DE1133536B

DE1133536B - Device for the production of tapes, foils or similar flat structures made of stretchable plastic

Info

Publication number: DE1133536B
Application number: DEW21713A
Authority: DE
Inventors: Hans Widmaier
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1957-08-17
Filing date: 1957-08-17
Publication date: 1962-07-19

Description

Vorrichtung zur Herstellung von Bändern, Folien oder ähnlichen flächigen Gebilden aus reckbarem Kunststoff Die Erfindung geht von einer Vorrichtung zur Herstellung von Bändern, Folien oder ähnlichen flächigen Gebilden aus reckbarem Kunststoff aus, die aus einer einen Kunststoffschlauch auspressenden Ringdüse und einem unmittelbar daran anschließenden, den zwecks Reckung durch einen radial nach außen gedrängten Gas- oder Luftstrom aufgeblasenen Kunststoffschlauch in seinem Inneren leitend aufnehmenden, sich vom Düsenmund weg konisch ausweitenden Begrenzungsrohr sowie dahinter angeordneten Auftrenn-und Abzugs organen besteht.Device for the production of tapes, foils or similar flat Formed from stretchable plastic The invention relates to a device for production of tapes, foils or similar flat structures made of stretchable plastic, the one from an annular nozzle pressing out a plastic hose and one directly adjoining this, the one pushed radially outward for the purpose of stretching Gas or air flow inflated plastic hose conductively absorbing inside it, conically widening limiter tube away from the nozzle mouth and arranged behind it There is separation and extraction organs.

Bei der bekannten Ausführungsform dieser Vorrichtung wird die verformbare Kunstmasse durch die Ringdüse als Schlauch ausgepreßt, und dieser Schlauch tritt sodann in das Innere des sich konisch aufweitenden Begrenzungsrohres ein, an dessen Wandungen der Schlauch durch einen Gas- oder Luftstrom angepreßt und geführt wird, der durch das Kernrohr der Ringdüse zugeführt wird. Der gereckte Schlauch wird nach dem Austritt aus dem Begrenzungsrohr durch zwei Gummiwalzen flach zusammengepreßt und bildet bis zu dieser Stelle gewissermaßen einen durch Gas oder Luft aufgeblasenen Ballon. Diese Vorrichtung ist erfahrungsgemäß zur Verarbeitung von nach der Reckung harten Kunststoffen, z. B. Polystyrol oder Polyvinylchlorid, nicht geeignet. Ein weiterer schwerwiegender Nachteil besteht fernerhin darin, daß in der Übergangszone, in der der weite Schlauch vom Walzenpaar zum Flachschlauch verformt wird, im Schlauchmaterial Verzerrungen auftreten, die zur Faltenbildung und zu sonstigen Unregelmäßigkeiten führen. In the known embodiment of this device, the deformable Artificial mass is squeezed out as a hose through the ring nozzle, and this hose occurs then into the interior of the conically widening limiting tube, at which Walls of the hose is pressed and guided by a gas or air stream, which is fed through the core tube of the ring nozzle. The stretched tube is after the exit from the limiting tube pressed flat by two rubber rollers and up to this point forms something inflated by gas or air Balloon. Experience has shown that this device is used for processing after stretching hard plastics, e.g. B. polystyrene or polyvinyl chloride, not suitable. A Another serious disadvantage is that in the transition zone, in which the wide hose is deformed by the pair of rollers into a flat hose, in the hose material Distortions occur, leading to wrinkling and other irregularities to lead.

