DE1130561B

DE1130561B - Verfahren zum Biegen von Glasscheiben und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens

Info

Publication number: DE1130561B
Application number: DEC20376A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Friedri Halberschmidt
Original assignee: Compagnie de Saint Gobain SA
Current assignee: Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date: 1958-12-16
Filing date: 1959-12-16
Publication date: 1962-05-30
Also published as: FR1218545A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Biegen von vertikal zwischen aufeinander zu bewegten Biegeformen aufgehängten Glasscheiben.

Die Biegeformen sind bei den zur Durchführung des Biegevorganges bestimmten Einrichtungen an den Kolben von Zylindern befestigt und werden durch Preßluft oder eine Druckflüssigkeit betätigt. Die Formen müssen, während die Glasscheibe aus dem Ofen herausgezogen und zwischen sie eingebracht wird, im Abstand voneinander gehalten werden. Dann müssen die Formen sehr schnell aufeinander zu bewegt werden, bis sie in Kontakt mit der Scheibe gelangen. Nunmehr beginnt der eigentliche Biegevorgang, währenddessen die Bewegung der Formen sich mit verlangsamter Geschwindigkeit vollziehen muß. Sobald das Biegen beendet ist, müssen die Formen so rasch als möglich wieder voneinander entfernt werden, um die Scheibe freizugeben.

Diese Verfahren haben sich insbesondere für stark gebogene Scheiben, wie die sogenannten Panorama- no Windschutzscheiben, sehr gut bewährt und ermöglichen die nachträgliche Härtung der Scheibe, ohne daß, wie bei anderen Verfahren, eine Wiedererwärmung derselben erforderlich ist.

Allerdings muß der eigentliche Biegevorgang hierbei verhältnismäßig rasch durchgeführt werden, um den Temperaturabfall der Scheibe auf dem Wege vom Ofen bis zur Blasvorrichtung innerhalb annehmbarer Grenzen zu halten. Mit anderen Worten muß die verlorene Zeit beim gesamten Biegevorgang so sehr als möglich abgekürzt werden. Das ist aber nicht bis unter eine bestimmte Grenze möglich. Wenn die Bewegung der Biegeformen durch hydraulischen Antrieb erfolgt, so ergeben sich vergleichsweise lange Totzeiten, weil die hydraulischen Antriebe trotz ihrer Präzision im allgemeinen langsam arbeiten. Beim Antrieb der Biegeformen mit Preßluft verläuft deren Bewegung zwar schneller, jedoch ist bisher eine praktische Verwirklichung einer solchen Antriebsart nicht möglich gewesen.

Durch die Erfindung werden die Nachteile der bekannten Verfahren dadurch vermieden, daß die an sich bekannte Schließung der beiden Formen mit Hilfe von Preßluft etwa ab Kontaktnahme der Biegeformen mit der ebenen Glasscheibe hydraulisch abgebremst oder unter Verlangsamung der Bewegung hydraulisch durchgeführt wird.

Es sind zwar sogenannte Schnellschlußpressen bekannt, bei denen ab Erreichung eines bestimmten Gegendruckes der Nachpreßvorgang verlangsamt durchgeführt wird. Bei diesen Schnellschlußpressen handelt es sich jedoch darum, den Nachpreßvorgang

und Vorrichtung zur Durchführung

des Verfahrens

Anmelder:

Compagnie de Saint-Gobain,
Neuilly-sur-Seine, Seine (Frankreich)

Vertreter: Dipl.-Ing. R. H. Bahr

und Dipl.-Phys. E. Betzier, Patentanwälte,

Herne, Freiligrathstr. 19

Beanspruchte Priorität:
Frankreich vom 16. Dezember 1958 (Nr. 781773)

Dipl.-Ing. Friedrich Halberschmidt,

Merkstein bei Aachen,
ist als Erfinder genannt worden

unter Drucksteigerung durchzuführen, wobei die verringerte Geschwindigkeit der Bewegung eine notwendige Folge der Drucksteigerung ist, während beim Erfindungsgegenstand bewußt eine Verlangsamung des Bewegungsvorganges erzeugt wird, eine Drucksteigerung dagegen uninteressant, ja sogar unerwünscht ist. Eine zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung geeignete Vorrichtung weist demgemäß in an sich bekannter Weise zwei Biegeformen auf, die an auf Gleitkufen beweglichen Trägern, die aufeinander zu beweglich sind, befestigt sind. Die Bewegung erfolgt durch Preßluft, die auf an den Schlitten feste Kolben wirkt. Infolge der Verwendung von Preßluft bewegen sich die Biegeformen verhältnismäßig rasch aufeinander zu bis in die Nachbarschaft der Scheibe. Gemäß der Erfindung wird diese Bewegung z. B. dadurch, daß am Schlitten feste Anschläge am Kolben von mit Druckflüssigkeit, ζ. Β. Öl, betriebenen Zylindern anlaufen, abgebremst. Das im Zylinder befindliche Öl wird unter Druck durch eine Leitung, die eine kalibrierte Öffnung aufweist, in einen geschlossenen Behälter zurückgefördert. Je nach der Höhe des Öldruckes in dem Behälter ändert sich der der Bewegung des Kolbens entgegenwirkende Öldruck und demzufolge die Geschwindigkeit der Bewegung der Schlitten mit den von ihnen getragenen Formen. Der Querschnitt der kalibrierten Öffnung, von dem dieser

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Druck abhängt, und damit auch die Geschwindigkeit der Bewegung der Formen kann während der Bewegung der Schlitten gesteuert werden. Dies kann von Hand oder automatisch erfolgen.

Die Figuren zeigen eine Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.

