DE1130355B - Hydraulic clamping device for conveyor belts - Google Patents
Hydraulic clamping device for conveyor beltsInfo
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- B65G23/00—Driving gear for endless conveyors; Belt- or chain-tensioning arrangements
- B65G23/44—Belt or chain tensioning arrangements
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Description
Hydraulische Spannvorrichtung für Förderbänder Es sind Spannvornchtungen für Förderbänder bekannt, bei denen hydraulische Spannzylinder die Umkehrtrommel des Bandes in Abhängigkeit von der höheren oder geringeren Belastung des elektrischen Antriebsmotors im Sinne einer höheren oder geringeren Bandspannung verschieben. Zu diesem Zweck ist zwischen der die Zylinder mit Druckflüssigkeit speisenden Pumpe und den Spannzylindern ein elektrohydraulisches Ventil angeordnet, das bei höherer Stromaufnahme des Antriebsmotors einen höheren Flüssigkeitsdruck für die Spannzylinder einstellt und umgekehrt. Diese Vorrichtungen arbeiten jedoch mit elektrischem Strom und Druckflüssigkeit und sind daher entsprechend kompliziert gebaut. Wenn ein Förderer dieser Art z. B. im Steinkohlenbergbau als Strebfördermittel eingesetzt werden soll, entstehen auf Grund der erforderlichen Sicherheitsmaßnahmen für den elektrischen Antrieb zusätzlich hohe Anlagekosten.Hydraulic tensioning device for conveyor belts There are tensioning devices known for conveyor belts in which hydraulic tensioning cylinders control the reversing drum of the belt depending on the higher or lower load on the electrical Move the drive motor in the sense of a higher or lower belt tension. For this purpose, there is a pump between the cylinder that feeds hydraulic fluid and the clamping cylinders, an electro-hydraulic valve is arranged, which at higher Current consumption of the drive motor results in a higher fluid pressure for the clamping cylinder adjusts and vice versa. However, these devices operate on electrical power and hydraulic fluid and are therefore constructed in a correspondingly complicated manner. If a sponsor this kind z. B. to be used in coal mining as a face conveyor, arise due to the necessary safety measures for the electrical Drive also high system costs.
Man ist daher dazu übergegangen, zum Antrieb derartiger Förderer Flüssigkeitsmotoren zu verwenden. Nach dem Stand der Technik sind dabei aber noch zusätzliche Pumpen für die hydraulischen Zylinder, Überdruckventile zum Spannungs ausgleich und weitere Regelorgane verwendet worden. One has therefore switched to driving such conveyors To use liquid motors. According to the state of the art, however, are still additional pumps for the hydraulic cylinders, pressure relief valves for tensioning compensation and other regulatory bodies have been used.
Mit einem älteren, nicht zum Stand der Technik gehörenden Vorschlag kommt dann zum Ausdruck, daß die Spannzylinder ohne Zwischenschalten von Steuerorganen an die Druckleitung des Flüssigkeitsmotors angeschlossen werden sollen. Es sind also der Flüssigkeitsmotor für den Bandantrieb sowie die Spannzylinder an die gleiche Druckleitung ange schlossen, so daß die Spannkraft selbsttätig in Abhängigkeit vom Drehmoment des Antriebsmotors geändert wird. Bei höherer Belastung des Antriebsmotors wirkt sich die in der Flüssigkeitsleitung auftretende Druckerhöhung gleichzeitig auf die Spannzylinder aus, die ihrerseits die Vorspannung im Förderer entsprechend erhöhen, bzw. bei geringerer Belastung des Antriebs die Vorspannung verringern. With an older suggestion that does not belong to the state of the art then comes to expression that the clamping cylinder without the interposition of control organs are to be connected to the pressure line of the liquid motor. There are So the fluid motor for the belt drive and the tensioning cylinder to the same Pressure line is connected so that the clamping force is automatically dependent on Torque of the drive motor is changed. With higher loads on the drive motor the pressure increase occurring in the liquid line acts at the same time on the clamping cylinder, which in turn adjusts the preload in the conveyor accordingly increase or reduce the preload if the drive is less loaded.