Es ist ferner eine Vorrichtung zur Herstellung von Bändern, Folien od. dgl. aus reckbarem Kunststoff bekannt, bei der die Kunststoflmasse durch eine Ringdüse als Schlauch ausgepreßt wird und wobei dieser Schlauch sodann durch einen mittels eines Rohres von der düsenfernen Seite her eingepreßten Gas- oder Wasserstrom aufgeweitet und über Quetschwalzen bzw. einen ausdehnbaren Abdichtring und eine Schneidvorrichtung zu einer Leitrolle geführt wird, wo er flach zusammengepreßt wird. Auch hierbei treten die obengenannten Nachteile auf, insbesondere die der starken Verzerrungen des Schlauchmaterials auf dem Weg vom Abdichtring zur Leitrolle hin. Ähnliche Nachteile ergeben sich auch bei dem weiterhin bekannten Verfahren bzw. der Vorrichtung, bei der ein aus Kunststoff bestehender Schlauch nach Passieren von zwei eng aneinanderliegenden Walzen erwärmt und über Spreizorganen aufgeweitet wird, danach durch Führungen wieder verengt und gleichzeitig aufgeschnitten und auf zwei Walzen aufgerollt wird. Das Aufweiten erfolgt mit Hilfe eines durch ein Rohr in die Vorrichtung zwischen die Spreizorgane eingepreßten Gasstromes. It is also a device for the production of tapes, foils Od. Like. Known from stretchable plastic, in which the plastic mass by a Ring nozzle is squeezed out as a hose and then this hose through a by means of a pipe from the side remote from the nozzle, injected gas or water flow expanded and via nip rollers or an expandable sealing ring and a Cutting device is guided to a guide roller, where it is pressed flat will. The above-mentioned disadvantages also occur here, in particular those of the severe distortion of the hose material on the way from the sealing ring to the guide roller there. Similar disadvantages also arise with the method which is still known or the device in which a hose made of plastic after passing through heated by two closely spaced rollers and expanded by means of spreading elements is then narrowed again by guided tours and at the same time cut open and is rolled up on two rollers. That Expanding is done with the help of a through a Tube in the device between the spreading elements pressed gas stream.

Man hat auch bereits bei einer Foliengießvorrichtung den aus der Ringdüse ausgetretenen Kunststoffschlauch in ein Flüssigkeitsbad eingeführt und unterhalb der Flüssigkeitsoberfläche und vor Erreichen der ebenfalls im Flüssigkeitsbad angeordneten Ausbreitwalze längs einer Mantellinie aufgetrennt. Da auch bei dieser bekannten Einrichtung die Luft durch die umgebende Flüssigkeit im Schlauch zusammengehalten wird, sind Verzerrungen und Falten im Schlauchmaterial unvermeidbar. Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Einrichtung besteht überdies noch darin, daß die von der Folie mitgenommene Badflüssigkeit erst durch zeit- und energieraubende Maßnahmen wieder entfernt werden muß und obendrein die Folienoberflächen womöglich unregelmäßig beeinflussen kann. One has already in a film casting device from the The ring nozzle is inserted into a liquid bath and leaked plastic tubing below the surface of the liquid and before it is also in the liquid bath arranged spreading roller along a surface line separated. As with this one too known device, the air held together by the surrounding liquid in the hose distortions and folds in the hose material are unavoidable. Another Disadvantage of this known device is also that of the Bath liquid taken with the foil only through time and energy-consuming measures must be removed again and on top of that, the film surfaces may be irregular can affect.