Fig. 1 veranschaulicht in schematischer Darstellung die Gesamtanordnung;

Fig. 2 zeigt in vergrößertem Maßstab eine Einzelheit der Fig. 1.

In den Figuren sind mit 1 die zu beiden Seiten der Glasscheibe 2 angeordneten Biegeformen bezeichnet, die in Richtung der Pfeile F₁, F₂ aufeinander zu bewegt werden können. Die Biegeformen sind an Tragkörpern 3 befestigt, die mit Gleitschienen versehen sind und an denen Konsolen 4 angebracht sind, mit welchen die Kolbenstangen 5 von in Zylindern 6 beweglichen Kolben 7 verbunden sind. Die Zylinder 6 werden in üblicher Weise über Leitungen c mit Druckluft versorgt und bewirken die Bewegung der Formen aufeinander zu oder voneinander weg.

Kurz bevor die Biegeformen 1 die Glasscheibe 2 erreichen, treffen an den Tragkörpern 3 befestigte Anschläge 8 auf die Enden der Kolbenstangen 9 der in den Zylindern 10 verschieblichen Kolben 11 auf. Die Zylinder 10 sind mit Öl gefüllt, welches durch die Bewegung der Tragkörper 3 langsam durch kalibrierte Öffnungen 12 und Hähne 13 in geschlossene Behälter 14 zurückgedrückt wird. Demzufolge regelt die aus dem Kolben und Zylinder 10, 11 bestehende Gesamtheit die Bewegung der beiden Formen 1 in Abhängigkeit von der Größe der kalibrierten Öffnung 12.

Die Behälter 14 sind durch Leitungen 15 über ein Druckreduzierventil 17 an eine Preßluftquelle 16 angeschlossen.

Am Ende des Biegevorganges werden die Formen durch dann in der entsprechenden Richtung auf die Kolben 7 wirkende Preßluft in ihre Ausgangsstellung zurückverbracht. Die Anschläge 8 geben dann die mit den Kolben 11 verbundenen Kolbenstangen 9 frei. In diesem Zeitpunkt kann die in dem Behälter 14 enthaltene Preßluft sich entspannen und die Kolben 11 sowie die Gesamtheit der hydraulischen Anordnung in ihre Ausgangsstellung zurückverbringen.

Die Anpassung der Anlage an verschiedene Biegeformen erfolgt durch Verschieben der Zylinder 10 mit Hilfe von durch Handräder 19 betätigten Spindeln 18.

Fig. 2 zeigt eine für die Verwirklichung des Erfindungsgedankens vorteilhafte Ausführungsform eines Ventils mit kalibrierter Öffnung 12.

Dieses Ventil besteht aus einem hohlen Körper 20, der durch eine Scheidewand in zwei Räume unterteilt ist. Diese Räume sind durch Öffnungen 21, 22 an den Zylinder 10 und den Hahn 13 angeschlossen. Die Scheidewand selbst weist eine konische Öffnung 23 auf, in welche die Nadel 24 eines Nadelventils mehr oder weniger weit eintritt, das mittels eines gerändelten Kopfes 25 in die Wandung des hohlen Körpers eingeschraubt wird. In der Scheidewand ist eine weitere Öffnung 26 gebildet, an welche durch eine Feder ein Ventilkörper 27 angedrückt wird. Diese Vorrichtung ermöglicht es, den Querschnitt der kalibrierten Öffnungen 20 beliebig zu regeln. Diese Regelung kann ein für allemal für einen bestimmten Biegevorgang erfolgen, jedoch ist es auch möglich, die Größe der Öffnung während des Biegevorganges selbst, sei es von Hand, sei es mechanisch, in Abhängigkeit z. B. von der Stellung der Form, zu verändern, um derart die Geschwindigkeit, mit der die beiden Formen sich nach einer bestimmten Beziehung nähern, einzustellen. Das Ventil 27, das während des Biegens geschlossen ist, öffnet sich bei der Rückbewegung der Formen als Folge der Entspannung der in dem Behälter 14 enthaltenen Preßluft. Hierdurch wird eine schnelle Rückwärtsbewegung des Kolbens 10 bewirkt.

Claims

PATENTANSPRÜCHE:

1. Verfahren zum Biegen von vertikal zwischen aufeinander zu bewegten Biegeformen aufge>hängten Glasscheiben, dadurch gekennzeichnet, daß die an sich bekannte Schließung der Formen mit Hufe von Preßluft etwa ab Kontaktnahme der Biegeformen mit der ebenen Glasscheibe hydraulisch abgebremst oder unter Verlangsamung der Bewegung hydraulisch durchgeführt wird.

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch bei sich nähernden Formen (1) betätigte Kolben (9, 11), welche durch eine kalibrierte Öffnung (12) Öl in einen dichten, Luft enthaltenden Behälter (14) eindrücken und derart die im Behälter befindliche Luft komprimieren.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die in- dem Behälter (14) enthaltene komprimierte Luft am Ende des Biegevorganges die Kolben (9, 11) der ÖlzyUnder (10) in ihre Ausgangsstellung zurückführen.

4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchtrittsquerschnitt der kalibrierten Öffnung (12) durch eine in ihrer Eindringtiefe in die Öffnung (23) verstellbare Ventilnadel (24, 25) regelbar ist.

5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilnadel (24, 25) von Hand verstellbar ist.

6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilnadel (24, 25) in Abhängigkeit von der Bewegung der Formen (1) verstellbar ist.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 62186;
USA.-Patentschriften Nr. 1323 338, 1332 727;
schweizerische Patentschrift Nr. 330 049;
französische Patentschrift Nr. 590 291.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen