DE1134438B

DE1134438B - Plug contact device

Info

Publication number: DE1134438B
Application number: DEP24211A
Authority: DE
Inventors: George James Thompson-Gordon
Original assignee: Painton and Co Ltd
Current assignee: Painton and Co Ltd
Priority date: 1959-01-15
Filing date: 1960-01-08
Publication date: 1962-08-09
Also published as: GB896105A; BE586543A

Description

Die Erfindung betrifft Steckkontaktvorrichtungen, bei denen ein aus einem Metallstreifen gebogener Kontaktteil in eine Kammer eines isolierenden Halters von der Rückseite her eingeschoben ist, mindestens einen an der Kammerinnenseite anliegenden Abschnitt zur Fixierung seiner Lage aufweist, einen nach hinten vorstehenden Schaf t zur Anbringung einer elektrischen Verbindung besitzt und an seinem vorderen Ende als Steckerstift oder Kontaktbuchse ausgebildet ist.The invention relates to plug contact devices in which one bent from a metal strip Contact part is pushed into a chamber of an insulating holder from the rear, at least has a section resting against the inside of the chamber for fixing its position, one to the rear has protruding shaft t for attaching an electrical connection and at its front end as Connector pin or contact socket is formed.

Steckkontaktvorrichtungen der genannten Art sind bekannt und gelangen insbesondere bei solchen elektrischen oder elektronischen Geräten zur Anwendung, in denen eine beträchtliche Anzahl von elektrischen Verbindungen gleichzeitig und auf engstem Raum hergestellt werden sollen. Es können dabei, wie dies häufig erwünscht ist, zuerst die elektrischen Leitungen an den Schäften der Kontaktteile befestigt und dann diese anschließend in die entsprechenden Kammern des isolierenden Halters eingesetzt werden. Die Schäfte der Kontaktteile stehen dabei über die hintere Seite der Kammern vor und verlaufen entweder in der Mitte der betreffenden Kammern nach hinten oder haben alle die gleiche Neigung gegenüber der Richtung der Kammern.Plug contact devices of the type mentioned are known and come in particular with such electrical or electronic devices used in which a significant number of electrical Connections should be made at the same time and in the smallest of spaces. It can be doing like this It is often desirable to first attach the electrical lines to the shafts of the contact parts and then these are then inserted into the corresponding chambers of the insulating holder. the Shanks of the contact parts protrude over the rear side of the chambers and either run in the center of the chambers in question to the rear or all have the same inclination in relation to the direction of the chambers.

Die Kontaktteile derartiger Steckkontaktvorrichtungen sind jedoch senkrecht zur Fläche des den Kontaktteil bildenden Metallstreifens ohne Abstützung. Wirken daher irgendwelche Kräfte auf die nach hinten vorstehenden Schäfte ein, beispielsweise durch einen von den daran angeschlossenen elektrischen Verbindungsleitungen hervorgerufenen Zug, so werden die Schäfte und damit die in die Kammern eingeschobenen Kontaktteile aus ihren ursprünglichen Stellungen verschoben. Ein Nachteil dieser bekannten Steckkontaktvorrichtung besteht daher darin, daß insbesondere dann, wenn auf der Rückseite des Halters zwischen den Schäften in Folge Raumknappheit keine isolierenden Unterteilungen vorhanden sind, die Gefahr eines Kurzschlusses zwischen den nebeneinanderliegenden Schäften bzw. den daran angeschlossenen Drähten besteht. Weitere Schwierigkeiten erwachsen aus der Versetzung der am vorderen Ende des Kontaktteiles ausgebildeten Steckerstifte oder Kontaktbuchsen, da eine solche Versetzung das Kuppeln zweier Steckkontaktvorrichtungen erschwert, insbesondere wenn es sich um Ausführungen mit einer großen Anzahl von Einzelkontakten handelt. Werden die Steckkontaktvorrichtungen trotzdem mit Gewaltanwendung gekuppelt, so verbiegen sich die Kontaktteile und werden unbrauchbar oder geben mindestens dann schlechten Kontakt, wenn die die Versetzung bewirkende Kraft am Schaft in Fortfall kommt. Dar-Steckkontaktvorrichtung However, the contact parts of such plug contact devices are perpendicular to the surface of the Contact part forming metal strip without support. Are there any forces acting on the backwards protruding shafts, for example by one of the electrical connecting lines connected to it caused train, the shafts and thus those pushed into the chambers Contact parts moved from their original positions. A disadvantage of this known plug contact device is therefore that especially when on the back of the holder between The shafts do not have any insulating subdivisions due to the lack of space, the danger a short circuit between the adjacent shafts or those connected to them Wires. Further difficulties arise from the dislocation of the at the front end of the Contact part formed plug pins or contact sockets, since such an offset the coupling two plug contact devices difficult, especially when it comes to versions with a large number of individual contacts. Are the plug contact devices still with the use of force coupled, the contact parts bend and become unusable or at least give then poor contact when the force causing the displacement on the shaft ceases to exist. Dar plug contact device