Zwischen dem Antriebsdrehmoment und der Druckkraft der Spannzylinder besteht somit bei allen Belastungszuständen des Förderers eine angenäherte Proportionalität, deren Wert durch Wahl eines richtig bemessenen Durchmessers der Spannzylinder eingestellt werden kann.Between the drive torque and the pressure force of the clamping cylinder there is therefore an approximate proportionality for all load conditions of the conveyor, the value of which is set by choosing a correctly dimensioned diameter of the clamping cylinder can be.
Bei Spannvorrichtungen der zuletzt genannten Art reicht jedoch eine einmal eingestellte Proportionalität zwischen Antriebsdrehmoment und Druckkraft der Spannvorrichtungen dann nicht aus, wenn der Förderer unter sich häufig ändernden Betriebsbedingungen arbeiten muß. Änderungen der Betriebsbedingun- gen ergeben sich, wenn der Förderer, wie dies im Untertagebetrieb ständig geschieht, verlängert oder verkürzt oder ansteigend oder abfallend verlegt wird. In the case of clamping devices of the last-mentioned type, however, one is sufficient Once the proportionality has been set between the drive torque and the pressure force the jigs will not work if the conveyor is changing frequently Must work under operating conditions. Changes in operating conditions genes arise, if the conveyor, as is always the case in underground operations, is extended or is laid shortened or ascending or descending.
Eine Anpassung der genannten Proportionalität an die jeweiligen Verhältnisse kann dann nur durch Austausch der Spannzylinder gegen solche von anderem Zylinderdurchmesser vorgenommen werden, was umständlich und zeitraubend ist.An adjustment of the mentioned proportionality to the respective conditions can then only be done by replacing the clamping cylinder with one with a different cylinder diameter which is cumbersome and time consuming.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spannvorrichtung für Förderbänder zu schaffen, bei der unter allen auftretenden Betriebsbedingungen die jeweils erforderliche oder gewünschte Proportionalität zwischen Motorbelastung und Vorspannung im Fördermittel ohne Austausch von Spannzylindern eingestellt werden kann. Die Lösung besteht darin, daß in die Verbindungsleitung zwischen dem hydraulischen Förderband-Antriebsmotors und den Spannzylindern eine den Druck verstärkende oder vermindernde Einrichtung eingebaut ist. Durch diese Maßnahme ist es möglich, unabhängig von der Länge des Förderers und unabhängig davon, ob er söhlig oder mit Einfallen verlegt ist, die Spannung im Band auf einfache Weise auf den jeweils optimalen Wert im Verhältnis zur Motorlast einzustellen. The invention is based on the object of a clamping device for To create conveyor belts in which under all operating conditions that occur required or desired proportionality between engine load and Pre-tension in the conveyor can be set without replacing the tensioning cylinders can. The solution is that in the connecting line between the hydraulic Conveyor belt drive motor and the tensioning cylinders a pressure-boosting or reducing device is installed. Through this measure it is possible to be independent on the length of the conveyor and regardless of whether it is flat or sloping is laid, the tension in the tape is easily adjusted to the optimum value in each case to be set in relation to the engine load.
Entsprechende Vorteile ergeben sich auch bei Kettenförderern. Es war bisher üblich, diese Förderer mit der höchsten zulässigen Vorspannung zu betreiben, um bei den größten auftretenden Lasten ein Überspringen der Kettenglieder über die Zähne der Antriebstrommel zu verhüten. Bekanntlich bedingen aber die scharf gespannten Ketten einen schweren Lauf der gesamten Einrichtung mit entsprechend hohem Kraftverbrauch und Verschleiß. Dieser Nachteil wird durch die Erfindung vermieden, die insbesondere bei Kratzerförderern mit zwei Ketten Vorteile bringt. Springt nämlich bei einem solchen Förderer eine der beiden Ketten über einen Zahn auf einer Trommelseite, wie dies häufig zu beobachten ist, dann stellt sich der Kratzer schräg und wird beim Lauf um die Trommel verbogen. Es ist deshalb wichtig, auch bei diesen Förderern die Kettenspan nung geregelt abhängig von der jeweilig auftretenden Last zu bemessen. Corresponding advantages also result from chain conveyors. It it was usual to operate these conveyors with the highest admissible preload, to prevent the chain links from jumping over the To prevent teeth of the drive drum. As is well known, however, require the sharply tense Chains cause a difficult run of the entire facility with a correspondingly high power consumption and wear and tear. This disadvantage is avoided by the invention, which is particularly advantageous for scraper conveyors with two chains. Namely, jumps with such a conveyor one of the two chains via a tooth on one side of the drum, as can often be observed, the scratch then becomes inclined and becomes bent when running around the drum. It is therefore important for these sponsors as well the chain tension is to be measured in a regulated manner depending on the respective load occurring.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing.
