amount of heat is dissipated from the boiler, although more heat is required in the boiler due to the increasing power requirement. This will make that Adjustment of the steam generation to the increased steam demand delayed because with the known systems the signal that adjusts the temperature setpoint temporarily works in the wrong direction. aside from that arises because of the large and strongly fluctuating amounts of water that are absorbed in the separator and must be removed from it, a large construction volume and thus an expensive design of the separator.

Verfahren zum Beeinflussen der
Speisewassermenge von
Zwanglaufdampferzeugern mit
FlüssigkeitsabscheidernProcedure for influencing the
Feed water quantity of
Forced steam generators with
Liquid separators

Anmelder:Applicant:

Gebrüder Sulzer Aktiengesellschaft,
Winterthur (Schweiz)Sulzer Brothers Aktiengesellschaft,
Winterthur (Switzerland)

Vertreter:Representative:

Dipl.-Ing. H. Marsch, Patentanwalt,
Düsseldorf, Lindemannstr. 31Dipl.-Ing. H. Marsch, patent attorney,
Düsseldorf, Lindemannstr. 31

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Dipl.-Ing. Fritz Läubli, Winterthur (Schweiz)Dipl.-Ing. Fritz Läubli, Winterthur (Switzerland)

Beanspruchte Priorität:
Schweiz vom 4. Juli 1963 (8332)Claimed priority:
Switzerland of 4 July 1963 (8332)

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Beeinflussen der Speisewassermenge für Dampferzeuger der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei dem auch beim Übergang von einem Lastzustand auf den anderen sich die Dampffeuchtigkeit möglichst wenig ändert, indem eine vorübergehend im falschen Sinne wirkende Sollwertverstellung vermieden wird. Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß das Verstellen des Sollwertes durch ein Signal erfolgt, das mindestens von einem Dampfdruck abhängig ist, der in der Gegend des Flüssigkeitsabscheiders in an sich bekannter Weise gemessen wird. Durch die Verwendung des vom Dampfdruck abhängigen Signals zum Verstellen des Sollwertes wird bei einem Lastanstieg die Speisewassennenge zunächst nicht erhöht, sondem verringert, so daß kein Wasserpfropfen mehr auftritt. Damit ist auch die sonst mit dem Ausschieben des Wasserpfropfens in den Flüssigkeitsabscheider verbundene Wärmeabfuhr aus dem Kessel vermieden. Diese im Kessel bleibende Wärmemenge bleibt also für die Dampferzeugung erhalten, so daß bei dem neuen Regelverfahren keine vorübergehend falsche Verstellung des Sollwertes auftritt. Als weiterer Vorteil ergibt sich, daß der Abscheider kleiner als bei den bekannten Anlagen gebaut werden kann, womit eine Kostenersparnis verbunden ist. Die einem . Lastanstieg entsprechende Vergrößerung der Speisewassermenge erfolgt dann etwas später durch denThe invention is based on the object of a method for influencing the amount of feed water to create for steam generators of the type mentioned, in which also at the transition from one Load condition on the other, the steam humidity changes as little as possible by temporarily adding one Setpoint adjustment acting in the wrong sense is avoided. This task is solved according to the invention in that the adjustment of the setpoint is carried out by a signal that is at least depends on a vapor pressure which is known per se in the area of the liquid separator Way is measured. By using the vapor pressure dependent signal to the If the setpoint is adjusted, the feed water quantity is initially not increased, but rather when the load increases reduced so that no more water plugging occurs. This also means that the rest of the time with the pushing out the water plug in the liquid separator associated heat dissipation from the boiler avoided. This amount of heat remaining in the boiler is therefore retained for steam generation, so that With the new control method, there is no temporary incorrect adjustment of the setpoint. As another The advantage is that the separator can be built smaller than in the known systems, which is associated with a cost saving. The one. Load increase corresponding increase in the amount of feed water then takes place a little later by the

709 088/50709 088/50

Lastgeber, indem dieser das Feuer vergrößert, so daß die Temperatur im Kessel steigt, was dann eine Vergrößerung der Speisewasserzufuhr zur Folge hat.Load transmitter by increasing the fire so that the temperature in the boiler rises, which then increases the feed water supply.

Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist das den Sollwert verstellende Signal zusätzlich von mindestens einer Temperatur abhängig, die in an sich bekannter Weise an einer Stelle vor beginnender Verdampfung des Arbeitsmittels gemessen wird.According to an advantageous development of the invention, the signal which adjusts the setpoint value is additional of at least one temperature dependent, which begins in a known manner at a point before Evaporation of the working medium is measured.