Anmelder:Applicant:

Painton & Company Limited,
Kingsthorpe, Northampton (Großbritannien)Painton & Company Limited,
Kingsthorpe, Northampton (UK)

Vertreter: Dipl-Ing. K.-A. Brose, Patentanwalt,
Pullach bei München, Wiener Str. 2Representative: Dipl-Ing. K.-A. Brose, patent attorney,
Pullach near Munich, Wiener Str. 2

Beanspruchte Priorität:
Großbritannien vom 15. Januar 1959 (Nr. 1542)Claimed priority:
Great Britain January 15, 1959 (No. 1542)

George James Thompson-Gordon,George James Thompson-Gordon,

Kingsthorpe, Northampton (Großbritannien),Kingsthorpe, Northampton (UK),

sind als Erfinder genannt wordenhave been named as inventors

über hinaus kann sich das Kontaktelement von dem isolierenden Halter bei einer zu weit gehenden Verschiebung des Schaftes loslösen, wenn es in diesem durch zusammenwirkende Vorsprünge und Ausnehmungen verriegelt ist.In addition, the contact element can move away from the insulating holder if it is shifted too far loosen the shaft when it is in this by interacting projections and recesses is locked.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, diese Nachteile der bekannten Steckkontaktvorrichtung zu beseitigen.The invention has the task of addressing these disadvantages of the known plug contact device remove.

Erfindungsgemäß wird dies bei einer Steckkontaktvorrichtung der eingangs genannten Art dadurch erreicht, daß der Schaft mit mindestens einem, von dem anliegenden Abschnitt des Kontaktteiles in dessen Längsrichtung nach seinem hinteren Ende zu entfernten, seitlichen Vorsprung an der Innenseite der Kammer anliegt, der den eingeschobenen Kontaktteil gegen eine Versetzung aus der Kammerlängsachse in seiner Lage sichert.According to the invention, this is achieved in a plug contact device of the type mentioned at the beginning achieved that the shaft with at least one of the adjacent portion of the contact part in the Lateral projection on the inside of the removed longitudinal direction towards its rear end Chamber rests, which the inserted contact part against a displacement from the chamber longitudinal axis in secures its location.

Vorzugsweise hat die Kammer in dem isolierenden Halter in an sich bekannter Weise in ihrer ganzen Längserstreckung im wesentlichen die gleiche Querschnittsform, mit Ausnahme von Verriegelungsmitteln, die zur Halterung des Kontaktteiles in der Kammerlängsrichtung dienen und sich an der Kammerwand befinden.Preferably, the chamber in the insulating holder is in a manner known per se in its entirety Longitudinal extension essentially the same cross-sectional shape, with the exception of locking means, which serve to hold the contact part in the longitudinal direction of the chamber and are attached to the chamber wall are located.

Besitzt die Kammer in dem isolierenden Halter rechteckigen Querschnitt und besteht der Kontaktteil aus einem Metallstreifen, dessen Breite im wesent-The chamber in the insulating holder has a rectangular cross-section and the contact part is made from a metal strip, the width of which is essentially

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lichen der Kammerbreite zwischen zwei gegenüberliegenden Seitenwändea entspricht, so kann nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung der Metallstreifen in teilweise an sich bekannter Weise so ausgebildet werden, daß er mit zwei gegenüberliegenden Abschnitten seiner Länge an den beiden anderen Seitenwänden anliegt und mit seinem umgebogenen Mittelteil den Schaft bildet, an dem der bzw. die Vorsprünge ausgebildet ist bzw. sind, wobei jeder Vorsprung mit seinem äußeren Ende an einer solchen Kammerwand zur Anlage gelangt, an der ebenfalls einer der Streifenabschnitte anliegt und hierdurch den Schaft im wesentlichen unbeweglich hält.union of the chamber width between two opposite Sidewalls corresponds to, so can according to an advantageous development of the invention Metal strips can be formed in a manner known per se in such a way that it is connected to two opposite one another Sections of its length rests against the other two side walls and is bent over Middle part forms the shaft on which the protrusion (s) is or are formed, each The outer end of the protrusion comes to rest against such a chamber wall, which likewise one of the strip sections rests and thereby holds the shaft essentially immovable.

