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DE1240998B - Cathode heater for electron tubes - Google Patents

Cathode heater for electron tubes

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Publication number
DE1240998B
DE1240998B DET20889A DET0020889A DE1240998B DE 1240998 B DE1240998 B DE 1240998B DE T20889 A DET20889 A DE T20889A DE T0020889 A DET0020889 A DE T0020889A DE 1240998 B DE1240998 B DE 1240998B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
outer layer
tungsten
oxides
oxide
molybdenum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DET20889A
Other languages
German (de)
Inventor
Jiri Kopecky
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tesla AS
Original Assignee
Tesla AS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tesla AS filed Critical Tesla AS
Publication of DE1240998B publication Critical patent/DE1240998B/en
Pending legal-status Critical Current

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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J1/00—Details of electrodes, of magnetic control means, of screens, or of the mounting or spacing thereof, common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
    • H01J1/02—Main electrodes
    • H01J1/13—Solid thermionic cathodes
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    • H01J1/22—Heaters
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
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    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
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    • Y10T428/2949—Glass, ceramic or metal oxide in coating

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Solid Thermionic Cathode (AREA)
  • Cold Cathode And The Manufacture (AREA)

Description

DEUTSCHES WftWt PATENTAMTGERMAN WftWt PATENT OFFICE

DeutscheKl.: 21g-13/04German class: 21g-13/04

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Nummer: 1240 998Number: 1240 998

Aktenzeichen: T 20889 VIII c/21 gFile number: T 20889 VIII c / 21 g

1 240 998 Anmeldetag: 4.Oktober 19611 240 998 Filing date: October 4, 1961

Auslegetag: 24. Mai 1967Opened on: May 24, 1967

Die Erfindung betrifft einen Kathodenheizer für Elektronenröhren mit einer hochisolierenden Oxydschicht und einer die Wärme gut abstrahlenden Außenschicht, die aus einer Mischung des isolierenden Oxyds und eines in einer niederen Wertigkeitsstufe vorliegenden Metalloxyds besteht.The invention relates to a cathode heater for electron tubes with a highly insulating oxide layer and a heat-radiating outer layer, which is made of a mixture of the insulating Oxyds and a metal oxide present in a lower valence level.

In der ganzen Welt werden zur Isolierung der Kathodenheizer von Elektronenröhren Aluminiumoxydüberzüge benutzt. Diese Uberzüge sind vollständig ausreichend, solange es sich um Oxydkathoden handelt, die eine Betriebstemperatur im Bereich von 800 bis 850° C haben. Wenn man annimmt, daß der Temperaturunterschied zwischen der Kathode und dem Kathodenheizer im Bereich von 300 bis 400° C liegt, erreicht der Kathodenheizer eine Höchsttemperatur von 1300° C Die Wärmebeständigkeit von Aluminiumoxyd ist also bei diesen Verhältnissen vollständig ausreichend. Mit den wachsenden Forderungen an höhere Leistungen von Elektronenröhren wurden auch neue Typen von Kathoden entwickelt, deren Emissionsvermögen vielfach den Nutzeffekt von Oxydkathoden übertrifft. Es sind dies z.B. Boridkathoden und besonders imprägnierte Kathoden. Zum Betrieb von diesen Kathoden wird aber eine weit höhere Temperatur verlangt. Bei den imprägnierten Kathoden bewegt sich diese Temperatur um 1150° C, wobei die Aktivierungstemperatur um 100 bis 200° C höher ist. Mit Rücksicht auf die hohe Erschütterungsfestigkeit ist es ebenfalls notwendig, auch die Kathodenhalterungen aus einem massiven Material zu erzeugen, wodurch aber die Wärmeabfuhr von der Kathode beträchtlich erhöht wird. Dadurch wächst auch der Temperaturunterschied zwischen der Kathode und dem Kathodenheizer auf einen Wert von 500 bis 600° C. Die Temperatur des Kathodenheizers erreicht also in diesem Fall den Wert von 1700 bis 1850° CAll over the world, aluminum oxide coatings are used to insulate cathode heaters in electron tubes used. These coatings are completely sufficient as long as they are oxide cathodes which have an operating temperature in the range of 800 to 850 ° C. If you assume that the Temperature difference between the cathode and the cathode heater in the range of 300 to 400 ° C the cathode heater reaches a maximum temperature of 1300 ° C. The heat resistance of Aluminum oxide is completely sufficient under these conditions. With the growing demands new types of cathodes have also been developed for higher performance of electron tubes, whose emissivity often exceeds the efficiency of oxide cathodes. These are e.g. boride cathodes and especially impregnated cathodes. To operate these cathodes, however, a much higher temperature required. In the case of the impregnated cathodes, this temperature changes 1150 ° C, the activation temperature being 100 to 200 ° C higher. With regard to the high Vibration resistance is also necessary to make the cathode brackets out of a massive one To generate material, which, however, increases the heat dissipation from the cathode considerably. This also increases the temperature difference between the cathode and the cathode heater a value of 500 to 600 ° C. The temperature of the cathode heater reaches the in this case Value from 1700 to 1850 ° C

