Verfahren zur Herstellung staub- und splitterfreier Ampullen Ampullen
für pharmazeutische und medizinische Zwecke werden im allgemeinen mittels automatisch
arbeitender Maschinen aus Glasrohr hergestellt. Bei der Erzeugung des Glasrohres
ist kaum zu verhindern, daß Staub und kleine Glassplitterchen in das Innere des
Rohres gelangen. Bei der späteren Weiterverarbeitung des Rohres zu Ampullen befinden
sich dann der Staub und sehr kleine Glassplitterchen im Innenraum der verschlossenen
Ampulle und verunreinigen, wenn auch nicht mit dem Auge sichtbar, die Ampullenfüllung,
so daß immer die Gefahr einer Komplikation, durch die Injektion hervorgerufen, besteht.
Es sind daher wiederholt Anstrengungen gemacht worden, staubfreie Rohre zu ziehen,
beispielsweise durch Zuschmelzen der einzelnen Rohrlängen an beiden Enden. Auch
das Verschließen der Rohrlängen mittels einer Kunststoffhaut ist bereits vorgeschlagen
worden. Es läßt sich aber kaum verhindern, daß Staub und mikroskopisch kleine Glassplitterchen,
welche immer in der Hüttenluft enthalten sind, schon vor dem Verschließen in das
Rohr gelangen, da während des Ziehens des Rohres das Einblasen von Luft ein Bestandteil
des Rohrziehverfahrens ist. Die Reinhaltung der Einblasluft dürfte erhebliche Schwierigkeiten
im Rohrziehprozeß bereiten.Process for the production of dust-free and splinter-free ampoules. Ampoules
for pharmaceutical and medical purposes are generally by means of automatic
working machines made of glass tube. In the production of the glass tube
it is difficult to prevent dust and small pieces of glass from getting into the interior of the
Get pipe. In the later further processing of the tube to ampoules are located
Then the dust and very small fragments of glass in the interior of the sealed
Ampoule and contaminate the ampoule filling, even if not visible to the eye,
so that there is always a risk of complications caused by the injection.
Efforts have therefore been made repeatedly to draw dust-free pipes,
for example by melting the individual pipe lengths at both ends. Even
the closing of the pipe lengths by means of a plastic skin has already been proposed
been. But it can hardly be prevented that dust and microscopic fragments of glass,
which are always contained in the hut air, even before closing in the
Get into the pipe, as the blowing in of air is a component during the pulling of the pipe
of the pipe drawing process. Keeping the inlet air clean is likely to have considerable difficulties
prepare in the tube drawing process.
Nachfolgend wird nun ein Ampullen-Fertigungsverfahren beschrieben,
bei welchem das Zwischenprodukt Rohr vollkommen ausgeschaltet wird und welches die
Erzeugung einer absolut staub- und splitterfreien Ampulle garantiert. Außerdem wird
durch ein solches Verfahren noch die Einsparung der Rohrerzeugungskosten erzielt.An ampoule manufacturing method is now described below,
in which the intermediate tube is completely eliminated and which the
Creation of an absolutely dust-free and splinter-free ampoule guaranteed. Also will
such a method still achieves savings in pipe production costs.
Um das zu erreichen, können folgende Fertigungswege beschritten werden:
1. Der Ampullenautomat hat seinen eigenen Schmelzbehälter, in welchem das Glas konstant
auf Verarbeitungstemperatur gehalten wird. Durch den Schmelzraum oberhalb des flüssigen
Glasspiegels bewegen sich, mittels endlosen Bandes oder Karussells in bekannter
Weise angetrieben, kleine Glasmacherpfeifen. Das sind Rohre, die mit Gebläse- oder
Preßiuft durchblasen werden können. Diese Glasmacherpfeifen tauchen während ihres
Durchganges durch den Schmelzraum nacheinander in das flüssige Glasbad ein, und
zwar so lange, bis eine gewisse Glasmenge am Pfeifenaustrittsende haftet. Nach dem
Wiederaustreten aus dem Glasbad setzt dann das Durchblasen mittels Luft ein und
bläst das anhaftende Glas zu einem kleinen Hohlkörper auf. Die Blasluftmenge wird
automatisch so geregelt, daß nach dem Zurücklegen eines bestimmten Weges der Pfeife
auf dem Band oder Karussell der aufgeblasene Hohlkörper nur eine ganz bestimmte
Größe erreicht hat. Die Pfeifen sind auf ihrem Fortbewegungselement (Band oder Karussell)
vorzugsweise so angeordnet, daß ihr Austrittsende, an welchem der Hohlkörper hängt,
nach unten gerichtet ist, so daß der Hohlkörper, durch seine Schwerkraft nach unten
hängend, eine bereits zylindrische Form annimmt. Hierauf schließt sich um den Hohlkörper
herum eine zweiteilige Form, deren Innenraum die Form der Ampulle hat. Während des
Schließens der Form rotiert die Pfeife langsam um ihre Achse, so daß an der Ampulle
infolge der Formfuge keine nahtförmige Erhöhung entsteht. Diese Art des automatischen
Aufblasens von Hohlkörpern ist bereits durch die Osram-Kolbenblasmaschine bekannt.