Vorteilhafterweise tragen zwei gegenüberliegende Flächen des Schaftes je einen Vorsprung, von denen jeder mit einer von zwei einander gegenüberliegenden Seitenwänden der Kammer anliegt, so daß der Schaft außer Berührung mit den Seitenwänden dieser Kammer gehalten ist.Advantageously, two opposite surfaces of the shaft each have a projection, one of which each abuts one of two opposing side walls of the chamber so that the stem is kept out of contact with the side walls of this chamber.

Vorteilhaft besteht der bzw. jeder Vorsprung aus einem mit dem Schaft des Kontaktteiles einstückigen Lappen. Dieser Lappen kann dabei aus dem Metallstreifen des Kontaktteiles herausgepreßt sein und steht vorzugsweise im rechten Winkel von dem Schaft des Kontaktteiles ab. In zweckmäßiger Weiterbildung kann der Lappen an seinem äußeren Ende mit einem an der Kammerinnenwand anliegenden Druckkissen versehen sein.Advantageously, the or each projection consists of a one-piece with the shaft of the contact part Rag. This cloth can be made from the metal strip of the contact part and is preferably at right angles to the shaft of the contact part. In an expedient development, the flap can at its outer end with a be provided on the chamber interior wall adjacent pressure pad.

Weitere vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend an Hand der Beschreibung der Zeichnung näher erläutert. In den Zeichnungen zeigtFurther advantageous details of the invention are given below with reference to the description of FIG Drawing explained in more detail. In the drawings shows

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Buchsenteils,Fig. 1 is a perspective view of a socket part according to the invention,

Fig. 2 einen vertikalen Schnitt durch die Kontaktvorrichtung nach Fig. 1, jedoch in einen isolierenden Halter eingesetzt,FIG. 2 shows a vertical section through the contact device according to FIG. 1, but in an insulating manner Holder inserted,

Fig. 3 eine Ansicht entsprechend der Fig. 1, jedoch mit einer abgewandelten Form eines Kontaktteils,3 shows a view corresponding to FIG. 1, but with a modified form of a contact part,

Fig. 4 eine der Fig. 1 entsprechende Ansicht, jedoch unter Darstellung eines weiteren, abgeänderten Ausführungsbeispiels gemäß der Erfindung,4 shows a view corresponding to FIG. 1, but showing a further, modified one Embodiment according to the invention,

Fig. 5 eine perspektivische Teilansicht eines weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels,Fig. 5 is a partial perspective view of another embodiment of the invention,

Fig. 6 eine Darstellung ähnlich der Fig. 2, jedoch unter Darstellung einer abgewandelten Kontaktbuchse nach der Erfindung, und6 shows an illustration similar to FIG. 2, but showing a modified contact socket according to the invention, and

Fig. 7 eine Ansicht entsprechend der Fig. 2 zur Darstellung der Anwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung als Kontaktstecker.FIG. 7 is a view corresponding to FIG. 2 to illustrate the application of the invention Device as a contact plug.