Die Erfindung beschäftigt sich mit der Vermeidung der geschilderten und weiterer Nachteile der bekannten Vorrichtungen. Sie betrifft demgemäß eine Vorrichtung zur Herstellung von Bändern, Folien oder ähnlichen flächigen Gebilden aus reckbarem Kunststoff, bestehend aus einer einen Kunststoffschlauch auspressenden Ringdüse und einem unmittelbar daran anschließenden, den zwecks Reckung durch einen radial nach außen gedrängten Gas- oder Luftstrom aufgeblasenen Kunststoffschlauch in seinem Inneren leitend aufnehmenden, sich vom Düsenmund weg konisch ausweitenden Begrenzungsrohr sowie dahinter angeordneten Auftrenn- und die dabei entstehenden Bahnen des Flächengebildes weiterleitenden Abzugsorganen, und kennzeichnet sich dadurch, daß bei an sich bekannter Anordnung von mindestens zwei als Auftrennorgane dienenden, diametral zum Kunststoffschlauch liegenden Auftrennmessern, in Abzugsrichtung des Kunststoffschlauches gesehen, vor den Abzugsorganen für das radiale Auswärts drängen des Gas-oder Luftstromes ein im Innern des am düsenfernen Ende zum freien Austreten des Gas- oder Luftstromes offenbleibenden Kunststoffschlauches angeordnetes Leitorgan vorgesehen ist, während die Abzugsorgane derart angeordnet sind, daß sie das Offenbleiben des Kunststoffschlauches bewirken. Der erfindungsgemäß hergestellte Schlauch bildet also nicht, wie bei den bekannten Vorrichtungen, vor dem Aufschneiden einen bis auf die Gas- oder Luftzuführungsstelle geschlossenen Ballon, sondern ist an seinem düsenfernen Ende ständig offen. Das Aufblasen erfolgt auch nicht durch eine Gas- oder Luftfüllung konstanten Inhalts, sondern durch einen passend gewählten, ständigen Gasstrom. Infolgedessen ist es bei der Vorrichtung nach der Erfindung nicht erforderlich, den Schlauch zusammenzuquetschen, so daß die Reckverhältnisse über den gesamten Schlauchumfang hinweg stets gleichförmig bleiben. Dies kann durch passende Anordnung der den einzelnen Kunststoffbahnen zugeordneten Ablenkorgane erreicht werden. The invention is concerned with avoiding the described and other disadvantages of the known devices. Accordingly, it relates to a device for the production of tapes, foils or similar flat structures made of stretchable material Plastic, consisting of a ring nozzle that squeezes out a plastic hose and one immediately adjoining it, the radial one for the purpose of stretching outwardly forced gas or air flow inflated plastic tube in his Inner conduction tube that widens conically away from the nozzle mouth as well as the separation and the resulting webs of the fabric forwarding withdrawal organs, and is characterized in that with a known arrangement of at least two separating organs, ripping knives located diametrically to the plastic hose, in the withdrawal direction of the Plastic hose seen, pushing in front of the trigger elements for the radial outward direction of the gas or air flow in the interior of the end remote from the nozzle for free exit of the gas or air flow remaining open plastic hose arranged guide member is provided, while the exhaust members are arranged such that they remain open of the plastic hose. The hose produced according to the invention forms so not, as in the case of the known devices, a bis before slicing on the gas or air supply point closed balloon, but is at his the end remote from the nozzle is always open. Inflation is also not done by a gas or air filling of constant content, but by a suitably chosen, permanent one Gas flow. As a result, it is not necessary in the device according to the invention, squeeze the hose together so that the stretching ratios over the entire Always remain the same across the circumference of the hose. This can be done by appropriate arrangement the deflecting members associated with the individual plastic webs can be achieved.

