DE1134960B

DE1134960B - Method and apparatus for bleaching, washing and drying loose fiber material

Info

Publication number: DE1134960B
Application number: DEF26044A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Johann Edmu Fleissner
Original assignee: Fleissner GmbH
Current assignee: Truetzschler Nonwovens GmbH
Priority date: 1958-06-27
Filing date: 1958-06-27
Publication date: 1962-08-23

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Bleichen, Waschen und Trocknen von losem Fasermaterial Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Bleichen, Waschen und Trocknen von losem Fasermaterial. Bisher erfolgte das Bleichen in großen Holzbottichen oder auch Stahlkesseln. Nach dem Bleichen wurde das Material in Waschmaschinen gebracht, durch die das aufgelockerte Bleichgut mittels mechanisch bewegter Gabeln oder Rechen schwimmend hindurchgeführt wurde. Alsdann wurde das Material geschleudert oder auch abgequetscht, und hierauf erfolgte dann das öffnen des Materials, um es zu trocknen. Diese Arbeitsgänge erforderten viel Arbeitskräfte und auch große Aufmerksamkeit.Method and apparatus for bleaching, washing and drying loose items Fiber material The invention relates to a method and an apparatus for bleaching, washing and drying loose fiber material. So far that has happened Bleaching in large wooden tubs or steel kettles. After bleaching it was the material brought into washing machines, through which the loosened bleaching material means mechanically moved forks or rakes was passed through floating. Then the material was thrown or squeezed off, and this then took place opening the material to dry it. These operations required a lot Manpower and also great attention.

Nach der Erfindung soll an Stelle dieses umständlichen Verfahrens ein kontinuierlicher Arbeitsgang erreicht werden. Zu diesem Zweck wird erfindungsgemäß das lose Fasermaterial inVIiesform übergeführt, mit einer Bleichflotte getränkt, in einem Reaktionsraum gebleicht, gewaschen, getrocknet und wieder zu Faserflocken geöffnet. Dieser Arbeitsgang ist vollkommen kontinuierlich und vollzieht sich ohne den Aufwand von Arbeitskräften und auch ohne große Aufmerksamkeit.According to the invention, a continuous operation should be achieved instead of this cumbersome process. For this purpose, according to the invention, the loose fiber material is converted into fleece form, soaked with a bleaching liquor, bleached in a reaction chamber, washed, dried and reopened to form fiber flakes. This work process is completely continuous and takes place without the effort of manpower and without much attention.

Als Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens kann erfindungsgemäß eine mit Siebtrommel versehene Tränkeinrichtung, eine Reaktionskammer, eine mit Siebtrommel versehene Wascheinr-ichtung, ein Siebtrommeltrockner und ein öffner hintereinander angeordnet werden, die durch Fördermittel miteinander verbunden sind. Diese Aggregate sind an sich bekannt, und zur Ausführung des erfindungsgemäßenVerfahrens werden sie in zweckmäßigerWeise hintereinander aufgestellt.According to the invention, as a device for performing the method an impregnating device provided with a sieve drum, a reaction chamber, one with Washing device equipped with a sieve drum, a sieve drum dryer and an opener be arranged one behind the other, which are connected to one another by conveying means. These units are known per se and are used to carry out the method according to the invention they are conveniently placed one behind the other.

Die Reaktionskammer ist zweckmäßig erfindungsgemäß mit einem Förderband versehen, welches einen horizontal verlaufenden Teil und einen schräg nach oben verlaufenden Teil aufweist. Reaktionskammern zum Bleichen von Textilien, in denen das Textilgut langsam gefördert wird, sind an sich bekannt.According to the invention, the reaction chamber is expediently provided with a conveyor belt provided, which has a horizontal part and a sloping upward having extending part. Reaction chambers for bleaching textiles in which the textile material is slowly promoted are known per se.

Die Reaktionskammer kann aber auch mit einer durch Treibwalzen getriebenen Aufwickeleinrichtung versehen sein, und es kann ihr eine durch Treibwalzen getriebene Abwickeleinrichtung nachgeschaltet sein. Hierin liegt ebenfalls eine zweckmäßige Ausbildung der Reaktionskammer, in der dafür gesorgt werden muß, daß das Faservlies eine gewisse Verweilzeit aufweist. Diese ist entweder durch das Infaltenlegen der Reaktionskammer gegeben oder auch durch das Aufwickeln in der Reaktionskammer, welches infolge der Treibwalzen spannungslos erfolgt, und durch das langsame Fortbewegen der Wickel innerhalb der Reaktionskammer. Mit den dargestellten Vorrichtungen erfolgt das Bleichen, Waschen und Trocknen in einem Arbeitsgang hintereinander völlig kontinuierlich, wobei am Schluß des Arbeitsganges der öfftier vorgesehen ist, der das Faservlies wiederum in die Flockenform zerlegt. Irgendeine Zwischenöffnung ist nicht notwendig.The reaction chamber can, however, also be provided with a winding device driven by drive rollers, and it can be followed by an unwinding device driven by drive rollers. This is also an expedient design of the reaction chamber, in which it must be ensured that the fiber fleece has a certain dwell time. This is given either by unfolding the reaction chamber or by winding it up in the reaction chamber, which takes place without tension as a result of the drive rollers, and by slowly moving the winding forward within the reaction chamber. With the devices shown, the bleaching, washing and drying are carried out in a single step, completely continuously, and at the end of the step the operator is provided, which in turn breaks the nonwoven into flake form. Any intermediate opening is not necessary.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend an Hand der Zeichnungen näher erläutert. In der Zeichnung zeigen die Fig. 1 und 2 zwei Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Seitenansicht zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.Embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawings. In the drawing, FIGS. 1 and 2 show two embodiments of the device according to the invention in side view for carrying out the method according to the invention.