Der Schmelzpunkt von Aluminiumoxyd liegt bei 2050° C. Es wurde aber festgestellt, daß bei dem Zusammentreffen von Aluminiumoxyd und Wolframmetall während einer längeren Erhitzung im Vakuum bei einer Temperatur von etwa 1700° C Aluminiumoxyd zu metallischem Aluminium reduziert wird, wobei sich Wolfram zu Wolframtrioxyd umwandelt, das weiter mit Aluminiumoxyd reagiert und unter anderem Aluminiumwolframat bildet. Dadurch wird einerseits die Adhäsion der aufgesinterten Aluminiumoxydschicht auf dem Wolframdraht erniedrigt, und andererseits wird der Schmelzpunkt von Aluminiumoxyd fortlaufend niedriger, so daß bei den oben angegebenen Temperaturen während 12 bis 400 Stunden die Isolierschicht schmilzt und verdampft. Daher Kathodenheizer für Elektronenröhren
Anmelder:The melting point of aluminum oxide is 2050 ° C. It was found, however, that when aluminum oxide and tungsten metal meet during prolonged heating in a vacuum at a temperature of around 1700 ° C, aluminum oxide is reduced to metallic aluminum, with tungsten being converted to tungsten trioxide , which further reacts with aluminum oxide and forms, among other things, aluminum tungstate. On the one hand, this lowers the adhesion of the sintered aluminum oxide layer to the tungsten wire and, on the other hand, the melting point of aluminum oxide is continuously lower, so that the insulating layer melts and evaporates at the temperatures given above for 12 to 400 hours. Hence cathode heaters for electron tubes
Applicant:

Tesla, närodni podnik, Prag-Hloubetin
Vertreter:Tesla, närodni podnik, Prague-Hloubetin
Representative:

Dipl.-Phys. Dr. W. Junius, Patentanwalt,
Hannover, Abbestr. 20Dipl.-Phys. Dr. W. Junius, patent attorney,
Hanover, Abbestr. 20th

Als Erfinder benannt:
Jiri Kopecky, PragNamed as inventor:
Jiri Kopecky, Prague

Beanspruchte Priorität:Claimed priority:

Tschechoslowakei vom 18. Oktober 1960 (6225)Czechoslovakia October 18, 1960 (6225)

können die Kathodenheizer nicht auf zu hohe Temperaturen aufgeheizt werden.the cathode heaters cannot be heated to excessively high temperatures.