Die Erzeugung und Druckaufrechterhaltung des aufweitenden Gasstromes kann in verschiedener Weise erfolgen. Beispielsweise kann bei an sich bekannter Anordnung eines das Zuführen des Gas-oder Luftstromes bewirkenden, die Ringdüse durchsetzenden Kernrohres das in unmittelbarer Nähe des Düsenmundes angeordnete Leitorgan die Form eines äußerlich der Innenwandung des Begrenzungsrohres angepaßten Stromlinienkörpers haben. Es ist aber auch möglich, beim Vorsehen des Kernrohres das Leitorgan aus einer Serie von senkrecht zur Achse des Kunststoffschlauches angeordneten Prallplatten auszubilden. Durch geeignete Ausgestaltung der Prallplatten können dabei die Strömungsverhältnisse innerhalb des Gasstromes eingeregelt und beispielsweise im Bereich der Schlauchmasse turbulente Wirbel hervorgerufen werden. Vorzugsweise wird das Leitorgan in Richtung der Schlauchachse verlagerbar angeordnet, um die Verhältnisse im Gasstrom dem jeweiligen Viskositätszustand der Schlauchmasse anzupassen, die bekanntlich von der Düsentemperatur, dem Preßdruck und der molekularen Zusammensetzung des verarbeiteten Kunststoffes abhängig ist. The generation and pressure maintenance of the expanding gas flow can be done in a number of ways. For example, can be known per se Arrangement of an annular nozzle which brings about the supply of the gas or air stream penetrating core tube arranged in the immediate vicinity of the nozzle mouth Leitorgan the shape of an externally adapted to the inner wall of the limiting tube Have streamlined bodies. But it is also possible when the core tube is provided the guide member from a series of arranged perpendicular to the axis of the plastic tube Form baffles. With a suitable design of the baffle plates you can while regulating the flow conditions within the gas flow and for example turbulent eddies are generated in the area of the hose mass. Preferably the guide member is arranged displaceably in the direction of the hose axis to the Adapt the conditions in the gas flow to the respective viscosity state of the hose mass, known from the nozzle temperature, the pressure and the molecular composition of the processed plastic is dependent.

Da, wie bereits erwähnt, der Schlauch weder vor noch hinter der Auftrennstelle zusammengequetscht zu werden braucht, besteht eine weitere Möglichkeit der Gasstromzuführung darin, daß bei an sich bekannter Anordnung eines das Zuführen des Gas- oder Luftstromes durch das düsenferne Ende des Kunststoffschlauches bewirkenden Rohres das Leitorgan aus einem das vordere Ende des Düsenkernes bildenden bis nahe an das Ausstrittsende des Rohres heranreichenden, stromlinienförmigen Kopfstückes ausgebildet wird. Hierdurch wird die Düsenanlage wesentlich vereinfacht. Der von außen zugeführte Gasstrom kann auch in einfacher Weise thermisch oder sonstwie beeinflußt werden, um die Eigenschaften des Schlauches und damit der fertigen Folie zu beeinflussen.As already mentioned, the hose is neither in front of nor behind the separation point Needs to be squeezed together, there is a further possibility of gas flow supply in that with a known arrangement one of the supply of the gas or air stream the guide element through the end of the plastic tube which is remote from the nozzle from one forming the front end of the nozzle core to close to the outlet end of the pipe reaching, streamlined head piece is formed. Through this the nozzle system is significantly simplified. The gas flow supplied from the outside can can also be influenced in a simple manner thermally or in some other way to improve the properties to influence the hose and thus the finished film.

Es ist fernerhin im Sinn einer weiteren Ausgestaltungsform der Erfindung möglich, daß bei der stromlinienförmigen Ausbildung des vorderen Düsenkernendes das Leitorgan aus einer durch eine vorzugs- weise im Düsenkern gelagerte Welle angetriebenen Turbine besteht, welche die zum Auswärtsdrängen des Kunststoffschlauches benötigte Luftmenge aus dem düsenfernen offenen Ende des Kunststoffschlauches zentral ansaugt und radial auswärts und nach dem Düsenmund zu ausstößt. It is also in the sense of a further embodiment of the invention possible that with the streamlined design of the front nozzle core end the governing body consists of a preferred wise driven shaft mounted in the nozzle core There is a turbine, which is required to force the plastic hose outwards Sucks in air volume centrally from the open end of the plastic hose remote from the nozzle and discharges radially outwards and towards the nozzle mouth.