Die Antriebstrommell des Förderbandes3 wird durch einen Flüssigkeitsmotor 4 angetrieben, der eine Druckleitung 8 sowie eine Rückleitung 9 aufweist, durch die die Antriebsflüssigkeit zur Ansaugseite einer Pumpe zurückströmt. Mit der Leitung 8 steht eine Leitung 6 in Verbindung, die zu einem Spannzylinder 5 geht, dessen Kolbenstange mit einer verschiebbaren Umkehrtrommel 2 des Förderbandes 3 verbunden ist. In die Leitung 6 ist ein Regelventil 7 eingebaut, das den in der Leitung 6 herrschenden Druck steuert. The drive drum of the conveyor belt3 is driven by a liquid motor 4 driven, which has a pressure line 8 and a return line 9, through which the drive fluid flows back to the suction side of a pump. With the line 8 is a line 6 in connection, which goes to a clamping cylinder 5, the The piston rod is connected to a displaceable reversing drum 2 of the conveyor belt 3 is. A control valve 7 is installed in the line 6, which controls the control valve in the line 6 controls prevailing pressure.
Wird der Antriebsmotor 4 infolge einer größeren Beladung des Bandes 3 stärker belastet, so erhöht sich der Flüssigkeitsdruck in der Leitung 8 bis auf den Höchstdruck, den die zugehörige Pumpe zu liefern vermag. Dadurch steigt auch der Druck im Spannzylinder 5, der hierdurch das Band 3 entsprechend. stärker spannt, so daß ein Rutschen des Bandes 3 auf der Trommel 1 verhindert wird. Selbst- verständlich kann die Spannvorrichtung5 auch am Antrieb 1 angeordnet werden, ohne daß sich die Arbeitsweise der Vorrichtung ändert. Da lange Bänder eine größere Spannung als kürzere Bänder benötigen, wird ein Regelventil 7 verwendet, das es je nach dem vorliegenden Betriebsfall erlaubt, die vom Motor 4 verursachten Änderungen des Flüssigkeitsdrucks entweder verstärkt oder vermindert über die Leitung 6 zum Zylinder 5 weiterzuleiten. Soll der Druck verstärkt werden, so ist natürlich ein Spezialventil 7 notwendig, das über eine weitere Leitung 10 ermöglicht, einen höheren Druck in der Leitung 6 zu erzielen als es dem Druck in der Leitung 8 entspricht. If the drive motor 4 is due to a larger load on the belt 3 is more heavily loaded, the liquid pressure in line 8 increases up to the maximum pressure that the associated pump can deliver. This also increases the pressure in the tensioning cylinder 5, which thereby sets the band 3 accordingly. more tense, so that the tape 3 is prevented from slipping on the drum 1. Self- understandable the clamping device 5 can also be arranged on the drive 1 without the Operation of the device changes. Because long tapes have greater tension than shorter ones Need straps, a control valve 7 is used, depending on the present Operating case allows the changes in the fluid pressure caused by the motor 4 forward either increased or decreased via the line 6 to the cylinder 5. If the pressure is to be increased, a special valve 7 is of course necessary, which allows a further line 10, a higher pressure in the line 6 to achieve than it corresponds to the pressure in line 8.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEH35025A DE1130355B (en) | 1958-12-06 | 1958-12-06 | Hydraulic clamping device for conveyor belts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEH35025A DE1130355B (en) | 1958-12-06 | 1958-12-06 | Hydraulic clamping device for conveyor belts |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1130355B true DE1130355B (en) | 1962-05-24 |
Family
ID=7152579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEH35025A Pending DE1130355B (en) | 1958-12-06 | 1958-12-06 | Hydraulic clamping device for conveyor belts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1130355B (en) |
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1958
- 1958-12-06 DE DEH35025A patent/DE1130355B/en active Pending
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