DE1138518B - Permanent mold for the production of hollow moldings undercut on one side on die casting machines - Google Patents
Permanent mold for the production of hollow moldings undercut on one side on die casting machinesInfo
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- DE1138518B DE1138518B DEM36661A DEM0036661A DE1138518B DE 1138518 B DE1138518 B DE 1138518B DE M36661 A DEM36661 A DE M36661A DE M0036661 A DEM0036661 A DE M0036661A DE 1138518 B DE1138518 B DE 1138518B
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/261—Moulds having tubular mould cavities
- B29C45/2614—Moulds having tubular mould cavities for manufacturing bent tubular articles using an undercut forming mould core
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
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- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
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Description
Die Erfindung betrifft eine Dauerform zum Herstellen von einseitig hinterschnittenen Hohlformsrukken, insbesondere von Krümmern, die zur Bildung der Innenform die Verwendung unterteilter Kerne erforderlich machen, auf Druckgießmaschinen mit Einrichtungen zum Ziehen von Kernen und zum Auswerfen des fertigen Gußstückes.The invention relates to a permanent mold for producing hollow molds undercut on one side, especially of bends that require the use of subdivided cores to form the inner shape make, on die casting machines with facilities for pulling cores and ejecting of the finished casting.
Es ist bereits bekannt, derartige Dauerformen so auszubilden, daß eine Unterteilung des den Hohlraum des Formstückes ausfüllenden Kernes parallel zur Bewegungsrichtung der Auswerfereinrichtung in einen die Hinterschneidung enthaltenden und in einen keine Hinterschneidungen bildenden Kernteil vorgenommen ist, wobei zum Ziehen des keine Hinterschneidungen enthaltenden Kernteiles eine nur in Bewegungsrichtung der Auswerfereinrichtung wirksame Kernziehvorrichtung dient, die nach erfolgtem Guß in Tätigkeit tritt. Zur Lösung der Aufgabe, den anderen, die Hinterschneidungen enthaltenden Kernteil zu ziehen, war es bei den bekannten Einrichtungen dieser Art jedoch erforderlich, nach der Freilegung eines Teiles der Hohlform des Gußstückes durch das Ziehen des ersten Kernteiles den zweiten Kernteil zunächst in den durch das Ziehen des ersten frei gewordenen Raum quer zu verschieben und ihn erst dann in einer anderen Richtung aus der Form zu entfernen. Der Nachteil dieser bekannten Einrichtungen besteht darin, daß sie einen verwickelten und teuren Kernbewegungsmechanismus erfordern.It is already known to design such permanent molds so that a subdivision of the cavity of the core filling the molding parallel to the direction of movement of the ejector device into one containing the undercut and one none Undercuts forming core part is made, with no undercuts to pull the containing core part a core pulling device effective only in the direction of movement of the ejector device serves, which comes into action after the casting has taken place. To solve the task, the other who To pull the core part containing undercuts, it was with the known devices of this type however, required after exposing part of the mold cavity of the casting by pulling the first core part the second core part first in the space that has become free by pulling the first across and only then remove it from the mold in a different direction. The disadvantage These known devices are that they have an intricate and expensive core moving mechanism require.
Gemäß der Erfindung wird dieser Nachteil in einfachster Weise dadurch vermieden, daß nur noch der durch einfaches Ausziehen in der Bewegungsrichtung der Auswerfereinrichtung entfernbare Kernteil an einer Kernziehvorrichtung befestigt ist, während der ihn ergänzende und die hinterschnittenen Innenflächen bildende Kernteil an der Auswerfersammelplatte befestigt wird. Dieser Kernteil verändert seine Lage gegenüber dem Gußstück während der Formöffnung und auch während des Ausstoßvorganges nicht. Das Gußstück kann aber von ihm durch Verschiebung quer zur Auswerfrichtung leicht entfernt werden.According to the invention, this disadvantage is avoided in the simplest possible way that only the Removable core part by simply pulling it out in the direction of movement of the ejector device a core pulling device is attached, during which it is complementary and the undercut inner surfaces forming core part is attached to the ejector collecting plate. This core part changes its position compared to the casting during the opening of the mold and also during the ejection process. That However, the casting can easily be removed from it by shifting it transversely to the ejection direction.