Die nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispiele der Erfindung, wie sie in den Zeichnungen dargestellt sind, zeigen Kontakte vom Stecker- und Buchsentyp, und zwar besteht jeder Kontaktteil aus einem Metallstreifen, der in an sich bekannter Weise in der Mitte seiner Länge mit einem scharfen Knick zusammengefaltet ist und bei dem die beiden dicht aneinander liegenden Abschnitte den Schaft des Kontaktteils bilden. Ferner ist mindestens einer der beiden Schenkel des Metallstreifens in an sich bekannter Weise derart umgebogen, daß zwei im Abstand einander gegenüberliegende Stützteile entstehen, die sich vom Schaft aus nach vorwärts erstrecken und den Kontaktteil zwischen den Kammerwänden in dem Halter aus Isoliermaterial sichern. Beide der erwähnten Schenkel des Metallstreifens werden schließlich in ebenfalls an sich bekannter Weise noch einmal nach innen gebogen, so daß sie entweder nach vorn oder nach hinten verlaufende, benachbarte Teile bilden, welche entweder als Buchsen- oder als Steckerteil zur Verbindung mit einem entsprechenden Gegenstück dienen.The exemplary embodiments of the invention described below, as shown in the drawings show male and female type contacts, each contact part consists of a metal strip which, in a manner known per se, has a sharp bend in the middle of its length is folded up and in which the two closely adjacent sections the shaft of the contact part form. Furthermore, at least one of the two legs of the metal strip is known per se Way bent over in such a way that two spaced-apart support parts are formed which are mutually opposite from the shaft extending forward and the contact part between the chamber walls in the Secure holder made of insulating material. Both of the aforementioned legs of the metal strip will eventually in a manner also known per se again bent inwards, so that they are either forward or form adjacent parts that run towards the rear, which are either a socket or a plug part serve for connection with a corresponding counterpart.

Wie Fig. 1 und 2 der Zeichnung zeigen, besteht der Kontakt aus einem Stanzteil 1 aus irgendeinem geeigneten streifenförmigen Federmetall, welches bei 2 scharf in der Mitte seiner Länge zusammengebogen ist, um zwei übereinanderliegende Schenkel 3 und 4 zu bilden, von denen die in der Nähe der Biegung 2 lie-As shown in Figures 1 and 2 of the drawings, the contact consists of a stamping 1 of any suitable type strip-shaped spring metal, which at 2 is bent together sharply in the middle of its length to form two superimposed legs 3 and 4 of which those located near bend 2

genden Teile den Schaft 5 des Kontakts bilden. Am vorderen Ende des Schaftes 5 sind die Schenkel 3 und 4 nach außen abgebogen, verlaufen jedoch nach neuen Umbiegungen bei 6 und 7 wiederum nach vorn und bilden auf diese Weise in Längsrichtung sich erstreckende Stützteile 8 und 9, welche vor der Anbringung des Kontakts im Halter etwas auseinanderstehen. lowing parts form the shaft 5 of the contact. The legs 3 are at the front end of the shaft 5 and 4 bent outwards, but after new bends at 6 and 7 again run forward and in this way form longitudinally extending support parts 8 and 9, which prior to attachment the contact in the holder are slightly apart.

Da der dargestellte Kontaktteil eine Buchse bildet, sind die vorderen Endteile der Schenkel 3 und 4 des Stanzteils von den vorderen Enden der Stützteile 8 und 9 nach innen und rückwärts gebogen, um auf diese Weise zueinanderlaufende Streifen 10 und 11 zur Aufnahme eines entsprechenden Steckerteils zu bilden, der zwischen die Teile 10 und 11 eingeschoben wird. Jeder der nach innen strebenden Teile 10 und 11 des Kontaktes ist mit einem in Längsrichtung verlaufenden Schlitz 12 ausgestattet, und jeder der Stützteile 8 und 9 ist in an sich bekannter Weise mit einem rechteckigen Loch 13 versehen. Ein Kontakt dieser Form ist in ebenfalls an sich bekannter Weise für die Anbringung in einem elektrisch isolierenden Halter geeignet, wie dies z. B. in Fig. 2 mit strichpunktierten Linien bei 14 wiedergegeben ist, wobei jedoch der Halter lediglich im Ausschnitt dargestellt wurde. Ein derartiger Halter ist für jeden Kontakt mit einer Kammer 15 versehen, die von der Vorderzur Hinterseite durch den Halter hindurchgeht und im Querschnitt rechteckig ist. An ihrem vorn liegenden Ende ist die Kammer mit nach innen gerichteten Schultern 16 versehen, die zwischen sich eine trichterförmige Eingangsöffnung 17 an der Vorderseite der Kammer frei lassen.Since the contact part shown forms a socket, the front end parts of the legs 3 and 4 of the Stamped part from the front ends of the support parts 8 and 9 bent inward and backward to open in this way mutually running strips 10 and 11 for receiving a corresponding plug part form, which is inserted between the parts 10 and 11. Each of the inwardly extending parts 10 and 11 of the contact is provided with a longitudinal slot 12, and each of the Support parts 8 and 9 are provided with a rectangular hole 13 in a manner known per se. One contact this form is also known per se for attachment in an electrically insulating Holder suitable, as z. B. is shown in Fig. 2 with dash-dotted lines at 14, wherein however, the holder was only shown in detail. Such a holder is for each contact provided with a chamber 15 passing through the holder from the front to the rear and is rectangular in cross-section. At its front end is the chamber with inward facing Shoulders 16 provided, which between them a funnel-shaped inlet opening 17 at the front of the Leave the chamber free.