Zwischen den Auftrennorganen und den Abzugsorganen für die aufgeteilten Schlauchbahnen erstrekken sich also Schlitze. Um das Auswärtsdrängen des Gasstromes im Bereich der Schlitze an die jeweiligen Betriebsbedingungen anpassen zu können, können die Abzugs organe zumindest quer zur Schlauchachse, gegebenenfalls aber auch längs der Schlauchachse verlagerbar angeordnet sein. Hierdurch wird ersichtlicherweise der Öffnungswinkel der Schlitze und gegebenenfalls die Schlitzlänge beeinflußt. Between the separation organs and the discharge organs for the divided So there are slits in the tube webs. About the outward pressure of the gas flow to be able to adapt to the respective operating conditions in the area of the slots, can the trigger organs at least transversely to the hose axis, but also if necessary be arranged displaceably along the hose axis. This becomes evident influences the opening angle of the slots and possibly the slot length.

Das Auswärtsdrängen des Gasstromes im Auftrennbereich kann aber auch dadurch erreicht werden, daß im Auftrennbereich ein weiteres Leitorgan vorgesehen ist, das vorzugsweise in Richtung der Achse des Kunststoffschlauches verlagerbar ist. Da bei der vorliegenden Erfindung der Schlauch auf seinem Weg zwischen Düsenmund und Abzugs organen stets offenbleibt, besteht die vorteilhafte Möglichkeit, die Betriebsbedingungen, insbesondere die Temperatur im Schlauchmaterial am Ort der Auftrennvorrichtung so einzuregeln, daß das Folienmaterial entweder seine endgültige Starrheit besitzt oder noch etwas verformbar bleibt. Da der Schlauch im Gebiet der Auftrennvorrichtung eine Obernächenkrümmung aufweist, deren Radius von der Anordnung der Abzugsorgane zueinander und zu den Auftrennmessern abhängt, ist es möglich, der fertigen Folie eine vorausbestimmbare Krümmung zu erteilen. Solche nicht ebenen, sondern insbesondere längs einer Zylinderfläche gekrümmten Folien sind für verschiedene Verwendungszwecke, beispielsweise als Deckfolien über flachen Gegenständen von Vorteil. Erwähnt seien Aufbewahrungstaschen für Personalpapiere, Fotobilder und Briefmarken. However, the outward pressure of the gas flow in the separation area can also can be achieved in that a further guide member is provided in the separation area is, which is preferably displaceable in the direction of the axis of the plastic tube is. Since in the present invention, the hose on its way between the nozzle mouth and deduction organs always remains open, there is the advantageous possibility of the Operating conditions, in particular the temperature in the hose material at the location of the To regulate the cutting device so that the film material is either its final Has rigidity or remains somewhat deformable. Since the hose in the area of Separating device has a curvature of the surface, the radius of which differs from the arrangement of the take-off devices depends on each other and on the ripping knives, it is possible to give the finished film a predetermined curvature. Such not even, but in particular foils curved along a cylindrical surface are for different Uses, for example as cover films over flat objects, are advantageous. Storage bags for personal papers, photo images and postage stamps should be mentioned.

Die Erfindung soll an Hand der Zeichnungen in einigen Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. Es zeigt Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch eine Ausführungsform der Vorrichtung, Fig. 2 einen Teillängsschnitt der Vorrichtung einer anderen Ausführungsform, Fig. 3 einen Teillängsschnitt einer noch anderen Ausführungsform ähnlich Fig. 1, Fig. 4 einen Teillängsschnitt durch den düsenfernen Teil einer noch weiteren Ausführungsform der Erfindungund Fig. 5 einen Teillängsschnitt durch die Vorrichtung einer noch weiteren Ausführungsform der Erfindung. The invention is intended to be based on the drawings in some exemplary embodiments are explained in more detail. It shows Fig. 1 a schematic longitudinal section through a Embodiment of the device, FIG. 2 shows a partial longitudinal section of the device of a another embodiment, FIG. 3 shows a partial longitudinal section of yet another embodiment similar to FIG. 1, FIG. 4 shows a partial longitudinal section through the part of a still remote from the nozzle further embodiment of the invention and Fig. 5 shows a partial longitudinal section through the Apparatus of yet another embodiment of the invention.