Es ist bekannt, daß man die Wärmeabgabe eines Heizdrahtüberzuges durch färbende Zusätze erhöhen kann. Man hat zu diesem Zweck dem Aluminiumoxydüberzug für den Heizdraht mittelbar geheizter Kathoden elektrischer Entladungsröhren bereits färbende Beimengungen der gleichen Art und Größenordnung, wie sie in den natürlichen oder synthetischen Edelsteinen der Korundgruppe vorkommen, zugesetzt. Man erhält auf diese Weise undurchsichtiges, farbiges insbesondere rötliches oder grünliches Aluminiumoxyd, das ein erheblich größeres Wärmeabstrahlungsvermögen als weißes Aluminiumoxyd hat. Derartige mit Beimengungen versehene Überzüge haben sich jedoch in der Praxis nicht durchsetzen können, da jeder Zusatz die Isolation des Aluminiumoxyds verschlechtert, das um so besser isoliert, je reiner und damit je weißer es ist.It is known that the heat output of a heating wire coating can be increased by coloring additives can. For this purpose, the aluminum oxide coating for the heating wire is indirectly heated Cathodes of electrical discharge tubes already coloring admixtures of the same type and order of magnitude, as they occur in the natural or synthetic gemstones of the corundum group, added. In this way, opaque, colored, in particular reddish or greenish, are obtained Aluminum oxide, which is considerably more heat-emitting than white aluminum oxide Has. Such coatings provided with admixtures, however, have not become established in practice can, since every addition worsens the insulation of the aluminum oxide, which insulates the better, ever purer and therefore the whiter it is.

Es ist bekannt, einen Kathodenheizer mit einem Überzug zu versehen, der aus einer hochisolierenden Innenschicht und einer einen die Wärme gut abstrahlenden, hitzebeständigen und dunkel aussehenden Stoff enthaltenden Außenschicht besteht. Die Außenschicht der vorgeschlagenen Kathodenheizer soll insbesondere aus hochschmelzenden, bei der Betriebstemperatur mit Aluminiumoxyd nicht reagierenden Substanzen, wie Boriden oder Karbiden insbesondere schwer schmelzender Metalle, bestehen.It is known to provide a cathode heater with a coating that consists of a highly insulating Inner layer and one that radiates heat well, is heat-resistant and dark-looking Fabric containing outer layer consists. The outer layer of the proposed cathode heater should be made from high-melting points that do not react with aluminum oxide at the operating temperature Substances, such as borides or carbides, in particular, of metals that do not melt easily, exist.

Es ist ein Kathodenheizer mit einem Überzug aus einer hochisolierenden Innenschicht und einer einen die Wärme gut abstrahlenden, hitzebeständigen und dunkel aussehenden Stoff enthaltenden AußenschichtIt is a cathode heater with a coating of a highly insulating inner layer and one the heat-radiating, heat-resistant and dark-looking fabric containing the outer layer

709 587/432709 587/432

Claims (3)