Eine oder beide der gegenüberliegenden Wände der Kammer 15 im Halter 14 ist in an sich bekannter Weise mit nach innen vorspringenden Nasen 18 von angenäherter Sägezahnform versehen, wobei die abgeflachte Seite der Nase an deren nach vorn gerichteten Ende angeordnet ist. Die Nase ist in ebenfalls an sich bekannter Weise so ausgebildet, daß sie mit einem der Löcher 13, die im Kontaktteil angeordnet sind, in Eingriff gelangt, wenn der Kontaktteil von hinten her in die Kammer 15 eingeschoben wird. Hierbei wird der Kontaktteil mit dem Halter 14 verriegelt, so daß ein unbeabsichtigtes Herausziehen des Kontakts aus seinem Halter unmöglich ist.One or both of the opposing walls of the chamber 15 in the holder 14 is known per se Way provided with inwardly projecting lugs 18 of approximately sawtooth shape, the flattened Side of the nose is arranged at its forward end. The nose is in too in a manner known per se designed so that they are arranged with one of the holes 13 in the contact part are engaged when the contact part is pushed into the chamber 15 from behind. Here, the contact part is locked with the holder 14, so that an unintentional pulling out of the contact from its holder is impossible.

Wenn der Kontaktteil in den Halter 14 eingeschoben wird, werden die Stützteile 8 und 9 zusammengepreßt und haben daher das Bestreben, in der Kammer 15 auseinanderzufedern. Hierbei drücken sie fest auf die entsprechenden gegenüberliegenden Wände der Kammer 15. Darüber hinaus werden die innenliegenden Endteile der Streifen 10 und 11 miteinander in Berührung gebracht. Die Vorwärtsbewegung des Kontaktteils in die Kammer 15 hinein wird durch die Schultern 16 begrenzt. Wenn der Kontakt voll in die Kammer eingeschoben und verriegelt ist, ragt ein Teil des Schafts 5 nach hinten über die hintere Fläche 20 des Halters 14 hinaus.When the contact part is pushed into the holder 14, the support parts 8 and 9 are pressed together and therefore tend to spring apart in the chamber 15. Here they press firmly on the corresponding opposite walls of the chamber 15. In addition, the interior End portions of the strips 10 and 11 brought into contact with each other. The forward movement of the The contact part into the chamber 15 is delimited by the shoulders 16. When the contact is fully in the Chamber is inserted and locked, a part of the shaft 5 protrudes to the rear over the rear surface 20 of the holder 14 out.