Nach dem Wiederöffnen der Form besitzt die Ampulle bereits ihre endgültige Gestalt
und hängt mit ihrer oberen öffnung noch fest an der Glasmacherpfeife, d. h., der
Boden der Ampulle ist nach unten gerichtet. Während des Weiterwanderns der Glasmacherpfeife
auf ihrem Band oder Karussell wird dann die Ampulle durch eine Greifvorrichtung
am Bodenende gefaßt. Ein entsprechend abgestimmter Brenner erhitzt das obere Ende
der Ampulle, welches mit der Glasmacherpfeife noch fest verbunden ist und erweicht
dieses nochmals. Die Greifvorrichtung zieht die Ampulie langsam nach unten, so daß
ihr oberer Teil an der Glasmacherpfeife langsam zu einem Spieß ausgezogen wird,
weicher bei Erreichung einer entsprechenden Stärke und Länge kurz unter der Glasmacherpfeife
von der erwähnten Brennerflamme abgeschmolzen wird. Die Ampulle ist dann fertig,
und die Greifvorrichtung gibt sie frei. Nach diesem Vorgang hat die Glasmacherpfeife
das Karussell umwandert und taucht von neuem wieder in das Glasbad ein. Um eine
zu rasche Erkaltung, die bei so dünnwandigen und kleinen Hohlkörpern immer auftritt,
zu verhindern, ist das gesamte Karussell oder
Band mit einem beheizbaren
Abdecktunnel überdeckt, so daß der gesamte Arbeitsweg auf einer bestimmten, einstellbaren
Temperatur gehalten werden kann. Ein eventuell sich bildender Faden beim Auftauchen
der Glasmacherpfeife aus dem Glasbad wird mittels einer automatisch arbeitenden
Schere abgeschnitten. Auch kann die Glasmacherpfeife rotierend und pendelnd bewegt
werden, so daß ein eventuelles Fadenende sich wieder mit der anhaftenden Glasmenge
vereinigt und verschmilzt.To achieve this, the following production methods can be used:
1. The ampoule machine has its own melting container in which the glass is constant
is kept at processing temperature. Through the melting space above the liquid
Glass mirrors move by means of endless belts or carousels in a familiar way
Wise powered, small glassmaker's pipes. These are pipes with blower or
Compressed air can be blown through. These glassmaker's pipes pop up during theirs
Passing through the melting chamber one after the other into the liquid glass bath, and
until a certain amount of glass sticks to the pipe outlet end. After this
When exiting the glass bath again, air is then blown through and
inflates the adhering glass into a small hollow body. The amount of blown air is
automatically regulated so that the whistle after having covered a certain distance
on the belt or carousel the inflated hollow body is only a very specific one
Has reached size. The pipes are on their locomotion element (ribbon or carousel)
preferably arranged so that its outlet end, on which the hollow body hangs,
is directed downwards, so that the hollow body, by its force of gravity, downwards
hanging, takes on an already cylindrical shape. This closes around the hollow body
around a two-part mold, the interior of which has the shape of the ampoule. During the
Closing the mold, the pipe rotates slowly around its axis, so that it is attached to the ampoule
due to the form joint, there is no seam-like elevation. This kind of automatic
Blowing up hollow bodies is already known from the Osram piston blow molding machine.
After the mold has been reopened, the ampoule already has its final shape
and its upper opening is still firmly attached to the glassmaker's pipe, d. h., the
The bottom of the ampoule is directed downwards. While walking the glassmaker's pipe
The ampoule is then placed on its belt or carousel by a gripping device
taken at the bottom end. A suitably tuned burner heats the upper end
the ampoule, which is still firmly attached to the glassmaker's pipe and softens
this again. The gripping device slowly pulls the ampoule down so that
the upper part of the glassmaker's pipe is slowly pulled out into a skewer,
softer when reaching a corresponding thickness and length just below the glassmaker's pipe
is melted off by the burner flame mentioned. The ampoule is then ready,
and the gripping device releases it. After this process, the glassmaker's pipe has
the carousel wanders around and plunges again into the glass bath. To a
too rapid cooling, which always occurs with such thin-walled and small hollow bodies,
to prevent is the entire carousel or
Tape with a heatable
Covering tunnel covered so that the entire way to work on a specific, adjustable
Temperature can be maintained. A thread that may form when surfacing
The glassmaker's pipe from the glass bath is automatically operated
Scissors cut off. The glassmaker's pipe can also be moved in a rotating and pendular manner
be so that a possible thread end again with the adhering amount of glass
united and merged.