Zur Veranschaulichung der Erfindung ist in der Zeichnung als Ausführungsbeispiel eine Dauerform zur Herstellung eines Krümmers dargestellt, und zwar zeigtTo illustrate the invention, a permanent form is shown in the drawing as an exemplary embodiment shown for the production of a manifold, namely shows
Fig. 1 einen Längsschnitt durch die in Gießstellung befindliche Form,1 shows a longitudinal section through the mold in the casting position,
Fig. 2 stellt eine Draufsicht auf die den Einguß enthaltende Formhälfte entsprechend dem Linienzug II—II—II in Fig. 1 dar,Fig. 2 shows a plan view of the mold half containing the sprue along the line II-II-II in Fig. 1,
Fig. 3 ist ein Querschnitt nach der Linie III—III in Fig. 1, undFig. 3 is a cross section along the line III-III in Fig. 1, and
Dauerform zur HerstellungPermanent form for production
von einseitig hinterschnittenenof undercut on one side
Hohlformstücken auf DruckgießmaschinenHollow moldings on die casting machines
Anmelder:Applicant:
Mahle-Werk G.m.b.H.,
Fellbach (Württ.), Schaflandstr. 3-8Mahle-Werk GmbH,
Fellbach (Württ.), Schaflandstr. 3-8
Gustav Lieby, Stuttgart-Luginsland,
ist als Erfinder genannt wordenGustav Lieby, Stuttgart-Luginsland,
has been named as the inventor
Fig. 4 zeigt die Form in geöffnetem Zustand nach der Betätigung des Auswerfermechanismus.Fig. 4 shows the mold in the open state after actuation of the ejector mechanism.
Das Gußstück bzw. der Hohlraum ist mit 1 bezeichnet. Seine äußere Form wird in bekannter Weise durch eine bewegliche Auswerfformhälfte 2, eine den Einguß 3 enthaltende, ortsfest gelagerte Formhälfte 4 und zwei Schieber 5, 6 bestimmt, die in Richtung der eingezeichneten Pfeile beweglich sind, im übrigen aber mit der Formhälfte 4 in Verbindung stehen. Zur Bildung der Innenform sind drei Kernstücke 7, 8 und 9 vorgesehen, von denen die beiden ersteren in der üblichen Weise gezogen werden können, während das Kernstück 9 an der Auswerfersammelplatte 10 befestigt ist, welche außerdem noch Auswerferstifte 11 trägt.The casting or the cavity is denoted by 1. Its outer shape is determined in a known manner by a movable ejector mold half 2, a stationary mold half 4 containing the sprue 3 and two slides 5, 6, which are movable in the direction of the arrows, but are otherwise connected to the mold half 4 . To form the inner shape, three core pieces 7, 8 and 9 are provided, of which the first two can be pulled in the usual way, while the core piece 9 is attached to the ejector collecting plate 10, which also carries ejector pins 11.
Beim Öffnen werden zuerst die Kerne 7, 8 und die Schieber 5, 6 in Richtung der eingezeichneten Pfeile gezogen. Hierauf wird die Auswerfformhälfte 2 angehoben, wobei die Auswerfereinrichtung mitgeht, bis sie gegen einen nicht gezeichneten Anschlag stößt, wobei die Teile die in Fig. 4 dargestellte Lage einnehmen. Das Gußstück hängt jetzt frei in dem an der Auswerferplatte 10 befestigten Kernteil 9 und kann nach einer kleinen Verschiebung in Richtung des eingezeichneten Pfeiles leicht abgenommen werden. Voraussetzung ist natürlich eine derartige Führung der Teilebene zwischen den Kernen 8 und 9, daß nach dem Ziehen des Kernes 8 genügend freier Raum im Hohlraum des Gußstückes 1 geschaffen ist.When opening, the cores 7, 8 and the slides 5, 6 are first moved in the direction of the arrows drawn. The ejector mold half 2 is then raised, the ejector device moving with it until it hits against a stop (not shown), the parts taking up the position shown in FIG. The casting now hangs freely in the core part 9 attached to the ejector plate 10 and can can be easily removed after a small shift in the direction of the arrow. pre-condition is of course such a leadership of the partial plane between the cores 8 and 9 that after the drawing of the core 8 enough free space in the cavity of the casting 1 is created.
Claims (1)
Deutsche Patentschrift Nr. 860 246;
G. Lieby, »Gestaltung von Druckgußteilen«, 1949, S. 53 und 54, Abb. 351.Considered publications:
German Patent No. 860 246;
G. Lieby, "Design of Die-Cast Parts", 1949, pp. 53 and 54, fig. 351.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEM36661A DE1138518B (en) | 1958-02-10 | 1958-02-10 | Permanent mold for the production of hollow moldings undercut on one side on die casting machines |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEM36661A DE1138518B (en) | 1958-02-10 | 1958-02-10 | Permanent mold for the production of hollow moldings undercut on one side on die casting machines |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1138518B true DE1138518B (en) | 1962-10-25 |
Family
ID=7302625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEM36661A Pending DE1138518B (en) | 1958-02-10 | 1958-02-10 | Permanent mold for the production of hollow moldings undercut on one side on die casting machines |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1138518B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1801683B1 (en) * | 1968-10-07 | 1971-02-18 | Schleith & Kick | Injection mold for the production of pipe bends from plastic |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE860246C (en) * | 1944-08-15 | 1952-12-18 | Gustav Lauterjung Fa | Two-part or multi-part casting mold |
-
1958
- 1958-02-10 DE DEM36661A patent/DE1138518B/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE860246C (en) * | 1944-08-15 | 1952-12-18 | Gustav Lauterjung Fa | Two-part or multi-part casting mold |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1801683B1 (en) * | 1968-10-07 | 1971-02-18 | Schleith & Kick | Injection mold for the production of pipe bends from plastic |
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