Jeder der Schenkel 3 und 4 des zusammengebogenen Metallstreifens ist in der Nähe des Übergangs des Schafts in den doppelt gebogenen Teil 6 mit einem U-förmigen Schlitz oder Ausschnitt versehen, dessen Basis dem freien Ende des Schaftes zugekehrt ist und der sich von hier aus in Längsrichtung des Schaftes und mit zu denen des Schaftes parallelen Kanten nach vorn erstreckt. Die aus dem Schlitz herausgeschnittenen Teile des Kontaktteils werden jeweils nach außen und vorn aus den entsprechenden Schenkeln 3 und 4 herausgepreßt, so daß sie Vorsprünge oder Nasen 21 und 22 bilden, die seitlich vom Schaft vorzugsweise unter einem rechten Winkel abstehen. Diese Nasen oder Lappen haben die Aufgabe, dann, wenn der Kontaktteil in den Halter 14, wie in Fig. 2 gezeigt ist, eingesetzt ist, an dem hinteren Teil derjenigen gegenüberliegenden Wände der Kammer 15 im Halter anzuliegen, gegen welche sich ebenfalls die Stützteile 8 und 9 abstützen. Die Vorsprünge 21 und 22 dienen auf diese Art als im wesentlichen steife Abstandhalter, welche den Schaft von den gegenüberliegenden Wänden der Kammer 14 fernhalten und seine Lage in der Mitte zwischen den Wänden gewährleisten und welche hierdurch jeder auf den Schaft 5 wirkenden seitlichen Beanspruchung entgegenwirken, so daß sich diese nicht auf die Stützteile 8 und 9 des Kontaktes auswirken und somit auch nicht die Streifen 10 und 11 des letzteren ihre Lage in der Mitte der Kammer verlassen können. Die Lappen 21 und 22 dienen fernerhin dazu, um eine Bewegung des Schaftes 5 gegenüber dem Halter 14 zu verhindern, durch welche der Kontaktteil von dem Verriegelungsvorsprung 19 der Nase 18 gelöst werden könnte.Each of the legs 3 and 4 of the bent metal strip is near the transition of the Shank provided in the double curved part 6 with a U-shaped slot or cutout, the Base facing the free end of the shaft and which extends from here in the longitudinal direction of the shaft and extends forward with edges parallel to those of the shaft. The ones cut out of the slot Parts of the contact part are each outwardly and forwardly from the corresponding legs 3 and 4 pressed out so that they form projections or lugs 21 and 22, which are preferably to the side of the shaft stand out at a right angle. These noses or lobes have the task, then, when the contact part in the holder 14, as in Fig. 2 is inserted, at the rear of those opposite walls of the chamber 15 to lie in the holder against which the support parts 8 and 9 are also supported. The protrusions 21 and 22 serve in this way as a substantially rigid spacer which separates the shaft from the opposite Keep the walls of the chamber 14 away and ensure that it is in the middle between the walls and which thereby counteract any lateral stress acting on the shaft 5, so that these do not affect the support parts 8 and 9 of the contact and thus also the strips 10 and 11 of the latter cannot leave their position in the center of the chamber. The rag 21 and 22 also serve to prevent movement of the shaft 5 relative to the holder 14, through which the contact part of the locking projection 19 of the nose 18 are released could.

Um den Ausbau des Kontaktteils aus dem Halter 14, falls erforderlich, zu erleichtern, kann ein gegabeltes Werkzeug um den Lappen 21 herum zwischen den Stützteil 8 und die entsprechende Kammerwand eingeschoben werden, so daß der Stützteil 8 von dem Verriegelungsvorsprung 19 der Nase 18 fortgedrückt und somit aus der Kammer herausgezogen werden kann.In order to facilitate the removal of the contact part from the holder 14, if necessary, a forked Tool around the tab 21 between the support part 8 and the corresponding chamber wall be inserted so that the support part 8 is pressed away from the locking projection 19 of the nose 18 and thus can be pulled out of the chamber.

Als weitere Maßnahme zum Schutz gegen Kurzschlüsse, die zwischen benachbarten Kontaktschäften auftreten könnten, können — falls erwünscht und wo Raum hierfür zur Verfügung steht — isolierende Unterteilungen 23 und 24 einstückig mit dem Halter an dessen Rückseite angeformt werden (Fig. 2).As a further measure to protect against short circuits between adjacent contact shafts may occur - if desired and where space is available - insulating Subdivisions 23 and 24 are integrally formed with the holder on its rear side (Fig. 2).

Das erfindungsgemäße Ausfuhrungsbeispiel nach Fig. 3 entspricht im wesentlichen demjenigen nach Fig. 1 und 2, mit der Ausnahme, daß jeder der Lappen 21 und 22 mit einem nach vorn gerichteten Flansch oder Druckstück 25 versehen ist, welches an der entsprechenden Längswand der Kammer 15, die den Kontaktteil aufnimmt, anliegt.The exemplary embodiment according to the invention according to FIG. 3 corresponds essentially to that according to Figs. 1 and 2, with the exception that each of the tabs 21 and 22 with a forward facing Flange or pressure piece 25 is provided, which on the corresponding longitudinal wall of the chamber 15, the picks up the contact part, is present.