In allen Figuren sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugsziffern bezeichnet. In all figures, the same components have the same reference numbers designated.

Die Folienherstellungsvorrichtung besitzt einen an sich bekannten Grundaufbau. In dem Preßkopf 1 befindet sich der Vorratsraum 2 für die zu verpressende Kunstmasse, die nach geeigneter Erwärmung und dadurch bewirkter Plastifizierung mit Hilfe des Preßkolbens 3 aus der Ringdüse 4 in Form eines Schlauches S ausgepreßt wird. Dem Preßkopf 1 ist ein Begrenzungsrohr 5 vorgelagert, an dessen Innenwandung 6 der verformbare Kuntstoffschlauch durch einen Gas- oder Luftstrom angepreßt wird, der durch das Kernrohr 7 der Ringdüse 4 zugeführt und durch ein in das Innere des Begrenzungsrohres 5 hineinragendes Leitorgan 8 radial auswärts gedrängt wird. Die Form des Leitorgans 8 ist dabei derart auf die Form der Innenwandung des Begrenzungsrohres 5 abgestimmt, daß der Gas- oder Luftstrom einem Staueffekt unterliegt. Das Leitorgan 8 ist vorzugsweise derart in der Vorrichtung gehaltert, daß es in Richtung der Achse des Begrenzungsrohres 5 bzw. des SchlauchesS hin und her verschieblich ist. Hierfür geeignete Haltemittel sind normaler Art und wurden daher nur durch den Doppelpfeil 9 symbolisiert. Der SchlauchS, der sich im Innern des Begrenzungsrohres 5 ausreichend mechanisch verfestigt hat, wird an geeigneter Stelle, beispielsweise kurz nach Austritt aus dem Begrenzungsrohr 5, durch zwei diametral gegenüberliegende Messer 10 längs der entsprechenden Mantellinien aufgeschlitzt. Die beiden zunächst trogförmig gestalteten Schlauchhälften F werden unter allmählicher Streckung den Abzugsorganen 11 in Form von Folien zugeführt, deren Umlaufgeschwindigkeit derart auf die Mengenförderung durch die Ringdüse 4 abgestimmt ist, daß die erforderliche Rekkung des Kunststoffes erfolgt. Die gereckten Folien werden dann auf die übliche, über eine Rutschkupplung angetriebene Vorratstrommel 12 aufgewickelt. The film manufacturing device has a known one Basic structure. In the press head 1 is the storage space 2 for the to be pressed Artificial mass, which after suitable heating and the resulting plasticization pressed out of the annular nozzle 4 in the form of a hose S with the aid of the plunger 3 will. The press head 1 is preceded by a limiting tube 5 on its inner wall 6 the deformable plastic hose is pressed on by a gas or air flow, fed through the core tube 7 of the annular nozzle 4 and through a into the interior of the Limiting tube 5 protruding Guide element 8 radially outwards is pushed. The shape of the guide member 8 is based on the shape of the inner wall of the limiting tube 5 matched that the gas or air flow has a damming effect subject. The guide member 8 is preferably held in the device in such a way that that it is in the direction of the axis of the limiting tube 5 or the hose S back and forth is movable. Holders suitable for this are and have been of the normal type therefore only symbolized by the double arrow 9. The hose that is inside of the limiting tube 5 has sufficiently solidified mechanically, is more suitable Place, for example shortly after exiting the limiting tube 5, through two diametrically opposite knife 10 slit along the corresponding surface lines. The two tube halves F, which are initially designed in the shape of a trough, are gradually increasing Stretching fed to the take-off elements 11 in the form of foils, their rotational speed is matched to the volume delivery through the annular nozzle 4 that the required Stretching of the plastic takes place. The stretched films are then applied to the usual, The supply drum 12 is wound via a slip clutch.

Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform ist das Leitorgan 8 durch eine Serie von Prallplatten 28, 28' und 28" ersetzt, deren Durchmesser und Anordnung so auf die Form der Innenwandung des Begrenzungsrohres 6 abgestimmt sind, daß der durch das Kernrohr 7 eintretende Gas- oder Luftstrom in gewünschter Weise nach außen gedrängt wird. Die übrigen Teile der Vorrichtung können die gleichen wie bei der in Fig. 1 dargestellten Anordnung sein. In the embodiment shown in FIG. 2, the guide element is 8 replaced by a series of baffle plates 28, 28 'and 28 ", their diameters and Arrangement are matched to the shape of the inner wall of the limiting tube 6, that the gas or air flow entering through the core tube 7 in the desired manner is pushed outwards. The remaining parts of the device can be the same be as in the arrangement shown in FIG.

Die Ausführungsform nach Fig. 3 unterscheidet sich von den beiden vorstehend beschriebenen Anordnungen dadurch, daß der Luftstrom nicht durch ein die Ringdüse durchsetzendes Kernrohr, sondern von der düsenfernen Schlauchseite her mit Hilfe eines in das Innere des Begrenzungsrohres hineinragenden Rohres 37 zugeführt wird. Zur Beeinflussung des aus dem Austrittsende des Rohres 37 austretenden Gas- oder Luftstromes ist das vordere Ende des Düsenkernes mit einem stromlinienförmigen Kopfstück 31 versehen. The embodiment of Fig. 3 differs from the two Arrangements described above in that the air flow is not through a the core tube penetrating the ring nozzle, but from the hose side remote from the nozzle with the help of a tube 37 protruding into the interior of the limiting tube is fed. To influence the exiting from the outlet end of the pipe 37 Gas or air flow is the front end of the nozzle core with a streamlined one Head piece 31 is provided.

Die übrigen Bau- und Betriebsteile dieser Anordnung gemäß Fig. 3 können wiederum die gleichen wie bei den früher beschriebenen Vorrichtungen sein.The remaining structural and operational parts of this arrangement according to FIG. 3 can again be the same as in the devices described earlier.

Fig. 4 zeigt im Teillängsschnitt den mit dem Ende des Begrenzungsrohres 5 beginnenden Teil einer anderen Ausführungsform der Erfindung bei der, ebenso wie bei den Ausführungsformen gemäß Fig. 1 und 2, der Gas- oder Luftstrom durch ein die Ringdüse durchsetzendes Kernrohr eingeleitet wird. Die Besonderheit der in der Fig. 4 dargestellten Ausführungsform besteht darin, daß in dem Bereich der Schlitze 413, die durch die Kanten der beiden Schlauchhälften F im Gebiet zwischen den Trennmessern 10 und den Abzugsorganen 11 entstehen, ein weiteres Leitorgan 48 angeordnet ist, das den lichten Querschnitt im Auftrennbereich verkleinert und dadurch den Gas-oder Luftstrom nochmals nach außen drängt. Das Leitorgan 48 wird vorzugsweise gleichfalls mittels durch den Doppelpfeil 49 symbolisierter Haltemittel axial verschieblich gelagert. Fig. 4 shows a partial longitudinal section with the end of the limiting tube 5 beginning part of another embodiment of the invention in the, as well as in the embodiments according to FIGS. 1 and 2, the gas or air flow through a the core tube penetrating the ring nozzle is introduced. The peculiarity of the Fig. 4 shown embodiment is that in the area of the slots 413 through the edges of the two tube halves F in the area between the cutting blades 10 and the discharge elements 11 arise, a further guide element 48 is arranged, which reduces the clear cross-section in the separation area and thereby the gas or Air flow pushes out again. The guide member 48 is preferably also axially displaceable by means of holding means symbolized by the double arrow 49 stored.