Dadurch werden störende Einflüsse, die durch Änderungen der Temperatur vor oder im Bereich der beginnenden Verdampfung des Arbeitsmittels verursacht werden, zur Sollwertbildung für die Temperatur am Austritt des leicht überhitzt gefahrenen Rohres und damit zur Einhaltung einer konstanten Dampffeuchte im Flüssigkeitsabscheider mit herangezogen. Dies geschieht in dem Sinn, daß mit zunehmender Temperatur der Sollwert herabgesetzt wird.This eliminates disturbing influences caused by changes in temperature in front of or in the area caused by the beginning evaporation of the working medium, to generate the setpoint for the Temperature at the outlet of the slightly overheated pipe and thus to maintain a constant Steam moisture in the liquid separator is also used. This happens in the sense that with the setpoint is reduced as the temperature increases.

Der Gegenstand der Erfindung und weitere Merkmale desselben sind nachstehend an Hand der in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt The subject matter of the invention and further features thereof are set out below with reference to the Drawing schematically illustrated embodiments explained in more detail. It shows

F i g. 1 ein Ausführungsbeispiel für eine Regelanordnung mit den für die Erfindung wesentlichen Teilen eines Zwanglaufdampferzeugers,F i g. 1 shows an exemplary embodiment for a control arrangement with the essential elements for the invention Parts of a forced steam generator,

Fig. 2 ein anderes Ausführungsbeispiel,Fig. 2 shows another embodiment,

Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel in gegenständlicher Darstellung der Regleranordnung.Fig. 3 shows a further exemplary embodiment in an objective manner Representation of the controller arrangement.

F i g. 1 zeigt schematisch einen Teil eines Zwanglaufdampferzeugers mit Speisepumpe 1, Speiseventil 2, Ekonomiser 3, Verdampfer 4, Kollektor 5 des Verdampfers, Flüssigkeitsabscheider 6, Vorüberhitzer 7, Endüberhitzer 8. sowie zu einem Dampfverbraucher führende Leitung 9. Im Verdampfer 4 ist die Dutehfiußmenge in einem Rohr 18 mittels des Ventils 11 gedrosselt. Auf diese Weise wird erreicht, daß das Arbeitsmittel zumindest am Austrittsende dieses Rohres leicht überhitzt ist, während die anderen Rohre des Verdampfers im allgemeinen Naßdampf führen. Am Austrittsende des Rohres 18 wird die Temperatur mit Hilfe eines Temperaturmeßfühlers 12 bestimmt. Im Kollektor 5 wird der Druck des Arbeitsmittels mit Hilfe eines federbelasteten Kolbens 13 gemessen, der davon abhängig eine Kurvenscheibe 14 verstellt. Auf der Kurvenscheibe 14 stützt sich mittels einer Rolle 19 ein doppelarmiger Hebel 15 ab, an dessen anderem Ende das Temperatursignal des Temperaturmeßfühlers 12 wirkt. Der Drehpunkt des doppelarmigen Hebels 15 ist am Kolben eines Steuerschiebers 16 befestigt, der den Kolben 17 steuert, welcher das Speiseventil 2 einstellt.F i g. 1 schematically shows part of a forced-flow steam generator with feed pump 1, feed valve 2, economizer 3, evaporator 4, collector 5 of the evaporator, liquid separator 6, pre-superheater 7, end superheater 8 and line 9 leading to a steam consumer Pipe 18 throttled by means of valve 11. In this way it is achieved that the working medium is slightly overheated, at least at the outlet end of this tube, while the other tubes of the evaporator generally carry wet steam. At the outlet end of the tube 18, the temperature is determined with the aid of a temperature sensor 12. In the collector 5, the pressure of the working medium is measured with the aid of a spring-loaded piston 13, which adjusts a cam disk 14 as a function of it. A double-armed lever 15 is supported on the cam disk 14 by means of a roller 19, at the other end of which the temperature signal from the temperature sensor 12 acts. The pivot point of the double-armed lever 15 is attached to the piston of a control slide 16 which controls the piston 17 which adjusts the feed valve 2.