Der in Fig. 4 gezeigte Kontakt ist demjenigen nach der vorhergehenden Figur sehr ähnlich, jedoch sind die Ausschnitte oder Schlitze in den Schenkeln 3 und 4 des Metallstreifens in der Weise ausgeführt, daß die Lappen 21 und 22 nach hinten, d. h. in Richtung zum Schaft, herausgebogen sind.The contact shown in Fig. 4 is very similar to that according to the previous figure, but are the cutouts or slots in the legs 3 and 4 of the metal strip carried out in such a way that the lobes 21 and 22 to the rear, d. H. towards the shaft, are bent out.

Fig. 5 zeigt ein weiteres abgewandeltes Ausführungsbeispiel, bei welchem die Lappen 21' und 22' nicht in der Mitte des Schaftes 5 liegen, sondern gegenüber dessen Mittellinie seitlich versetzt sind. Sie bestehen aus nach außen und vorn gepreßten Randteilen der Schenkel 3 und 4, die durch L-förmige Einschnitte in den Schenkeln definiert sind, wobei der längere Arme der L-förmigen Einschnitte in Längsrichtung der Schenkel liegt.Fig. 5 shows a further modified embodiment in which the tabs 21 'and 22' do not lie in the middle of the shaft 5, but are laterally offset with respect to its center line. she consist of outwardly and forwardly pressed edge parts of the legs 3 and 4, which are formed by L-shaped incisions are defined in the legs, the longer arm of the L-shaped incisions in the longitudinal direction the thigh lies.

Fig. 6 zeigt eine Abwandlung der Beispiele nach Fig. 1 und 2, bei welcher der Schaft 5' des Kontaktes im wesentlichen in Fortsetzung mit einem der Stützteile 9' liegt und lediglich ein einzelner Lappen 26 vom Schenkel des zusammengebogenen Metallstreifens nach außen gebogen ist. Dieser Lappen sorgt dafür, daß der Schaft nicht in Längsrichtung des Lappens und damit zur gegenüberliegenden Kammerwand bewegt werden kann, während der Schaft 5' an Bewegungen in entgegengesetzter Richtung dadurch gehindert ist, daß er selbst an der Wand der Kammer anliegt. In Fig. 6 ist auch gleichzeitig eine andere Art, den Kontakt mit dem Halter 14' zu verriegeln, dargestellt, und zwar ist der Schaft 5' in an sich bekannter Weise mit einer schräg vorstehenden, nachgiebigen Zunge 27 versehen, die federnd in eine Ausnehmung 28 in der angrenzenden Kammerwand 15' eingreift, wenn der Kontakt in den Halter eingeschoben wird.6 shows a modification of the examples according to FIGS. 1 and 2, in which the shaft 5 'of the contact is essentially in continuation with one of the support parts 9 ′ and only a single tab 26 is bent outward from the leg of the bent metal strip. This rag ensures that the shaft does not move in the longitudinal direction of the flap and thus to the opposite chamber wall can be prevented while the shaft 5 'from movements in the opposite direction is that it rests against the wall of the chamber itself. In Fig. 6 there is also another type to lock the contact with the holder 14 ', shown, namely the shaft 5' is known per se Way provided with an obliquely projecting, resilient tongue 27, which resiliently in a recess 28 engages in the adjacent chamber wall 15 'when the contact is pushed into the holder.

Fig. 7 zeigt die Anwendung der Erfindung als Kontaktstecker, bei der auf sehr ähnliche Art im Vergleich zu den bereits beschriebenen Beispielen verfahren wird. Im Gegensatz zu den vorherigen Beispielen ist jedoch die Biegung 2 in der Mitte des Metallstreifens nunmehr die Spitze des Steckerstiftes 29, während die Teile 30 und 31 am gegenüberliegenden Ende des Kontaktteils den Schaft zum Leitungsanschluß bilden. Entsprechend sind nunmehr auch diese Teile mit den Lappen 32 und 33 entsprechend den Lappen 21 und 22, wie sie bereits im Zusammenhang mit Fig. 1 und 2 beschrieben wurden, ausgebildet.Fig. 7 shows the application of the invention as a contact plug, in a very similar way in comparison proceed to the examples already described. In contrast to the previous examples, However, the bend 2 in the middle of the metal strip now the tip of the connector pin 29, while the Parts 30 and 31 at the opposite end of the contact part form the shaft for the line connection. Correspondingly, these parts are now also with the tabs 32 and 33 corresponding to the tabs 21 and 22, as already described in connection with FIGS. 1 and 2, formed.