In der Zeichnung bezeichnet 10 eine Tränkeinrichtung, 11 eine Reaktionskammer, 12 eine Wascheinrichtung und 13 einen Trockner, an dessem Ende ein Öffner 14 angeordnet ist.In the drawing, 10 denotes a soaking device, 11 a reaction chamber, 12 a washing device and 13 a dryer, at the end of which an opener 14 is arranged.

Auf ein Lattenband 15 werden ein oder mehrere Faserwickel 16, 17 aufgelegt. Die Wickel rollen ab und bilden eine mehrschichtige Vliesbahn.One or more fiber laps 16, 17 are placed on a slat belt 15. The wraps roll off and form a multi-layer fleece web.

Da das Material der Vorrichtuna, in Flockenform zugeführt wird, sind vor dem Lattenband 15 ein Kastenspeiser und eine Schlagmaschine zur Bildung des Vlieses angeordnet.Since the material is fed to the device in flake form, a box feeder and a beater for forming the fleece are arranged in front of the slat belt 15.

Das Faservlies 18 läuft über ein Band 19 in die Tränkeinrichtung 10. In der Tränkeinrichtung befindet sich eine umlaufende Siebtrommel 20, um die das Faservlies 18 geführt wird, bis es von einem Band 21 abgenommen wird. Um das Faservlies störungsfrei auf die Siebtrommel zu leiten und von dieser auf das Band 21, ist um die Siebtrommel 20 herum sowie um zwei Walzen 22 ein Siebband 23 herumgelegt. Das Faservlies 18 wird zwischen dem Band 19 bzw. dem Band 21 und dem Siebband 13 geführt, so daß es einwandfrei auf die Siebtrommel gelangt und von dieser wieder abgeführt wird. Aus der Siebtrommel wird die Tränkflüssigkeit mittels einer Pumpe abgesaugt und der Tränkeinrichtung von außen wieder zugeführt, so daß das Faservlies durch Unterdruck auf der Siebtrommel festgehalten wird, bis es von dem Band 21 übernommen wird. An Stelle dieser Tränkeinrichtung, die mit einer Siebtrommel arbeitet, könnte auch ein Band gewählt werden. Hierbei wird das Faservlies auf einem Siebband befördert und die Tränkflotte wird durch Pumpen umgewälzt. Sie tropft dabei aus mehreren gelochten Rohren auf das zu behandelnde Gut.The fiber fleece 18 runs over a belt 19 into the impregnating device 10. A rotating sieve drum 20 is located in the impregnating device, around which the fiber fleece 18 is guided until it is removed from a belt 21. In order to guide the fiber fleece onto the sieve drum without interference and from there onto the belt 21, a sieve belt 23 is laid around the sieve drum 20 and around two rollers 22. The fiber fleece 18 is guided between the belt 19 or the belt 21 and the sieve belt 13 , so that it reaches the sieve drum properly and is removed again from it. The impregnating liquid is sucked out of the sieve drum by means of a pump and fed back to the impregnation device from the outside so that the nonwoven fabric is held on the sieve drum by negative pressure until it is taken over by the belt 21. Instead of this impregnation device, which works with a sieve drum, a belt could also be selected. Here, the fiber fleece is conveyed on a sieve belt and the impregnation liquor is circulated by pumps. It drips from several perforated pipes onto the material to be treated.