Durch diese Anordnung wird mit Hilfe des im Kollektor gemessenen Druckes durch die Kurvenscheibe 14 der Sollwert für die mit Hilfe der Einrichtung 12 gemessene Temperatur gebildet. Steigt beispielsweise bei unveränderlich gedachter Temperatur am Austrittsende des Rohres 18 der Druck im Kollektor 5 an (Pfeil +p), so verschiebt sich der Kolben 13 in Fi g. 1 nach rechts, was ein Verschwenken der Kurvenscheibe und damit ebenfalls der Rolle 19 nach rechts zur Folge hat. Dadurch wird der Kolben 16 des Steuerschiebers in F i g. 1 auch nach rechts verschoben, und es kann Druckmittel (Pfeil 21) auf die Vorderseite des Kolbens 17 gelangen, wodurch das Speiseventil 2 in Richtung Schließstellung bewegt wird. Steigt bei unveränderlich gedachtem Druck im Kollektor 5 die durch die Einrichtung 12 gemessene Temperatur an, so bewegt sich das untere Ende des Hebels 15 in Fig. 1 nach links (Pfeil +&). Dadurch wird der Kolben des Steuerschiebers 16 nach links verschoben und das Speiseventil 2 durch den Kolben 17 in Öffnungsrichtung bewegt.With this arrangement, the desired value for the temperature measured with the aid of the device 12 is formed by the cam disk 14 with the aid of the pressure measured in the collector. If, for example, the pressure in the collector 5 increases (arrow + p) at an imaginary unchangeable temperature at the outlet end of the pipe 18, the piston 13 is displaced in FIG. 1 to the right, which results in a pivoting of the cam disk and thus also of the roller 19 to the right. As a result, the piston 16 of the control slide in FIG. 1 is also shifted to the right, and pressure medium (arrow 21) can reach the front of the piston 17, as a result of which the feed valve 2 is moved in the direction of the closed position. If the temperature measured by the device 12 rises when the pressure in the collector 5 is assumed to be unchangeable, the lower end of the lever 15 in FIG. 1 moves to the left (arrow + &). As a result, the piston of the control slide 16 is moved to the left and the feed valve 2 is moved by the piston 17 in the opening direction.

Es versteht sich, daß an Stelle eines Rohres 18, welches mit Hilfe eines entsprechend eingestellten Drosselorgans leicht überhitzt gefahren werden kann,It goes without saying that instead of a tube 18, which with the help of a correspondingly adjusted Throttle body can be driven easily overheated,

ίο auch mehrere solcher Rohre vorhanden sein können, wie es beispielsweise in der schweizerischen Patentschrift 293 533 beschrieben ist. In dem Fall wird ein Signal, welches von den am Austritt dieser Rohre gemessenen Temperaturen abhängig ist, als Regelgröße zur Beeinflussung der Speisewasserzufuhr verwendet. In einem anderen Ausführungsbeispiel kann die Meßstelle für den Druck auch an einem Rohr am Verdampferende, am Dampfraum des Flüssigkeitsabscheiders oder an der Leitung angeordnetίο there can also be several such pipes, as described, for example, in Swiss patent 293 533. In that case a Signal, which is dependent on the temperatures measured at the outlet of these pipes, as a control variable used to influence the feed water supply. In another embodiment, can the measuring point for the pressure also on a pipe at the end of the evaporator, on the vapor space of the liquid separator or arranged on the line

ao sein, die vom Flüssigkeitsabscheider zum Vor-ao, which from the liquid separator to the pre

. überhitzer führt. Zweckmäßig ist es jedoch, den Meßort für den Druck möglichst nahe an die Meßstelle für die Temperatur zu legen.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 2 gelangt. superheater leads. However, it is expedient to place the measuring point for the pressure as close as possible to the measuring point for the temperature.
In the embodiment according to FIG. 2 arrives