Die Enden der Lappen 32 und 33 können an den kleinen Schultern 34, die in der Kammer dadurch ausgebildet sind, daß sich die Kammer kurz vor ihrem Ausgang im Querschnitt etwas erweitert, anliegen. Schultern, wie sie bei 34 angebracht sind, können auch bei den Ausführungsbeispielen nach Fig. 1 und 2 und 3 bis 6 vorgesehen werden.The ends of the tabs 32 and 33 can be attached to the small shoulders 34 that are in the chamber are designed that the chamber widens slightly in cross section shortly before its exit, rest. Shoulders, as they are attached at 34, can also be used in the exemplary embodiments Figs. 1 and 2 and 3 to 6 can be provided.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Plug contact device, the contact part of which is bent from a metal strip into a chamber of an insulating holder from the rear side, has at least one section resting against the inside of the chamber to fix its position, has a rearwardly protruding shaft for attaching an electrical connection and on its front end is designed as a plug pin or contact socket, characterized in that the shaft rests on the inside of the chamber with at least one lateral projection which is removed from the adjacent section of the contact part in its longitudinal direction towards its rear end and which the inserted contact part against a Secures displacement from the chamber longitudinal axis in its position.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that with the exception of on the Chamber wall provided locking means the chamber over its entire length substantially has the same cross-sectional shape.

3. The device according to claim 1, wherein the chamber has a rectangular cross-section and the Contact part consists of a metal strip, the width of which is essentially the width of the chamber

corresponds between two opposite side walls, characterized in that the Metal strip with two opposite sections of its length on the other two Rests against the side walls and, with its bent-over middle part, forms the shaft on which the or the projections is formed or are, each projection with its outer end on such a chamber wall comes to rest against which one of the strip sections also rests, and thereby holds the shaft substantially immovable.

4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that two opposite one another Surfaces of the shaft each carry a projection, the projections on the corresponding abut opposite side walls of the chamber so that the shaft is out of contact is held with the side walls of the chamber.

5. Device according to claims 1 to 4, characterized in that the or each projection consists of a tab integral with the shaft of the contact part.

6. Apparatus according to claim 3, characterized in that the or each projection from consists of a flap pressed out of the metal strip of the contact part.

7. Apparatus according to claim 5 and 6, characterized in that the projection in the protrudes substantially at a right angle from the shaft of the contact part.

8. Device according to claims 5 to 7, characterized in that the flap on its outer end is provided with a pressure pad which rests against the inner wall of the chamber.

9. Device according to claims 1 to 8, characterized in that at least one of the on the inside of the chamber adjacent sections is provided with an opening into which a protruding from the inside of the chamber nose engages the contact part against a Shifts in the direction of the chamber's longitudinal axis.

10. Device according to claims 1 to 8, characterized in that at least one of the on the inside of the chamber abutting sections has a tongue, which in a corresponding Recess engages in the inside of the chamber and the contact part against a Shifts in the direction of the chamber's longitudinal axis.

11. The device according to claim 10, characterized in that the tongue is resilient is.

12. Device according to claims 1 to 11, characterized in that the metal strip forming the contact part is approximately in the middle its length is bent together so that the two legs emanating from the bending point substantially parallel and close to one another by a distance corresponding to the length of the shaft run, after which at least one of the legs is bent in a Z-shape, so that the subsequent Strip sections essentially parallel and with a distance between two chamber inner walls corresponding distance from each other, whereupon both free strip ends after are bent inside and form the spring and contact elements of the contact socket.

13. Device according to claims 1 to 11, characterized in that the contact part forming metal strip is bent together approximately in the middle of its length so that the both legs proceeding from the bending point by a distance corresponding to the length of the connector run substantially parallel and closely spaced, after which at least one of the Leg is bent in a Z-shape, so that the subsequent strip sections substantially parallel and at a distance from one another corresponding to the distance between two chamber inner walls run, whereupon at least one of the legs is Z-shaped bent so that the remaining free strip ends run essentially parallel and closely adjacent to one another and the Form shaft.

Considered publications:
German Patent No. 963,345;
German interpretative document No. 1 065 054;
French Patent No. 1194,945;
U.S. Patents Nos. 2,551,934, 2,551,935,
1814789;
"Elektronik" magazine, 1959, No. 12, p. 389.

1 sheet of drawings