DE1130676B

DE1130676B - Walzenbrecher

Info

Publication number: DE1130676B
Application number: DEA32842A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Kluge
Original assignee: Beteiligungs und Patentverwaltungs GmbH
Current assignee: Beteiligungs und Patentverwaltungs GmbH
Priority date: 1959-09-12
Filing date: 1959-09-12
Publication date: 1962-05-30

Description

Walzenbrecher Die Erfindung bezieht sich auf einen Walzenbrecher, insbesondere für das Vorbrechen von Rohkohle unter Tage, bestehend aus einer Brechwalze mit zu einer Grundplatte senkrechter Drehachse, die mit einer parallel zur Grundplatte schwenkbar gelagerten Brechbacke einen Brechspalt bildet.
Bei einem bekannten Walzenbrecher dieser Art ist die Grundplatte waagerecht angeordnet, wobei unter dem zwischen Brechwalze und Brechbacke gebildeten Brechspalt ein durchlaufender Förderer angeordnet ist. Ein solcher Förderer, beispielsweise in Form eines Plattenförderers oder eines Förderbandes, ist bei diesem bekannten Walzenbrecher zur Erzielung des Transportes des Brechgutes unerläßlich. Dies ist jedoch an sich ein Nachteil, da ein derartiger Förderer einen erheblichen Bauaufwand erfordert und besonders dann störanfällig ist, wenn er - wie dies hier der Fall ist - im Bereich des Brechspaltes durchlaufen muß, wo er durch den Brechvorgang selbst stark beansprucht wird. Schließlich ist es auch ein Nachteil des bekannten Walzenbrechers, daß das gesamte anfallende Rohgut durch den Brechspalt durchlaufen muß, auch wenn ein Teil des Rohgutes bereits verhältnismäßig feinkörnig vorliegt und daher einer Zerkleinerung nicht bedarf.
Die Erfindung bezweckt die Beseitigung der vorgenannten Nachteile und die Schaffung eines insbesondere für das Vorbrechen von Rohkohle unter Tage geeigneten robusten und leistungsfähigen Brechers. Bei einem Walzenbrecher der eingangs genannten Art besteht die Erfindung darin, daß die Grundplatte in der Bewegungsrichtung des Brechgutes geneigt angeordnet und mit einem Spalt versehen ist, der sich wenigstens über einen Teil der Länge der Grundplatte erstreckend am Brechspalt endet und dessen maximale Breite der Brechspaltweite entspricht, wobei unterhalb des Spaltes eine sich über das Ende der Grundplatte hinaus erstrekkende geneigte Rinne vorgesehen ist. Bei dem Walzenbrecher gemäß der Erfindung ist somit ein im Bereich des Brechspaltes durchlaufender Förderer nicht erforderlich, da die Bewegung des Brechgutes durch den Brechspalt durch die geneigte Anordnung der Grundplatte hervorgerufen wird. Außerdem fallen durch den Spalt in der Grundplatte bereits diejenigen Teile des Brechgutes, die nicht zerkleinert zu werden brauchen, und gelangen vor Erreichen des Brechspaltes in die unterhalb der Grundplatte vorgesehene geneigte Rinne. Dadurch wird die Durch-Satzleistung des Walzenbrechers nach der Erfindung mittelbar erhöht und der Energiebedarf verringert, weil die verhältnismäßig kleinen Teile des Brechgutes überhaupt nicht von den Brechwerkzeugen erfaßt werden.
Vorteilhaft kann der Walzenbrecher nach der Erfindung noch derart ausgebildet sein, daß an das in der Bewegungsrichtung des Brechgutes vordere Ende der Grundplatte ein Aufgabetrichter angeschlossen ist und an der Grundplatte auf ihr senkrecht stehende Leitwände angeordnet sind, die den dem Brechgut zur Verfügung stehenden Raum bis zum Brechspalt verengen. Eine Neigung des Bodens des dem Brechgut zur Verfügung stehenden Raumes von beiden Seiten zu dem Spalt in der Grundplatte hin kann hierbei zweckmäßig sein.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Walzenbrechers schematisch dargestellt, und zwar zeigt Fig. 1 eine Draufsicht, Fig. 2 eine Vorderansicht und Fig. 3 eine Seitenansicht.
Die Grundplatte 1 trägt das Brechergestell 2, in welchem auf der einen Seite des Brechspaltes 3 die Brechwalze 4 um eine zu der Grundplatte 1 senkrechte feststehende Drehachse drehbar gelagert ist. Die Brechwalze 4 steht mit einem nicht dargestellten, auf dem Brechergestell2 angeordneten Antrieb in. Verbindung. Auf der der Brechwalze 4 gegenüberliegenden Seite des Brechspaltes 3 ist die Brechbacke 5 angeordnet.
In der Grundplatte 1, die in der Bewegungsrichtung des Brechgutes geneigt angeordnet ist, befindet sich der Spalt 6, der sich von seinem Anfang bis zu seinem Ende am Brechspalt 3 kontinuierlich etwas verbreitert. Am Anfang des Spaltes 6 ist an die Grundplatte 1 der Aufgabetrichter a angeschlossen, an dessen senkrechte Wand auf der Seite der Brechwalze 4 die auf der Grundplatte 1 senkrecht stehende Leitwand 8 anschließt; die den dem Brechgut zur Verfügung stehenden Raum zum Brechspalt 3 hin verengt.
Die Brechbacke 5 ist ausweichbar gelagert, und zwar dadurch, daß sie mit ihrem einen Ende unmittelbar neben dem Aufgabetrichter 7 am Brechergeste112 angelenkt und mit ihrem anderen Ende über die Feder 9 gegen das Brechergestell 2 abgestützt ist. Der Boden des an den Aufgabetrichter 7 anschließenden Teiles des dem Brechgut zur Verfügung stehenden Raumes ist von der Leitwand 8 bzw. von der Brechbacke 5 aus zum Spalt 6 hin leicht geneigt. Unter der Grundplatte 1 befindet sich die ortsfeste geneigte Rinne 10, die knapp vor dem Anfang des Spaltes 6 beginnt und über den Brechspalt 3 hinausreicht.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: 1. Walzenbrecher, insbesondere für das Vorbrechen von Rohkohle unter Tage, bestehend aus einer Brechwalze mit zu einer Grundplatte senkrechter Drehachse, die mit einer parallel zur Grundplatte schwenkbar gelagerten Brechbacke einen Brechspalt bildet, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatte (1) in der Bewegungsrichtung des Brechgutes geneigt angeordnet und mit einem Spalt (6) versehen ist, der sich wenigstens über einen Teil der Länge der Grundplatte erstreckend am Brechspalt (3) endet und dessen maximale Breite der Brechspaltweite entspricht, wobei unterhalb des Spaltes (6) eine sich über das Ende der Grundplatte hinaus erstreckende geneigte Rinne (10) vorgesehen ist.
2. Walzenbrecher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an das in der Bewegungsrichtung des Brechgutes vordere Ende der Grundplatte (1) ein Aufgabetrichter (7) angeschlossen ist und an der Grundplatte auf ihr senkrecht stehende Leitwände (8) angeordnet sind, die den dem Brechgut zur Verfügung stehenden Raum bis zum Brechspalt (3) verengen. In Betracht gezogene Druckschriften. Deutsche Patentschrift Nr. 661107; britische Patentschrift Nr. 781531.