as das eingespeiste Arbeitsmittel nach Durchströmen des Speiseventils 2 zunächst in einen Vorwärmer 21' und von dort in den Verdampfer 4. Nach Durchströmen des Verdampfers gelangt es in den Flüssigkeitsabscheider 6. Der nicht über den Flüssigkeitsabscheider 6 abgeführte Teil gelangt in den Vorüberhitzer?, den Endüberhitzer 8 und von dort zu einem nicht dargestellten Dampfverbraucher. Stromabwärts des Speiseventils 2 ist eine Meßblende 20 angeordnet, durch die mit Hilfe des Meßgerätes 22 die Speisewassermenge gemessen und über eine Signalleitung dem PID-Regler 24 zugeführt wird, der seinerseits die Stellgröße für den Stellmotor 25 zur Verstellung des Speiseventils 2 abgibt. Der Sollwert für den schnellwirkenden Regelkreis 20, 22, 24, 25, 2 stammt von einem PID-Regler 26, der den Istwert der Regelgröße, nämlich die am Austritt des Rohres 27 mit Hilfe des Temperaturmeßfühlers 12 gemessene Temperatur, mit einem von einem Funktionsgeber 30 gegebenen Sollwert vergleicht. Ist die mit Hilfe der Einrichtung 12 gemessene Temperatur zu hoch, so wird durch den Regler 26 ein Sollwert an den Regler 24 gegeben, der im Sinne einer Vergrößerung der Speisewassermenge wirkt. Der Sollwert, der vom Funktionsgeber 30 abgegeben wird, ist nach diesem Ausführungsbeispiel abhängig von einem mit Hilfe des Druckmeßfühlers 31 gemessenen Signal und von Signalen, die von den Temperaturmeßfühlern 32 und 33 gemessen werden. Der Meßort für den Druck befindet sich nach diesem Ausführungsbeispiel im Rohr 27 in der Nähe der Meßstelle für die Temperatur, die mit Hilfe des Meßfühlers 12 gemessen wird. Die Meßorte, an denen mit Hilfe der Meßfühler 32, 33 die Temperaturen gemessen werden, liegen im Bereich vor beginnender Verdampfung des Arbeitsmittels, und zwar der Meßort für den Fühler 32 im Eintrittsbereich des Verdampfers und der Meßort für die Temperatur 33 vor dem Eintritt in den Verdampfer.as the working fluid fed in after flowing through it of the feed valve 2 first into a preheater 21 'and from there into the evaporator 4. After flowing through of the evaporator, it gets into the liquid separator 6. The one not through the liquid separator 6 discharged part reaches the pre-superheater ?, the final superheater 8 and from there to a steam consumer, not shown. Downstream of the feed valve 2 is a measuring orifice 20 arranged, measured by means of the measuring device 22, the amount of feed water and a Signal line is fed to the PID controller 24, which in turn provides the manipulated variable for the servomotor 25 Adjustment of the feed valve 2 delivers. The setpoint for the fast acting control loop 20, 22, 24, 25, 2 comes from a PID controller 26, which the actual value of the controlled variable, namely that at the outlet of the pipe 27 compares the temperature measured with the aid of the temperature sensor 12 with a setpoint value given by a function generator 30. Is that with With the aid of the device 12, the temperature measured is too high, a setpoint value is set by the controller 26 given the controller 24, which acts to increase the amount of feed water. The setpoint that is output by the function generator 30 is, according to this embodiment, dependent on a with Using the pressure sensor 31 measured signal and signals from the temperature sensors 32 and 33 can be measured. The measuring point for the pressure is according to this embodiment in the tube 27 near the measuring point for the temperature, which with the aid of the sensor 12 is measured. The measuring locations at which the temperatures are measured with the aid of the sensors 32, 33, lie in the area before the onset of evaporation of the working medium, namely the measuring location for the sensor 32 in the inlet area of the evaporator and the measuring location for the temperature 33 before the inlet into the vaporizer.

Die Temperatur des Dampfes nach Austritt aus dem Endüberhitzer 8, die mit Hilfe des Temperaturmeßfühlers 40 gemessen wird, wird in üblicher Weise durch Einspritzen von Speisewasser an der Stelle 41 geregelt.The temperature of the steam after leaving the final superheater 8, which is determined with the aid of the temperature sensor 40 is measured in the usual way by injecting feed water at point 41 regulated.

Die Wirkungsweise des Funktionsgebers 30 wird an Hand von Fig. 3 beschrieben, in welcher ein weiteres Ausführungsbeispiel dargestellt ist. Am Austrittsende eines Verdampferrohres 29 wird mit Hilfe der Einrichtung 12 die Temperatur gemessen, und der Kolben 80 wird in Abhängigkeit von der gemessenen Temperatur bewegt. Der Kolben 80 weist Steuerkanten auf, die mit Zu- und Abführungen für ein hydraulisches Druckmittel (Pfeile 31) im Zylinder 28 zusammenwirken. Bei in Ruhe befindlichem Kolben 80 befinden sich der Druck des Druckmittels an der Vorderseite des Kolbens 80 und die Kraft de: Feder 32' im Gleichgewicht. Mit Hilfe des vor dem Kolben 80 befindlichen Druckmittels wird über eine Leitung 34 der federbelastete Kolben 35 eines Servomotors 50 eingestellt. Durch die mit dem Kolben 35 verbundene Stange 36 wird der Funktionskörper 51 axial verstellt. Auf einen federgefesselten Kolben 37 eines Servomotors 52 wirkt über die Leitung 53 ein Druck, der von dem in der Gegend des Flüssigkeitsabscheiders gemessenen Druck abhängig ist, beispielsweise von dem mit Hilfe der Einrichtung 31 nach Fig. 2 gemessenen Druck. Durch, eine Änderung des Druckes in Leitung 53 wird über das Gestänge 38, 39 der Funktionskörper 51 verdreht. Der Funktionskörper 51 wird durch eine mittels einer Feder 45 belasteten Rolle 55 abgetastet, deren Stellung auf das eine Ende des doppelarmigen Hebels 56 wirkt. Am Drehpunkt des Hebels 56 greift die Kolbenstange 42 des Servomotors 57 an, der mit einem hydraulisch arbeitenden Temperaturmeßorgan, beispielsweise der Meßeinrichtung 32 oder 33 nach F i g. 2, verbunden ist. Das andere Ende des Hebels 56 ist mit dem Kolben eines Steuerschiebers 60 verbunden, der den Zu- und Abfluß (Pfeile 43) von Druckmittel zum Servomotor 61 steuert. Die Kolbenstange 44 des Kolbens dieses Servomotors wirkt über den Winkelhebel 62 auf das Speiseventil 2 und außerdem wirkt sie direkt auf das Brennstoffventil 65, dessen Stellung die Feuerintensität im Dampferzeuger beeinflußt.The mode of operation of the function generator 30 is described with reference to FIG. 3, in which a Another embodiment is shown. At the outlet end of an evaporator tube 29 is with the help the device 12, the temperature is measured, and the piston 80 is measured as a function of the Temperature moves. The piston 80 has control edges with inlets and outlets for a hydraulic pressure medium (arrows 31) in the cylinder 28 interact. When at rest Piston 80 is the pressure of the pressure medium on the front of piston 80 and the force de: Spring 32 'in balance. With the help of the pressure medium located in front of the piston 80, a Line 34 of the spring-loaded piston 35 of a servo motor 50 is set. By using the piston 35 connected rod 36, the functional body 51 is adjusted axially. On a spring-loaded piston 37 of a servomotor 52 acts via the line 53, a pressure which is dependent on the pressure measured in the area of the liquid separator, for example of the pressure measured with the aid of the device 31 according to FIG. By, a change of the pressure in line 53, the functional body 51 is rotated via the linkage 38, 39. Of the Functional body 51 is scanned by a roller 55 loaded by means of a spring 45, its position acts on one end of the double-armed lever 56. The piston rod engages at the pivot point of the lever 56 42 of the servo motor 57, which is equipped with a hydraulically operating temperature measuring element, for example the measuring device 32 or 33 according to FIG. 2, is connected. The other end of the lever 56 is connected to the piston of a control slide 60, the inflow and outflow (arrows 43) of Pressure medium to the servomotor 61 controls. The piston rod 44 of the piston of this servo motor acts Via the angle lever 62 on the feed valve 2 and it also acts directly on the fuel valve 65, the position of which influences the fire intensity in the steam generator.