Das getränkte Fasermaterial gelangt dann zwischen ein Quetschwalzenpaar 25, hinter dem es über ein Förderband 26 zu einem Faltenleger 27 an sich bekannter Art geleitet wird. Dieser Faltenleger befindet sich in der Reaktionskammer 11, und zwar über dem einen Ende eines Transportbandes 28. Das Transportband 28 ist an dem anderen Ende 29 aufwärts geneigt. Der Faltenleger 27 legt die Falten an einer Rutsche 30 so ab, daß eine große Menge des Fasergutes aufgehäuft werden kann. Wie die Fig. 1 zeijo ,t, liegen die Falten des Faservlieses 18 auf dem horizontalen Teil des Förderbandes 28 schräg nach aufwärts geneigt. Beim Auflaufen auf den geneigten Teil 29 des Förderbandes 28 richten sie sich daher auf, so daß das Faservlies 18 über eine Rutsche abgeleitet werden kann.The impregnated fiber material then passes between a pair of squeeze rollers 25, behind which it is guided via a conveyor belt 26 to a fold layer 27 of a type known per se. This fold layer is located in the reaction chamber 11, to be precise above one end of a conveyor belt 28. The conveyor belt 28 is inclined upward at the other end 29. The fold layer 27 places the folds on a chute 30 in such a way that a large amount of the fiber material can be piled up. Like Fig. 1 zeijo, t, the folds of the fiber fleece 18 are inclined obliquely upward on the horizontal part of the conveyor belt 28. When they run onto the inclined part 29 of the conveyor belt 28 , they therefore straighten up so that the fiber fleece 18 can be diverted via a slide.

Das von dem Förderband 28 bzw. dessen aufwärts gerichtetem Teil 29 abrutschende Faservlies 18 gelangt alsdann in eine Wascheinrichtung 12. Diese Wascheinrichtung kann die gleiche Ausbildung haben wie die Tränkeinrichtung 10, d. h., sie enthält eine Siebtrommel oder ein Siebband, über die das Faservlies geführt wird und durch die hindurch die Waschflotte mittels Pumpen umgewälzt wird. Es können auch mehrere Waschbäder hintereinander angeordnet werden. Das von der Wascheinrichtung austretende Faservlies wird über Quetschwalzen 31 dem Förderband 32 eines Siebtrommel rockners 13 an sich bekannter Bauart zugeführt, in dem das Faservlies anschließend getrocknet wird. Das aus dem Siebtrommeltrockner austretende getrocknete Faservlies wird alsdann zwecks Weiterverarbeitung durch einen öffner 14 geöffnet.The fiber fleece 18 sliding off the conveyor belt 28 or its upwardly directed part 29 then passes into a washing device 12. This washing device can have the same design as the impregnating device 10, i.e. That is , it contains a sieve drum or a sieve belt over which the fiber fleece is guided and through which the washing liquor is circulated by means of pumps. Several washing baths can also be arranged one behind the other. The fiber fleece emerging from the washing device is fed via nip rollers 31 to the conveyor belt 32 of a sieve drum rocker 13 of a known type, in which the fiber fleece is then dried. The dried fiber fleece emerging from the sieve drum dryer is then opened by an opener 14 for further processing.

Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 lediglich durch die Ausbildung der Reaktionskammer 11. In der Reaktionskammer 11 wird das Faservlies zu großen Wickeln 40, 41, 42, 43 aufgewickelt, indem es auf Treibwalzen 44 und 45 aufläuft. Die Wikkel werden, nachdem sie einen bestimmten Durchmesser erreicht haben, periodisch durch die Reaktionskammer 11 hindurchtransportiert, bis sie auf die Treibwalzen 46, 47 gelangen, die vor der Wascheinrichtung 12 angeordnet sind. Durch diese Treibwalzen wird der Faserwickel in umgekehrter Richtung gedreht, so daß das Faservlies 18 in die Wascheinrichtung 12 geleitet werden kann.The embodiment of Fig. 2 differs from the embodiment of FIG. 1 only by the design of the reaction chamber 11. In the reaction chamber 11, the nonwoven fabric to large winding 40, 41, 42 is wound 43 by running onto driving rollers 44 and 45 . After they have reached a certain diameter, the coils are periodically transported through the reaction chamber 11 until they reach the drive rollers 46, 47 which are arranged in front of the washing device 12. The fiber lap is rotated in the opposite direction by these drive rollers, so that the fiber fleece 18 can be passed into the washing device 12.

Claims

PATENT CLAIMS -1. Process for bleaching, washing and drying of loose fiber material, characterized in that to achieve a continuous During the operation, the loose fiber material is converted into fleece form with a bleaching liquor soaked, bleached in a reaction chamber, washed, dried and closed again Fiber flock is opened.

2. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, characterized in that an impregnating device (10) provided with a sieve drum, a reaction chamber (11), a washing device provided with a sieve drum (12), a sieve drum ckn (13) and an opener (14 ) are arranged one behind the other and connected to one another by means of funding. 3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the reaction chamber (11) is provided with a conveyor belt which has a horizontally extending part (28) and an obliquely upwardly extending part (29) . 4. Device according to spoke 2, characterized in that the reaction chamber (11) is provided with a winding device driven by drive rollers (44, 45) and the reaction chamber is followed by an unwinding device driven by drive rollers (46, 47). Documents considered: German Patent No. 708 040; German Auslegeschrift No. 1026 271; Austrian Patent No. 192 370; U.S. Patent No. 2,812,910; Textil-Praxis, 1958, pp. 298 to 304. Older patents considered: German Patent No. 1 045 349.