bereits vorgeschlagen worden, bei dem die Außenschicht aus einer Mischung von Aluminiurnoxyd und dem die Wärme gut abstrahlenden Stoff besteht. Die Außenschicht enthält vorzugsweise feinverteilte Wolframpartikel in einer Grundmatrix aus Aluminiumoxyd oder Oxyde des Wolframs, des Vanadiums oder des Niobs in Form der Sesquioxyde. Beim Glühen der Isolierschicht in einer Wasserstoffatmosphäre werden die Wolframsesquioxyde oder Molybdänsesquioxyde zu Wolframmetall oder Molybdän reduziert. Gemäß der vorliegenden Erfindung eignen sich aber auch andere Metalloxyde als Beimengung für die Außenschicht. Die vorliegende Erfindung besteht darin, daß die Außenschicht ein niederwertiges Oxyd eines der Metalle der IV. oder VI. Gruppe des Periodischen Systems der Elemente oder einer Mischung dieser Oxyde, mit Ausnahme der Oxyde von Wolfram und Molybdän, enthält. Es handelt sich hier also um die ao Elemente Titan, Zirkonium, Hafnium, Thorium, Chrom, Uran. Das Mischungsverhältnis ist dabei so zu wählen, daß die äußere Schicht weniger als 96% Aluminiumoxyd bzw. Berylliumoxyd enthält. Hergestellt werden solche Kathodenheizer dadurch, daß die Sinterung der äußeren Schicht bei einer Temperatur, die niedriger als 1650° C ist, und in einer Schutzgasatmosphäre (CO, trockenem H2) oder im Vakuum vorgenommen wird. Die Suboxyde, die gemäß der Erfindung Anwendung finden, strahlen die Wärme besser ab als Wolfram oder Molybdän. Außerdem ist die elektrische Leitfähigkeit der Schicht, die Wolfram oder Molybdän enthält, viel höher als die derjenigen Schicht, die Suboxyde enthält. Aus diesen Gründen ist die Gefahr der Bildung von Kriechwegen während des Betriebes der Kathode beträchtlich kleiner als bei den Heizern, die Schichten mit Wolfram oder Molybdän aufweisen. Patentansprüche:has already been proposed in which the outer layer consists of a mixture of aluminum oxide and the substance that radiates heat well. The outer layer preferably contains finely divided tungsten particles in a basic matrix of aluminum oxide or oxides of tungsten, vanadium or niobium in the form of sesquioxides. When the insulating layer is annealed in a hydrogen atmosphere, the tungsten sesquioxides or molybdenum sesquioxides are reduced to tungsten metal or molybdenum. According to the present invention, however, other metal oxides are also suitable as admixtures for the outer layer. The present invention consists in that the outer layer is a low-value oxide of one of the metals of the IV. Or VI. Group of the Periodic Table of the Elements or a mixture of these oxides, with the exception of the oxides of tungsten and molybdenum. It is about the ao elements titanium, zirconium, hafnium, thorium, chromium, uranium. The mixing ratio should be chosen so that the outer layer contains less than 96% aluminum oxide or beryllium oxide. Such cathode heaters are manufactured by sintering the outer layer at a temperature lower than 1650 ° C. and in a protective gas atmosphere (CO, dry H2) or in a vacuum. The sub-oxides that are used according to the invention radiate heat better than tungsten or molybdenum. In addition, the electrical conductivity of the layer containing tungsten or molybdenum is much higher than that of the layer containing sub-oxides. For these reasons, the risk of creepage paths being formed during operation of the cathode is considerably smaller than in the case of heaters which have layers with tungsten or molybdenum. Patent claims: 1. Kathodenheizer für Elektronenröhren mit einer hochisolierenden Oxydschicht und einer die Wärme gut abstrahlenden Außenschicht, die aus einer Mischung des isolierenden Oxyds und einem in einer niederen Wertigkeitsstufe vorliegenden Metalloxyds besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenschicht ein niederwertiges Oxyd eines der Metalle der IV. oder VI. Gruppe des Periodischen Systems der Elemente oder einer Mischung dieser Oxyde, mit Ausnahme der Oxyde von Wolfram und Molybdän enthält.1. Cathode heater for electron tubes with a highly insulating oxide layer and a die Heat-radiating outer layer, which consists of a mixture of the insulating oxide and one Metal oxide present in a lower valence level, characterized in that that the outer layer is a low-value oxide of one of the metals of IV. or VI. Group of the Periodic Table of the Elements or a mixture of these oxides, with the exception of the oxides of tungsten and molybdenum contains. 2. Kathodenheizer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Schicht weniger als 96% Aluminiumoxyd bzw. Berylliumoxyd enthält.2. cathode heater according to claim 1, characterized in that the outer layer is less contains as 96% aluminum oxide or beryllium oxide. 3. Verfahren zur Herstellung eines Kathodenheizers nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Sinterung der äußeren Schicht bei einer Temperatur, die niedriger als 1650° C ist, und in einer Schutzgasatmosphäre (CO, trokkenem H2) oder im Vakuum vorgenommen wird.3. A method for producing a cathode heater according to claim 1 or 2, characterized in that the sintering of the outer layer is carried out at a temperature which is lower than 1650 ° C, and in a protective gas atmosphere (CO, dry H 2 ) or in a vacuum . In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 705 766, 1090774; französische Patentschrift Nr. 1220 678;Considered publications:
German Patent Nos. 705 766, 1090774; French Patent No. 1220 678; In Betracht gezogene ältere Patente:
Deutsches Patent Nr. 1141388.Legacy Patents Considered:
German Patent No. 1141388. 709 587/432 5.67 © Bundesdruckerei Berlin709 587/432 5.67 © Bundesdruckerei Berlin
DET20889A 1960-10-18 1961-10-04 Cathode heater for electron tubes Pending DE1240998B (en)

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CS622560 1960-10-18

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