Die Wirkungsweise der Regelanordnung nach F i g. 3 erklärt sich wie folgt. Steigt die Temperatur im Verdampferrohr 29, so verschiebt sich der Kolben 30 nach oben, und durch das zugeführte Druckmittel (Pfeil 31) wird der Kolben 35 im Servomotor 50 nach rechts verschoben, was zur Folge hat, daß sich der Arm 56 links hebt und rechts senkt. Dadurch senkt sich der Kolben des Steuerschiebers 60, wodurch Druckmittel auf die Vorderseite des Kolbens im Servomotor 61 gelangt. Durch die sich abwärts bewegende Kolbenstange 44 wird das Speiseventil 2 in Öffnungsrichtung bewegt, und das Brennstoffventil 65 wird in Schließrichtung betätigt. Steigt der im Bereich des Flüssigkeitsabscheiders gemessene Dampfdruck, so bewegt sich der Kolben 37 des Servomotors 52 in F i g. 3 aufwärts, wodurch sich der Funktionskörper 51 im Uhrzeigersinn dreht, so daß sich der Hebel 56 links senkt und rechts hebt. Dadurch wird der Kolben 61 aufwärts verschoben, was zur Folge hat, daß das Speiseventil in Schließrichtung und das Brennstoffventil 65 in Öffnungsrichtung betätigt wird. Steigt die Temperatur an der vor beginnender Verdampfung gemessenen Meßstelle, so bewegt sich der Kolben des Servomotors 57 abwärts, was auch eine Abwärtsbewegung des Kolbens im Servomotor 61 bewirkt. Damit wird die Speisewasserzufuhr erhöht und die Brennstoffzufuhr gedrosselt.The mode of operation of the control arrangement according to FIG. 3 is explained as follows. The temperature rises in the evaporator tube 29, the piston 30 moves upwards, and through the supplied pressure medium (Arrow 31) the piston 35 is moved to the right in the servomotor 50, with the result that the arm 56 rises on the left and lowers on the right. This lowers the piston of the control slide 60, whereby pressure medium reaches the front of the piston in servomotor 61. Through the downward moving piston rod 44, the feed valve 2 is moved in the opening direction, and the fuel valve 65 is actuated in the closing direction. If the measured in the area of the liquid separator increases Steam pressure, the piston 37 of the servo motor 52 moves in FIG. 3 upwards, whereby the functional body 51 rotates clockwise so that the lever 56 lowers on the left and lifts on the right. As a result, the piston 61 is displaced upwards, with the result that the feed valve is in the closing direction and the fuel valve 65 is operated in the opening direction. The temperature rises at the measured before the beginning of evaporation, the piston of the servomotor moves 57 downwards, which also causes the piston in the servomotor 61 to move downwards. This will make the Feed water supply increased and fuel supply throttled.

ίο Bei dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 2 wird in Abhängigkeit von den vor beginnender Verdampfung gemessenen Temperaturen 32, 33 und in Abhängigkeit von dem in der Gegend des Flüssigkeitsabscheiders gemessenen Druck 31 mit Hilfe des Funktionsgebers 30 ein Sollwert für die an einem leicht überhitzt gefahrenen Rohr 27 des Verdampfers gemessenen Temperatur gebildet. Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 kann auch so aufgefaßt werden, daß mit Hilfe des Funktionsgebers 51 in Abhängigkeit vonίο In the embodiment according to FIG. 2 is in Depending on the temperatures 32, 33 measured before the start of evaporation and as a function of from the pressure 31 measured in the area of the liquid separator with the aid of the function generator 30 is a setpoint value for the measured on a slightly overheated pipe 27 of the evaporator Temperature formed. The embodiment of FIG. 3 can also be understood that with Help of the function generator 51 depending on

ao der an einem leicht überhitzt gefahrenen Rohr gemessenen Temperatur 12 und von dem in der Gegend des Flüssigkeitsabscheiders gemessenen Druck 31 ein Sollwert für die Temperatur gebildet wird, die an einer Stelle vor beginnender Verdampfung gemessen wird.ao that measured on a pipe that was slightly overheated Temperature 12 and from the pressure 31 measured in the area of the liquid separator Setpoint for the temperature is formed, which is measured at a point before the start of evaporation will.

Regeltechnisch kann die Beeinflussung also so aufgefaßt werden, daß von den drei sich ändernden Größen, nämlich der Temperatur am Austritt mindestens eines leicht überhitzt gefahrenen Verdampferrohres, dem Druck in der Gegend des Flüssigkeitsabscheiders und mindestens einer vor beginnender Verdampfung gemessenen Temperatur, zwei von diesen Größen zur Bildung des Sollwertes für die verbleibende dritte Größe herangezogen werden.In terms of control technology, the influence can be understood to mean that of the three changes Variables, namely the temperature at the outlet of at least one evaporator pipe that is slightly overheated, the pressure in the area of the liquid separator and at least one before beginning Evaporation measured temperature, two of these variables to form the setpoint for the remaining third size can be used.

Claims

Patent claims:

1. Procedure for influencing the amount of feed water from forced-air steam generators with Liquid separators in which the temperature of at least one slightly as a controlled variable The overheated tube of the evaporator is used, with the setpoint for this temperature is adjusted, characterized in that that the setpoint is adjusted by a signal that is at least dependent on a vapor pressure that is in the area of the liquid separator is measured in a manner known per se.

2. The method according to claim 1, characterized in that the adjusting the setpoint Signal is also dependent on at least one temperature, which in a known manner is measured at a point before the working medium begins to evaporate.

Considered publications:
German Patent Nos. 656 310, 716 196;
Swiss patents No. 354 457,
367 836;
French patent specification No. 245 988.

1 sheet of drawings