2. Eine andere Art der Erzeugung von Ampullen direkt aus dem Glasbad
besteht darin, daß der Schmelzbehälter an seinem Boden eine Öffnung besitzt, durch
welche das flüssige Glas mittels eines Plungers von oben nach unten hindurchgedrückt
wird. Eine automatisch arbeitende Schere schneidet den hindurchtretenden »Glastropfen«
fadenfrei ab. Auch diese Dosiervorrichtung ist bereits an vielen automatisch arbeitenden
Maschinen angebracht und erprobt. Der Glasposten fällt nun in eine trichterförmige
Vertiefung und wird dort entweder mittels Vakuums oder mittels eines darübergreifenden
Ringes festgehalten. Ein automatisch eingeführter Hohldorn bläst dann den Glasposten
zu einem Hohlkörper auf. Die Aufblasvorrichtung schwenkt dann um 180°, so daß der
Plohlkörper nach unten hängt. Die Weiterverarbeitung zur Ampulle kann dann in gleicher
Art erfolgen wie unter 1. beschrieben.2. Another way of producing ampoules directly from the glass bath
is that the melting container has an opening at its bottom through
which pushes the liquid glass through from top to bottom by means of a plunger
will. Automatically working scissors cut the »glass drop« passing through
thread-free. This dosing device is also already working automatically on many
Machines installed and tested. The glass post now falls into a funnel-shaped one
Deepening and is there either by means of a vacuum or by means of an overarching
Ring held. An automatically inserted hollow mandrel then blows the glass gob
to a hollow body. The inflator then pivots 180 ° so that the
The body of the pile hangs down. The further processing to the ampoule can then be carried out in the same
Type are as described under 1..
3. Eine weitere Möglichkeit, staubfreie Ampullen zu erzeugen, besteht
darin, daß man zylinderförmige oder kugelige Glasposten genau dosiert, was durch
Zerschneiden von Vollstäben als Zylinderposten oder mittels der bekannten automatisch
arbeitenden Kugelerzeugungsmaschinen als Kugelposten erfolgen kann. Diese kalten
Glasposten werden dann mittels eines Beschickungsgerätes in den Ampullenautomaten
gebracht, welcher, ähnlich wie unter 1. und 2. beschrieben, einen beheizten tunnelförmigen
Arbeitsraum besitzt. Während des langsamen Durchlaufens der Glasposten durch den
Tunnel werden sie auf Verarbeitungstemperatur gebracht und dann in der gleichen
Weise zu Ampullen aufgeblasen und fertig geformt wie unter 1. und 2. beschrieben.3. There is another possibility of producing dust-free ampoules
in that one doses cylindrical or spherical glass gob exactly what is through
Cutting of solid rods as cylinder posts or automatically by means of the known ones
working ball generating machines can be done as ball posts. These cold ones
Glass gobs are then placed in the ampoule machine by means of a loading device
brought, which, similar to 1. and 2. described, a heated tunnel-shaped
Owns work space. During the slow passage of the glass posts through the
They are brought to processing temperature and then in the same tunnel
Blown up into ampoules and fully formed as described under 1. and 2..
4. Eine weitere Möglichkeit zur Herstellung staub-und splitterfreier
Ampullen besteht darin, daß man aus dem bereits beschriebenen Schmelzraum das Glas
in bekannter Weise schlauchförmig (rohrförmig) nach oben zieht und das dicht über
dem Glasbad noch weiche Rohr mittels mitlaufender zweiteiliger Blasform zur Ampulle
formt. Das Anformen des Spießes kann dann nach Wiederöffnen der Form mittels eines
ebenfalls mitlaufenden Brenners erfolgen. Automatisch läßt sich das Verfahren so
durchführen, daß die Formhälften sich auf den Raupenketten befinden, die sonst zum
Ziehen des Rohres beim üblichen Danner-Ziehverfahren benutzt werden. Die Einblasluft
kann in diesem Fall ohne weiteres staubfrei gehalten werden, da die Ampullenfertigung
im Gegensatz zur Rohrfertigung nicht unmittelbar in der Hütte erfolgen muß.4. Another way of making dust and splinter-free
Ampoules consists in removing the glass from the melting chamber already described
in a known manner tubular (tubular) pulls upwards and tightly over
The tube is still soft from the glass bath by means of a two-part blow mold moving along with the ampoule
forms. The molding of the skewer can then after reopening the mold by means of a
also be carried out with the burner running along. The process can be done automatically like this
perform that the mold halves are on the caterpillars that would otherwise be used for
Drawing the pipe can be used in the usual Danner drawing process. The blowing air
can be kept dust-free in this case, since the ampoule production
In contrast to pipe production, it does not have to take place directly in the hut.