Die Eigenart der Ausführungsform gemäß Fig. 5 besteht darin, daß innerhalb des Begrenzungsrohres 5 nahe der Ringdüse 4 eine Turbine 514 angeordnet ist. The peculiarity of the embodiment according to FIG. 5 is that A turbine 514 is arranged within the limiting tube 5 near the annular nozzle 4 is.

Die Turbine 514 ist so gebaut, daß sie Luft zentral einsaugt und radial auswärts und nach dem Düsenmund zu ausstößt, wie durch die Pfeile schematisch dargestellt ist. Auch in diesem Fall wird das vordere Ende des Düsenkernes vorzugsweise mit einem Kopfstück 51 versehen. Die Turbine 514 ist vorzugsweise an einer Welle 515 befestigt, die im Düsenkern gelagert ist und durch geeignete, durch Pfeil 516 symbolisierte Mittel die erforderliche Umdrehungsgeschwindigkeit erhält. Die übrigen Teile der Folienherstellungsvorrichtung können in früher beschriebener Art gestaltet sein.The turbine 514 is built to have air centrally sucked in and radial outwards and towards the nozzle mouth, as shown schematically by the arrows is. In this case, too, the front end of the nozzle core is preferably with a head piece 51 is provided. The turbine 514 is preferably on a shaft 515 attached, which is stored in the nozzle core and symbolized by suitable, by arrow 516 Means receives the required speed of rotation. The remaining parts of the Film production devices can be designed in the manner described earlier.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for the production of tapes, foils or similar flat structures made of stretchable plastic, consisting of a a ring nozzle that squeezes out a plastic hose and a directly connected, for the purpose of stretching by a gas or air flow forced radially outwards inflated plastic tube in its interior conductive receiving, from Nozzle mouth away from the conically widening limiting tube as well as the separating and the resulting trajectories of the fabric transferring discharge organs, characterized in that with a known arrangement of at least two Ripping knives that serve as ripping organs and are located diametrically to the plastic hose (S) (10), seen in the withdrawal direction of the plastic tube (5), in front of the withdrawal organs (11) for the radial outward displacement of the gas or air flow inside the at the end remote from the nozzle for the gas or air flow to exit freely Plastic hose (S) arranged guide member (8; 28, 28 ', 28 "; 31, 37; 51, 514) is provided, while the trigger elements (11) are arranged so that they Keep the plastic hose (5) open.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that at known arrangement of a gas or air flow causing the supply, the ring nozzle (1) penetrating the core tube (7) in the immediate vicinity of the nozzle mouth arranged guide member the shape of an externally the inner wall (6) of the limiting tube (5) has adapted streamlined body (8).

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that when Providing the core tube (7) the guide member from a series perpendicular to the axis of the plastic tube (S) arranged baffle plates (28, 28 ', 28 ").

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that at known arrangement of the supply of the gas or air flow through the the end of the plastic tube (5) remote from the nozzle causes the tube (37) to form the guide element from one forming the front end of the nozzle core to close to the outlet end of the pipe (37) reaching, streamlined head piece (31) consists.

5. Apparatus according to claim 1, characterized in that the streamlined design of the front nozzle core end (51) the Guide element from a shaft (515) driven by a shaft (515) which is preferably mounted in the nozzle core Turbine (514), which is used to force the plastic hose (S) outwards Required amount of air from the open end of the plastic tube (S) remote from the nozzle sucks in centrally and discharges radially outwards and towards the nozzle mouth.

6. Apparatus according to claim 1, 2, 3 and 5, characterized in that that from the streamlined body (8) or the baffle plates (28, 28 ', 28 ") or the Turbine (514) existing control organ in the direction of the axis of the plastic tube (5) is relocatable.

7. Apparatus according to claim 1 to 6, characterized in that A further guide element (48) is provided in the separation area, which is preferably is displaceable in the direction of the axis of the plastic tube (S).

Documents considered: German Patent No. 655 013; French Patent No. 1,135,804; U.S. Patent No. 2433,937, 2545 300.